CN202803949U - 一种针对连接器端子的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种针对连接器端子的加工模具。它解决了现有的加工模具无法消除在二次剪切工序中导致产品形变，进而不能高效确保产品精度及产品形状稳定性的问题。本针对连接器端子的加工模具包括呈上下合模配置的上模体与下模体，上模体的底面上弹性连接脱料板，上模体与下模体由入料端侧至出料端侧顺次设置呈合模匹配的多组冲孔工站、多组内侧刀口工站、多组外侧刀口及止挡工站，脱料板的底面位于各工站的旁侧垂设定位针，下模体的顶面位于各工站的旁侧并对应定位针开设定位凹孔。本实用新型通过设计多项工站顺次配合加工，特别增设止挡脱料入子以消除剪切挤压形成的加工变形，确保工件产品尺寸标准化、形态稳定化，提升产品作用效果。

Description

一种针对连接器端子的加工模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种针对连接器端子的加工模具。

背景技术

随着我国社会经济与科技的快速发展，电子产品方面的技术也越来越科技化、先进化，人们更倾向于多重功能、性能集中且携带便捷的需求方向。由此电子产品的形体发展趋势是越来越小，越来越精密化和集成化。故其内部各个重要的电子元件也是向着薄、小、轻的方向发展。

例如，智能手机与平板计算机等高科技产品在人们的生活应用上越来越多，并且这些产品研发一致朝向轻薄,高性能,高精密化方向发展,顺应这个趋势该产品的零部件也就越来越精巧,由此在针对此类现代电子产品中零部件的制造加工技术及生产工具提出更精、更高、更含有技术性的要求。具体为端子类产品有别以往最大的差别是，终端产品连接器体积变小后连带其内部端子的宽度与长度均变窄、变短,由此在模具开发运用上最大的挑战是端子与端子之间的间距也缩小很多,这意味着模具各工程间可用的空间也变得极狭窄,因此如何在有限的空间加工成型，并且确保产品不变形及尺寸稳定成为设计模具中的关键性考虑重点。

过去对于客户需求的电子产品零件相较之下都是体积较大精度要求较低,因此在模具设计方面来说，不论是在结构上或是加工工艺流程上都是比较简单而容易的,然而企业如果只拥有传统中的技术而不求精进，则将会在同行之间失去了竞争力,最终会在科技日新月异的发展脚步中惨遭淘汰的命运。

经过上述现有问题的阐述，针对现代新型电子类零部件的加工模具的设计及制造已势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过提升自身精度达到高精度加工要求，并且设计多项工站顺次配合加工，同时在二次剪切工序中增设止挡，以消除剪切挤压形成的加工变形，确保工件产品尺寸标准化、形态稳定化的针对连接器端子的加工模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种针对连接器端子的加工模具，包括呈上下合模配置的上模体与下模体，所述上模体的底面上弹性连接脱料板，其特征在于，所述上模体与下模体由入料端侧至出料端侧顺次设置呈合模匹配的多组冲孔工站、多组内侧刀口工站、多组外侧刀口及止挡工站，所述脱料板的底面位于上述各工站的旁侧垂设定位针，所述下模体的顶面位于各工站的旁侧并对应上述定位针开设定位凹孔。

本针对连接器端子的加工模具中下模体为静模，上模体为动模，故而上模体进行升降实现合模与分模动作。料带通过上模体与下模体之间，完成合模压料加工操作后，上模体中的加工部件上升欲进行脱离动作，由于上模体与脱料板之间的弹力支撑，脱料板仍处于合模位置实现继续压料，进而在加工部件上升分离的过程中顺利脱料，由此防止料带被加工部件带动而错位，确保料带加工定位的精准度与稳定性，提升加工产品的标准化与品质。

合模状态下，上模体底面的脱料板与下模体的顶面密贴，且上模体与下模体上设置的各个工站呈相对峙吻合装配。由此沿直线传送移动的料带依次通过多组冲孔工站、多组内侧刀口工站、多组外侧刀口及止挡工站进行有调序的顺次加工工艺，直至由模具的出料端移出成品。

在上述的针对连接器端子的加工模具中，所述多组冲孔工站包括设于上述上模体内的定位孔冲子，设于上述脱料板内的定位孔脱料入子，和设于上述下模体内的定位孔下模入子，所述定位孔冲子的底端面上排列凸设若干冲孔端头，所述定位孔脱料入子上沿竖向开设导向通孔，所述定位孔冲子呈滑动穿设于上述导向通孔内，所述定位孔下模入子上对应上述若干冲孔端头开设若干配合凹孔。位于首位的多组冲孔工站作用为：在料带上每个单品旁侧冲出定位孔，在单品移送至后续的每个工站上进行加工时，该定位孔均由脱料板底面上对应位置的定位针穿设定位于下模体顶面的定位凹孔处，由此确保在自动化冲压生产过程中料带在每一个加工工站上皆能处于精确无误的加工位置，同时防止料带受剪切或折弯等外力而产生的横向位移而导致产品尺寸脱离原设计值。在本实施例中，多组冲孔工站设置为平齐两排共八个冲孔工位，由此实现一冲八加工模式，显著提升加工生产效率。

