CN202803946U - 针对薄材弹片的钟摆式加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种针对薄材弹片的钟摆式加工模具。它解决了现有的加工模具无法高效确保产品精度及产品形状的稳定性，同时模具体积大、成本高、冲击力强等问题。本针对薄材弹片的钟摆式加工模具包括呈上下合模配置的上模体与下模体，上模体的底面上弹性连接脱料板，上模体与下模体由入料端侧至出料端侧顺次设置呈合模匹配的冲孔工站、30°弯折工站、90°弯折工站与钟摆式调整工站，脱料板的底面位于各工站的旁侧垂设定位针，下模体的顶面位于各工站的旁侧并对应定位针开设定位凹孔。本实用新型通过多项工站配合加工，尤其运用钟摆原理减省了模具的设计空间，降低了开模成本，并且同步削减冲床所产生的冲击力，延长模具加工寿命。

Description

针对薄材弹片的钟摆式加工模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是一种针对薄材弹片的钟摆式加工模具。

背景技术

随着我国社会经济与科技的快速发展，电子产品方面的技术也越来越科技化、先进化，人们更倾向于多重功能、性能集中且携带便捷的需求方向。由此电子产品的形体发展趋势是越来越小，越来越精密化和集成化。故其内部各个重要的电子元件也是向着薄、小、轻的方向发展。

例如，智能手机与平板计算机等高科技产品在人们的生活应用上越来越多，并且这些产品研发一致朝向轻薄,高性能,高精密化方向发展,顺应这个趋势该产品的零部件也就越来越精巧,由此在针对此类现代电子产品中零部件的制造加工技术及生产工具提出更精、更高、更含有技术性的要求。特别是在于这些电子类产品的零部件较以前变得更小之外,为了满足功能性需求其外形也变得相对更复杂,因此模具在加工折弯成型上时，如何在有限的空间加工成型并且确保产品不变形及尺寸稳定成为关键性考虑重点。

过去对于客户需求的电子产品零件相较之下都是体积较大精度要求较低,因此在模具设计方面来说，不论是在结构上或是加工工艺流程上都是比较简单而容易的,然而企业如果只拥有传统中的技术而不求精进，则将会在同行之间失去了竞争力,最终会在科技日新月异的发展脚步中惨遭淘汰的命运。

经过上述现有问题的阐述，针对现代新型电子类零部件的加工模具的设计及制造已势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过设计多项工站顺次配合加工，尤其运用钟摆原理实现产品冲压成型，由此减省模具设计空间，同步削减冲床带动模具所产生冲击力的针对薄材弹片的钟摆式加工模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：针对薄材弹片的钟摆式加工模具，包括呈上下合模配置的上模体与下模体，所述上模体的底面上弹性连接脱料板，其特征在于，所述上模体与下模体由入料端侧至出料端侧顺次设置呈合模匹配的冲孔工站、30°弯折工站、90°弯折工站与钟摆式调整工站，所述脱料板的底面位于上述各工站的旁侧垂设定位针，所述下模体的顶面位于各工站的旁侧并对应上述定位针开设定位凹孔。

本针对薄材弹片的钟摆式加工模具中下模体为静模，上模体为动模，故而上模体进行升降实现合模与分模动作。料带通过上模体与下模体之间，完成合模压料加工操作后，上模体中的加工部件上升欲进行脱离动作，由于上模体与脱料板之间的弹力支撑，脱料板仍处于合模位置实现继续压料，进而在加工部件上升分离的过程中顺利脱料，由此防止料带被加工部件带动而错位，确保料带加工定位的精准度与稳定性，提升加工产品的标准化与品质。

合模状态下，上模体底面的脱料板与下模体的顶面密贴，且上模体与下模体上设置的各个工站呈相对峙吻合装配。由此沿直线传送移动的料带依次通过冲孔工站、30°弯折工站、90°弯折工站与钟摆式调整工站进行有调序的顺次加工工艺，直至由模具的出料端移出成品。

