CN211276136U - 一种适用于基站天线移相器带线加工的连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于基站天线移相器带线加工的连续模，包括：上模、下模；上模从上至下依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱模板；脱模板包括若干根据产品长度组合拼接的脱料基板，相邻两脱料基板间的连接边设有基板连接槽，一基板连接块插置于该基板连接槽中使相邻两脱料基板固定连接。本实用新型结构设计合理巧妙，脱料基板能根据产品的尺寸自由拼装，上夹板通过若干基夹板组合拼接而成，通过脱模入子和镶嵌槽的设置，解决了通过拼接脱料基板以适应长条状产品加工而导致的不良率高、精度不足问题，实现了在模具中对基站天线移相器带线等长条状工件的加工；且可边冲裁边整形边压毛刺，产品出料平面度达标且无毛刺，降低生产成本。

Description

一种适用于基站天线移相器带线加工的连续模

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及一种适用于基站天线移相器带线加工的连续模。

背景技术

随着天线通信行业的不断发展，天线在市场上的需求量也逐年增多，其内内部移相器的带线需求随之增多。

目前应用的基站天线移相器带线，行业内大部分采用的有两种加工方式：第一种PCB板的结构形式，原理是在PCB板上雕刻出电气线路，则线路通常采用的是铜这一材质，因为铜在空气中很容易被氧化，必须在表面涂绿油工艺，防止被氧化，另一方面铜对焊接有很大的影响，很容易造成假焊、虚焊，所以PCB在制造的过程中，还需要进行表面喷锡或表面沉锡等工艺。

第二种是通过蚀刻成型的方法，其原理是利用化学感光材料，采用光刻的方法，将其不需要的部分进行腐蚀工艺，从而获得所需要的形状。需要花费较高的的成本对其药水进行化学反应，蚀刻后的溶液不利于收集排放，不能达到环保要求。

因此，将钣金件的加工工艺运用到基站天线移相器带线的加工是必然的趋势，然而现有的钣金件加工模具长度有限，对于基站天线移相器带线等细长状的产品，无法一次成型，若扩大模具尺寸，又由于产品细长状造成空间的浪费，高昂的成本让广大厂家难以承受；另外，基站天线移相器带线的厚度薄，存在容易变形、毛刺易产生的问题，平面度难以达到要求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种适用于基站天线移相器带线加工的连续模。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种适用于基站天线移相器带线加工的连续模，包括：上模、下模；所述上模从上至下依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱模板；所述脱模板包括若干根据产品长度组合拼接的脱料基板，相邻两所述脱料基板间的连接边设有基板连接槽，一基板连接块插置于该基板连接槽中使相邻两所述脱料基板固定连接。

所述脱模板还包括脱模入子，相邻两脱料基板的连接边对应地设有镶嵌槽，所述脱模入子插置于所述镶嵌槽中；所述上夹板上按照产品移动方向间隔均匀地设有若干工位，每一工位上均朝下地设有若干冲头；所述脱料基板、脱模入子上对应所述冲头均设有第一冲头导向孔。

所述下模从上至下依次包括下模板、下垫板以及下模座；所述下模板上设有若干镶嵌孔，于所述镶嵌孔中插置有下模入子；所述脱模入子上对应所述冲头设有第二冲头导向孔。

所述上夹板包括若干根据产品长度组合拼接的基夹板，相邻两所述基夹板间的连接边设有夹板连接槽，一夹板连接块插置于该夹板连接槽中使相邻两所述基夹板固定连接。

所述基板连接槽的内端设有固定卡位；所述基板连接块的形状为与所述基板连接槽相对应的工字型。

所述下模板上可上下移动地设有浮升引导销；所述下模座上竖直地固定有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的末端与所述浮生引导销的首端固定连接；于所述上夹板上对应所述浮升引导销设有定位顶针，所述止挡板、脱模板上对应所述定位顶针设有顶针通过孔。