在上述的针对连接器端子的加工模具中，所述多组内侧刀口工站包括设于上述上模体内的一次刀口冲子，设于上述脱料板内的一次刀口脱料入子，和设于上述下模体内的一次刀口下模入子，所述一次刀口冲子的底端面上排列凸设若干内侧形状刀头，所述一次刀口脱料入子上沿竖向开设导向通孔，所述一次刀口冲子呈滑动穿设于上述导向通孔内，所述一次刀口下模入子上对应上述若干内侧形状刀头开设若干内侧形状配合凹槽。多组内侧刀口工站作用在于：一冲八之上、下两侧产品材料，能减少拉扯力量而不会产生内应力，避免造成产品尺寸及垂直度不佳等变形问题。

在上述的针对连接器端子的加工模具中，所述多组外侧刀口及止挡工站包括设于上述上模体内的二次刀口冲子，设于上述脱料板内的二次刀口脱料入子，和设于上述下模体内的二次刀口下模入子，所述二次刀口冲子的底端面上排列凸设若干外侧形状刀头，所述二次刀口脱料入子上沿竖向开设导向通孔，所述二次刀口冲子呈滑动穿设于上述导向通孔内，所述二次刀口脱料入子的底面上相邻每外侧形状刀头的旁侧对应凸设一止挡脱料入子，所述二次刀口下模入子上对应上述若干外侧形状刀头开设若干外侧形状配合凹槽。多组外侧刀口及止挡工站作用在于：一冲八之上、下两侧产品材料，能减少拉扯力量而不会产生内应力，避免造成产品尺寸及垂直度不佳等变形问题。

经一次刀口冲子对料带上单品进行内侧剪切加工后，单品的内周出现镂空部分，由此如直接对单品的外侧进行冲压剪切，导致单品材料受剪切侧向推力而形变。故当上模体下降进行合模，脱料板下降至一定位置因弹性支撑力与二次刀口下模入子配合将料带上的单品夹紧定位，进而二次刀口脱料入子底面上的止挡脱料入子一一吻合嵌入对应单品的内侧镂空部分，由此实现对单品材料的抵靠定位，而后二次刀口冲子下行接触单品材料进行冲压剪切。经上述模具结构及加工工序抵消导致形变的剪切侧向推力，在大量生产时利于确保产品形态的精准度与稳定性，提升产品品质及作用效果。

在上述的针对连接器端子的加工模具中，所述下模体具有底座，所述底座向上凸设下模台，所述上模体具有顶座，所述顶座向下凸设上模台，所述多组冲孔工站、多组内侧刀口工站、多组外侧刀口及止挡工站均对峙设于下模台和上模台中。

在上述的针对连接器端子的加工模具中，所述上模体与脱料板之间设置弹簧，且弹簧的底端固连脱料板，弹簧的顶端固连上模台。

与现有技术相比，应对电子产品部件的材质特性，及电子产品轻薄化、高精度的发展要求，本针对连接器端子的加工模具显著提升自身精度以达到高精度加工水平；同时通过设计多项工站顺次配合加工，特别是在二次剪切工序中增设止挡脱料入子，用其将上一工序加工所产生的镂空部分进行填充支撑，以消除剪切挤压形成的加工变形，确保工件产品尺寸标准化、形态稳定化，提升产品作用效果。

附图说明

图1是本针对连接器端子的加工模具的整体结构示意图。

图2是本针对连接器端子的加工模具中多组冲孔工站的结构示意图。

图3是本针对连接器端子的加工模具中多组内侧刀口工站的结构示意图。

图4是本针对连接器端子的加工模具中多组外侧刀口及止挡工站的结构示意图。

图5是本针对连接器端子的加工模具中二次刀口脱料入子与止挡脱料入子的结构示意图。

图中，1、上模体；2、下模体；3、脱料板；4、多组冲孔工站；4a、定位孔冲子；4b、定位孔脱料入子；4c、定位孔下模入子；5、多组内侧刀口工站；5a、一次刀口冲子；5b、一次刀口脱料入子；5c、一次刀口下模入子；6、多组外侧刀口及止挡工站；6a、二次刀口冲子；6b、二次刀口脱料入子；6c、止挡脱料入子；6d、二次刀口下模入子。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本针对连接器端子的加工模具包括呈上下合模配置的上模体1与下模体2，上模体1与下模体2由入料端侧至出料端侧顺次设置呈合模匹配的多组冲孔工站4、多组内侧刀口工站5、多组外侧刀口及止挡工站6。

