JP2006130526A - プレス加工方法、およびプレス金型 - Google Patents
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Abstract
【課題】 シート状の被加工材を撓ませることなく打ち抜き加工を行うことができ、また抜きカス上がりを防止することができるプレス加工およびプレス金型を提供する。
【解決手段】 ダイ9とストリッパ15とによりシート状の被加工材10を挟持し、この挟持した状態でパンチ3により被加工材10を打ち抜くプレス加工方法であって、被加工材10を打ち抜く際にパンチ3が被加工材10に近づくことにより、パンチ3、ストリッパ15、及び被加工材10に囲まれて形成される空気室25内の気圧が高まると、空気室25内の空気が、パンチ3の内部に穿設した空気抜き孔23から空気室25の外部に抜けるようにした。
【選択図】 図1
【解決手段】 ダイ9とストリッパ15とによりシート状の被加工材10を挟持し、この挟持した状態でパンチ3により被加工材10を打ち抜くプレス加工方法であって、被加工材10を打ち抜く際にパンチ3が被加工材10に近づくことにより、パンチ3、ストリッパ15、及び被加工材10に囲まれて形成される空気室25内の気圧が高まると、空気室25内の空気が、パンチ3の内部に穿設した空気抜き孔23から空気室25の外部に抜けるようにした。
【選択図】 図1
Description
本発明は、シート状の被加工材をパンチにより打ち抜くプレス加工方法およびプレス金型に関する。
従来、プレス加工においては、打ち抜き工程で被加工材とパンチとの間に密閉された空間部(すなわち空気室)が形成される場合がある。そして、パンチを押し込むことで空気室内の空気が圧縮されると、被加工材は、空気圧により被加工材形状が歪む等の悪影響を受けることがある。そのため、前記空気室から空気を抜くために様々な手段が提案されている。例えば、粉末形成プレスで形成後に焼結された焼結体を再圧縮して所定寸法に仕上げるための矯正プレスにおいては、径方向に摺動自在に重なった複数のパンチを備え、各パンチに径方向に貫通する空気抜き孔と、パンチ間の隙間とにより空気室からの空気を逃がし、空気室内の圧力上昇を防ぐ旨が提案されている(特許文献1参照)。
特開平8−85804号公報
ところで、シート状の被加工材をパンチにより打ち抜く打ち抜き加工においては、被加工材が撓み易いために、図9に示すように、パンチ41とストリッパ42との隙間から僅かに空気が抜けてはいるのだが、パンチ41の押し込み時に空気室43内の気圧が高まり、被加工材44がダイ45側に膨らんでしまう虞がある。この膨らみ状態のまま被加工材44をパンチ41で打ち抜くと、被加工材44上に形成される打ち抜き孔の形状が歪んだり、寸法精度が得られなかったりする不具合が生じてしまう。
また、抜きカス47がダイ45の開口部46よりも大きな形状に形成され易いため、開口部46内においてパンチ41と抜きカス47との間に挟まれた空間が密閉されてしまう。したがって、この密閉空間が形成された状態でダイ45からパンチ41を引き抜くと、密閉空間が減圧されて抜きカス47がパンチ41とともにダイ45の開口部46から排出される方向に移動してしまい、所謂抜きカス上がりが発生し易い。そして、ダイ45の外に移動した抜きカス47が被加工材44上やダイ45上に留まると、次回の打ち抜き加工において、抜きカス47がストリッパ42により押し付けられて被加工材44に不必要な圧痕を形成してしまう。さらに、抜きカス47が被加工材44の打ち抜き箇所に重なった状態で打ち抜き加工が行われると、パンチ41に負荷が掛かり過ぎてしまい、パンチ41の寿命を短縮してしまう。そこで、例えば径方向に重なった複数のパンチを備え、パンチ間の隙間を空気抜き流路として利用することも考えられるが、微細な孔等の打ち抜きを行う打ち抜き加工においては、個々のパンチが細かくなり過ぎてその強度が低下し、却ってパンチの寿命が短くなる虞がある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シート状の被加工材を撓ませることなく打ち抜き加工を行うことができ、また抜きカス上がりを防止することができるプレス加工およびプレス金型を提供することにある。