所述止挡板上对应所述冲头设有第三冲头导向孔；所述下垫板、下模座上对应所述冲头均设有排料孔。

所述脱模板上设有用于预冲压的引导冲针。

若干所述工位为依次设置的多个冲裁工位、整形工位、压毛刺工位。

所述工位内设有若干冲裁工位、整形工位、压毛刺工位。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，脱料基板能根据产品的尺寸自由拼装，上夹板通过若干基夹板组合拼接而成，通过脱模入子和镶嵌槽的设置，解决了通过拼接脱料基板以适应长条状产品加工而导致的不良率高、精度不足问题，实现了在模具中对基站天线移相器带线等长条状工件的加工，降低生产成本；且可边冲裁边整形边压毛刺，保证产品出料平面度达标且无毛刺，无需后续再进行去毛刺工作，提高生产效率，有效地降低连续模的纵向尺寸，进一步降低生产成本。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中上夹板的结构示意图；

图3是本实用新型中脱模板的结构示意图；

图4是本实用新型中基板连接块、脱模入子的结构示意图；

图5是本实用新型中下模板结构示意图；

图6是本实用新型中下模入子的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图6，本实施例提供的一种适用于基站天线移相器带线加工的连续模，包括：上模、下模；所述上模从上至下依次包括上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4和脱模板5；所述脱模板5包括若干根据产品长度组合拼接的脱料基板51，相邻两所述脱料基板51间的连接边设有基板连接槽511，一基板连接块52插置于该基板连接槽511中使相邻两所述脱料基板51固定连接。基板连接块52、基板连接槽511的设置，使脱料基板51能根据产品的尺寸自由组装，且安装拆卸方便，一定程度上缩短工时，减少生产成本。

所述脱模板5还包括脱模入子53，相邻两脱料基板51的连接边对应地设有镶嵌槽512，所述脱模入子53插置于所述镶嵌槽512中；所述上夹板3上按照产品移动方向间隔均匀地设有若干工位，每一工位上均朝下地设有若干冲头31；所述脱料基板51、脱模入子53上对应所述冲头31均设有第一冲头导向孔513。由于相邻的脱料基板51间难免存在间隙，若第一冲头导向孔513刚好设置在间隙上，容易导致导向不精准、压料效果不好等问题，往往不良品的产生就是此处存在的问题没有解决；因此，通过脱模入子53和镶嵌槽512的设置，在脱模入子53上设置第一冲头导向孔513，使第一冲头导向孔513能不受间隙的影响，保持其本来的形状，解决了通过拼接脱料基板51以适应长条状产品加工而导致的不良率高、精度不足问题，进一步降低生产成本。

所述下模从上至下依次包括下模板6、下垫板7以及下模座8；所述下模板6上设有若干镶嵌孔61，于所述镶嵌孔61中插置有下模入子62；所述脱模入子53上对应所述冲头31设有第二冲头导向孔621。由于下模一般比上模易损坏，因此，通过下模入子62和镶嵌孔61的设置，以及在脱模入子53上设置第二冲头导向孔621，使下模中易损坏的部位全部独立出来，当某个第二冲头导向孔621变形或损坏后，可直接取出该脱模入子53并更换，减少维修成本和维修时间，进一步减少生产成本。另外，对于不同尺寸规格的产品，可通过更换脱模入子53以适应不同尺寸规格的产品，无需整块下模板6更换，进一步降低生产成本。

所述上夹板3包括若干根据产品长度组合拼接的基夹板32，相邻两所述基夹板32间的连接边设有夹板连接槽，一夹板连接块插置于该夹板连接槽中使相邻两所述基夹板32固定连接。上夹板3通过若干基夹板32组合拼接而成，以适应不同尺寸规格的产品加工，克服细长状产品加工困难的问题。

所述基板连接槽511的内端设有固定卡位；所述基板连接块52的形状为与所述基板连接槽511相对应的工字型。基板连接块52的形状设置为工字型，与固定卡位相匹配，避免脱模基板在工作中脱落。