在上述的针对薄材弹片的钟摆式加工模具中，所述冲孔工站包括设于上述上模体内的定位孔冲子，设于上述脱料板内的定位孔脱料入子，和设于上述下模体内的定位孔下模入子，所述定位孔脱料入子上沿竖向开设导向通孔，所述定位孔冲子呈滑动穿设于上述导向通孔内，所述定位孔下模入子上对正上述导向通孔开设排料通孔。位于首位的冲孔工站作用为：在料带上每个单品旁侧冲出定位孔，在单品移送至后续的每个工站上进行加工时，该定位孔均由脱料板底面上对应位置的定位针穿设定位于下模体顶面的定位凹孔处，由此确保在自动化冲压生产过程中料带在每一个加工工站上皆能处于精确无误的加工位置，同时防止料带受剪切或折弯等外力而产生的横向位移而导致产品尺寸脱离原设计值。

在上述的针对薄材弹片的钟摆式加工模具中，所述30°弯折工站包括设于上述上模体内的30°弯折冲子，所述脱料板上对应上述30°弯折冲子设置用于滑动导向的30°弯折脱料入子，所述下模体内固设30°弯折下模入子，所述30°弯折下模入子的顶端具有30°成型下倾角，所述30°弯折冲子的底端具有30°成型上倾角，所述30°成型上倾角与30°成型下倾角呈垂向合模对位设置。30°弯折冲子贯穿30°弯折脱料入子滑动导向下行，与正下方30°弯折下模入子相配合压料，由此压合至死点位置，经两者的30°成型上倾角与30°成型下倾角相配压合作用进行预备折弯,成型后因为材料反弹最终稳定变为27°夹角。

在上述的针对薄材弹片的钟摆式加工模具中，所述90°弯折工站包括相对设于上述上模体内的第一滑块走定位冲子与90°弯折冲子，所述脱料板上一一对应上述第一滑块走定位冲子、90°弯折冲子设置用于滑动导向的第一走定位脱料入子、90°弯折脱料入子，所述下模体对应上述第一滑块走定位冲子设置第一走定位滑块，所述第一滑块走定位冲子的底端与第一走定位滑块的外端侧均开设呈内推配合的传动斜面，所述90°弯折冲子的底端内侧具有弧形90°拐角，所述第一走定位滑块的内端凸设与上述弧形90°拐角形成冲压配合的直角凸点。第一滑块走定位冲子、90°弯折冲子一一对应贯穿第一走定位脱料入子、90°弯折脱料入子导向下行，第一滑块走定位冲子首先接触并推动第一走定位滑块向内侧平移，当第一走定位滑块到达设定位置其与第一滑块走定位冲子的接触面进入定位阶段行程，由此实现第一走定位滑块的定位设计；此时90°弯折冲子下行至设定位置，经两者的弧形90°拐角与直角凸点相配冲压作用进行90°预备折弯,成型后因为材料反弹最终稳定变为89.5°夹角。

在上述的针对薄材弹片的钟摆式加工模具中，所述第一走定位滑块包括位于底部的第一走定位底座，所述第一走定位底座上设置第一滑件，所述第一滑件的内部呈平向放置复位弹簧，所述第一滑件的顶侧还设置防止其在移动中发生翘尾动作的第一滑件压板，所述下模体位于第一滑件的外侧固设第一下模损耗入子。压型完成后，上模升起进行分模，带动第一滑块走定位冲子、90°弯折冲子同步上升，第一滑块走定位冲子与第一走定位滑块两者的传动斜面逐渐分离，复位弹簧在平移冲压动作中处于压缩状态，故此时复位弹簧向外侧弹性推动第一走定位滑块进行复位。

