CN219581441U - 一种负角折弯的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体公开了一种负角折弯的成型模具，用于对产品进行负角折弯成型，包括上模单元和位于上模单元下方的下模单元；上模单元上安装有上模入子和上模冲头，所述下模单元上安装有下模入子和与下模入子相邻设置的安装座子；所述安装座子上设有安装槽，所述安装槽至少形成有相对上模冲头的第一开口和相对下模入子的第二开口，所述安装槽内转动安装有摆动块；所述上模单元和下模单元合模时，所述产品固定于下模入子与上模入子之间，所述摆动块受上模冲头的冲压作用摆正并与产品接触，使产品负角折弯成型；本实用新型能够确保产品在负角折弯成型后，表面无磨痕、压伤、掉屑或涂层破坏等问题，且具有结构简单、成本较低的优点。

Description

一种负角折弯的成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种负角折弯的成型模具。

背景技术

在通信、新能源和电子产品等箱体零件中，普遍存在一种压边特征，以满足零件强度、功能或装配的需要。

目前，一般性成型工艺包括压边成型与推边成型工艺，在压边成型结构中，对负角折弯成型时，上模冲头不可避免的对产品零件端面边角位置施加力，并在成型过程持续进行挤压和滑动位移，从而产生边缘毛刺、粉屑的掉落并对折弯外侧造成压缩和划痕，破坏了产品表面质量。

在推边成型结构中，通过侧推块的作用将零件直角推成斜度状态完成折弯，可以避免出现产品表面刮花、磨痕或脱料掉屑等质量问题，但其侧推结构用到的空间大，且零件数量多，结构较为复杂，不利于降低成本。

实用新型内容

针对上述存在的破坏产品表面质量或结构复杂，不利于降低成本等问题，本实用新型提供了一种负角折弯的成型模具，能够确保产品在负角折弯成型后，表面无磨痕、压伤、掉屑或涂层破坏等问题，且具有结构简单、成本较低的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种负角折弯的成型模具，用于对产品进行负角折弯成型，包括上模单元和位于上模单元下方的下模单元；

所述上模单元上安装有上模入子和上模冲头，所述下模单元上安装有下模入子和与下模入子相邻设置的安装座子；

所述安装座子上设有安装槽，所述安装槽至少形成有相对上模冲头的第一开口和相对下模入子的第二开口，所述安装槽内转动安装有摆动块；

所述上模单元和下模单元合模时，所述产品固定于下模入子与上模入子之间，所述摆动块受上模冲头的冲压作用摆正并与产品接触，使产品负角折弯成型。

在一些实施方案中，所述摆动块在摆正状态下，摆动块与产品接触的一面为斜面，该斜面与产品接触，使产品受摆动块的挤压而形成负角折弯，完成对产品的负角折弯作业。

在一些实施方案中，在合模状态下，所述上模入子与下模入子之间的间隙等于产品的厚度，对产品起到较好的固定作用，避免产品在后续负角折弯过程中发生位置移动，提高负角折弯作业的精准性以及产品的质量。

在一些实施方案中，所述上模单元包括由上至下依次设置的上模座、上夹板、止挡板和脱料板，所述上模座连接上夹板，所述止挡板连接脱料板；

在开模状态下，所述上夹板与止挡板之间存在有间隙，在合模状态下，所述上夹板贴紧止挡板；

所述上模入子的上端嵌入安装于脱料板中，所述上模冲头的上端嵌入安装于脱料板、止挡板和上夹板中，在合模过程中，上模入子先与产品接触压紧固定后，上模冲头才与摆动块发生冲压作用，使摆动块摆正过程中对产品进行负角折弯操作，提高负角折弯作业的精准性以及产品的质量。

在一些实施方案中，所述下模单元包括由上至下依次连接的下模板、下垫板和下模座；

所述下模入子和安装座子嵌入安装于下模板中，对下模入子和安装座子起到固定作用，同时也便于根据不同型号产品对下模入子、安装座子进行更换，以提高该成型模具的使用灵活性。

