CN219703222U - 一种滑块式模具结构 - Google Patents

Abstract

一种滑块式模具结构，上模的两端与下模之间穿设有插刀，上模内部设有第一滑块，第一滑块两端设有第二滑块，并通过第二滑块平移使第一滑块移动，下模的内部设置有第三滑块，第三滑块的下方两端分别设有第四滑块，第三滑块的上方两端分别设有第五滑块，第三滑块连接有冲头，第一滑块连接有与冲头相配合的凹模，本实用新型提供了一种工件不需要跟随卸料板上下移动就能实现冲孔、落料、成型等冲压工艺，因工件无需上下或者左右移动，尺寸精度更容易保证且在自动化冲压生产时送料更高效且稳定性更可靠；并能通过插刀与第一滑块和第三滑块之间相互运动，控制冲头或者凹模作为主动件独立于冲压机移动，又可以做为被动件与冲压机一起运动。

Description

一种滑块式模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，尤其涉及一种滑块式模具结构。

背景技术

现有冲压模具结构主要有两种，一种是正装式模具，凹模固定在下模板工作台上不能移动，冲头固定在上模随上工作台面上下移动，另外一种是倒装模：冲头固定在下模板工作台上不能移动，凹模固定在上模随上工作台面上下移动。随着生产线对模具效率及精度要求越来越高，在一些有限制的场合以上两种模具结构不能满足生产现场的要求。

而现有的模具结构无论是正装模还是倒装模，其冲头或凹模都只能一个固定，另外一个移动，无法满足冲头装在下模向上冲压工件时下模不动，冲头单独向凹模移动。

因要求工件固定在下模面不能移动，只能是冲头上移、凹模移动到工件表面停止移动，然后冲压机的上工作台面继续下移完成冲压，如果用弹簧顶住凹模克服冲裁力时，增加了冲压机的功率，不符合节能减排的目标，模具需要更大力的弹簧，增加了模具成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种滑块式模具结构，技术方案如下：

一种滑块式模具结构，包括有上模和下模，所述上模与下模相互配合并使其之间形成模腔，所述上模的两端与下模之间穿设有插刀，所述上模的内部设置有第一滑块，该第一滑块的两端分别与插刀之间设置有横向平移的第二滑块，并通过所述第二滑块平移使第一滑块纵向移动，所述下模的内部设置有第三滑块，该第三滑块的下方两端分别与插刀之间设置有横向平移的第四滑块，第三滑块的上方两端分别与插刀之间设置有横向平移的第五滑块，并通过所述第四滑块平移与所述第五滑块平移使第三滑块纵向移动，所述上模与下模之间穿设有使所述第二滑块、第四滑块和第五滑块横向平移的插刀，所述第一滑块\第三滑块位于模腔的一侧连接有冲头，所述第三滑块\第一滑块连接有与所述冲头相配合的凹模。

所述插刀朝向上模与下模的一侧分别对应第二滑块、第四滑块和第五滑块开设有容置槽。

所述第一滑块的两端分别与上模的内壁之间装设有复位弹簧。

进一步，所述第一滑块开设有容置复位弹簧的限位槽。

所述上模开设有与所述第二滑块相配合的滑槽，并使所述第二滑块沿滑槽横向平移。

所述上模\下模开设有与所述凹模相配合的滑槽，并使凹模沿所述滑槽纵向移动。

所述下模分别对应第四滑块和第五滑块开设有滑槽，并使所述第四滑块与所述第五滑块分别沿滑槽横向平移。

所述凹模内插接有复位块，该复位块位于冲头的一侧开设有弧形复位槽，所述冲头对应复位槽延伸设置有复位凸部。

所述插刀分别与第二滑块、第四滑块和第五滑块之间采用斜楔结构，所述第二滑块与第一滑块之间、所述第四滑块与第三滑块之间和所述第五滑块与第三滑块之间均采用斜楔结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种工件不需要跟随卸料板上下移动就能实现冲孔、落料、成型等冲压工艺，因工件无需上下或者左右移动，尺寸精度更容易保证且在自动化冲压生产时送料更高效且稳定性更可靠；且1、可通过插刀与第一滑块和第三滑块之间相互运动，控制冲头或者凹模作为主动件独立于冲压机移动，又可以做为被动件与冲压机一起运动；2、相对于传统的冲压模具，工件可以不用移动，模具型腔下移通过冲头使工件脱离模腔；3、工件需要向上打钩或者向上冲压而工件不能随模具上移时，通过使用插刀与第一滑块和第三滑块之间相互运动即可完成冲压动作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的开模状态剖视图；

