CN202539364U - 一种防止废料回跳的冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种防止废料回跳的冲压模具，由安装于模架上可垂直分离的上、下模组构成，所述下模组包括设有凹模的下模板，在凹模型腔直孔段的内壁上设置有卡点，所述卡点为凸点或凹点，凸点凸出量小于单面冲裁间隙，该结构可有效防止冲压废料的回跳，且结构简单、便于维护、不损伤冲头。

Description

一种防止废料回跳的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压加工领域，尤其涉及一种放置废料回跳的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压时，废料应卡紧在凹模的型腔里，在后续废料的推动下，从模具的落料孔落下，但当冲头对废料的吸附力大于凹模型腔对废料的卡紧力时，废料便随着冲头的上行而跳到模具凹模表面来，产生了废料回跳的问题。其主要原因是：1、废料受油膜粘连；2、与凸模端面产生真空吸附；3、凸模刃口磨损产生钝口包裹；4、未退尽磁性凸模的磁性吸附等。废料回跳严重影响冲压产品的外观品质，有时甚至影响模具工作部件的寿命，从而影响模具的精度，很大程度地影响冲压生产效率。

为了解决金属板料冲压后废料回跳问题，目前行业中主要采用以下几种方法：1、在冲头上安装弹簧顶销，靠弹簧的推力破坏凸模下表面与废料间的真空，此方法适用于冲头面积较大，冲压材料较厚的情况；2、在冲头上加工吹气孔，让压缩空气吹入冲头和废料间，破坏二者之间的真空，此方法适用于冲头较小不易进入顶销的情况，比较适用于薄材料；3、凹模刃口采用倒锥度，强行卡紧废料，而将废料留在凹模内，这样会使凹模收到来自废料的力增大许多，也容易使冲头收到很大的压力而失稳折断；4、凹模型腔内型下下棋，对废料形成一个向下的负压而使废料不会向上跳，对于不封闭的或大的废料效果不明显。于是，本实用新型提出一种有效防止废料回跳，且不损伤冲头，结构简单的防止废料回跳的冲压模具。

发明内容

本实用新型目的是提供一种防止废料回跳的冲压模具，其目的在于在冲压过程中有效防止废料回跳，且不损伤冲头、结构简单。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防止废料回跳的冲压模具，由安装于模架上可垂直分离的上、下模组构成，所述下模组包括设有凹模的下模板，在凹模型腔直孔段的内壁上设置有卡点，所述卡点为凸点或凹点，凸点凸出量小于或等于单面冲裁间隙。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述卡点在凹模型腔直孔段内壁的周向上均匀分布。 

2、上述方案中，所述卡点数量为2~10个。

3、上述方案中，所述凸点凸出量等于单面冲裁间隙的一半。

4、上述方案中，所述凹模型腔呈倒置的漏斗形，即型腔的上部为一直孔，下部为一大口朝下的锥孔，且直孔与锥孔连通。

5、上述方案中，所述“单面冲裁间隙”指的是凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。

本实用新型工作原理是：冲压时，冲头对板材进行冲压，并将冲压废料顺着凹模型腔的直孔推下，由于卡点的凸出量小于单面冲裁间隙，冲头和冲压废料可以顺利到达卡点下方，但当冲头回升，若冲压废料随之回跳，由于卡点与冲压废料之间的磨擦力大于真空或油的吸附力，从而阻止了冲压废料的回跳。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、本实用新型能有效防止冲压废料回跳。

2、本实用新型结构简单，便于实施、维护。

3、本实用新型不损伤冲头。

附图说明

附图1为现有技术的俯视图；

附图2为现有技术剖视图；

附图3为本实用新型俯视图及卡点放大图；

附图4为本实用新型剖视图；

附图5为本实用新型冲压状态剖视图一；

附图6为本实用新型冲压状态剖视图二；

附图7为本实用新型冲压状态剖视图三；

附图8为本实用新型冲压状态剖视图四；

附图9为本实用新型局部放大图。

以上附图中：1、凹模；2、凹模型腔；3、直孔；4、锥孔；5、卡点；6、冲头；7、冲压废料。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种防止废料回跳的冲压模具

见图3、附图4，由安装于模架上可垂直分离的上、下模组以及冲头6构成，所述下模组包括设有凹模1的下模板，在凹模型腔2直孔3的内壁上设置有四个卡点5，所述卡点5为凸点，凸点凸出量为单面冲裁间隙的一半。

所述卡点5在凹模型腔2直孔3内壁的周向上均匀分布。 

所述凹模型腔2呈倒置的漏斗形，即型腔的上部为一直孔3，下部为一大口朝下的锥孔4，且直孔3与锥孔4连通。

见附图5~附图9，冲头6对板材进行冲压，并将冲压废料7顺着凹模型腔2的直孔3推下，由于卡点5的凸出量小于单面冲裁间隙，冲头6和冲压废料7可以顺利到达卡点5下方，但当冲头6回升，若冲压废料7随之回跳，由于卡点5与冲压废料7之间的磨擦力大于真空或油的吸附力，从而阻止了冲压废料7的回跳。

在上述实施例中卡点5为凸点，实际应用时，也可以设置为凹点（未给出图示）；上述实施例中卡点5数量为四个，在实际应用时，可根据情况调节卡点5的数量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止废料回跳的冲压模具，由安装于模架上可垂直分离的上、下模组构成，所述下模组包括设有凹模（1）的下模板，其特征在于：在凹模型腔（2）直孔（3）的内壁上设置有卡点（5），所述卡点（5）为凸点或凹点，凸点凸出量小于或等于单面冲裁间隙。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述卡点（5）在凹模型腔（2）直孔（3）内壁的周向上均匀分布。

3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述卡点（5）数量为2~10个。

4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述凸点凸出量小於或等於单面冲裁间隙的一半。

5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述凹模型腔（2）呈倒置的漏斗形，即型腔的上部为一直孔（3），下部为一大口朝下的锥孔（4），且直孔（3）与锥孔（4）连通。

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