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、ダイとストリッパとによりシート状の被加工材を挟持し、この挟持した状態でパンチにより被加工材を打ち抜くプレス加工方法であって、前記被加工材を打ち抜く際にパンチが被加工材に近づくことにより、パンチ、ストリッパ、及び被加工材に囲まれて形成される空気室内の気圧が高まると、空気室内の空気が、パンチの内部に穿設した空気抜き孔から空気室の外部に抜けるようにしたことを特徴とする。
そして、ダイと、該ダイ上にセットしたシート状の被加工材をダイ側に押圧するストリッパと、ストリッパの開口部内を貫通してダイの開口部内に進入して前記被加工材を打ち抜くパンチとを備えたプレス金型であって、
前記パンチの内部に、該パンチの先端面に一端が開口した空気抜き孔を穿設し、
前記被加工材を打ち抜く際にパンチが被加工材に近づくことにより、パンチ、ストリッパ、及び被加工材に囲まれて形成される空気室内の気圧が高まると、空気室内の空気が、パンチの前記空気抜き孔から空気室の外部に抜けるようにしたことを特徴とする。
前記パンチの内部に、該パンチの先端面に一端が開口した空気抜き孔を穿設し、
前記被加工材を打ち抜く際にパンチが被加工材に近づくことにより、パンチ、ストリッパ、及び被加工材に囲まれて形成される空気室内の気圧が高まると、空気室内の空気が、パンチの前記空気抜き孔から空気室の外部に抜けるようにしたことを特徴とする。
上記構成によれば、空気を空気抜き孔から逃がすので、空気室内の気圧が高まって被加工材が撓んでしまう不具合を抑制することができ、打ち抜き形状の歪み抑制や、仕上がり寸法の精度向上を図ることができる。そして、抜きカスがダイの開口部よりも大きな形状に形成されることがなく、また、空気抜き孔が空気室に連通することにより、開口部内においてパンチと抜きカスとの間に挟まれた空間が密閉状態にならない。したがって、打ち抜き動作後にパンチをダイから抜くと、空気が抜きカスと開口部内面との隙間や空気抜き孔からパンチと抜きカスとの間へ入り込むことができ、抜きカスとパンチとをスムーズに離間させることができる。このことから、打ち抜き加工後の所謂抜きカス上がりを防止することができる。
さらに、パンチに空気抜き孔を形成したので、空気室内を加圧する部分に圧力を逃がす孔を形成することができる。したがって、効率よく空気室内の気圧上昇を防止することができ、被加工材の撓みを抑制することができる。
さらに、パンチに空気抜き孔を形成したので、空気室内を加圧する部分に圧力を逃がす孔を形成することができる。したがって、効率よく空気室内の気圧上昇を防止することができ、被加工材の撓みを抑制することができる。
また、ダイとストリッパとによりシート状の被加工材を挟持し、この挟持した状態でパンチにより被加工材を打ち抜くプレス加工方法であって、
前記被加工材を打ち抜く際にパンチが被加工材に近づくことにより、パンチ、ストリッパ、及び被加工材に囲まれて形成される空気室内の気圧が高まると、空気室内の空気が、ストリッパの内周面に形成した空気抜き溝から空気室の外部に抜けるようにしたことを特徴とする。
前記被加工材を打ち抜く際にパンチが被加工材に近づくことにより、パンチ、ストリッパ、及び被加工材に囲まれて形成される空気室内の気圧が高まると、空気室内の空気が、ストリッパの内周面に形成した空気抜き溝から空気室の外部に抜けるようにしたことを特徴とする。
このような構成を備えると、パンチに加工を加えることなく空気室内の空気抜きを実現することができる。したがって、パンチの強度や寿命を低減させずに、空気室内の気圧の高まりを抑えて、被加工材が撓んでしまう不具合を抑制することができる。また、パンチの大きさに制限されることなく、空気室内に連通する空気抜き孔を設けることができる。したがって、シート材に微細な穴を打ち抜くプレス加工であっても、空気室内の空気を抜くことができ、打ち抜き形状や寸法の精度向上を図ることができる。
また、ダイとストリッパとによりシート状の被加工材を挟持し、この挟持した状態でパンチにより被加工材を打ち抜くプレス加工方法であって、
前記被加工材を打ち抜く際にパンチが被加工材に近づくことにより、パンチ、ストリッパ、及び被加工材に囲まれて形成される空気室内の気圧が高まると、空気室内の空気が、予め被加工材の抜きカスになるべき部分に穿設した貫通孔から空気室の外部に抜けるようにしたことを特徴とする。