在上述的针对薄材弹片的钟摆式加工模具中，所述钟摆式调整工站包括相对设于上述上模体内的第二滑块走定位冲子与钟摆式调整冲子，所述脱料板上一一对应上述第二滑块走定位冲子、钟摆式调整冲子设置用于滑动导向的第二走定位脱料入子、调整脱料入子，其中所述调整脱料入子的导向通道与钟摆式调整冲子之间设置摆动余量间隙，所述下模体对应上述钟摆式调整冲子设置下模调整入子，所述下模调整入子的顶端与钟摆式调整冲子的底端均开设呈内推摆动配合的传动斜面，所述下模体对应上述第二滑块走定位冲子设置第二走定位滑块，所述第二滑块走定位冲子的底端与第二走定位滑块的外端侧均开设呈内推配合的传动斜面，所述钟摆式调整冲子的底端内侧凸设调整压料凸块，所述第二走定位滑块的内端凸设与上述调整压料凸块形成冲压配合的直角凸点。

在上述的针对薄材弹片的钟摆式加工模具中，所述钟摆式调整冲子的顶部套设固定座，所述钟摆式调整冲子的顶端转动穿设销轴，所述销轴的两端固穿于上述固定座上，所述钟摆式调整冲子的顶部侧向装设复位弹簧。

第二滑块走定位冲子、钟摆式调整冲子一一对应贯穿第二走定位脱料入子、调整脱料入子导向下行，第二滑块走定位冲子首先接触并推动第二走定位滑块向内侧平移，当第二走定位滑块到达设定位置其与第二滑块走定位冲子的接触面进入定位阶段行程，由此实现第二走定位滑块的定位设计；钟摆式调整冲子下行至与下模调整入子形成传动斜面相接触，由于钟摆式调整冲子贯穿调整脱料入子的单侧边间隙为0.15mm,即整体的摆动余量间隙为0.3mm，也就是说钟摆式调整冲子穿设在调整脱料入子内可移动的弧线运动范围总共是0.3mm。钟摆式调整冲子在下模调整入子的挡位作用下向内侧摆动移位，由此经过位于两边的第二走定位滑块与钟摆式调整冲子同时向中部动作冲压，使两者的直角凸点与调整压料凸块相配冲压作用进行成型调整，成型后料带上的单品最终稳定变为90°夹角。

在上述的针对薄材弹片的钟摆式加工模具中，所述第二走定位滑块包括位于底部的第二走定位底座，所述第二走定位底座上设置第二滑件，所述第二滑件的内部呈平向放置复位弹簧，所述第二滑件的顶侧还设置防止其在移动中发生翘尾动作的第二滑件压板，所述下模体位于第二滑件的外侧固设第二下模损耗入子。调整成型完成后，上模升起进行分模，带动第二滑块走定位冲子、钟摆式调整冲子同步上升，钟摆式调整冲子与下模调整入子两者的传动斜面逐渐分离，复位弹簧拉动钟摆式调整冲子进行复位；第二滑块走定位冲子与第二走定位滑块两者的传动斜面逐渐分离，复位弹簧在平移冲压动作中处于压缩状态，故此时复位弹簧向外侧弹性推动第二走定位滑块进行复位。

在上述的针对薄材弹片的钟摆式加工模具中，所述下模体具有底座，所述底座向上凸设下模台，所述上模体具有顶座，所述顶座向下凸设上模台，所述冲孔工站、30°弯折工站、90°弯折工站与钟摆式调整工站均对峙设于下模台和上模台中。

在上述的针对薄材弹片的钟摆式加工模具中，所述上模体与脱料板之间设置弹簧，且弹簧的底端固连脱料板，弹簧的顶端固连上模台。

与现有技术相比，应对电子产品部件的材质特性，及电子产品体积小、轻薄化、高精度的发展要求，本针对薄材弹片的钟摆式加工模具显著提升自身精度以达到高精度加工水平，提升工件产品的尺寸标准化，形态稳定化；同时通过设计多项工站顺次配合加工，尤其运用钟摆原理在冲压结构中代替单侧滑块结构设计，进而明显减省了模具的设计空间，降低了开模成本，并且同步削减冲床带动模具所产生的冲击力，延长模具加工寿命，确保加工产品的品质与作用效果。