下模体2具有底座，底座向上凸设下模台，上模体1具有顶座，顶座向下凸设上模台。上模台的底面上弹性连接脱料板3，上模台与脱料板3之间设置弹簧，且弹簧的底端固连脱料板3，弹簧的顶端固连上模台。多组冲孔工站4、多组内侧刀口工站5、多组外侧刀口及止挡工站6均对峙设于下模台和上模台中，并每个工站呈竖直对正配合作用。

如图2所示，多组冲孔工站4包括设于上模体1内的定位孔冲子4a，设于脱料板3内的定位孔脱料入子4b，和设于下模体2内的定位孔下模入子4c。定位孔冲子4a的底端面上排列凸设若干冲孔端头，定位孔脱料入子4b上沿竖向开设导向通孔，定位孔冲子4a呈滑动穿设于导向通孔内，定位孔下模入子4c上对应若干冲孔端头开设若干配合凹孔。脱料板3的底面位于各工站的旁侧垂设定位针，下模体2的顶面位于各工站的旁侧并对应定位针开设定位凹孔。

位于首位的多组冲孔工站4作用为：在料带上每个单品旁侧冲出定位孔，在单品移送至后续的每个工站上进行加工时，该定位孔均由脱料板3底面上对应位置的定位针穿设定位于下模体2顶面的定位凹孔处。定位针其外径比定位孔单边小0.01mm,如此当定位针插入定位孔之后，材料前后左右各方向可移动之范围也仅有0.01mm，可相当程度控制位移偏量，由此确保在自动化冲压生产过程中料带在每一个加工工站上皆能处于精确无误的加工位置，同时防止料带受剪切或折弯等外力而产生的横向位移而导致产品尺寸脱离原设计值。在本实施例中，多组冲孔工站4设置为平齐两排共八个冲孔工位，由此实现一冲八加工模式，显著提升加工生产效率。

如图3所示，多组内侧刀口工站5包括设于上模体1内的一次刀口冲子5a，设于脱料板3内的一次刀口脱料入子5b，和设于下模体2内的一次刀口下模入子5c，一次刀口冲子5a的底端面上排列凸设若干内侧形状刀头，一次刀口脱料入子5b上沿竖向开设导向通孔，一次刀口冲子5a呈滑动穿设于导向通孔内，一次刀口下模入子5c上对应若干内侧形状刀头开设若干内侧形状配合凹槽。多组内侧刀口工站5作用在于：一冲八之上、下两侧产品材料，能减少拉扯力量而不会产生内应力，避免造成产品尺寸及垂直度不佳等变形问题。

如图4、图5所示，多组外侧刀口及止挡工站6包括设于上模体1内的二次刀口冲子6a，设于脱料板3内的二次刀口脱料入子6b，和设于下模体2内的二次刀口下模入子6d，二次刀口冲子6a的底端面上排列凸设若干外侧形状刀头，二次刀口脱料入子6b上沿竖向开设导向通孔，二次刀口冲子6a呈滑动穿设于导向通孔内，二次刀口脱料入子6b的底面上相邻每外侧形状刀头的旁侧对应凸设一止挡脱料入子6c，二次刀口下模入子6d上对应若干外侧形状刀头开设若干外侧形状配合凹槽。多组外侧刀口及止挡工站6作用在于：一冲八之上、下两侧产品材料，能减少拉扯力量而不会产生内应力，避免造成产品尺寸及垂直度不佳等变形问题。

剪切刀口分成多组内侧刀口工站5与多组外侧刀口及止挡工站6两个工程进行，如此可大大提高刀具零件强度进而增加生产寿命值。一次刀口冲子5a与二次刀口冲子6a的直线部必须以15000号的金钢砂研磨膏作抛光处理，另外一次刀口下模入子5c与二次刀口下模入子6d上的间隙控制在料带厚度的百分之4(一般常用间隙为材厚的百分之8)，这个目的是减少剪切时摩擦力与作用力过大产生内应力而造成材料变形。

尤其本加工模具之重点为止挡脱料入子6c的设计原理，止挡脱料入子6c与料带上的单品之间预留0.01mm间隙,且止挡脱料入子6c的抵靠侧加工成R弧状，由此止挡脱料入子6c嵌入镂空内侧后，无论料带上的单品受到多大的侧向推力，其仅有0.01mm的空间可移动而已,如此一来产品可有效获得较强的管控能力。