在一些实施方案中，所述下模入子的上表面、安装座子的上表面均与下模板的上表面平齐，确保对产品压紧固定作用以及提高对下模入子、安装座子的使用寿命。

在一些实施方案中，所述上模冲头的下端形成有冲压导向斜角，便于上模冲头对摆动块的冲压作用，使摆动块产生逐步发生摆动。

在一些实施方案中，所述安装座子的外表面形成有至少一条第一安装定位凸筋，在下模板上设置与第一安装定位凸筋相匹配的第一定位凹槽，提高对安装座子的定位作用。

在一些实施方案中，所述下模入子的外表面形成有至少一条第二安装定位凸筋，在下模板上设置与第二安装定位凸筋相匹配的第二定位凹槽，提高对下模入子的定位作用。

在一些实施方案中，所述安装槽的两个相对侧壁上形成有安装孔，所述摆动块的上端贯穿有连接轴，所述连接轴的两端分别固定于安装孔内，使摆动块能够在受到上模冲头的冲压作用下产生摆动作用，以及在失去冲压作用的情况下，受自身重力恢复初始状态。

本实用新型提供的一种负角折弯的成型模具，在合模初期，利用上模入子和下模入子将产品进行压紧固定后，避免在负角折弯成型过程中产生位移，提高负角折弯作业的精准度，且采用的是摆动块受到上模冲头的冲压作用摆正并与产品接触的负角折弯成型方式，不会对产品的零件端面边角位置施加力，因此，能够避免产生折弯外侧面压伤或划痕等问题，有效提高了产品表面质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种负角折弯的成型模具的开模状态示意图；

图2-图5为本实用新型实施例中提供的一种负角折弯的成型模具的闭模过程示意图；

图6为本实用新型实施例中提供的摆动块的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中提供的上模冲头的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中提供的下模入子的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中提供的安装座子的结构示意图；

附图标记：

1-上模单元；11-上模座；12-上夹板；13-止挡板；14-脱料板；

2-下模单元；21-下模板；22-下垫板；23-下模座；

3-上模入子；

4-上模冲头；41-冲压导向斜角；

5-下模入子；51-第二安装定位凸筋；

6-安装座子；61-安装槽；611-安装孔；62-第一安装定位凸筋；

7-摆动块；71-斜面；8-连接轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

例如，一种负角折弯的成型模具，用于对产品进行负角折弯成型，包括上模单元和位于上模单元下方的下模单元；所述上模单元上安装有上模入子和上模冲头，所述下模单元上安装有下模入子和与下模入子相邻设置的安装座子；所述安装座子上设有安装槽，所述安装槽至少形成有相对上模冲头的第一开口和相对下模入子的第二开口，所述安装槽内转动安装有摆动块；所述上模单元和下模单元合模时，所述产品固定于下模入子与上模入子之间，所述摆动块受上模冲头的冲压作用摆正并与产品接触，使产品负角折弯成型。

本实施例提供的一种负角折弯的成型模具，能够确保产品在负角折弯成型后，表面无磨痕、压伤、掉屑或涂层破坏等问题，且具有结构简单、成本较低的优点。

实施例一：

如图1-图5、图9所示，一种负角折弯的成型模具，用于对产品进行负角折弯成型，包括上模单元1和位于上模单元1下方的下模单元2，上模单元1与下模单元2为相对应关系，上模单元1能够在外力的作用下，向下移动与下模单元2闭合，呈现为合模状态；上模单元1也能够在外力的作用下，向上移动与下模单元2分离，呈现为开模状态。

在上模单元1上安装有上模入子3和上模冲头4，在下模单元2上安装有下模入子5和与下模入子5相邻设置的安装座子6，在安装座子6上设置有安装槽61，安装槽61上至少形成有相对上模冲头4的第一开口和相对下模入子5的第二开口，安装槽61内转动安装有摆动块7。

第一开口的设置能够使上模冲头4在外力作用下，向下移动过程中，经第一开口下入并对摆动块7产生冲压作用，使摆动块7发生摆动；第二开口的设置能够在摆动块7发生摆动的作用下，不会对摆动块7产生干涉作用，使摆动块7与产品接触。

在上模单元1和下模单元2合模时，产品固定于下模入子5与上模入子3之间，摆动块7受上模冲头4的冲压作用摆正并与产品接触，使产品负角折弯成型。

在具体作业过程中，将产品放置在下模入子5的上表面，上模单元1在外力的作用下，带动上模入子3和上模冲头4向下移动，在向下移动初期，上模入子3先压制住产品表面，即上模入子3与下模入子5配合，对产品产生压紧固定作用，在上模单元1继续向下移动过程中，上模冲头4下入到第一开口内并对摆动块7产生冲压作用，摆动块7因受到上模冲头4的冲压作用，也即挤压作用，使得摆动块7朝第二开口方向摆动，由上述描述可知，第二开口相对下模入子5设置，结合图2中可知，产品放置在下模入子5的上表面，其待负角折弯一侧则位于第二开口外侧，摆动块7在受到上模冲头4的冲压作用下，朝第二开口方向摆动，当摆动幅度延伸至第二开口外侧时，则与产品待负角折弯位置接触，在加大摆动块7的摆动幅度时，摆动块7对产品待负角折弯位置产生挤压作用，使产品形成负角折弯。

