CN218461472U - 一种无废料冲裁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无废料冲裁模具，包括上模块，上模块的前后两侧均固定安装有挡板，挡板的底端固定安装有下模块，上模块包括顶板，顶板的底面固定安装有液压装置。上述方案中，先将矩形导电铜板放置在立板的内壁，然后利用现有的气压装置连接至气缸组件并推动其进行有序的前进，铜板经过第一钻孔装置先进行粗加工冲孔，经过激光刻字装置来对其表面进行刻字，最后来到第二钻孔装置的底部对其进行孔的细加工，最终进入到冲压裁切刀具的底端，驱动液压装置对其进行冲压裁切，此时冲压裁切刀具切割的时候进入到冲压槽的内部，最后完成整体切割，利用上模块配合下模块可以实现降低材料成本，提高生产效率，保证产品精度，降低废品率的有益效果。

Description

一种无废料冲裁模具

技术领域

本实用新型涉及冲裁模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种无废料冲裁模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具种类繁多，其中有一种冲裁模具用来加工一些工业部件，例如导电铜板，导电铜板结构特殊，其中有一种Z形结构，因其具有高导电效果，因此需求量很大，深受市场青睐。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的常规冲裁是需要有余料搭边，产生不少废料，极为浪费材料，增加材料成本严重，且产品平面度要求在0.2mm内,产品轮廓及孔也有冲裁断面光洁度及轮廓度要求，因此无法进行环保性的批量生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种无废料冲裁模具，以解决现有技术无法进行环保性的批量生产的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种无废料冲裁模具，包括上模块，所述上模块的前后两侧均固定安装有挡板，所述挡板的底端固定安装有下模块，所述上模块包括顶板，所述顶板的底面固定安装有液压装置。

其中，所述顶板的底面固定安装有激光刻字装置，所述顶板的底面固定安装有第二钻孔装置，所述顶板的底面固定安装有第一钻孔装置，所述液压装置的底端固定安装有冲压裁切刀具。

其中，所述第一钻孔装置、激光刻字装置和第二钻孔装置的数量均为四个，四个所述第一钻孔装置、四个所述激光刻字装置和四个所述第二钻孔装置均等分成两组，两组所述第一钻孔装置的位置均与冲压裁切刀具的形状相对应，通过设置两组第一钻孔装置、激光刻字装置和第二钻孔装置来实现先粗冲孔、再刻字最后精冲孔的顺序，并且位置对应来实现导电板两端的加工需求。

其中，所述冲压裁切刀具的形状设置为Z形结构，利用其特有结构使其可以快速的按照导电板的结构形状进行切割冲裁，达到快速成型的效果。

其中，所述下模块包括底板，所述底板的顶面固定安装有安装导轨，所述安装导轨的后端固定安装有气缸组件，所述气缸组件的前端固定安装有推块，所述推块的表面粘连有弹性接触面板，所述安装导轨的顶面固定安装有立板，利用弹性接触面板来使其与导电板进行接触，自适应其边缘形状，防止发生碰撞造成边缘变形，影响整体的加工质量。

其中，所述安装导轨的数量为两个，两个所述安装导轨的内壁均开设有冲压槽，两个所述冲压槽的位置均与冲压裁切刀具两端的位置相对应，利用冲压槽来配合冲压裁切刀具，使其可以进行快速切割，防止冲压裁切刀具切割到安装导轨的顶面造成损毁。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，首先将整体的矩形导电铜板放置在立板的内壁，使得弹性接触面板接触在一端，然后利用现有的气压装置连接至气缸组件并推动其进行有序的前进，铜板经过第一钻孔装置先进行粗加工冲孔，经过激光刻字装置来对其表面进行刻字，表明产品型号规格，然后保留一个导电板的相对空位，最后来到第二钻孔装置的底部对其进行孔的细加工，最终进入到冲压裁切刀具的底端，驱动液压装置对其进行冲压裁切，此时冲压裁切刀具切割的时候进入到冲压槽的内部，最后完成整体切割，一块矩形铜板被加工成若干个Z形的导电铜板，利用上模块配合下模块可以实现降低材料成本，提高生产效率，保证产品精度，降低废品率的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体装置立体装配图；

图3为本实用新型的上模块连接结构示意图；

图4为本实用新型的下模块结构示意图。

[附图标记]

1、上模块；2、挡板；3、下模块；11、顶板；12、第一钻孔装置；13、激光刻字装置；14、第二钻孔装置；15、液压装置；16、冲压裁切刀具；31、底板；32、安装导轨；33、气缸组件；34、推块；35、弹性接触面板；36、立板；37、冲压槽。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种无废料冲裁模具，包括上模块1，所述上模块1的前后两侧均固定安装有挡板2，所述挡板2的底端固定安装有下模块3，所述上模块1包括顶板11，所述顶板11的底面固定安装有液压装置15。

