CN202803950U

CN202803950U - 一种针对卷尺尺勾的加工模具

Info

Publication number: CN202803950U
Application number: CN 201220542731
Authority: CN
Inventors: 赖文瑞; 王建杭
Original assignee: QINGDAO G-SHANK ENTERPRISE Co Ltd
Current assignee: QINGDAO G-SHANK ENTERPRISE Co Ltd
Priority date: 2012-10-23
Filing date: 2012-10-23
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-10-23

Abstract

本实用新型提供了一种针对卷尺尺勾的加工模具。它解决了现有的模具加工精度不高，并且不能消除卷尺尺勾弯折处的加工模痕，影响产品表面质量等问题。本针对卷尺尺勾的加工模具包括呈上下合模配置的上模体与下模体，上模体的底面上弹性连接脱料板，上模体与下模体由入料端侧至出料端侧顺次设置呈合模匹配的冲孔工站、切刀及倒刺工站、滚轮式弯折工站，脱料板的底面位于各工站的旁侧垂设定位针，下模体的顶面位于各工站的旁侧并对应定位针开设定位凹孔。本实用新型通过设计多项工站顺次配合加工，实现工件产品的尺寸标准化，形态稳定化；尤其在弯折成型工序中采用滚轮结构冲压，消除产品表面的加工括痕，显著提升产品表面质量。

Description

一种针对卷尺尺勾的加工模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是一种针对卷尺尺勾的加工模具。

背景技术

随着时代的变迁，经济产业的发达，科技时代的来临，人们对于工业产品质量的要求也越来越高。不但产品的精度要确保，连同产品的外观也成为关键的竞争因素之一，而这个概念也已经普及到大部分的生活用品上面了。

例如，人们生活中常会用到的“卷尺”，现在尺勾的加工过程有别于以往传统的加工方式。通常现在的卷尺尺勾会指定使用不锈钢材料，比如说是SUS304这类材料由于成分中包含了“铬”元素，而使其产生耐腐蚀性并且提高其硬度及耐磨性。但如此采用更优质的金属材料，又为其产品的制造加工带来新的加工工艺流程的设计问题，同时针对其加工模具提出相对应的加工操作要求，其中在此类产品加工折弯成型上时，如何设计使模具在有限空间内将产品加工成型，并且确保产品不变形及尺寸稳定，特别是确保卷尺尺勾的弯折处尽量消除折弯模痕，优化产品表面质量成为关键性考虑重点。

过去对于客户需求的产品零件相较之下都是体积较大精度要求较低,因此在模具设计方面来说，不论是在结构上或是加工工艺流程上都是比较简单而容易的,然而企业如果只拥有传统中的技术而不求精进，则将会在同行之间失去了竞争力,最终会在科技日新月异的发展脚步中惨遭淘汰的命运。

经过上述现有问题的阐述，针对现代新型零部件的加工模具的设计及制造已势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过提升自身精度达到高精度加工要求，并且设计多项工站顺次配合加工，尤其在弯折成型工序中采用滚轮结构冲压，消除产品表面的加工括痕，显著提升产品表面质量，确保产品形态稳定化的针对卷尺尺勾的加工模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种针对卷尺尺勾的加工模具，包括呈上下合模配置的上模体与下模体，所述上模体的底面上弹性连接脱料板，其特征在于，所述上模体与下模体由入料端侧至出料端侧顺次设置呈合模匹配的冲孔工站、切刀及倒刺工站、滚轮式弯折工站，所述脱料板的底面位于上述各工站的旁侧垂设定位针，所述下模体的顶面位于各工站的旁侧并对应上述定位针开设定位凹孔。

本针对卷尺尺勾的加工模具中下模体为静模，上模体为动模，故而上模体进行升降实现合模与分模动作。不锈钢材质的料带通过上模体与下模体之间，完成合模压料加工操作后，上模体中的加工部件上升欲进行脱离动作，由于上模体与脱料板之间的弹力支撑，脱料板仍处于合模位置实现继续压料，进而在加工部件上升分离的过程中顺利脱料，由此防止料带被加工部件带动而错位，确保料带加工定位的精准度与稳定性，提升加工产品的标准化与品质。

合模状态下，上模体底面的脱料板与下模体的顶面密贴，且上模体与下模体上设置的各个工站呈相对峙吻合装配。由此沿直线传送移动的料带依次通过冲孔工站、切刀及倒刺工站、滚轮式弯折工站进行有调序的顺次加工工艺，直至由模具的出料端移出成品。