本示例中提供的一种负角折弯的成型模具，利用上模入子3和下模入子5的配合，先对产品进行压紧固定后，才通过摆动块7的摆正过程，对产品进行挤压，使产品形成负角折弯，不会对产品的零件端面边角位置施加力，有效提高了产品表面质量。

实施例二：

参考图5和图6，摆动块7在摆正状态下，摆动块7与产品接触的一面为斜面71，该斜面71与产品接触，使产品受摆动块7的挤压而形成负角折弯，完成对产品的负角折弯作业。

本示例中，将摆动块7设置为异形状态，并使摆动块7的摆动中心位于摆动块7的上端部分，使得摆动块7在失去上模冲头4的冲压作用下，能够受其自身重力作用而摆动回初始状态。

为便于对摆动块7的整体结构进行理解，此处设定为在上模冲头4对摆动块7的冲压作用下，摆动块7呈现为摆正状态时，其与产品接触的一面为斜面71，其与上模冲头4接触的一面为竖直面，且该竖直面与摆动块7的下表面之间的交界处还形成有倒角结构，倒角结构一方面能够便于摆动块7的摆动，同时也能够进一步的确保摆动块7能够在其自身重力作用下，摆动回初始状态。

需要说明的是，本示例中，并不对摆动块7的具体结构进行限制，也可以是其他异形结构，能够使得摆动块7在摆动过程中使产品形成负角折弯和自动摆动回初始状态即可，当然，也可以是借助其他弹性复位结构，使摆动块7摆动回初始状态，具体可根据实际情况进行调整。

在合模状态下，上模入子3与下模入子5之间的间隙等于产品的厚度，对产品起到较好的固定作用，避免产品在后续负角折弯过程中发生位置移动，提高负角折弯作业的精准性以及产品的质量。

实施例三：

参考图1，上模单元1包括由上至下依次设置的上模座11、上夹板12、止挡板13和脱料板14，上模座11连接上夹板12，止挡板13连接脱料板14。

上模座11用于与外部作用力连接，以及便于上夹板12的安装连接，在开模状态下，上夹板12与止挡板13之间存在有间隙，在合模状态下，上夹板12贴紧止挡板13，也即，在上模单元1受到外力作用下，在合模初期，脱料板14先与下模单元2接触，在随着上模单元1的继续下移过程中，逐渐缩小上夹板12与止挡板13之间的间隙，直至上夹板12贴紧止挡板13，此时即合模完成。

上模入子3的上端嵌入安装于脱料板14中，上模冲头4的上端嵌入安装于脱料板14、止挡板13和上夹板12中，在合模过程中，上模入子3先与产品接触压紧固定后，上模冲头4才与摆动块7发生冲压作用，使摆动块7摆正过程中对产品进行负角折弯操作，提高负角折弯作业的精准性以及产品的质量。

可以理解的，在逐步缩小上夹板12与止挡板13之间间隙的同时，加大上模冲头4下入到第一开口的深度，也即逐步增大摆动块7的摆动幅度。

在该示例中，下模单元2包括由上至下依次连接的下模板21、下垫板22和下模座23，下模入子5和安装座子6嵌入安装于下模板21中，对下模入子5和安装座子6起到固定作用，同时也便于根据不同型号产品对下模入子5、安装座子6进行更换，以提高该成型模具的使用灵活性。

具体的，下模入子5的上表面、安装座子6的上表面均与下模板21的上表面平齐，该设计能够确保对产品压紧固定作用以及通过下模板21分担一部分的压制力，提高对下模入子5、安装座子6的使用寿命，同时，也可利用下模板21与脱料板14的夹紧作用，对产品的其他部位进行压紧固定。

实施例四：

如图7所示，本示例中，上模冲头4的下端形成有冲压导向斜角41，便于上模冲头4对摆动块7的冲压作用，使摆动块7产生逐步发生摆动。

安装座子6的外表面形成有至少一条第一安装定位凸筋62，在下模板21上设置与第一安装定位凸筋62相匹配的第一定位凹槽，提高对安装座子6的定位作用。

如图9所示，在安装座子6的外表面的相对两侧，分别形成有一条第一安装定位凸筋62，两条第一安装定位凸筋62能够对安装座子6在不同面上起到定位安装作用，提高对安装座子6的安装稳定性。