所述下模板6上可上下移动地设有浮升引导销9；所述下模座8上竖直地固定有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的末端与所述浮生引导销的首端固定连接；于所述上夹板3上对应所述浮升引导销9设有定位顶针10，所述止挡板4、脱模板5上对应所述定位顶针10设有顶针通过孔。第一压缩弹簧的设置，使浮升引导销9在开模的状态下其末端伸出下模板6的上表面，在产品放入定位时，只需将产品的定位孔对准该浮升引导销9放置；在合模时，定位顶针10推动浮升引导销9下压，并代替浮升引导销9插入产品的定位孔完成对产品的定位。便于产品的定位，提高定位效率，缩短工时，提高加工精确度，降低生产成本。

所述止挡板4上对应所述冲头31设有第三冲头导向孔；所述下垫板、下模座8上对应所述冲头31均设有排料孔。

所述脱模板5上设有用于预冲压的引导冲针11。在需要冲孔的工件加工时，通过该引导冲针11，对个别孔位预先冲孔，以验证定位的准确性，防止压力中心与机械模具几何中心的偏差，引起合模时产品受力，使产品变形导致不良。提高良品率，降低生产成本。

若干所述工位为依次设置的多个冲裁工位、整形工位、压毛刺工位。随着连续模的开模合模以及料带的前进，依次对工件进行冲裁、整形、压毛刺工作，保证产品出料平面度达标且无毛刺，无需后续再进行去毛刺工作，减少产品移送到去毛刺设备的运输时间、定位时间等，提高生产效率，降低生产成本。

所述工位内设有若干冲裁工位、整形工位、压毛刺工位。在一个工位内同时设置若干个冲裁工位、整形工位、压毛刺工位，可边冲裁边整形边压毛刺，进一步增加对空间的利用，减少工位的设置，有效地降低连续模的纵向尺寸，从而降低生产成本。

所述上模座1上固定有第二压缩弹簧12，所述第二压缩弹簧12的末端贯穿所述上垫板2、上夹板3与所述止挡板4固定连接；所述上夹板3上朝下地贯穿所述止挡板4、脱模板5固定有内柱13，所述下模板6上对应所述内柱13设有内柱13通过孔；所述内柱13的上对应所述止挡板4的下表面设有卡位凸块。内柱13的设置，便于上模下压合模的过程中对上模的导向，另外，卡位凸块的设置，防止止挡板4和脱模板5下坠超出第二压缩弹簧12的弹性限度，而损坏第二压缩弹簧12。而冲头31在开模状态下不伸出脱模板5，只有在合模时，第二压缩弹簧12被压缩，冲头31才伸出脱模板5对产品进行冲压工作。

还包括上托板14、上垫块15、下垫块16和下托板17；所述上托板14与所述上垫块15固定连接，所述下垫块16与所述下托板17固定连接；所述上模座1固定在所述上垫块15的下表面，所述上垫板2与所述上模座1的下板面固定连接，所述上夹板3与所述上垫板2的下板面固定连接，若干所述脱料基板51均固定在所述止挡板4的下板面；所述下垫块16固定在所述下模座8的下表面，所述下托板17与所述下垫块16的下表面固定连接。其中，上托板14、上垫块15、上模座1通过第一上模螺钉固定连接，下模座8、下垫块16、下托板17通过第一下模螺钉固定连接；上模座1、上垫板2、上夹板3、通过第二上模螺钉固定连接；止挡板4、脱模板5通过第三上模螺钉固定连接；下模板6、下垫板7、下模座8通过第二下模螺钉固定连接。

所述下模板6上对应所述脱模板5设有下限位柱16。

所述下模板6上可上下移动地设有对上模起导向作用的浮升导料销17，所述脱模板5上对应所述浮升导料销17设有引导孔。进一步避免合模过程中上模的偏移。

参见图1至图6，在使用时，先把工件放置在下模板6上并将工件的定位孔套在浮升引导销9上，上模下压至脱模板5触碰下模板6，此时浮升导料销17已插入脱模板5的引导孔中引导上模下压，定位顶针10推动浮升引导销9下压并代替浮升引导销9插入工件的定位孔，内柱13也插入下模板6的内柱13通过孔中，且引导冲针11完成对工件的预开孔；上模继续下压，脱模板5和止挡板4使第二压缩弹簧12收缩，冲头31伸出脱模板5对工件加工；