在上述的针对卷尺尺勾的加工模具中，所述冲孔工站包括设于上述上模体内的定位孔冲子，设于上述脱料板内的定位孔脱料入子，和设于上述下模体内的定位孔下模入子，所述定位孔脱料入子上沿竖向开设导向通孔，所述定位孔冲子呈滑动穿设于上述导向通孔内，所述定位孔下模入子上对正上述导向通孔开设排料通孔。位于首位的冲孔工站作用为：在料带上每个产品旁侧冲出定位孔，在产品移送至后续的每个工站上进行加工时，该定位孔均由脱料板底面上对应位置的定位针穿设定位于下模体顶面的定位凹孔处，由此确保在自动化冲压生产过程中料带在每一个加工工站上皆能处于精确无误的加工位置，同时防止料带受剪切或折弯等外力而产生的横向位移而导致产品尺寸脱离原设计值。

在上述的针对卷尺尺勾的加工模具中，所述切刀及倒刺工站包括设于上述上模体内的剪切刀口冲子，所述脱料板内对应上述剪切刀口冲子设置用于滑动导向的剪切刀口脱料入子，所述下模体内对峙上述剪切刀口冲子固设剪切刀口入子，所述剪切刀口冲子的底端面上对称凸设轮廓形状刀头，所述剪切刀口入子的顶端面上呈吻合凹设轮廓形状刀头，且位于轮廓形状刀头的对称端侧边开设用于形成倒刺的下倾角刀口。切刀及倒刺工站中有两个作用目的，其一为将原材料依照产品图纸所示的形状及尺寸进行剪切加工；其二是在外形剪切的同时把产品尺勾最前端的倒刺挤压加工成型。

在上述的针对卷尺尺勾的加工模具中，所述滚轮式弯折工站包括设于上述上模体内的弯折成型冲子，所述脱料板内对应上述弯折成型冲子设置用于滑动导向的弯折脱料入子，所述下模体内对峙上述弯折成型冲子固设弯折成型入子，所述弯折成型入子的顶端内侧具有弧形90°下折角，所述弯折成型冲子的底部设置滚轮座，所述滚轮座的底端配合弧形90°下折角开设90°上压角，所述90°上压角的底端处呈转动装设滚轮柱。

在上述的针对卷尺尺勾的加工模具中，所述滚轮座的底端处开设四分之三圈口，所述滚轮柱沿轴向嵌设于上述四分之三圈口内，所述滚轮座内位于滚轮柱的左右两端各固设一限位挡块。

在上述的针对卷尺尺勾的加工模具中，所述滚轮柱采用钨钢材质制成，所述滚轮柱的外圈弧面均为抛光镜面。

弯折成型冲子下行配合弯折成型入子对产品进行冲压弯折，当位于滚轮座底端处的滚轮柱接触到产品时，在弯折成型冲子的下行冲压带动下，滚轮柱下行动作同时以自转滚动的形式进行压料，并且因滚轮柱采用钨钢材质抛光后所得滚面光滑度极高，故在推挤加工动作中将接触摩擦力降至最低，以此保证产品的折弯面呈现平整且不会留下加工括痕。

在上述的针对卷尺尺勾的加工模具中，所述下模体具有底座，所述底座向上凸设下模台，所述上模体具有顶座，所述顶座向下凸设上模台，所述冲孔工站、切刀及倒刺工站、滚轮式弯折工站均对峙设于下模台和上模台中。

在上述的针对卷尺尺勾的加工模具中，所述上模体与脱料板之间设置弹簧，且弹簧的底端固连脱料板，弹簧的顶端固连上模台。

与现有技术相比，应对产品部件的材质特性，及产品轻薄化、高精度的发展要求，本针对卷尺尺勾的加工模具显著提升自身精度以达到高精度加工水平；同时通过设计多项工站顺次配合加工，实现工件产品的尺寸标准化，形态稳定化；尤其在弯折成型工序中采用滚轮结构冲压，消除产品表面的加工括痕，显著提升产品表面质量。

附图说明

图1是本针对卷尺尺勾的加工模具的整体结构示意图。

图2是本针对卷尺尺勾的加工模具中冲孔工站的结构示意图。

图3是本针对卷尺尺勾的加工模具中切刀及倒刺工站的结构示意图。

图4是本针对卷尺尺勾的加工模具切刀及倒刺工站中剪切刀口入子的俯视结构示意图。

图5是本针对卷尺尺勾的加工模具中滚轮式弯折工站的结构示意图。

图6是本针对卷尺尺勾的加工模具滚轮式弯折工站中弯折成型冲子的仰视结构示意图。

图中，1、上模体；2、下模体；3、脱料板；4、冲孔工站；4a、定位孔冲子；4b、定位孔脱料入子；4c、定位孔下模入子；5、切刀及倒刺工站；5a、剪切刀口冲子；5b、剪切刀口脱料入子；5c、剪切刀口入子；5c1、下倾角刀口；6、滚轮式弯折工站；6a、弯折成型冲子；6a1、滚轮座；6b、滚轮柱；6c、限位挡块；6d、弯折脱料入子；6e、弯折成型入子；7、产品。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本针对卷尺尺勾的加工模具包括呈上下合模配置的上模体1与下模体2，上模体1与下模体2由入料端侧至出料端侧顺次设置呈合模匹配的冲孔工站4、切刀及倒刺工站5、滚轮式弯折工站6。

