CN107363148A - 一种封闭排细小废料冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种封闭排细小废料冲压模具，其包括下模组件及上模组件，下模组件包括下模架、模具垫板、工件定位块及剪切单元，在工件定位块的两侧对称设置所述剪切单元，该剪切单元包括滑块、刀口座、凸模及进气座，滑块滑动安装于所述模具垫板上，滑块前端固定安装凸模后端，凸模前端伸出至刀口座所制刀口的前部，凸模底面制有排料通孔，刀口座内制有横向的切料通道及与该切料通道连通的竖向吹气通道，模具垫板上制有与切料通道连通的排料通道，滑块的内侧边缘制有冲压斜楔；上模包括上模架及弹性脱料板，该弹性脱料板制有与下模具组件滑块所制冲压斜楔对应的上冲压斜楔。本发明有效降低率冲压件因跳料产生的不良率，提高了冲压件的整体合格率。
Description
技术领域
本发明属于暖风散热器加工装置领域，特别是一种用于散热器钎焊水室高精度加工的封闭排细小废料冲压模具，且为针对纯铝及铝合金材料特性而专项研究的模具结构。
背景技术
冲压模具的排细小废料一直是冲压生产的困扰因素，由于铝及铝合金冲压过程剪切的粘料原因，及模具冲压过程中凸模(冲子)、冲压油、废料(原材料)、刀口座(凹模)四者形成一个密封的环境，导致脱模时(模具开模状态)冲子向上运动过程中抽真空，由于气压的差异，造成细小废料料片上浮，产生跳料现象。跳料如果不及时清除，在冲压生产过程中会对产品造成压伤，影响产品的外观质量和尺寸公差等，跳料严重时造成无法正常生产，严重降低生产效率，导致制造成本增加，零件合格率下降。
特别是在散热器水室加工中，需要在水室两侧边缘处对称制出1.5mm×1.5mm大小的隔板孔，用于卡装定位隔板两侧的定位凸起。由于水室两侧边为不规则曲面，在冲压上述微小隔板孔过程中，刀口座吻合性欠佳，极易造成隔板孔边缘毛刺，影响产品质量；而且，由于冲裁出的细小废料产生跳料、堵料等情况，也造成冲压模具寿命短、不易维修的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工精度高，产品质量好，防止跳料影响的封闭排细小废料冲压模具。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种封闭排细小废料冲压模具，其特征在于：包括下模组件及上模组件，下模组件包括下模架、模具垫板、工件定位块及剪切单元，在工件定位块的两侧对称设置所述剪切单元，该剪切单元包括滑块、刀口座、凸模及进气座，滑块滑动安装于所述模具垫板上，滑块前端固定安装凸模后端，凸模前端伸出至刀口座所制刀口的前部，凸模底面制有排料通孔，刀口座内制有横向的切料通道及与该切料通道连通的竖向吹气通道，模具垫板上制有与切料通道连通的排料通道，所述滑块的内侧边缘制有冲压斜楔；所述上模包括上模架及弹性脱料板，该弹性脱料板制有与下模具组件滑块所制冲压斜楔对应的上冲压斜楔。
而且，所述的凸模与所述刀口座所制刀口滑动配合，单边间隙为+0.008mm。
而且，所述进气座制有与所述刀口内竖向吹气通道连通的进气通道，该进气通道为倒U形，进气通道下部与模具垫板上及下模架的进气通道连接。
而且，所述滑块后部通过一组弹簧与模具垫板侧边进行弹性安装使滑块与凸模完成冲压动作及进行复位。
本发明的优点和有益效果为：
1、本封闭排细小废料冲压模具，工件两侧的剪切单元通过由工件内部向外的裁切方式，将水室工件两侧边缘的隔板孔进行高精度加工；材料剪切部位为封闭单向空间，剪切过程废料在封闭空间内通过吹气装置，单向排出废料，防止了细小废料堵料、跳料，彻底解决了产品的外观压伤及提高了模具的凹模零件寿命，提高加工效率，降低生产成本。
2、本封闭排细小废料冲压模具，凸模与所述刀口座所制刀口滑动配合，单边间隙为+0.008mm，保证了相对位置精度；且刀口与凸模全部采用精密磨床加工降低了模具开发成本，提高了模具加工精度。
3、本封闭排细小废料冲压模具，凸模相对刀口在短距离内移动，保证了吹气及排料的及时有效。
4、本封闭排细小废料冲压模具，进气座制有与所述刀口内竖向吹气通道连通的进气通道，该进气通道为倒U形，吹气与刀口是连接在一起的气流只有一个运动方向：垂直材料剪切方向向下吹气。
5、本发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙、成本低、易于制作，有效降低率冲压件因跳料产生的不良率，提高了冲压件的整体合格率，具有广泛推广应用的价值。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为图1的右视图；
