CN106216504A - 一种前支撑金属管成型模的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种前支撑金属管成型模的应用，属于休闲用椅加工用具技术领域。本发明的一种前支撑金属管成型模包括模架、冲针、上模、下模和弹性装置；其中：模架下端面和上模上端面通过弹性装置固定连接；上模的下端面设置有凹弧定型模，是上模底面的弧状凹槽；冲针上端固定在模架的下端面，下端穿过上模在凹弧定型模的最高处出头，并能在上模内上下往复运动；下模的上端面设置有与凹弧定型模相对应的凸弧定型模和与冲针相对应的冲针孔，冲针孔从凸弧定型模最高处弧顶向下贯穿整个下模。本发明实现了前支撑金属管的弯口、冲孔、截断、扎孔同时进行的目的，而且通用性好，生产效率高，降低了生产成本。

Description

一种前支撑金属管成型模的应用
本发明申请是分案申请，母案申请号：2015100763110；母案名称：一种前支撑金属管成型模及其应用；母案申请日：2015/2/12。
技术领域
本发明属于休闲用椅加工用具技术领域，具体涉及一种前支撑金属管成型模的应用。
背景技术
随着人们生活水平的迅速提升，人们休闲娱乐方面的需求越来越多，休闲用具的市场面临着巨大的发展机遇，比如休闲用椅，不光酒店、海边广场、泳池边等人流集中的地方被普便使用，即便是在家居市场，普通消费者也十分青睐，购买后放在家中，闲暇之余用于假寐休憩。
在休闲用座椅的生产流水线上，座椅的很多前支撑金属管的前端需要弯口以便于和需要支撑的连接用金属管啮合，还需要打孔，以便于将支撑架和连接用金属管固定连接，而且，由于金属管在加工后还需要清洗，但管道结构的金属管中经常会残留水分，造成加工后的座椅渗水，时间一长还会造成金属管生锈，降低座椅的使用寿命，现有技术前支撑金属管的前端的弯口、打孔、截断一般采取人工按照图纸采用折或砸的方式，费时又费力，弧度精度较差、孔位置经常有偏差，而且工作效率低，对金属管中水分的去除也十分费力。
中国专利申请号201320405056.6，公开日2014.02.26的专利文献公开了一种用于金属管口成型的冲压模具，包括通过紧固装置固定于工作台上方的下模、对应下模安装在压头上的上模，所述下模的紧固装置包括与工作台垂直固定的下模固定板，下模的一端与下模固定板固定连接，下模的另一端伸出下模固定板并与工作台平行设置，下模伸出下模固定板一侧的上端面设置为配合套装水平放置的金属管的外凸的半圆弧形的凸压面，凸压面上设置沿圆周布置的一道用于对管口成型的凸楞，所述上模的下端面设置配合压装金属管的内凹的半圆弧形的凹压面，凹压面上设置配合凸楞对管口成型的凹槽。该实用新型利用现有开式冲压设备解决了对薄壁中等直径管件管端成型的技术问题，可以对不同管径的金属管进行管口成型加工。该实用新型解决了金属管的前端弯口，但对弯口处的打孔的技术问题没有解决。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术中存在的前支撑金属管的前端的弯口、冲孔、截断以及管中水分去除人工加工费时又费力、精度差、现有机械加工没有打孔、截断和除水的问题，本发明提供了一种前支撑金属管成型模的应用。它可以实现休闲用座椅的前支撑金属管的弯口、冲孔、截断以及出水孔一次性加工，并能够省力、提高工作效率的目的。
2.技术方案
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种前支撑金属管成型模，包括模架、冲针、上模、下模和弹性装置；其中：模架下端面和上模上端面通过弹性装置固定连接；上模的下端面设置有凹弧定型模，是上模底面的弧状凹槽；冲针上端固定在模架的下端面，下端穿过上模在凹弧定型模的最高处出头，并能在上模内上下往复运动；下模的上端面设置有与凹弧定型模相对应的凸弧定型模和与冲针相对应的冲针孔，冲针孔从凸弧定型模最高处弧顶向下贯穿整个下模。
优选地，凹弧定型模为2个，在上模的左右底面对称设置，与之相对应的冲针、凸弧定型模、冲针孔也为2个；2个凹弧定型模连接处形成金属管截断面，与金属管截断面相对应的2个凸弧定型模连接处形成金属管截断槽。
优选地，凹弧定型模为半圆弧状结构，与之相对应的凸弧定型模也是半圆弧状结构。
优选地，还包括定位块，固定设置在下模一侧的位置。