附图说明

图1是本针对薄材弹片的钟摆式加工模具的整体结构示意图。

图2是本针对薄材弹片的钟摆式加工模具中冲孔工站的结构示意图。

图3是本针对薄材弹片的钟摆式加工模具中30°弯折工站的结构示意图。

图4是本针对薄材弹片的钟摆式加工模具中30°弯折工站的加工配合放大示意图。

图5是本针对薄材弹片的钟摆式加工模具中90°弯折工站的结构示意图。

图6是本针对薄材弹片的钟摆式加工模具中90°弯折工站的加工配合放大示意图。

图7是本针对薄材弹片的钟摆式加工模具中钟摆式调整工站的结构示意图。

图8是本针对薄材弹片的钟摆式加工模具中钟摆式调整工站的加工配合放大示意图。

图中，1、上模体；2、下模体；3、脱料板；4、冲孔工站；4a、定位孔冲子；4b、定位孔脱料入子；4c、定位孔下模入子；5、30°弯折工站；5a、30°弯折冲子；5b、30°弯折脱料入子；5c、30°弯折下模入子；6、90°弯折工站；6a、第一滑块走定位冲子；6b、90°弯折冲子；6c、第一走定位脱料入子；6d、90°弯折脱料入子；6e、第一走定位底座；6f、第一滑件；6g、第一滑件压板；6h、第一下模损耗入子；7、钟摆式调整工站；7a、第二滑块走定位冲子；7b、钟摆式调整冲子；7c、固定座；7d、第二走定位脱料入子；7e、调整脱料入子；7f、下模调整入子；7g、第二走定位底座；7h、第二滑件；7i、第二滑件压板；7j、第二下模损耗入子；8、单品。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本针对薄材弹片的钟摆式加工模具包括呈上下合模配置的上模体1与下模体2，上模体1与下模体2由入料端侧至出料端侧顺次设置呈合模匹配的冲孔工站4、30°弯折工站5、90°弯折工站6与钟摆式调整工站7。

下模体2具有底座，底座向上凸设下模台，上模体1具有顶座，顶座向下凸设上模台，上模台的底面上弹性连接脱料板3，上模体1与脱料板3之间设置若干成组的弹簧，且弹簧的底端固连脱料板3，弹簧的顶端固连上模台。冲孔工站4、30°弯折工站5、90°弯折工站6与钟摆式调整工站7均对峙设于下模台、上模台和脱料板3中，并每个工站呈竖直对正配合作用。

如图2所示，冲孔工站4包括设于上模体1内的定位孔冲子4a，设于脱料板3内的定位孔脱料入子4b，和设于下模体2内的定位孔下模入子4c，定位孔脱料入子4b上沿竖向开设导向通孔，定位孔冲子4a呈滑动穿设于导向通孔内，定位孔下模入子4c上对正导向通孔开设排料通孔。脱料板3的底面位于各工站的旁侧垂设定位针，下模体2的顶面位于各工站的旁侧并对应定位针开设定位凹孔。

位于首位的冲孔工站4作用为：在料带上每个单品8旁侧冲出定位孔，在单品8移送至后续的每个工站上进行加工时，该定位孔均由脱料板3底面上对应位置的定位针穿设定位于下模体2顶面的定位凹孔处。定位针其外径比定位孔单边小0.01mm,如此当定位针插入定位孔之后，材料前后左右各方向可移动之范围也仅有0.01mm，可相当程度控制位移偏量，由此确保在自动化冲压生产过程中料带在每一个加工工站上皆能处于精确无误的加工位置，同时防止料带受剪切或折弯等外力而产生的横向位移而导致产品尺寸脱离原设计值。

如图3和4所示，30°弯折工站5包括设于上模体1内的30°弯折冲子5a，脱料板3上对应30°弯折冲子5a设置用于滑动导向的30°弯折脱料入子5b，下模体2内固设30°弯折下模入子5c，30°弯折下模入子5c的顶端具有30°成型下倾角，30°弯折冲子5a的底端具有30°成型上倾角，30°成型上倾角与30°成型下倾角呈垂向合模对位设置。

