CN207823847U - 一种冷镦机换模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷镦机换模结构，包括安装台、定模板以及多个模具，安装台具有安装腔，定模板可分离地设于安装腔内，各模具可分离地安装于定模板上。本实用新型通过将所述定模板设计为可拆卸式，使得所述模具在所述定模板上的安装、拆卸可以在安全的场合进行，而不必在冷镦机上进行；此外，由于多个所述模具提前安装在了所述定模板上，在更换时，操作人员只需要将所述定模板安装到位即可，大大缩短了冷镦机停机的时间，有利于提高生产效率。

Description

一种冷镦机换模结构

技术领域

本实用新型涉及冷镦机，尤其涉及一种冷镦机换模结构。

背景技术

冷镦机是应用冷镦工艺加工各类紧固件的设备，具有高精度、高效率、低消耗等优点。现有的冷镦机包括主传动装置、后顶料装置、剪料装置、进料装置、夹料装置、滑块装置、动模部件以及定模部件。原料由进料装置送入，然后经过剪料装置剪切，剪切后原料由夹料装置送入动模部件与定模部件之间，通过动模部件与定模部件的共同作用，将原料成型为零件。

目前，冷镦机的定模部件的模具是由螺钉固定在安装台上，在更换模具时必须将冷镦机停机，操作人员逐一把模具取下，然后将更换的模具再安装到定模板上。这导致了现有技术的冷镦机换模效率低。此外，由于换模需要长时间在冷镦机上进行操作，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷镦机换模结构，该换模结构有利于提高模具更换的效率，使得模具的更换更为安全。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种冷镦机换模结构，包括安装台、定模板以及多个模具，所述安装台具有安装腔，所述定模板可分离地设于所述安装腔内，各所述模具可分离地安装于所述定模板上。

进一步地，所述安装腔的上方形成入口、前方形成模具开口，所述定模板适于从所述入口装入所述安装腔，当所述定模板安装于所述安装腔内时，所述模具位于所述开口处。

进一步地，所述冷镦机换模结构还包括楔形垫板，所述楔形垫板设于所述安装腔的一侧，所述定模板在与所述楔形垫板相对的一侧形成相应的斜面，以使得所述定模板在远离所述安装腔时，所述定模板有一定的位移空间。

进一步地，所述定模板的两竖直边形成倒角，所述安装腔在对应的位置形成弧形内壁。

进一步地，所述安装腔的底面向上延伸出定位卡台，所述定模板上形成与所述定位卡台对应的卡槽，当所述定模板安装在所述安装腔内时，所述定位卡台插入所述卡槽内，所述卡槽由所述定模板的侧壁与安装在所述定模板上的所述模具的侧壁形成。

进一步地，所述冷镦机换模结构还包括定位件，所述定位件可移动地设于所述安装台，所述定模板上形成与所述定位件对应的定位孔，所述定位件适于插入或远离所述定模板上的定位孔。

进一步地，所述安装腔的侧壁形成定位件安装槽，所述定位件可移动地设于所述定位件安装槽内。

进一步地，所述冷镦机换模结构还包括至少一紧固件，所述紧固件用于连接所述定模板与所述安装台。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将所述定模板设计为可拆卸式，使得所述模具在所述定模板上的安装、拆卸可以在安全的场合进行，而不必在冷镦机上进行；此外，由于多个所述模具提前安装在了所述定模板上，在更换时，操作人员只需要将所述定模板安装到位即可，大大缩短了冷镦机停机的时间，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的冷镦机换模结构的示意图；

图2为本实用新型的冷镦机换模结构的爆炸图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型的冷镦机换模结构的爆炸图；

图5为图3的局部放大图；

图6为本实用新型的模具安装在定模板上的示意图。

图中：1、安装台；10、安装腔；101、入口；102、开口；103、定位件安装槽；105、定位卡台；2、定模板；21、斜面；22、倒角；23、卡槽；3、模具；31、剪切模具；32、冷镦模具；33、打孔模具；4、楔形垫板；5、定位件；6、紧固件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-6所示，本实用新型的冷镦机换模结构包括安装台1、定模板2、多个模具3、楔形垫板4、至少一定位件5以及至少一紧固件6。

安装台1具有一安装腔10，定模板2可分离地设于安装腔10内，各模具3通过螺钉可分离地安装在定模板2上。

本实用新型的冷镦机包括多个备用的定模板2以及多个备用的模具3。当安装台1上的模具3需要更换时，先将各备用模具3安装在备用定模板2上；停机时，快速将安装台1上的定模板2以及安装在定模板2上的模具3取下，将安装好模具3的备用定模板2快速安装在安装腔10内，即完成了模具3的更换。

本实用新型通过将定模板2设计为可拆卸式，使得模具3在定模板2上的安装、拆卸可以在安全的场合进行，而不必在冷镦机上进行；此外，由于多个模具3提前安装在了定模板2上，在更换时，操作人员只需要将定模板2安装到位即可，大大缩短了冷镦机停机的时间，有利于提高生产效率。