下模体2具有底座，底座向上凸设下模台，上模体1具有顶座，顶座向下凸设上模台，上模台的底面上通过弹簧弹性连接脱料板3，即若干成组的弹簧底端固连脱料板3，顶端固连上模台。冲孔工站4、切刀及倒刺工站5、滚轮式弯折工站6均对峙设于下模台、上模台和脱料板3中，并每个工站呈竖直对正配合作用。

如图2所示，冲孔工站4包括设于上模体1内的定位孔冲子4a，设于脱料板3内的定位孔脱料入子4b，和设于下模体2内的定位孔下模入子4c，定位孔脱料入子4b上沿竖向开设导向通孔，定位孔冲子4a呈滑动穿设于导向通孔内，定位孔下模入子4c上对正导向通孔开设排料通孔。脱料板3的底面位于各工站的旁侧垂设定位针，下模体2的顶面位于各工站的旁侧并对应定位针开设定位凹孔。

位于首位的冲孔工站4作用为：在料带上每个产品7旁侧冲出定位孔，在产品7移送至后续的每个工站上进行加工时，该定位孔均由脱料板3底面上对应位置的定位针穿设定位于下模体2顶面的定位凹孔处。定位针其外径比定位孔单边小0.01mm,如此当定位针插入定位孔之后，材料前后左右各方向可移动之范围也仅有0.01mm，可相当程度控制位移偏量，由此确保在自动化冲压生产过程中料带在每一个加工工站上皆能处于精确无误的加工位置，同时防止料带受剪切或折弯等外力而产生的横向位移而导致产品7尺寸脱离原设计值。本实施例在切刀及倒刺工站5中设计为一冲二加工方案，因其加工精度要求不为最高，故冲孔工站4对应两对称产品7之间冲压定位孔，并在后续加工工序中每工站的定位针穿设位于中部的定位孔即能实现加工定位要求。

如图3和图4所示，切刀及倒刺工站5包括设于上模体1内的剪切刀口冲子5a，脱料板3内对应剪切刀口冲子5a设置用于滑动导向的剪切刀口脱料入子5b，下模体2内对峙剪切刀口冲子5a固设剪切刀口入子5c，剪切刀口冲子5a的底端面上对称凸设轮廓形状刀头，剪切刀口入子5c的顶端面上呈吻合凹设轮廓形状刀头，且位于轮廓形状刀头的对称端侧边开设用于形成倒刺的下倾角刀口5c1。

切刀及倒刺工站5中有两个作用目的，其一为将原材料依照产品7图纸所示的形状及尺寸进行剪切加工；其二是在外形剪切的同时把产品7尺勾最前端的倒刺挤压加工成型。

如图5和图6所示，滚轮式弯折工站6包括设于上模体1内的弯折成型冲子6a，脱料板3内对应弯折成型冲子6a设置用于滑动导向的弯折脱料入子6d，下模体2内对峙弯折成型冲子6a固设弯折成型入子6e，弯折成型入子6e的顶端内侧具有弧形90°下折角，弯折成型冲子6a的底部设置滚轮座6a1，滚轮座6a1的底端配合弧形90°下折角开设90°上压角，90°上压角的底端处在滚轮座6a1上开设四分之三圈口，滚轮柱6b沿轴向嵌设于四分之三圈口内，滚轮座6a1内位于滚轮柱6b的左右两端各固设一限位挡块6c。滚轮柱6b采用钨钢材质制成，滚轮柱6b的外圈弧面均为抛光镜面。