如图5和图6所示，90°弯折工站6包括相对设于上模体1内的第一滑块走定位冲子6a与90°弯折冲子6b，脱料板3上一一对应第一滑块走定位冲子6a、90°弯折冲子6b设置用于滑动导向的第一走定位脱料入子6c、90°弯折脱料入子6d，下模体2对应第一滑块走定位冲子6a设置第一走定位滑块，第一滑块走定位冲子6a的底端与第一走定位滑块的外端侧均开设呈内推配合的传动斜面，90°弯折冲子6b的底端内侧具有弧形90°拐角，第一走定位滑块的内端凸设与弧形90°拐角形成冲压配合的直角凸点。

第一走定位滑块包括位于底部的第一走定位底座6e，第一走定位底座6e 上设置第一滑件6f，第一滑件6f的内部呈平向放置复位弹簧，第一滑件6f的顶侧还设置防止其在移动中发生翘尾动作的第一滑件压板6g，下模体2位于第一滑件6f的外侧固设第一下模损耗入子6h。

如图7和图8所示，钟摆式调整工站7包括相对设于上模体1内的第二滑块走定位冲子7a与钟摆式调整冲子7b，钟摆式调整冲子7b的顶部套设固定座7c，钟摆式调整冲子7b的顶端转动穿设销轴，销轴的两端固穿于固定座7c上，钟摆式调整冲子7b的顶部侧向装设复位弹簧。脱料板3上一一对应第二滑块走定位冲子7a、钟摆式调整冲子7b设置用于滑动导向的第二走定位脱料入子7d、调整脱料入子7e，其中调整脱料入子7e的导向通道与钟摆式调整冲子7b之间设置摆动余量间隙，下模体2对应钟摆式调整冲子7b设置下模调整入子7f，下模调整入子7f的顶端与钟摆式调整冲子7b的底端均开设呈内推摆动配合的传动斜面，下模体2对应第二滑块走定位冲子7a设置第二走定位滑块，第二滑块走定位冲子7a的底端与第二走定位滑块的外端侧均开设呈内推配合的传动斜面，钟摆式调整冲子7b的底端内侧凸设调整压料凸块，第二走定位滑块的内端凸设与调整压料凸块形成冲压配合的直角凸点。

第二走定位滑块包括位于底部的第二走定位底座7g，第二走定位底座7g上设置第二滑件7h，第二滑件7h的内部呈平向放置复位弹簧，第二滑件7h的顶侧还设置防止其在移动中发生翘尾动作的第二滑件压板7i，下模体2位于第二滑件7h的外侧固设第二下模损耗入子7j。

本针对薄材弹片的钟摆式加工模具中下模体2为静模，上模体1为动模，故而上模体1进行升降实现合模与分模动作。料带通过上模体1与下模体2之间，上模体1与下模体2全部密合位置至下死点，料带上的单品8进入冲孔工站4，定位孔冲子4a沿定位孔脱料入子4b导向下滑动作，进而配合定位孔下模入子4c接触料带并冲出定位孔。完成冲孔后，定位孔冲子4a上升欲进行脱料动作，由于上模体1与脱料板3之间的弹力支撑，脱料板3仍处于合模位置实现继续压料，进而在定位孔冲子4a上升分离的过程中顺利脱料，由此防止料带被定位孔冲子4a带动上升而错位，确保料带加工定位的精准度与稳定性，提升加工产品的标准化与品质。

料带上的单品8顺次进入30°弯折工站5，30°弯折冲子5a贯穿30°弯折脱料入子5b滑动导向下行，与正下方30°弯折下模入子5c相配合压料，由此压合至死点位置，经两者的30°成型上倾角与30°成型下倾角相配压合作用进行预备折弯,成型后因为材料反弹最终稳定变为27°夹角。