优选地，弹性装置是弹簧。
优选地，凸弧定型模外侧固定设置有水孔针。
优选地，水孔针为6个，分成3个一组均匀固定在2个凸弧定型模的外侧。
一种前支撑金属管成型模的应用，其步骤为：
A、将模架与能够往复起降的液压装置相连接；
B、将待加工的前支撑金属管与凸弧定型模呈垂直状态放在凸弧定型模上表面；
C、启动液压装置，上模往下运动至下模，凹弧定型模和凸弧定型模啮合；
D、随着液压装置的持续施加压力，弹性装置起到缓冲作用，前支撑金属管受力部分缓冲式变形成与凹弧定型模一致的弧状；
E、前支撑金属管受力部分变形的同时，冲针随着上模也向下运动，冲针穿透前支撑金属管受力部分变形的部分后，进入冲针孔，前支撑金属管弯弧、冲孔完成；
F、随着液压装置向上复位，弹性装置因压力消失而复位，冲针和上模也随之往上运动复位；
G、取出已经弯弧、冲孔的前支撑金属管，再放置另一未加工的前支撑金属管重复以上步骤进行持续加工。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种前支撑金属管成型模的应用，通过凹弧定型模和凸弧定型模配合作用对前支撑金属管进行压弯成弧状弯口结构，同时通过冲针和冲针孔的配合作用对弯口结构进行冲孔，实现了前支撑金属管的弯口和冲孔省力、提高工作效率的目的，而且通用性好，精度较高，不会造成原料浪费，降低了生产成本；
(2)本发明的一种前支撑金属管成型模的应用，2个凹弧定型模和凸弧定型模的设置，形成的金属管截断面和金属管截断槽的配合能够将金属管截断成两段，可以同时加工出2根前支撑金属管，提高了工作效率；
(3)本发明的一种前支撑金属管成型模的应用，半圆弧状结构的凹弧定型模，制作的前支撑金属管的弯口呈半圆形，最大限度的提高了前支撑金属管和连接用金属管的啮合程度，支撑连接效果更加牢固；
(4)本发明的一种前支撑金属管成型模的应用，定位块的设置，方便操作人员在加工前支撑金属管时的将前支撑金属管与凹弧定型模垂直放置操作，提高加工效率；
(5)本发明的一种前支撑金属管成型模的应用，弹性装置是弹簧，提高了复位和缓冲效果；
(6)本发明的一种前支撑金属管成型模的应用，水孔针的设置，能够解决金属管清洗后管内水分的残留问题；
(7)本发明的一种前支撑金属管成型模的应用，两组水孔针均匀设置，使管内水分去除，并避免针孔过多，前支撑金属管容易折断；
(8)本发明的一种前支撑金属管成型模的应用，步骤简单，原理易懂，容易操作，方便方便推广应用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明加工成品前支撑金属管的主视图；
图3为本发明加工成品前支撑金属管的俯视图。
图中：1、前支撑金属管；2、模架；3、冲针；4、上模；5、下模；6、弹性装置；7、定位块；8、出水孔；41、凹弧定型模；42、金属管截断面；51、凸弧定型模；52、冲针孔；53、水孔针；54、金属管截断槽。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述。
如图2和3所示，本发明需要加工的成品前支撑金属管的前端需要有弯口、冲孔以及出水孔8。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种前支撑金属管成型模，包括模架2、冲针3、上模4、下模5和弹性装置6；其中：模架2下端面和上模4上端面通过弹性装置6固定连接；上模4的下端面设置有凹弧定型模41，是上模4底面的弧状凹槽；冲针3上端固定在模架2的下端面，下端穿过上模4在凹弧定型模41的最高处出头，并能在上模4内上下往复运动；下模5的上端面设置有与凹弧定型模41相对应的凸弧定型模51和与冲针3相对应的冲针孔52，冲针孔52从凸弧定型模51最高处弧顶向下贯穿整个下模5。
本实施例的一种前支撑金属管成型模的应用，其步骤为：
A、将模架2与能够往复起降的液压装置相连接；
B、将待加工的前支撑金属管与凸弧定型模51呈垂直状态放在凸弧定型模51上表面；
C、启动液压装置，上模4往下运动至下模5，凹弧定型模41和凸弧定型模51啮合；
D、随着液压装置的持续施加压力，弹性装置6起到缓冲作用，前支撑金属管受力部分缓冲式变形成与凹弧定型模41一致的弧状；