值得一提的是，安装在定模板2上的模具3包括剪切模具31、冷镦模具32以及打孔模具33。剪切模具31适于与冷镦机的剪切部件配合，用于剪切原材料的功能；冷镦模具32适于与冷镦机的动模部件配合，用于成型零件；打孔模具33用于对成型的零件进行打孔。关于冷镦机以及各模具3的工作原理属于现有技术，本实用新型不再详述。

如图3所示，楔形垫板4设于安装腔10的一侧，定模板2在与楔形垫板4相对的一侧形成相应的斜面21，以使得定模板2在远离安装腔10时，有一定的位移空间，从而降低了定模板2从安装腔10内取出时的难度。

进一步地，如图5所示，安装腔10的上方形成入口101、前方形成模具开口102。定模板2适于从安装腔10的上方入口101装入；当定模板2安装于安装腔10内时，模具3位于模具开口102处。

进一步地，楔形垫板4的厚度从安装腔10底部到安装腔10上部逐渐减小。

进一步地，定模板2的两竖直边形成倒角22，安装腔10在对应的位置形成弧形内壁，以使得定模板2可以更顺利地安装进入安装腔10内。

进一步地，安装腔10的底面向上延伸出一定位卡台105，定模板2上形成与定位卡台105对应的卡槽23，当定模板2安装在安装腔10内时，定位卡台105插入卡槽23内。

值得一提的是，如图6所示，卡槽23由定模板2的侧壁与安装在定模板2上模具3的侧壁形成。本实用新型利用了定模板2上的模具3进行定位，从而不必在定模板2上成型专门的卡槽23，简化了定模板2的加工程序。

定位件5可移动地设于安装台1，定模板2上形成与定位件5对应的定位孔，当定模板2装入安装腔10内，定位件5与定模板2上的定位孔对应，移动定位件5使其插入所述定位孔内，从而通过定位件5将定模板2保持在固定位置。

进一步地，安装腔10的侧壁形成定位件安装槽103，定位件5可移动地设于定位件安装槽103内。当定模板2安装在安装腔10内时，移动定位件5使其插入定模板2上的定位孔，利用定位件5对定模板2进行定位；当需要取出定模板2时，移动定位件5使其进入定位件安装槽103内，定位件5与定模板2分离，此时可取出定模板2。

紧固件6用于将定模板2牢固地安装在安装腔10内，定模板2以及安装腔10上形成有与紧固件6对应的紧固件孔。

本实用新型的定模板2在安装时，首先在楔形垫板4以及倒角22的引导下，定模板2顺利进入安装腔10内；然后在定位卡台105的作用下，定模板2被定位到预定位置；然后移动定位件5使其插入所述定位孔，进一步将定模板2保持在预定位置；最后利用紧固件6将定模板2与安装台1连接，从而完成定模板2的安装。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种冷镦机换模结构，其特征在于，包括安装台、定模板以及多个模具，所述安装台具有安装腔，所述定模板可分离地设于所述安装腔内，各所述模具可分离地安装于所述定模板上。

2.如权利要求1所述的冷镦机换模结构，其特征在于，所述安装腔的上方形成入口、前方形成模具开口，所述定模板适于从所述入口装入所述安装腔，当所述定模板安装于所述安装腔内时，所述模具位于所述开口处。

3.如权利要求1所述的冷镦机换模结构，其特征在于，还包括楔形垫板，所述楔形垫板设于所述安装腔的一侧，所述定模板在与所述楔形垫板相对的一侧形成相应的斜面，以使得所述定模板在远离所述安装腔时，所述定模板有一定的位移空间。

4.如权利要求3所述的冷镦机换模结构，其特征在于，所述定模板的两竖直边形成倒角，所述安装腔在对应的位置形成弧形内壁。

5.如权利要求1所述的冷镦机换模结构，其特征在于，所述安装腔的底面向上延伸出定位卡台，所述定模板上形成与所述定位卡台对应的卡槽，当所述定模板安装在所述安装腔内时，所述定位卡台插入所述卡槽内，所述卡槽由所述定模板的侧壁与安装在所述定模板上的所述模具的侧壁形成。

6.如权利要求1所述的冷镦机换模结构，其特征在于，还包括定位件，所述定位件可移动地设于所述安装台，所述定模板上形成与所述定位件对应的定位孔，所述定位件适于插入或远离所述定模板上的定位孔。

7.如权利要求6所述的冷镦机换模结构，其特征在于，所述安装腔的侧壁形成定位件安装槽，所述定位件可移动地设于所述定位件安装槽内。

8.如权利要求1所述的冷镦机换模结构，其特征在于，还包括至少一紧固件，所述紧固件用于连接所述定模板与所述安装台。