图3为图1的AA向视图；
图4为图2的半剖图；
图5为图4中剪切单元的放大图(剪切前)；
图6为剪切单元的放大图(剪切后)；
图7为图5的BB向剖视图；
图8为本发明的凸模的结构示意图。
附图标记说明
1上模架、2弹性脱料板、3上冲压斜楔、4工件、5工件定位块、6模具垫板、7下模架、8进气座、9侧边固定块、10弹簧、11滑块、12刀口座、13冲压斜楔、14排料通道、15竖向吹气通道、16切料通道、17后卡台、18凸模、19排料通孔、20刀头、21螺栓安装孔、22刀口。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种封闭排细小废料冲压模具，其包括下模组件及上模组件，下模组件包括下模架7、模具垫板6、工件定位块5及剪切单元，在下模架上表面固定安装模具垫板，在模具垫板中间设置工件定位块。在工件定位块的两侧对称设置剪切单元。该剪切单元包括滑块11、刀口座12、凸模18及进气座8。滑块滑动安装于模具垫板上，滑块后部通过一组弹簧16与模具垫板侧边固定块9进行弹性安装。滑块前端固定安装凸模后端，凸模后端制有与滑块卡装的后卡台17，凸模前端制有刀头20，凸模底面制有排料通孔19，凸模前端伸出至刀口座所制刀口22的前部。刀口座内制有横向的切料通道16及与该切料通道连通的竖向吹气通道15，模具垫板上制有与切料通道连通的排料通道14。凸模穿装入刀口座的切料通道内。凸模前端的刀刃与刀口座所制刀口滑动配合，单边间隙为+0.008mm。
滑块的内侧边缘制有冲压斜楔13。上模包括上模架1及弹性脱料板2，该弹性脱料板制有与下模具组件滑块所制冲压斜楔对应的上冲压斜楔3。
进气座制有与刀口内竖向吹气通道连通的进气通道8，该进气通道为倒U形，进气通道下部与模具垫板上的进气通道连接。进气座上制有螺栓安装孔21，通过螺丝安装孔与模具垫板固定安装。
本封闭排细小废料冲压模具的工作原理为：
将待加工的工件4放置于工件定位块上，模具冲压过程中，上模组件下行，弹性脱料板滑块向下压，弹性脱料板斜楔的斜楔与下模组件上滑块所制的斜楔相接触，滑块受力向远离工件方向滑动，拖动凸模向外侧运动，滑动过程开始对水室两侧边缘进行冲压剪切，剪切过程凸模的刀头进入刀口，冲压剪切过程完成，同时，将细小废料携带至刀口座的切料通道内；同时，冲床伺服提供吹气，气体自进气座底部进入并自刀口座的竖向吹气通道向下吹至排料通道，使工件被裁切下来的细小废料，自排料通道排出，模具外，整个运动过程完成；排料过程中凸模、刀口座、废料、冲压油形成封闭空间，在气流的作用下，剪切废料随气流方向通过模具垫板顺利排出，有效避免了细小废料的跳料问题。
而且，采用本冲压模具，采用自工件内部向外部冲裁的方式，更加有利于保障工件的加工精度，防止冲裁后的隔板孔部位发生毛刺，保障安装精度。
尽管为说明目的公开的本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (4)
1.一种封闭排细小废料冲压模具，其特征在于：包括下模组件及上模组件，下模组件包括下模架、模具垫板、工件定位块及剪切单元，在工件定位块的两侧对称设置所述剪切单元，该剪切单元包括滑块、刀口座、凸模及进气座，滑块滑动安装于所述模具垫板上，滑块前端固定安装凸模后端，凸模前端伸出至刀口座所制刀口的前部，凸模底面制有排料通孔，刀口座内制有横向的切料通道及与该切料通道连通的竖向吹气通道，模具垫板上制有与切料通道连通的排料通道，所述滑块的内侧边缘制有冲压斜楔；所述上模包括上模架及弹性脱料板，该弹性脱料板制有与下模具组件滑块所制冲压斜楔对应的上冲压斜楔。
2.根据权利要求1所述的封闭排细小废料冲压模具，其特征在于：所述的凸模与所述刀口座所制刀口滑动配合，单边间隙为+0.008mm。
3.根据权利要求1所述的封闭排细小废料冲压模具，其特征在于：所述进气座制有与所述刀口内竖向吹气通道连通的进气通道，该进气通道为倒U形，进气通道下部与模具垫板及下模架上的进气通道连接。
4.根据权利要求1所述的封闭排细小废料冲压模具，其特征在于：所述滑块后部通过一组弹簧与模具垫板侧边进行弹性安装，使滑块与凸模完成冲压动作及进行复位。
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