CN213613639U - 一种铜钥匙高速冲制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为解决现有技术中铜钥匙料带易变形的技术问题，提供了一种铜钥匙高速冲制模具，包括模架、模板组件和料带导向组件，料带导向组件包括导料板、弹性件和等高螺丝，导料板沿料带长度方向排列，并设置于料带的两侧，下模板的顶部向下成型有安装槽，导料板位于安装槽内，等高螺丝反向穿过下模座和下垫板，螺纹部与导料板的底端固连，弹性件安装于下模板内并与导料板的底端连接，弹性件在未压缩状态下，导料板内侧设置的导料槽高于下模板的模板面。在开模状态下，料带的侧边位于导料槽内，导料板对料带的侧边给予全面支撑和导向，提高了料带的稳定性，降低了料带变形量，提高了铜钥匙产品的冲压良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钥匙制作技术领域，特别是涉及到铜钥匙高速冲制模具。
背景技术
为了提高产能，目前铜制和铁质钥匙均已采用冲压方式加工。图1中所示的是一种黄铜材质钥匙的料带排布图，模具开合一次可以完成两把钥匙A的成型，此料带的排布方式能够减少材料的浪费，降低了钥匙的材料成本，但同时对模具的结构提出了更高的要求。黄铜的材质较软，在冲压过程中容易变形，图1中的料带废料较少，变形几率更大，因此传统的导料装置已不能满足铜钥匙冲压模具的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜钥匙高速冲制模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种铜钥匙高速冲制模具，包括模架、模板组件、成型组件、料带定位组件和料带导向组件，所述模板组件安装于所述模架中，所述成型组件、料带定位组件和料带导向组件安装于所述模板组件中；所述模板组件包括上夹板、脱料板、下模板、下垫板和下模座；所述料带导向组件包括导料板、弹性件和等高螺丝，所述导料板沿料带长度方向排列，并设置于料带的两侧，所述下模板的顶部向下成型有安装槽，所述导料板位于所述安装槽内，所述等高螺丝反向穿过所述下模座和下垫板，螺纹部与所述导料板的底端固连，所述弹性件安装于所述下模板内并与所述导料板的底端连接，所述弹性件在未压缩状态下，所述导料板内侧设置的导料槽高于所述下模板的模板面。
本实用新型的有益效果是：采用导料板对料带进行导向，料带的侧边位于导料槽内，导料板对料带的侧边给予全面支撑和导向，提高了料带的稳定性，降低了料带变形量，从而提高了铜钥匙产品的冲压良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为铜钥匙料带排布图；
图2为铜钥匙高速冲制模具的组立图；
图3为铜钥匙高速冲制模具的结构图；
图4为顶料销的结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
请参阅图2中所示的一种铜钥匙高速冲制模具，包括模架、模板组件、成型组件、料带定位组件和料带导向组件，模板组件安装于模架中，成型组件、料带定位组件和料带导向组件安装于模板组件中。模板组件包括上垫板20、上夹板10、止挡板30、脱料板40、下模板50、下垫板60和下模座70。成型组件包括钥匙柄凹槽成型冲头80和入子、字模冲头以及钥匙外形冲头90和入子，钥匙柄凹槽成型冲头固定于上夹板10中，字模冲头固定于脱料板中，钥匙外形冲头固定于上夹板10中。料带定位组件包括两排分别对应料带两侧的定位针，定位针固定于下模板50中。上夹板10中还设置有定位孔成型冲头100，用于在料带的两侧成型定位孔，定位针插入定位孔内对料带进行定位。料带导向组件包括导料板110、弹性件120和等高螺丝130，导料板沿料带长度方向排列，并设置于料带的两侧，下模板50的顶部向下成型有安装槽，导料板位于安装槽内，等高螺丝反向穿过下模座和下垫板，螺纹部与导料板的底端固连，弹性件安装于下模板50内并与导料板的底端连接，弹性件在未压缩状态下，导料板内侧设置的导料槽高于下模板50的模板面。开模状态下，导料板的导料槽高度与料带的高度一致，料带的侧边位于导料槽内，导料板对料带的侧边给予全面支撑和导向，提高了料带的稳定性，降低了料带变形量，提高了铜钥匙产品的冲压良品率。
实施例二
本实施例基于实施例一。
参见图3所示，连续模具的前几个工序主要是用于成型钥匙柄的花纹槽，料带在这几个工序的基本保持完整。合模时，料带被脱料板压到下模板50上，料带与下模板50之间的空气无法及时排出，导致冲压声音大，且无法排出的空气会在料带上形成气孔，影响钥匙的外观。本实施例在模板组件内设置了排气装置去解决这个问题。
排气装置包括数组顶料机构150和排气槽140，排气槽设置于下模座的背面，顶料机构中的顶料销的侧面设置有连通至弹簧孔的气道151(参见图4)，数组顶料机构在下模座中设置的弹簧孔与排气槽连通。料带与下模板50之间的空气通过顶料销的气道排到下模座内，再由排气槽排出。
顶料机构是连续模具中必设的用于料带顶升的机构，因此在模具中设置上述排气装置不会大幅增加模具的制作成本，既便宜又有效。
对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种铜钥匙高速冲制模具，其特征在于，包括模架、模板组件、成型组件、料带定位组件和料带导向组件，所述模板组件安装于所述模架中，所述成型组件、料带定位组件和料带导向组件安装于所述模板组件中；所述模板组件包括上夹板、脱料板、下模板、下垫板和下模座；所述料带导向组件包括导料板、弹性件和等高螺丝，所述导料板沿料带长度方向排列，并设置于料带的两侧，所述下模板的顶部向下成型有安装槽，所述导料板位于所述安装槽内，所述等高螺丝反向穿过所述下模座和下垫板，螺纹部与所述导料板的底端固连，所述弹性件安装于所述下模板内并与所述导料板的底端连接，所述弹性件在未压缩状态下，所述导料板内侧设置的导料槽高于所述下模板的模板面。
2.根据权利要求1所述的一种铜钥匙高速冲制模具，其特征在于，所述料带定位组件包括两排分别对应料带两侧的定位针，所述定位针固定于所述下模板中。
3.根据权利要求1所述的一种铜钥匙高速冲制模具，其特征在于，所述模板组件内设置有排气装置；所述排气装置包括数组顶料机构和排气槽，所述排气槽设置于所述下模座的背面，所述顶料机构中的顶料销的侧面设置有连通至弹簧孔的气道，数组所述顶料机构在下模座中设置的弹簧孔与所述排气槽连通。
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