料带上的单品8顺次进入90°弯折工站6，第一滑块走定位冲子6a、90°弯折冲子6b一一对应贯穿第一走定位脱料入子6c、90°弯折脱料入子6d导向下行，第一滑块走定位冲子6a首先接触并推动第一走定位滑块向内侧平移，当第一走定位滑块到达设定位置其与第一滑块走定位冲子6a的接触面进入定位阶段行程，由此实现第一走定位滑块的定位设计；此时90°弯折冲子6b下行至设定位置，经两者的弧形90°拐角与直角凸点相配冲压作用进行90°预备折弯,成型后因为材料反弹最终稳定变为89.5°夹角。压型完成后，上模升起进行分模，带动第一滑块走定位冲子6a、90°弯折冲子6b同步上升，第一滑块走定位冲子6a与第一走定位滑块两者的传动斜面逐渐分离，复位弹簧在平移冲压动作中处于压缩状态，故此时复位弹簧向外侧弹性推动第一走定位滑块进行复位。

料带上的单品8顺次进入钟摆式调整工站7，第二滑块走定位冲子7a、钟摆式调整冲子7b一一对应贯穿第二走定位脱料入子7d、调整脱料入子7e导向下行，第二滑块走定位冲子7a首先接触并推动第二走定位滑块向内侧平移，当第二走定位滑块到达设定位置其与第二滑块走定位冲子7a的接触面进入定位阶段行程，由此实现第二走定位滑块的定位设计；钟摆式调整冲子7b下行至与下模调整入子7f形成传动斜面相接触，由于钟摆式调整冲子7b贯穿调整脱料入子7e的单侧边间隙为0.15mm,即整体的摆动余量间隙为0.3mm，也就是说钟摆式调整冲子7b穿设在调整脱料入子7e内可移动的弧线运动范围总共是0.3mm。钟摆式调整冲子7b在下模调整入子7f的挡位作用下向内侧摆动移位，由此经过位于两边的第二走定位滑块与钟摆式调整冲子7b同时向中部动作冲压，使两者的直角凸点与调整压料凸块相配冲压作用进行成型调整，成型后料带上的单品8最终稳定变为90°夹角。调整成型完成后，上模升起进行分模，带动第二滑块走定位冲子7a、钟摆式调整冲子7b同步上升，钟摆式调整冲子7b与下模调整入子7f两者的传动斜面逐渐分离，复位弹簧拉动钟摆式调整冲子7b进行复位；第二滑块走定位冲子7a与第二走定位滑块两者的传动斜面逐渐分离，复位弹簧在平移冲压动作中处于压缩状态，故此时复位弹簧向外侧弹性推动第二走定位滑块进行复位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模体1；下模体2；脱料板3；冲孔工站4；定位孔冲子4a；定位孔脱料入子4b；定位孔下模入子4c；30°弯折工站5；30°弯折冲子5a；30°弯折脱料入子5b；30°弯折下模入子5c；90°弯折工站6；第一滑块走定位冲子6a；90°弯折冲子6b；第一走定位脱料入子6c；90°弯折脱料入子6d；第一走定位底座6e；第一滑件6f；第一滑件压板6g；第一下模损耗入子6h；钟摆式调整工站7；第二滑块走定位冲子7a；钟摆式调整冲子7b；固定座7c；第二走定位脱料入子7d；调整脱料入子7e；下模调整入子7f；第二走定位底座7g；第二滑件7h；第二滑件压板7i；第二下模损耗入子7j；单品8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.针对薄材弹片的钟摆式加工模具，包括呈上下合模配置的上模体与下模体，所述上模体的底面上弹性连接脱料板，其特征在于，所述上模体与下模体由入料端侧至出料端侧顺次设置呈合模匹配的冲孔工站、30°弯折工站、90°弯折工站与钟摆式调整工站，所述脱料板的底面位于上述各工站的旁侧垂设定位针，所述下模体的顶面位于各工站的旁侧并对应上述定位针开设定位凹孔。

2.根据权利要求1所述的针对薄材弹片的钟摆式加工模具，其特征在于，所述冲孔工站包括设于上述上模体内的定位孔冲子，设于上述脱料板内的定位孔脱料入子，和设于上述下模体内的定位孔下模入子，所述定位孔脱料入子上沿竖向开设导向通孔，所述定位孔冲子呈滑动穿设于上述导向通孔内，所述定位孔下模入子上对正上述导向通孔开设排料通孔。