前記被加工材を打ち抜く際にパンチが被加工材に近づくことにより、パンチ、ストリッパ、及び被加工材に囲まれて形成される空気室内の気圧が高まると、空気室内の空気が、予め被加工材の抜きカスになるべき部分に穿設した貫通孔から空気室の外部に抜けるようにしたことを特徴とする。
このような構成を備えると、パンチに加工を加えることなく空気室内の空気抜きを実現することができる。したがって、パンチの強度や寿命を低減させずに、空気室内の気圧の高まりを抑えて、被加工材が撓んでしまう不具合を抑制することができる。また、被加工材の抜きカスになるべき部分に穿設した貫通孔から空気が抜けるので、金型やストリッパに空気逃げのための加工を施す必要が無い上、プレス加工後の被加工材に空気逃げのため貫通孔の跡が残ず、被加工材の利用面積を減少させることが無い。
以下、本発明の実施の最良形態を図面に基づいて説明する。図1は、シート状の被加工材(例えば、プラスチックフィルムや薄い金属板)を打ち抜くためのプレス金型の概略図である。
プレス金型1は、図1に示すように、上下に分割された金型であり、プレス機(図示せず)のボルスタに固定される下側金型2と、プレス機のラムに固定され、パンチ3を備えた上側金型4とにより概略構成され、上側金型4から下向きに延設されたガイド軸5を下側金型2のガイド軸受6に摺動自在に嵌合し、上側金型4が下側金型2に対して上下方向へ進退できるように構成されている。
プレス金型1は、図1に示すように、上下に分割された金型であり、プレス機(図示せず)のボルスタに固定される下側金型2と、プレス機のラムに固定され、パンチ3を備えた上側金型4とにより概略構成され、上側金型4から下向きに延設されたガイド軸5を下側金型2のガイド軸受6に摺動自在に嵌合し、上側金型4が下側金型2に対して上下方向へ進退できるように構成されている。
下側金型2は、ダイホルダ8の上面にダイ9を固定し、ダイ9には、被加工材10を打ち抜いた後のパンチ3が進入可能な開口部11を開設している。また、上側金型4は、パンチホルダ13の下面にパンチプレート14を固定し、該パンチプレート14にパンチ3を、先端(図中下端)を下方へ突出した状態で備えている。また、パンチプレート14の下方には、パンチ3の突出長さよりも薄い厚さで形成された平板状のストリッパ15を、上下方向へ移動可能な状態で設け、該ストリッパ15にはパンチ3が摺動可能な開口部17を開設すると共に、ガイド軸5に嵌合してストリッパ15を案内するガイド軸受16を設けている。さらに、ストリッパ15には、パンチプレート14内を上下方向へ摺動可能なストリッパピン18を立設し、該ストリッパピン18の先端(上端)にパンチプレート14からの脱落防止用フランジ19を形成し、該脱落防止用フランジ19をパンチホルダ13内に収納されたコイルばね等の付勢部材20に係合し、ストリッパ15がダイ9へ向けて付勢されるように構成されている。
このように構成された上側金型4は、上昇して下側金型2から十分に離間すると、ストリッパ15を下方へ付勢してパンチプレート14から離間させ、パンチ3の先端部を開口部17内に収納する(図3参照)。また、下降して下側金型2を十分に押圧すると、ストリッパ15をパンチプレート14側に移動してパンチ3の先端部を開口部17から突出させる(図6参照)。
このように構成された上側金型4は、上昇して下側金型2から十分に離間すると、ストリッパ15を下方へ付勢してパンチプレート14から離間させ、パンチ3の先端部を開口部17内に収納する(図3参照)。また、下降して下側金型2を十分に押圧すると、ストリッパ15をパンチプレート14側に移動してパンチ3の先端部を開口部17から突出させる(図6参照)。
そして、パンチ3の内部には、図2に示すように、当該パンチ3の先端面(図中下端面)に一端が開口した空気抜き孔23を穿設し、該空気抜き孔23の他端を上側金型4内に穿設された大気開放孔24に連通している。したがって、プレス金型1は、パンチ3の先端面の下方に臨ませた空間、具体的には、パンチ3、ストリッパ15、及び被加工材10に囲まれて形成される空気室25を、空気抜き孔23および大気開放孔24からなる空気流路を介して大気開放するように構成されている。
次に、上記構成を備えたプレス金型1を用いてシート状の被加工材10を打ち抜くプレス加工について説明する。なお、プレス加工の準備段階として、上側金型4を上方へ移動し、パンチ3をストリッパ15の下面から突出しない状態で配置する。そして、シート状の被加工材10をダイ9上にセットする(図3参照)。
