CN213495973U - 一种带有侧冲补偿回弹功能的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有侧冲补偿回弹功能的冲压模具，包括上压块和与上压块的下部配合的下压槽；所述上压块固定于上压板下部，所述下压槽开设于基台上表面；所述下压槽开口边缘两侧的基台表面滑动配合有左侧压块和右侧压块；所述上压板左右两端分别连接有左驱动转臂和右驱动转臂，所述左驱动转臂和右驱动转臂下端分别与左侧压块和右侧压块驱动连接。通过使用本申请所述的模具，增加了与上模具同步运行的侧冲结构，在垂直冲压时，可以通过侧压模具实现对板材的内侧冲压。结构可靠，冲压工时与垂直冲压设备工时基本一致，降低了后续辅助工艺工时，大大提高了企业生产效率。

Description

一种带有侧冲补偿回弹功能的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种带有侧冲补偿回弹功能的冲压模具。

背景技术

目前在日常生产中，板材大多需要冲压成型，而在板材总会因为自身内部的相关应力，在冲压过后导致产生回弹。而该回弹的产生，将导致后续需要更多的工艺使其达到图纸要求。这样就导致企业生产时，利用该套设备将浪费大量工时。其中包括U形多段圆弧折弯板，U形多段圆弧折弯板包括一个底板和两个竖板收尾衔接组成，其中至少一个竖板向内弯折，由于普通模具无法完成这种内折的板材，同时无法补偿回弹量，所以一般先通过普通模具完成底板和两个垂直竖板弯折，然后再经过第二道工序对内弯折再次作业，再次作业中实现内折和回弹补偿，作业效率较低。现有技术急需一种带有侧冲补偿回弹功能的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种带有侧冲补偿回弹功能的冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种带有侧冲补偿回弹功能的冲压模具，包括上压块和与上压块的下部配合的下压槽；所述上压块固定于上压板下部，所述下压槽开设于基台上表面；

所述下压槽开口边缘两侧的基台表面滑动配合有左侧压块和右侧压块，所述左侧压块的右端面为与上压块左侧壁配合侧压的左侧压面；所述右侧压块的左端面为与上压块右侧壁配合侧压的右侧压面，所述下压槽内表面、左侧压面和右侧压面拼接组成下冲压面，所述上压块下表面和左右两侧面衔接组成与下冲压面配合的上冲压面；

所述上压板左右两端分别连接有左驱动转臂和右驱动转臂，所述左驱动转臂和右驱动转臂下端分别与左侧压块和右侧压块驱动连接。

通过使用本申请所述的模具，增加了与上模具同步运行的侧冲结构，在垂直冲压时，可以通过侧压模具实现对板材的内侧冲压。结构可靠，冲压工时与垂直冲压设备工时基本一致，降低了后续辅助工艺工时，大大提高了企业生产效率。

作为优选的，所述上压板左端连接有左压板转轴，所述左侧压块上连接有左压块转轴，所述左压板转轴与左压块转轴平行设置，所述左压板转轴两端与左压块转轴两端通过左驱动转臂连接，每一根左驱动转臂两端与左压板转轴和左压块转轴连接方式均为转动连接。这样的设计，可以实现上压块与左侧压块的同步协作驱动。

作为优选的，所述上压板右端连接有右压板转轴，所述右侧压块上连接有右压块转轴，所述右压板转轴与右压块转轴平行设置，所述右压板转轴两端与右压块转轴两端通过右驱动转臂连接，每一根右驱动转臂两端与右压板转轴和右压块转轴连接方式均为转动连接。这样的设计，可以实现上压块与右侧压块的同步协作驱动。

作为优选的，所述基台表面设置有滑槽，所述左侧压块和右侧压块与滑槽滑动配合，所述滑槽为横截面口小肚大的燕尾槽，所述燕尾槽平行开设有多条，所述左侧压块和右侧压块底部设置有与燕尾槽滑动配合的燕尾块。这样的设计，可以使得左侧压块和右侧压块卡接在滑槽内，并实现滑动配合。

作为优选的，所述下压槽底部开设有顶杆通孔，所述顶杆通孔内设置有顶杆，所述顶杆下部为顶杆座，所述顶杆座与顶杆之间连接有复位弹簧。在弹簧的作用力下可以实现，板材在冲压过后将板材弹出模具而脱模。

