CN111086133A - 一种模具复合侧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具复合侧抽芯机构，包括定模板和动模板，所述定模板位于动模板的上方，所述定模板的下方内部固接有型腔镶件，所述定模板的下方左端固接有导向块，所述第一弹簧的上下两侧分别与定位钉和动模板固定相连，所述动模板的上方内部固接有型芯镶件。该模具复合侧抽芯机构，结构科学合理，使用安全方便，设置有定模底板、定模板、导向块、小滑块、定位钉、第一弹簧、动模板、大滑块、第二弹簧、型芯镶件、侧抽型芯和型腔镶件之间的配合，侧抽型芯向下滑动进行完成第一次侧抽芯，导向块继续驱动小滑块强制带动大滑块一起往外移动，从而完成第二次侧抽芯，解决了现有技术的结构复杂、造价较高且稳定性较差的问题。

Description

一种模具复合侧抽芯机构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种模具复合侧抽芯机构。

背景技术

随着塑料产品应用的日益广泛，塑件的结构也越来越复杂，很多塑件由于安装或装配的需要，会存在同一个部位出现两个方向的侧凸凹结构，以此模具在生产的过程中占据较大的使用需求。

虽然现有技术能够实现模具的正常使用，但是现有技术存在结构复杂、造价较高且稳定性较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具复合侧抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的结构复杂、造价较高且稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具复合侧抽芯机构，包括定模板和动模板，所述定模板位于动模板的上方，所述定模板的下方内部固接有型腔镶件，所述定模板的下方左端固接有导向块，所述定模板的上方通过螺栓连接方式与定模底板固定相连，所述动模板的上方左侧滑动相连有大滑块，所述大滑块的内部固接有小滑块，所述小滑块的右侧下方设有第二弹簧，所述第二弹簧的左右两侧分别与小滑块和大滑块固定相连，所述小滑块的右侧上方设有侧抽型芯，所述小滑块与侧抽型芯相贴合，所述定位钉位于动模板的左侧下方内部，所述定位钉的下方设有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两侧分别与定位钉和动模板固定相连，所述动模板的上方内部固接有型芯镶件。

优选的，所述定位钉与大滑块的下方对应槽之间构成卡合结构。

优选的，所述动模板的上端左侧通过自身的T型槽与大滑块滑动相连。

优选的，所述定模板和动模板的边缘尺寸一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该模具复合侧抽芯机构，结构科学合理，使用安全方便：

设置有定模底板、定模板、导向块、小滑块、定位钉、第一弹簧、动模板、大滑块、第二弹簧、型芯镶件、侧抽型芯和型腔镶件之间的配合，动模板和定模板分开，导向块可驱动小滑块往外侧移动，小滑块由于前段T型斜槽的作用，带动侧抽型芯向下滑动进行完成第一次侧抽芯，导向块继续驱动小滑块强制带动大滑块一起往外移动，从而完成第二次侧抽芯，解决了现有技术的结构复杂、造价较高且稳定性较差的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一次抽芯的结构示意图；

图3为本发明第二次抽芯的结构示意图；

图4为本发明分开状态的结构示意图。

图中：1、定模底板，2、定模板，3、导向块，4、小滑块，5、定位钉，6、第一弹簧，7、动模板，8、大滑块，9、第二弹簧，10、型芯镶件，11、侧抽型芯，12、型腔镶件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种模具复合侧抽芯机构，包括定模板2和动模板7，定模板2位于动模板7的上方，限制定模板2和动模板7的相对位置，定模板2的下方内部固接有型腔镶件12，定模板2可对型腔镶件12进行支撑，定模板2的下方左端固接有导向块3，定模板2可带动导向块3进行移动，定模板2的上方通过螺栓连接方式与定模底板1固定相连，动模板7的上方左侧滑动相连有大滑块8，大滑块8可在动模板7的上端左侧T型槽内部进行移动，大滑块8的内部设有小滑块4，小滑块4的右侧下方设有第二弹簧9，第二弹簧9的弹性系数K为300N/m，第二弹簧9的左右两侧分别与小滑块4和大滑块8固定相连，小滑块4向右移动即可挤压第二弹簧9，小滑块4的右侧上方设有侧抽型芯11，小滑块4与侧抽型芯11相贴合，小滑块4可驱动侧抽型芯11进行移动，定位钉5位于动模板7的左侧下方内部，定位钉5可在动模板7的内部进行移动，定位钉5的下方设有第一弹簧6，第一弹簧6的弹性系数K为300N/m，第一弹簧6的上下两侧分别与定位钉5和动模板7固定相连，定位钉5向下移动即可挤压第一弹簧6，动模板7的上方内部固接有型芯镶件10，动模板7可对型芯镶件10进行支撑，定位钉5与大滑块8的下方对应槽之间构成卡合结构，定位钉5可限制大滑块8的移动过程中的特殊位置定位，动模板7的上端左侧通过自身的T型槽与大滑块8滑动相连，定模板2和动模板7的边缘尺寸一致。

当需要此模具复合侧抽芯机构使用时，首先本模具工作时，如图2-4所示的抽芯分离过程，动模板7和定模板2分开，导向块3可驱动小滑块4往外侧移动，大滑块8底部由于定位钉5的作用不动，小滑块4由于前段T型斜槽的作用，带动侧抽型芯11向下滑动进行完成第一次侧抽芯，如图2所示，当小滑块4往外侧移动至大滑块8内的台阶时，导向块3继续驱动小滑块4强制带动大滑块8一起往外移动，从而完成第二次侧抽芯，如图3所示，当导向块3与小滑块4T型配合槽分离时，定位装置中的定位钉5正好卡在大滑块8底部的另一个凹槽内起到定位作用，而第二弹簧9对小滑块4起到定位作用，合模时，导向块3的斜向T型槽与小滑块4左端配合结构滑动配合，驱动小滑块4向内移动，完成侧抽型芯11向上运动完成复位，然后带动大滑块8继续往内运动完成大滑块8的复位，并由导向块3的斜面对大滑块8进行锁紧，准备下一次成型即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种模具复合侧抽芯机构，包括定模板(2)和动模板(7)，所述定模板(2)位于动模板(7)的上方，其特征在于：所述定模板(2)的下方内部固接有型腔镶件(12)，所述定模板(2)的下方左端固接有导向块(3)，所述定模板(2)的上方通过螺栓连接方式与定模底板(1)固定相连，所述动模板(7)的上方左侧滑动相连有大滑块(8)，所述大滑块(8)的内部设有小滑块(4)，所述小滑块(4)的右侧下方设有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)的左右两侧分别与小滑块(4)和大滑块(8)固定相连，所述小滑块(4)的右侧上方设有侧抽型芯(11)，所述小滑块(4)与侧抽型芯(11)相贴合，所述定位钉(5)位于动模板(7)的左侧下方内部，所述定位钉(5)的下方设有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的上下两侧分别与定位钉(5)和动模板(7)固定相连，所述动模板(7)的上方内部固接有型芯镶件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种模具复合侧抽芯机构，其特征在于：所述定位钉(5)与大滑块(8)的下方对应槽之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种模具复合侧抽芯机构，其特征在于：所述动模板(7)的上端左侧通过自身的T型槽与大滑块(8)滑动相连。

4.根据权利要求1所述的一种模具复合侧抽芯机构，其特征在于：所述定模板(2)和动模板(7)的边缘尺寸一致。

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