まず、上側金型4を下方へ移動すると、ストリッパ15が被加工材10の上面に当接して押圧し、被加工材10がダイ9とストリッパ15とにより挟持される。また、ストリッパ15の開口部17内には空気室25がパンチ3、ストリッパ15、及び被加工材10に囲まれて形成される(図4参照)。そして、引き続き、上側金型4を下方へ移動すると、パンチプレート14が下降してストリッパ15に近づくとともに、パンチ3が開口部17内を下降(移動)して被加工材10に近づく(図5参照)。このとき、パンチ3により圧縮されるため空気室25内の気圧が高まる。すると、空気室25内の空気は、パンチ3の空気抜き孔23から空気室25の外部に抜け、大気開放孔24を通ってプレス金型1の外へ放出される。したがって、空気室25内の気圧が高まって被加工材10が撓んでしまう不具合を抑制することができ、打ち抜き形状の歪み抑制や、仕上がり寸法の精度向上を図ることができる。また、パンチ3に空気抜き孔23を形成したので、空気室25内を加圧する部分に圧力を逃がす開口を形成することができる。したがって、効率よく空気室25内の気圧上昇を防止することができ、被加工材10の撓みを抑制することができる。
さらに上側金型4を下方へ移動すると、パンチ3は、ダイ9とストリッパ15とにより挟持された状態の被加工材10を打ち抜き、ダイ9の開口部11へ抜きカス26とともに進入する(図6参照)。パンチ3が被加工材10を打ち抜いて下死点に到達した後は、上側金型4を上方へ移動して、パンチ3をダイ9の開口部11から引き抜き、ストリッパ15の開口部17内へ収納し、さらに上側金型4を上方へ移動して、ストリッパ15を被加工材10から離間させる。
このとき、被加工材10から打ち抜かれた抜きカス26がダイ9の開口部11よりも大きな形状に形成されず、また、空気抜き孔23が空気室25に連通していることにより、開口部11内においてパンチ3と抜きカス26との間に挟まれた空間が密閉状態にならない。したがって、打ち抜き動作後にパンチ3をダイ9から抜くと、空気が抜きカス26と開口部11の内面との隙間や空気抜き孔23から、パンチ3と抜きカス26との間へ入り込むことができる。このため、抜きカス26とパンチ3とをスムーズに離間させることができる。このことから、打ち抜き加工後の所謂抜きカス上がりを防止することができる。
このとき、被加工材10から打ち抜かれた抜きカス26がダイ9の開口部11よりも大きな形状に形成されず、また、空気抜き孔23が空気室25に連通していることにより、開口部11内においてパンチ3と抜きカス26との間に挟まれた空間が密閉状態にならない。したがって、打ち抜き動作後にパンチ3をダイ9から抜くと、空気が抜きカス26と開口部11の内面との隙間や空気抜き孔23から、パンチ3と抜きカス26との間へ入り込むことができる。このため、抜きカス26とパンチ3とをスムーズに離間させることができる。このことから、打ち抜き加工後の所謂抜きカス上がりを防止することができる。
上記実施形態では、パンチ3に空気抜き孔23を形成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図7(a)に示すように、ストリッパ15の開口部17の内周面に、該内周面の下端に一端が位置して他端が内周面の上端に位置する空気抜き溝28を形成し、該空気抜き溝28の他端をストリッパ15とパンチプレート14との隙間に臨ませて、空気室25を大気開放するように構成してもよい。このような空気抜き溝28を形成し、被加工材10を打ち抜く際にパンチ3が被加工材10に近づくことにより空気室25内の気圧が高まると、空気室25内の空気をストリッパ15の空気抜き溝28を通して空気室25の外部へ抜くことができる。したがって、パンチ3に加工を加えることなく空気室25内の空気抜きを実現することができ、パンチ3の強度や寿命を低減させずに、空気室25内の気圧の高まりを抑えて、被加工材10が撓んでしまう不具合を抑制することができる。また、パンチ3の大きさに制限されることなく、空気室25内に連通する連通路を設けることができる。したがって、シート材に微細な穴を打ち抜くプレス加工であっても、空気室25内の空気を抜くことができ、打ち抜き形状や寸法の精度向上を図ることができる。
なお、図7(b)に示すように、空気抜き溝28は、ストリッパ15の下面、すなわち被加工材10を押圧する面に開口部を形成しない状態で設ければ、被加工材10の上面に空気抜き溝28の押し跡が形成されないので好適である。