其中，如图2至图3，所述顶板11的底面固定安装有激光刻字装置13，所述顶板11的底面固定安装有第二钻孔装置14，所述顶板11的底面固定安装有第一钻孔装置12，所述液压装置15的底端固定安装有冲压裁切刀具16，所述第一钻孔装置12、激光刻字装置13和第二钻孔装置14的数量均为四个，四个所述第一钻孔装置12、四个所述激光刻字装置13和四个所述第二钻孔装置14均等分成两组，两组所述第一钻孔装置12的位置均与冲压裁切刀具16的形状相对应，通过设置两组第一钻孔装置12、激光刻字装置13和第二钻孔装置14来实现先粗冲孔、再刻字最后精冲孔的顺序，并且位置对应来实现导电板两端的加工需求，所述冲压裁切刀具16的形状设置为Z形结构，利用其特有结构使其可以快速的按照导电板的结构形状进行切割冲裁，达到快速成型的效果。

其中，如图4，所述下模块3包括底板31，所述底板31的顶面固定安装有安装导轨32，所述安装导轨32的后端固定安装有气缸组件33，所述气缸组件33的前端固定安装有推块34，所述推块34的表面粘连有弹性接触面板35，所述安装导轨32的顶面固定安装有立板36，利用弹性接触面板35来使其与导电板进行接触，自适应其边缘形状，防止发生碰撞造成边缘变形，影响整体的加工质量，所述安装导轨32的数量为两个，两个所述安装导轨32的内壁均开设有冲压槽37，两个所述冲压槽37的位置均与冲压裁切刀具16两端的位置相对应，利用冲压槽37来配合冲压裁切刀具16，使其可以进行快速切割，防止冲压裁切刀具16切割到安装导轨32的顶面造成损毁。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案，首先将整体的矩形导电铜板放置在立板36的内壁，使得弹性接触面板35接触在一端，然后利用现有的气压装置连接至气缸组件33并推动其进行有序的前进，铜板经过第一钻孔装置12先进行粗加工冲孔，经过激光刻字装置13来对其表面进行刻字，表明产品型号规格，然后保留一个导电板的相对空位，最后来到第二钻孔装置14的底部对其进行孔的细加工，最终进入到冲压裁切刀具16的底端，驱动液压装置15对其进行冲压裁切，此时冲压裁切刀具16切割的时候进入到冲压槽37的内部，最后完成整体切割，一块矩形铜板被加工成若干个Z形的导电铜板，利用上模块1配合下模块3可以实现降低材料成本，提高生产效率，保证产品精度，降低废品率的有益效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种无废料冲裁模具，包括上模块（1），其特征在于，所述上模块（1）的前后两侧均固定安装有挡板（2），所述挡板（2）的底端固定安装有下模块（3），所述上模块（1）包括顶板（11），所述顶板（11）的底面固定安装有液压装置（15）；

所述顶板（11）的底面固定安装有激光刻字装置（13），所述顶板（11）的底面固定安装有第二钻孔装置（14），所述顶板（11）的底面固定安装有第一钻孔装置（12），所述液压装置（15）的底端固定安装有冲压裁切刀具（16）；

所述第一钻孔装置（12）、激光刻字装置（13）和第二钻孔装置（14）的数量均为四个，四个所述第一钻孔装置（12）、四个所述激光刻字装置（13）和四个所述第二钻孔装置（14）均等分成两组，两组所述第一钻孔装置（12）的位置均与冲压裁切刀具（16）的形状相对应。

2.根据权利要求1所述的无废料冲裁模具，其特征在于，所述冲压裁切刀具（16）的形状设置为Z形结构。

3.根据权利要求1所述的无废料冲裁模具，其特征在于，所述下模块（3）包括底板（31），所述底板（31）的顶面固定安装有安装导轨（32），所述安装导轨（32）的后端固定安装有气缸组件（33），所述气缸组件（33）的前端固定安装有推块（34），所述推块（34）的表面粘连有弹性接触面板（35），所述安装导轨（32）的顶面固定安装有立板（36）。

4.根据权利要求3所述的无废料冲裁模具，其特征在于，所述安装导轨（32）的数量为两个，两个所述安装导轨（32）的内壁均开设有冲压槽（37），两个所述冲压槽（37）的位置均与冲压裁切刀具（16）两端的位置相对应。

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