图3为本实用新型的闭合状态剖视图；

图4为本实用新型的模腔内部结构立体图1；

图5为本实用新型的模腔内部结构立体图2；

包括：1、上模；2、下模；3、模腔；4、插刀；5、第一滑块；6、第二滑块；7、第三滑块；8、第四滑块；9、第五滑块；10、冲头；11、凹模；12、容置槽；13、复位弹簧；14、限位槽；15、滑槽；16、复位块；17、弧形复位槽；18、复位凸部。

实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，详细如下：

一种滑块式模具结构，包括有上模1和下模2，上模1与下模2相互配合并使其之间形成模腔3，上模1的内部设置有第一滑块5，该第一滑块5的两端分别与插刀4之间设置有横向平移的第二滑块6，并通过第二滑块6平移使第一滑块5纵向移动，下模2的内部设置有第三滑块7，该第三滑块7的下方两端分别与插刀4之间设置有横向平移的第四滑块8，第三滑块7的上方两端分别与插刀4之间设置有横向平移的第五滑块9，并通过第四滑块8平移与第五滑块9平移使第三滑块7纵向移动，上模1与下模2之间穿设有使第二滑块6、第四滑块8和第五滑块9横向平移的插刀4，插刀4朝向上模1与下模2的一侧分别对应第二滑块6、第四滑块8和第五滑块9开设有容置槽12，通过插刀4与第一滑块5和第三滑块7之间相互运动，控制冲头10或者凹模11作为主动件独立于冲压机移动，又可以做为被动件与冲压机一起运动。

第一滑块5的两端分别与上模1的内壁之间装设有复位弹簧13，第一滑块5开设有容置复位弹簧13的限位槽14，通过限位槽14能够对复位弹簧13进行固定，避免复位弹簧13跑偏，而复位弹簧13用于第一滑块5的复位。

上模1开设有与第二滑块6相配合的滑槽15，并使第二滑块6沿滑槽15横向平移，下模2分别对应第四滑块8和第五滑块9开设有滑槽15，并使第四滑块8与第五滑块9分别沿滑槽15横向平移，通过分别对应第二滑块6、第四滑块8和第五滑块9横向设置的滑槽15，能够使第二滑块6、第四滑块8和第五滑块9水平移动，有效实现第一滑块5与第三滑块7在上下平移时更稳定。

插刀4分别与第二滑块6、第四滑块8和第五滑块9之间采用斜楔结构，第二滑块6与第一滑块5之间、第四滑块8与第三滑块7之间和第五滑块9与第三滑块7之间均采用斜楔结构，通过斜楔结构能够使插刀4斜面推动第二滑块6向模具中心位移，第二滑块6推动第一滑块5向下位移，使插刀4斜面推动第四滑块8向模具中间位移时，第四滑块8推动第三滑块7向上移动，第三滑块7推动第五滑块9向模具两边位移，使插刀4斜面推动第五滑块9向模具中间位移时，第五滑块9推动第三滑块7向下移动，第三滑块7推动第四滑块8向模具两边位移。

本实用新型提供了一种工件不需要跟随卸料板上下移动就能实现冲孔、落料、成型等冲压工艺，因工件无需上下或者左右移动，尺寸精度更容易保证且在自动化冲压生产时送料更高效且稳定性更可靠；相对于传统的冲压模具，工件可以不用移动，模具型腔下移通过冲头10使工件脱离模腔3；工件需要向上打钩或者向上冲压而工件不能随模具上移时，通过使用插刀4与第一滑块5和第三滑块7之间相互运动即可完成冲压动作。

实施例一

综上所述结构，在本实施例中，第三滑块7位于模腔3的一侧连接有冲头10，冲头10活动贯穿下模2，冲头10装在下模2时，冲头10可以单独向上移动，第一滑块5连接有与冲头10相配合的凹模11，凹模11可以下移到指定位置后不在移动并且保持有足够的反作用力顶住工件，凹模11内插接有复位块16，该复位块16位于冲头10的一侧开设有弧形复位槽17，冲头10对应复位槽延伸设置有复位凸部18，通过弧形复位槽17与复位凸部18相配合，能够避免冲头10在完成冲压后与凹模11之间造成偏移。

而上模1开设有与凹模11相配合的滑槽15，并使凹模11沿滑槽15纵向移动，通过纵向的滑槽15，能够使第二滑块6沿滑槽15横向平移时，第一滑块5推动凹模11沿滑槽15纵向平稳移动。