3.根据权利要求1所述的针对薄材弹片的钟摆式加工模具，其特征在于，所述30°弯折工站包括设于上述上模体内的30°弯折冲子，所述脱料板上对应上述30°弯折冲子设置用于滑动导向的30°弯折脱料入子，所述下模体内固设30°弯折下模入子，所述30°弯折下模入子的顶端具有30°成型下倾角，所述30°弯折冲子的底端具有30°成型上倾角，所述30°成型上倾角与30°成型下倾角呈垂向合模对位设置。

4.根据权利要求1所述的针对薄材弹片的钟摆式加工模具，其特征在于，所述90°弯折工站包括相对设于上述上模体内的第一滑块走定位冲子与90°弯折冲子，所述脱料板上一一对应上述第一滑块走定位冲子、90°弯折冲子设置用于滑动导向的第一走定位脱料入子、90°弯折脱料入子，所述下模体对应上述第一滑块走定位冲子设置第一走定位滑块，所述第一滑块走定位冲子的底端与第一走定位滑块的外端侧均开设呈内推配合的传动斜面，所述90°弯折冲子的底端内侧具有弧形90°拐角，所述第一走定位滑块的内端凸设与上述弧形90°拐角形成冲压配合的直角凸点。

5.根据权利要求4所述的针对薄材弹片的钟摆式加工模具，其特征在于，所述第一走定位滑块包括位于底部的第一走定位底座，所述第一走定位底座上设置第一滑件，所述第一滑件的内部呈平向放置复位弹簧，所述第一滑件的顶侧还设置防止其在移动中发生翘尾动作的第一滑件压板，所述下模体位于第一滑件的外侧固设第一下模损耗入子。

6.根据权利要求1所述的针对薄材弹片的钟摆式加工模具，其特征在于，所述钟摆式调整工站包括相对设于上述上模体内的第二滑块走定位冲子与钟摆式调整冲子，所述脱料板上一一对应上述第二滑块走定位冲子、钟摆式调整冲子设置用于滑动导向的第二走定位脱料入子、调整脱料入子，其中所述调整脱料入子的导向通道与钟摆式调整冲子之间设置摆动余量间隙，所述下模体对应上述钟摆式调整冲子设置下模调整入子，所述下模调整入子的顶端与钟摆式调整冲子的底端均开设呈内推摆动配合的传动斜面，所述下模体对应上述第二滑块走定位冲子设置第二走定位滑块，所述第二滑块走定位冲子的底端与第二走定位滑块的外端侧均开设呈内推配合的传动斜面，所述钟摆式调整冲子的底端内侧凸设调整压料凸块，所述第二走定位滑块的内端凸设与上述调整压料凸块形成冲压配合的直角凸点。

7.根据权利要求6所述的针对薄材弹片的钟摆式加工模具，其特征在于，所述钟摆式调整冲子的顶部套设固定座，所述钟摆式调整冲子的顶端转动穿设销轴，所述销轴的两端固穿于上述固定座上，所述钟摆式调整冲子的顶部侧向装设复位弹簧。

8.根据权利要求6所述的针对薄材弹片的钟摆式加工模具，其特征在于，所述第二走定位滑块包括位于底部的第二走定位底座，所述第二走定位底座上设置第二滑件，所述第二滑件的内部呈平向放置复位弹簧，所述第二滑件的顶侧还设置防止其在移动中发生翘尾动作的第二滑件压板，所述下模体位于第二滑件的外侧固设第二下模损耗入子。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的针对薄材弹片的钟摆式加工模具，其特征在于，所述下模体具有底座，所述底座向上凸设下模台，所述上模体具有顶座，所述顶座向下凸设上模台，所述冲孔工站、30°弯折工站、90°弯折工站与钟摆式调整工站均对峙设于下模台和上模台中。

10.根据权利要求9所述的针对薄材弹片的钟摆式加工模具，其特征在于，所述上模体与脱料板之间设置弹簧，且弹簧的底端固连脱料板，弹簧的顶端固连上模台。

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