なお、図7(b)に示すように、空気抜き溝28は、ストリッパ15の下面、すなわち被加工材10を押圧する面に開口部を形成しない状態で設ければ、被加工材10の上面に空気抜き溝28の押し跡が形成されないので好適である。
また、パンチ3やストリッパ15に空気抜きのための流路を形成せずに、被加工材10の打ち抜き箇所(抜きカス箇所)に予め開口孔(あるいはスリット)30を開設してもよい(図8参照)。このように被加工材10に空気抜き用の開口孔30を開設する準備加工を施し、その後で抜き打ち加工を行なえば、パンチ3やストリッパ15を細工することなく、簡単に空気室25内の空気抜きを実現することができる。したがって、パンチ3の強度や寿命を低減させずに、空気室25内の気圧の高まりを抑えて、被加工材10が撓んでしまう不具合を抑制することができる。さらに、開口孔30は、予め被加工材10の抜きカスになるべき部分に穿設した箇所に形成されているので、プレス加工後の被加工材10の利用面積を減少させることが無い。
1 プレス金型,2 下側金型,3 パンチ,4 上側金型,5 ガイド軸,6 ガイド軸受,8 ダイホルダ,9 ダイ,10 被加工材,11 開口部,13 パンチホルダ,14 パンチプレート,15 ストリッパ,16 ガイド軸受,17 開口部,18 ストリッパピン,19 脱落防止用フランジ,20 付勢部材,23 空気抜き孔,24 大気開放孔,25 空気室,26 抜きカス,28 空気抜き溝,30 開口孔,41 パンチ,42 ストリッパ,43 空気室,44 被加工材,45 ダイ,46 開口部
Claims (5)
- ダイとストリッパとによりシート状の被加工材を挟持し、この挟持した状態でパンチにより被加工材を打ち抜くプレス加工方法であって、
前記被加工材を打ち抜く際にパンチが被加工材に近づくことにより、パンチ、ストリッパ、及び被加工材に囲まれて形成される空気室内の気圧が高まると、空気室内の空気が、パンチの内部に穿設した空気抜き孔から空気室の外部に抜けるようにしたことを特徴とするプレス加工方法。 - ダイとストリッパとによりシート状の被加工材を挟持し、この挟持した状態でパンチにより被加工材を打ち抜くプレス加工方法であって、
前記被加工材を打ち抜く際にパンチが被加工材に近づくことにより、パンチ、ストリッパ、及び被加工材に囲まれて形成される空気室内の気圧が高まると、空気室内の空気が、ストリッパの内周面に形成した空気抜き溝から空気室の外部に抜けるようにしたことを特徴とするプレス加工方法。 - ダイとストリッパとによりシート状の被加工材を挟持し、この挟持した状態でパンチにより被加工材を打ち抜くプレス加工方法であって、
前記被加工材を打ち抜く際にパンチが被加工材に近づくことにより、パンチ、ストリッパ、及び被加工材に囲まれて形成される空気室内の気圧が高まると、空気室内の空気が、予め被加工材の抜きカスになるべき部分に穿設した貫通孔から空気室の外部に抜けるようにしたことを特徴とするプレス加工方法。 - ダイと、該ダイ上にセットしたシート状の被加工材をダイ側に押圧するストリッパと、ストリッパの開口部内を貫通してダイの開口部内に進入して前記被加工材を打ち抜くパンチとを備えたプレス金型であって、
前記パンチの内部に、該パンチの先端面に一端が開口した空気抜き孔を穿設し、
前記被加工材を打ち抜く際にパンチが被加工材に近づくことにより、パンチ、ストリッパ、及び被加工材に囲まれて形成される空気室内の気圧が高まると、空気室内の空気が、パンチの前記空気抜き孔から空気室の外部に抜けるようにしたことを特徴とするプレス金型。 - ダイと、該ダイ上にセットしたシート状の被加工材をダイ側に押圧するストリッパと、ストリッパの開口部内を貫通してダイの開口部内に進入して前記被加工材を打ち抜くパンチとを備えたプレス金型であって、
前記ストリッパの内周面に、該内周面の下端に一端が位置して他端が内周面の上端に位置する空気抜き溝を形成し、
前記被加工材を打ち抜く際にパンチが被加工材に近づくことにより、パンチ、ストリッパ、及び被加工材に囲まれて形成される空気室内の気圧が高まると、空気室内の空気が、ストリッパの前記空気抜き溝から空気室の外部に抜けるようにしたことを特徴とするプレス金型。
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