作为优选的，所述上压块与上压板之间连接有上模座。这样的设计是对方案的进一步优化。

作为优选的，所述上压板左端设置有左转轴连接座，所述左压板转轴与左转轴连接座转动连接；所述上压板右端设置有右转轴连接座，所述右压板转轴与右转轴连接座转动连接。这样的设计，利于部件之间的连接。

作为优选的，所述左侧压面和右侧压面上缘均为圆滑倒角。这样的设计可以对板材挤压变形起到引导作用。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的模具，增加了与上模具同步运行的侧冲结构，在垂直冲压时，可以通过侧压模具实现对板材的内侧冲压。结构可靠，冲压工时与垂直冲压设备工时基本一致，降低了后续辅助工艺工时，大大提高了企业生产效率。

附图说明

图1为本实用新型冲压模具结构示意图(合模状态)；

图2为本实用新型冲压模具结构立体示意图(合模状态)；

图3为本实用新型冲压模具结构立体示意图(合模状态，另一视角)；

图4为本实用新型上压块、左侧压块、右侧压块、下压槽与板材配合挤压结构示意图；

图5为本实用新型上压块、左侧压块、右侧压块、下压槽与板材分离结构示意图；

图6为本实用新型左侧压块和右侧压块上燕尾块结构示意图；

图7为本实用新型顶杆结构示意图；

图8为本实用新型冲压模具结构示意图(开模状态，省略部分部件)。

图中：1、上压块；2、下压槽；3、上压板；4、基台；5、左侧压块；6、右侧压块；7、左侧压面；8、右侧压面；9、下冲压面；10、上冲压面；11、左驱动转臂；12、右驱动转臂；13、左压板转轴；14、左压块转轴；15、右压板转轴；16、右压块转轴；17、滑槽；18、燕尾块；19、顶杆通孔；20、顶杆；21、顶杆座；22、复位弹簧；23、上模座；24、左转轴连接座；25、右转轴连接座；26、板材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图8所示，本申请所公开的技术内容包括：一种带有侧冲补偿回弹功能的冲压模具，包括上压块1和与上压块1的下部配合的下压槽2；所述上压块1固定于上压板3下部，所述下压槽2开设于基台4上表面；

所述下压槽2开口边缘两侧的基台4表面滑动配合有左侧压块5和右侧压块6，所述左侧压块5的右端面为与上压块1左侧壁配合侧压的左侧压面7；所述右侧压块6的左端面为与上压块1右侧壁配合侧压的右侧压面8，所述下压槽2内表面、左侧压面7和右侧压面8拼接组成下冲压面9，所述上压块1下表面和左右两侧面衔接组成与下冲压面9配合的上冲压面10；

所述上压板3左右两端分别连接有左驱动转臂11和右驱动转臂12，所述左驱动转臂11和右驱动转臂12下端分别与左侧压块5和右侧压块6驱动连接。

所述上压板3左端连接有左压板转轴13，所述左侧压块5上连接有左压块转轴14，所述左压板转轴13与左压块转轴14平行设置，所述左压板转轴13两端与左压块转轴14两端通过左驱动转臂11连接，每一根左驱动转臂11两端与左压板转轴13和左压块转轴14连接方式均为转动连接。

所述上压板3右端连接有右压板转轴15，所述右侧压块6上连接有右压块转轴16，所述右压板转轴15与右压块转轴16平行设置，所述右压板转轴15两端与右压块转轴16两端通过右驱动转臂12连接，每一根右驱动转臂12两端与右压板转轴15和右压块转轴16连接方式均为转动连接。

所述基台4表面设置有滑槽17，所述左侧压块5和右侧压块6与滑槽17滑动配合，所述滑槽17为横截面口小肚大的燕尾槽，所述燕尾槽平行开设有多条，所述左侧压块5和右侧压块6底部设置有与燕尾槽滑动配合的燕尾块18。配合滑动时，滑槽17与燕尾块18，以及基台4表面与左侧压块5和右侧压块6底面之间适用润滑油润滑。

所述下压槽2底部开设有顶杆通孔19，所述顶杆通孔19内设置有顶杆20，所述顶杆20下部为顶杆座21，所述顶杆座21与顶杆20之间连接有复位弹簧22。

所述上压块1与上压板3之间连接有上模座23。

所述上压板3左端设置有左转轴连接座24，所述左压板转轴13与左转轴连接座24转动连接；所述上压板3右端设置有右转轴连接座25，所述右压板转轴15与右转轴连接座25转动连接。