本针对卷尺尺勾的加工模具中下模体2为静模，上模体1为动模，故而上模体1进行升降实现合模与分模动作。不锈钢材质的料带通过上模体1与下模体2之间，上模体1与下模体2全部密合位置至下死点，料带上的产品7进入冲孔工站4，定位孔冲子4a沿定位孔脱料入子4b导向下滑动作，进而配合定位孔下模入子4c接触料带并冲出定位孔。完成冲孔后，定位孔冲子4a上升欲进行脱料动作，由于上模体1与脱料板3之间的弹力支撑，脱料板3仍处于合模位置实现继续压料，进而在定位孔冲子4a上升分离的过程中顺利脱料，由此防止料带被定位孔冲子4a带动上升而错位，确保料带加工定位的精准度与稳定性，提升加工产品7的标准化与品质。而后料带上的产品7顺次进入切刀及倒刺工站5，剪切刀口脱料入子5b先将料带压住固定不动，模具密合时，剪切刀口冲子5a沿剪切刀口脱料入子5b导向滑动，下行动作配合剪切刀口入子5c对料带进行准确位置的剪切，在产品7外形加工成型后，剪切刀口冲子5a继续下行冲压，进而使产品7前端的边沿向下挤压入剪切刀口入子5c的下倾角刀口5c1内，由此形成产品7前端边沿的倒刺。而后料带上的产品7顺次进入滚轮式弯折工站6，弯折成型冲子6a沿弯折脱料入子6d滑动导向，下行配合弯折成型入子6e对产品7进行冲压弯折。当位于滚轮座6a1底端处的滚轮柱6b接触到产品7时，在弯折成型冲子6a的下行冲压带动下，滚轮柱6b下行动作同时在滚轮座6a1内以自转滚动的形式进行压料，并且因滚轮柱6b采用钨钢材质抛光后所得滚面光滑度极高，故在推挤加工动作中将接触摩擦力降至最低，以此保证产品7的折弯面呈现平整且不会留下加工括痕。直至模具完全密合，弯折成型冲子6a的90°上压角与弯折成型入子6e的弧形90°下折角相配合，将产品7折弯90°成型。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模体1；下模体2；脱料板3；冲孔工站4；定位孔冲子4a；定位孔脱料入子4b；定位孔下模入子4c；切刀及倒刺工站5；剪切刀口冲子5a；剪切刀口脱料入子5b；剪切刀口入子5c；下倾角刀口5c1；滚轮式弯折工站6；弯折成型冲子6a；滚轮座6a1；滚轮柱6b；限位挡块6c；弯折脱料入子6d；弯折成型入子6e；产品7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种针对卷尺尺勾的加工模具，包括呈上下合模配置的上模体与下模体，所述上模体的底面上弹性连接脱料板，其特征在于，所述上模体与下模体由入料端侧至出料端侧顺次设置呈合模匹配的冲孔工站、切刀及倒刺工站、滚轮式弯折工站，所述脱料板的底面位于上述各工站的旁侧垂设定位针，所述下模体的顶面位于各工站的旁侧并对应上述定位针开设定位凹孔。

2.根据权利要求1所述的针对卷尺尺勾的加工模具，其特征在于，所述冲孔工站包括设于上述上模体内的定位孔冲子，设于上述脱料板内的定位孔脱料入子，和设于上述下模体内的定位孔下模入子，所述定位孔脱料入子上沿竖向开设导向通孔，所述定位孔冲子呈滑动穿设于上述导向通孔内，所述定位孔下模入子上对正上述导向通孔开设排料通孔。

3.根据权利要求1所述的针对卷尺尺勾的加工模具，其特征在于，所述切刀及倒刺工站包括设于上述上模体内的剪切刀口冲子，所述脱料板内对应上述剪切刀口冲子设置用于滑动导向的剪切刀口脱料入子，所述下模体内对峙上述剪切刀口冲子固设剪切刀口入子，所述剪切刀口冲子的底端面上对称凸设轮廓形状刀头，所述剪切刀口入子的顶端面上呈吻合凹设轮廓形状刀头，且位于轮廓形状刀头的对称端侧边开设用于形成倒刺的下倾角刀口。

4.根据权利要求1所述的针对卷尺尺勾的加工模具，其特征在于，所述滚轮式弯折工站包括设于上述上模体内的弯折成型冲子，所述脱料板内对应上述弯折成型冲子设置用于滑动导向的弯折脱料入子，所述下模体内对峙上述弯折成型冲子固设弯折成型入子，所述弯折成型入子的顶端内侧具有弧形90°下折角，所述弯折成型冲子的底部设置滚轮座，所述滚轮座的底端配合弧形90°下折角开设90°上压角，所述90°上压角的底端处呈转动装设滚轮柱。

5.根据权利要求4所述的针对卷尺尺勾的加工模具，其特征在于，所述滚轮座的底端处开设四分之三圈口，所述滚轮柱沿轴向嵌设于上述四分之三圈口内，所述滚轮座内位于滚轮柱的左右两端各固设一限位挡块。

6.根据权利要求4所述的针对卷尺尺勾的加工模具，其特征在于，所述滚轮柱采用钨钢材质制成，所述滚轮柱的外圈弧面均为抛光镜面。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的针对卷尺尺勾的加工模具，其特征在于，所述下模体具有底座，所述底座向上凸设下模台，所述上模体具有顶座，所述顶座向下凸设上模台，所述冲孔工站、切刀及倒刺工站、滚轮式弯折工站均对峙设于下模台和上模台中。

8.根据权利要求7所述的针对卷尺尺勾的加工模具，其特征在于，所述上模体与脱料板之间设置弹簧，且弹簧的底端固连脱料板，弹簧的顶端固连上模台。