产品的加工步骤：每一次模具开模时，工件根据上夹板3上设置的工位顺序前进一个工位，依次对工件实施冲孔、压毛边、切边、切离作业，最后取出产品。

本实用新型结构设计合理巧妙，脱料基板51能根据产品的尺寸自由拼装，上夹板3通过若干基夹板32组合拼接而成，通过脱模入子53和镶嵌槽512的设置，解决了通过拼接脱料基板51以适应长条状产品加工而导致的不良率高、精度不足问题，实现了在模具中对基站天线移相器带线等长条状工件的加工，降低生产成本；且可边冲裁边整形边压毛刺，保证产品出料平面度达标且无毛刺，无需后续再进行去毛刺工作，提高生产效率，有效地降低连续模的纵向尺寸，进一步降低生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于基站天线移相器带线加工的连续模，其特征在于，包括：上模、下模；

所述上模从上至下依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱模板；

所述脱模板包括若干根据产品长度组合拼接的脱料基板，相邻两所述脱料基板间的连接边设有基板连接槽，一基板连接块插置于该基板连接槽中使相邻两所述脱料基板固定连接。

2.根据权利要求1所述的适用于基站天线移相器带线加工的连续模，其特征在于，所述脱模板还包括脱模入子，相邻两脱料基板的连接边对应地设有镶嵌槽，所述脱模入子插置于所述镶嵌槽中；

所述上夹板上按照产品移动方向间隔均匀地设有若干工位，每一工位上均朝下地设有若干冲头；

所述脱料基板、脱模入子上对应所述冲头均设有第一冲头导向孔。

3.根据权利要求2所述的适用于基站天线移相器带线加工的连续模，其特征在于，所述下模从上至下依次包括下模板、下垫板以及下模座；

所述下模板上设有若干镶嵌孔，于所述镶嵌孔中插置有下模入子；

所述脱模入子上对应所述冲头设有第二冲头导向孔。

4.根据权利要求1所述的适用于基站天线移相器带线加工的连续模，其特征在于，所述上夹板包括若干根据产品长度组合拼接的基夹板，相邻两所述基夹板间的连接边设有夹板连接槽，一夹板连接块插置于该夹板连接槽中使相邻两所述基夹板固定连接。

5.根据权利要求1所述的适用于基站天线移相器带线加工的连续模，其特征在于，所述基板连接槽的内端设有固定卡位；

所述基板连接块的形状为与所述基板连接槽相对应的工字型。

6.根据权利要求3所述的适用于基站天线移相器带线加工的连续模，其特征在于，所述下模板上可上下移动地设有浮升引导销；

所述下模座上竖直地固定有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的末端与所述浮升引导销的首端固定连接；

于所述上夹板上对应所述浮升引导销设有定位顶针，所述止挡板、脱模板上对应所述定位顶针设有顶针通过孔。

7.根据权利要求3所述的适用于基站天线移相器带线加工的连续模，其特征在于，所述止挡板上对应所述冲头设有第三冲头导向孔；

所述下垫板、下模座上对应所述冲头均设有排料孔。

8.根据权利要求1所述的适用于基站天线移相器带线加工的连续模，其特征在于，所述脱模板上设有用于预冲压的引导冲针。

9.根据权利要求2所述的适用于基站天线移相器带线加工的连续模，其特征在于，若干所述工位为依次设置的多个冲裁工位、整形工位、压毛刺工位。

10.根据权利要求2所述的适用于基站天线移相器带线加工的连续模，其特征在于，所述工位内设有若干冲裁工位、整形工位、压毛刺工位。

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