在使用时，上压块1和下压槽2之间为分离状态，左侧压块5和右侧压块6远离下压槽2槽口，将板材26放置在左侧压块5和右侧压块6上，定位完成后，上压板3在油缸的带动下下压(上压板3下压配套有导向机构，为常规技术，不在此赘述)，由于左侧压块5和右侧压块6与上压板3联动，在上压板3带动下，左侧压块5和右侧压块6均向下压槽2位置靠拢；

上压块1与板材26接触并被逐步压入下压槽2，左侧压面7和右侧压面8上缘均为圆滑倒角，起到导向作用，通过合理的尺寸设计，当上压块1与下压槽2底面接触时(板材26将顶杆20下压回缩，复位弹簧22被压缩)，左侧压面7和右侧压面8与上压块1左右两侧面配合，板材26的合模状态下，被挤压成型。

左侧压面7和右侧压面8为内倾斜斜面或者内凹面，且左侧压块5和右侧压块6滑动内边缘可以超出下压槽2外缘，通过合理的计算左侧压面7和右侧压面8向内挤压的行程可以包含回弹补偿量，在板材26取出回弹后达到合格的角度尺寸。

合模后，保压一段时间，上压板3在油缸的带动下上行，上压块1与下压槽2分离，同时上压板3带动左侧压块5和右侧压块6远离下压槽2滑动，左侧压面7和右侧压面8与上压块1左右两侧面分离，上压块1与下压槽2开模。

下压槽2底部设置有顶杆20，顶杆20在复位弹簧22反弹力作用下，上行，将成型板材26上顶，与下压槽2脱离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有侧冲补偿回弹功能的冲压模具，其特征在于：包括上压块和与上压块的下部配合的下压槽；所述上压块固定于上压板下部，所述下压槽开设于基台上表面；

所述下压槽开口边缘两侧的基台表面滑动配合有左侧压块和右侧压块，所述左侧压块的右端面为与上压块左侧壁配合侧压的左侧压面；所述右侧压块的左端面为与上压块右侧壁配合侧压的右侧压面，所述下压槽内表面、左侧压面和右侧压面拼接组成下冲压面，所述上压块下表面和左右两侧面衔接组成与下冲压面配合的上冲压面；

所述上压板左右两端分别连接有左驱动转臂和右驱动转臂，所述左驱动转臂和右驱动转臂下端分别与左侧压块和右侧压块驱动连接。

2.如权利要求1所述的带有侧冲补偿回弹功能的冲压模具，其特征在于：所述上压板左端连接有左压板转轴，所述左侧压块上连接有左压块转轴，所述左压板转轴与左压块转轴平行设置，所述左压板转轴两端与左压块转轴两端通过左驱动转臂连接，每一根左驱动转臂两端与左压板转轴和左压块转轴连接方式均为转动连接。

3.如权利要求2所述的带有侧冲补偿回弹功能的冲压模具，其特征在于：所述上压板右端连接有右压板转轴，所述右侧压块上连接有右压块转轴，所述右压板转轴与右压块转轴平行设置，所述右压板转轴两端与右压块转轴两端通过右驱动转臂连接，每一根右驱动转臂两端与右压板转轴和右压块转轴连接方式均为转动连接。

4.如权利要求1所述的带有侧冲补偿回弹功能的冲压模具，其特征在于：所述基台表面设置有滑槽，所述左侧压块和右侧压块与滑槽滑动配合，所述滑槽为横截面口小肚大的燕尾槽，所述燕尾槽平行开设有多条，所述左侧压块和右侧压块底部设置有与燕尾槽滑动配合的燕尾块。

5.如权利要求1所述的带有侧冲补偿回弹功能的冲压模具，其特征在于：所述下压槽底部开设有顶杆通孔，所述顶杆通孔内设置有顶杆，所述顶杆下部为顶杆座，所述顶杆座与顶杆之间连接有复位弹簧。

6.如权利要求1所述的带有侧冲补偿回弹功能的冲压模具，其特征在于：所述上压块与上压板之间连接有上模座。

7.如权利要求3所述的带有侧冲补偿回弹功能的冲压模具，其特征在于：所述上压板左端设置有左转轴连接座，所述左压板转轴与左转轴连接座转动连接；所述上压板右端设置有右转轴连接座，所述右压板转轴与右转轴连接座转动连接。

8.如权利要求1所述的带有侧冲补偿回弹功能的冲压模具，其特征在于：所述左侧压面和右侧压面上缘均为圆滑倒角。

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