下冲动作原理：冲床上工作台带动插刀4下降，以插刀4斜面推动第二滑块6向模具中心位移，且第二滑块6推动第一滑块5向下位移至插刀4设置好的位置后停止移动，插刀4继续下降至与第四滑块8斜面接触并推动第四滑块8向模具中间位移，且第四滑块8推动第三滑块7向上移动，且第三滑块7推动第五滑块9向模具两边位移，此时冲头10完成由下向上冲压的动作。

回位动作原理：冲床上工作台带动上模1和插刀4上移，插刀4斜面与第五滑块9的斜面接触，并推动第五滑块9向模具中间位移，第五滑块9推动第三滑块7并带动冲头10向下移动，第三滑块7推动第四滑块8向模具两边位移直至到设定的位置后停止移动，此时插刀4与第五滑块9完全脱离开，下模2脱模动作完成。

插刀4继续上升至斜面与第二滑块6接触时，第二滑块6向模具两边位移释放出空间，方便第一滑块5在复位弹簧13的作用力下向上位移至指定位置后停止位移，插刀4斜面与第二滑块6斜面完全分离，此时整个冲压动作完成并准备重复下次冲压动作。

实施例二

综上所述结构，在本实施例中，第一滑块5位于模腔3的一侧连接有冲头10，冲头10活动贯穿上模1，冲头10装在上模1时，冲头10可以下移到指定位置不在移动，等其他活动件完成冲压后再上升复位，第三滑块7连接有与冲头10相配合的凹模11，凹模11装在下模2时，凹模11可以单独向上移动，凹模11内插接有复位块16，该复位块16位于冲头10的一侧开设有弧形复位槽17，冲头10对应复位槽延伸设置有复位凸部18，通过弧形复位槽17与复位凸部18相配合，能够避免冲头10在完成冲压后与凹模11之间造成偏移。

而下模2开设有与凹模11相配合的滑槽15，并使凹模11沿滑槽15纵向移动，通过纵向的滑槽15，能够使第四滑块8和第五滑块9沿滑槽15横向平移时，第三滑块7推动凹模11沿滑槽15纵向平稳移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种滑块式模具结构，包括有上模和下模，所述上模与下模相互配合并使其之间形成模腔，其特征在于，所述上模的两端与下模之间穿设有插刀，所述上模的内部设置有第一滑块，该第一滑块的两端分别与插刀之间设置有横向平移的第二滑块，并通过所述第二滑块平移使第一滑块纵向移动，所述下模的内部设置有第三滑块，该第三滑块的下方两端分别与插刀之间设置有横向平移的第四滑块，第三滑块的上方两端分别与插刀之间设置有横向平移的第五滑块，并通过所述第四滑块平移与所述第五滑块平移使第三滑块纵向移动，所述第一滑块\第三滑块位于模腔的一侧连接有冲头，所述第三滑块\第一滑块连接有与所述冲头相配合的凹模。

2.根据权利要求1所述的一种滑块式模具结构，其特征在于，所述插刀朝向上模与下模的一侧分别对应第二滑块、第四滑块和第五滑块开设有容置槽。

3.根据权利要求1所述的一种滑块式模具结构，其特征在于，所述第一滑块的两端分别与上模的内壁之间装设有复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种滑块式模具结构，其特征在于，所述第一滑块开设有容置复位弹簧的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种滑块式模具结构，其特征在于，所述上模开设有与所述第二滑块相配合的滑槽，并使所述第二滑块沿滑槽横向平移。

6.根据权利要求1所述的一种滑块式模具结构，其特征在于，所述上模\下模开设有与所述凹模相配合的滑槽，并使凹模沿所述滑槽纵向移动。

7.根据权利要求1所述的一种滑块式模具结构，其特征在于，所述下模分别对应第四滑块和第五滑块开设有滑槽，并使所述第四滑块与所述第五滑块分别沿滑槽横向平移。

8.根据权利要求1所述的一种滑块式模具结构，其特征在于，所述凹模内插接有复位块，该复位块位于冲头的一侧开设有弧形复位槽，所述冲头对应复位槽延伸设置有复位凸部。

9.根据权利要求1所述的一种滑块式模具结构，其特征在于，所述插刀分别与第二滑块、第四滑块和第五滑块之间采用斜楔结构，所述第二滑块与第一滑块之间、所述第四滑块与第三滑块之间和所述第五滑块与第三滑块之间均采用斜楔结构。