下模入子5的外表面形成有至少一条第二安装定位凸筋51，在下模板21上设置与第二安装定位凸筋51相匹配的第二定位凹槽，提高对下模入子5的定位作用。

如图8所示，在下模入子5的外表面一侧形成有一条第二安装定位凸筋51，利用第二安装定位凸筋51与下模板21上第二定位凹槽相配合，对下模入子5起到定位作用。

需要说明的是，本示例中对于第一安装定位凸筋62和第二安装定位凸筋51的形成位置及数量并不做具体的限制，可以根据实际需求进行调整，以达到提高安装定位的稳定性即可。

在安装槽61的两个相对侧壁上形成有安装孔611，摆动块7的上端贯穿有连接轴8，连接轴8的两端分别固定于安装孔611内，连接轴8的设置使摆动块7能够在受到上模冲头4的冲压作用下产生摆动作用，以及在失去冲压作用的情况下，受自身重力恢复初始状态。

综上所述，本实用新型提供的一种负角折弯的成型模具，在合模初期，利用上模入子和下模入子将产品进行压紧固定后，避免在负角折弯成型过程中产生位移，提高负角折弯作业的精准度，且采用的是摆动块受到上模冲头的冲压作用摆正并与产品接触的负角折弯成型方式，不会对产品的零件端面边角位置施加力，因此，能够避免产生折弯外侧面压伤或划痕等问题，有效提高了产品表面质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

Claims (10)

1.一种负角折弯的成型模具，其特征在于，用于对产品进行负角折弯成型，包括上模单元(1)和位于上模单元(1)下方的下模单元(2)；

所述上模单元(1)上安装有上模入子(3)和上模冲头(4)，所述下模单元(2)上安装有下模入子(5)和与下模入子(5)相邻设置的安装座子(6)；

所述安装座子(6)上设有安装槽(61)，所述安装槽(61)至少形成有相对上模冲头的第一开口和相对下模入子的第二开口，所述安装槽(61)内转动安装有摆动块(7)；

所述上模单元(1)和下模单元(2)合模时，所述产品固定于下模入子(5)与上模入子(3)之间，所述摆动块(7)受上模冲头(4)的冲压作用摆正并与产品接触，使产品负角折弯成型。

2.根据权利要求1所述的负角折弯的成型模具，其特征在于，所述摆动块(7)在摆正状态下，摆动块(7)与产品接触的一面为斜面(71)。

3.根据权利要求1所述的负角折弯的成型模具，其特征在于，在合模状态下，所述上模入子(3)与下模入子(5)之间的间隙等于产品的厚度。

4.根据权利要求1所述的负角折弯的成型模具，其特征在于，所述上模单元(1)包括由上至下依次设置的上模座(11)、上夹板(12)、止挡板(13)和脱料板(14)，所述上模座(11)连接上夹板(12)，所述止挡板(13)连接脱料板(14)；

在开模状态下，所述上夹板(12)与止挡板(13)之间存在有间隙，在合模状态下，所述上夹板(12)贴紧止挡板(13)；

所述上模入子(3)的上端嵌入安装于脱料板(14)中，所述上模冲头(4)的上端嵌入安装于脱料板(14)、止挡板(13)和上夹板(12)中。

5.根据权利要求1所述的负角折弯的成型模具，其特征在于，所述下模单元(2)包括由上至下依次连接的下模板(21)、下垫板(22)和下模座(23)；

所述下模入子(5)和安装座子(6)嵌入安装于下模板(21)中。

6.根据权利要求5所述的负角折弯的成型模具，其特征在于，所述下模入子(5)的上表面、安装座子(6)的上表面均与下模板(21)的上表面平齐。

7.根据权利要求1所述的负角折弯的成型模具，其特征在于，所述上模冲头(4)的下端形成有冲压导向斜角(41)。

8.根据权利要求5所述的负角折弯的成型模具，其特征在于，所述安装座子(6)的外表面形成有至少一条第一安装定位凸筋(62)。

9.根据权利要求5所述的负角折弯的成型模具，其特征在于，所述下模入子(5)的外表面形成有至少一条第二安装定位凸筋(51)。

10.根据权利要求1所述的负角折弯的成型模具，其特征在于，所述安装槽(61)的两个相对侧壁上形成有安装孔(611)，所述摆动块(7)的上端贯穿有连接轴(8)，所述连接轴(8)的两端分别固定于安装孔(611)内。