本针对连接器端子的加工模具中下模体2为静模，上模体1为动模，故而上模体1进行升降实现合模与分模动作。料带通过上模体1与下模体2之间，上模体1与下模体2全部密合位置至下死点，料带上的单品进入多组冲孔工站4，定位孔冲子4a沿定位孔脱料入子4b导向下滑动作，进而配合定位孔下模入子4c接触料带并一次冲出八个定位孔。完成冲孔后，定位孔冲子4a上升欲进行脱料动作，由于上模体1与脱料板3之间的弹力支撑，脱料板3仍处于合模位置实现继续压料，进而在定位孔冲子4a上升分离的过程中顺利脱料，由此防止料带被定位孔冲子4a带动上升而错位，确保料带加工定位的精准度与稳定性，提升加工产品的标准化与品质。

而后料带上的单品顺次进入多组内侧刀口工站5，其使一次刀口冲子5a对应沿一次刀口脱料入子5b导向滑动，下行动作配合一次刀口下模入子5c对料带进行准确位置的剪切，且一次完成八个单品的冲压动作。经一次刀口冲子5a对料带上单品进行内侧剪切加工后，单品的内周出现镂空部分，由此如直接对单品的外侧进行二次冲压剪切，导致单品材料受剪切侧向推力而形变。故当上模体1下降进行合模，使二次刀口冲子6a对应沿二次刀口脱料入子6b导向下行滑动，当脱料板3下降至一定位置因弹性支撑力与二次刀口下模入子6d配合将料带上的单品夹紧定位，进而二次刀口脱料入子6b底面上的止挡脱料入子6c一一吻合嵌入对应单品的内侧镂空部分，由此实现对单品材料的抵靠定位，而后二次刀口冲子6a下行接触单品材料进行冲压剪切。经上述模具结构及加工工序抵消导致形变的剪切侧向推力，在大量生产时利于确保产品形态的精准度与稳定性，提升产品品质及作用效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模体1；下模体2；脱料板3；多组冲孔工站4；定位孔冲子4a；定位孔脱料入子4b；定位孔下模入子4c；多组内侧刀口工站5；一次刀口冲子5a；一次刀口脱料入子5b；一次刀口下模入子5c；多组外侧刀口及止挡工站6；二次刀口冲子6a；二次刀口脱料入子6b；止挡脱料入子6c；二次刀口下模入子6d等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种针对连接器端子的加工模具，包括呈上下合模配置的上模体与下模体，所述上模体的底面上弹性连接脱料板，其特征在于，所述上模体与下模体由入料端侧至出料端侧顺次设置呈合模匹配的多组冲孔工站、多组内侧刀口工站、多组外侧刀口及止挡工站，所述脱料板的底面位于上述各工站的旁侧垂设定位针，所述下模体的顶面位于各工站的旁侧并对应上述定位针开设定位凹孔。

2.根据权利要求1所述的针对连接器端子的加工模具，其特征在于，所述多组冲孔工站包括设于上述上模体内的定位孔冲子，设于上述脱料板内的定位孔脱料入子，和设于上述下模体内的定位孔下模入子，所述定位孔冲子的底端面上排列凸设若干冲孔端头，所述定位孔脱料入子上沿竖向开设导向通孔，所述定位孔冲子呈滑动穿设于上述导向通孔内，所述定位孔下模入子上对应上述若干冲孔端头开设若干配合凹孔。

3.根据权利要求1所述的针对连接器端子的加工模具，其特征在于，所述多组内侧刀口工站包括设于上述上模体内的一次刀口冲子，设于上述脱料板内的一次刀口脱料入子，和设于上述下模体内的一次刀口下模入子，所述一次刀口冲子的底端面上排列凸设若干内侧形状刀头，所述一次刀口脱料入子上沿竖向开设导向通孔，所述一次刀口冲子呈滑动穿设于上述导向通孔内，所述一次刀口下模入子上对应上述若干内侧形状刀头开设若干内侧形状配合凹槽。

4.根据权利要求1所述的针对连接器端子的加工模具，其特征在于，所述多组外侧刀口及止挡工站包括设于上述上模体内的二次刀口冲子，设于上述脱料板内的二次刀口脱料入子，和设于上述下模体内的二次刀口下模入子，所述二次刀口冲子的底端面上排列凸设若干外侧形状刀头，所述二次刀口脱料入子上沿竖向开设导向通孔，所述二次刀口冲子呈滑动穿设于上述导向通孔内，所述二次刀口脱料入子的底面上相邻每外侧形状刀头的旁侧对应凸设一止挡脱料入子，所述二次刀口下模入子上对应上述若干外侧形状刀头开设若干外侧形状配合凹槽。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的针对连接器端子的加工模具，其特征在于，所述下模体具有底座，所述底座向上凸设下模台，所述上模体具有顶座，所述顶座向下凸设上模台，所述多组冲孔工站、多组内侧刀口工站、多组外侧刀口及止挡工站均对峙设于下模台和上模台中。

6.根据权利要求5所述的针对连接器端子的加工模具，其特征在于，所述上模体与脱料板之间设置弹簧，且弹簧的底端固连脱料板，弹簧的顶端固连上模台。

Images