E、前支撑金属管受力部分变形的同时，冲针3随着上模4也向下运动，冲针3穿透前支撑金属管受力部分变形的部分后，进入冲针孔52，前支撑金属管弯弧、冲孔完成；
F、随着液压装置向上复位，弹性装置6因压力消失而复位，冲针3和上模4也随之往上运动复位；
G、取出已经弯弧、冲孔的前支撑金属管，再放置另一未加工的前支撑金属管重复以上步骤进行持续加工。
本实施例的一种前支撑金属管成型模，实现了休闲用座椅的前支撑金属管的弯口和冲孔同时进行、提高工作效率的目的，而且通用性好，精度较高，不会造成原料浪费，降低了生产成本。
实施例2
本实施例的一种前支撑金属管成型模，其基本结构同实施例1，不同之处在于：还包括定位块7，固定设置在下模5一侧的位置；凹弧定型模41为2个，在上模4的左右底面对称设置，与之相对应的冲针3、凸弧定型模51、冲针孔52也为2个；2个凹弧定型模41连接处形成金属管截断面42，与金属管截断面42相对应的2个凸弧定型模51连接处形成金属管截断槽54。凹弧定型模41为半圆弧状结构，与之相对应的凸弧定型模51也是半圆弧状结构；弹性装置6是弹簧。
本实施例的一种前支撑金属管成型模使用时，定位块的设置，方便操作人员在加工前支撑金属管时的将前支撑金属管与凹弧定型模垂直放置操作，提高加工效率；金属管截断面42和金属管截断槽54的配合使用，将前支撑金属管截断，可以同时加工出2个前支撑金属管，提高了工作效率；半圆弧状结构的凹弧定型模，制作的前支撑金属管的弯口呈半圆形，最大限度的提高了前支撑金属管和连接用金属管的啮合程度，支撑连接效果更加牢固；弹性装置6是弹簧，提高了复位和缓冲效果。
实施例3
本实施例的一种前支撑金属管成型模，其基本结构同实施例2，不同之处在于：凸弧定型模51外侧固定设置有水孔针53，水孔针53为6个，分成3个一组均匀固定在2个凸弧定型模51的外侧；凹弧定型模41和凸弧定型模51分别与上模3和下模4可拆卸固定连接，凹弧定型模41和凸弧定型模51可根据所要求加工的前支撑金属管的规格进行调整，在2个凹弧定型模41之间设置定位柱，与定位柱相对应的在2个凸弧定型模51之间设置定位凹槽。
本实施例的一种前支撑金属管成型模，水孔针53的设置，使每个前支撑金属管都能够均匀扎出3个出水孔8，解决了金属管清洗后管内水分的残留问题；定位柱和定位凹槽的配合作用，可以有效的避免冲针3和冲针孔52的摩擦，提高冲针3的使用寿命；可拆卸固定连接的作用是可以根据前支撑金属管的规格进行调整凹弧定型模41和凸弧定型模51，提高了整个装置的通用性。
本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种前支撑金属管成型模的应用，所述前支撑金属管成型模包括模架(2)、冲针(3)、上模(4)、下模(5)和弹性装置(6)；其中：
所述的模架(2)下端面和上模(4)上端面通过弹性装置(6)固定连接；上模(4)的下端面设置有凹弧定型模(41)，是上模(4)底面的弧状凹槽；冲针(3)上端固定在模架(2)的下端面，下端穿过上模(4)在凹弧定型模(41)的最高处出头，并能在上模(4)内上下往复运动；
所述的下模(5)的上端面设置有与凹弧定型模(41)相对应的凸弧定型模(51)和与冲针(3)相对应的冲针孔(52)，冲针孔(52)从凸弧定型模(51)最高处弧顶向下贯穿整个下模(5)；
所述的凹弧定型模(41)为2个，在上模(4)的左右底面对称设置，与之相对应的冲针(3)、凸弧定型模(51)、冲针孔(52)也为2个；2个凹弧定型模(41)连接处形成金属管截断面(42)，与金属管截断面(42)相对应的2个凸弧定型模(51)连接处形成金属管截断槽(54)；
所述的凹弧定型模(41)为半圆弧状结构，与之相对应的凸弧定型模(51)也是半圆弧状结构；
所述的凸弧定型模(51)外侧固定设置有水孔针(53)；
其特征在于，具体应用步骤为：
A、将模架(2)与能够往复起降的液压装置相连接；
B、将待加工的前支撑金属管呈垂直状态放在凸弧定型模(51)上表面；
C、启动液压装置，上模(4)往下运动至下模(5)，凹弧定型模(41)和凸弧定型模(51)啮合；
D、随着液压装置的持续施加压力，弹性装置(6)起到缓冲作用，前支撑金属管受力部分缓冲式变形成与凹弧定型模(41)一致的弧状；
E、前支撑金属管受力部分变形的同时，冲针(3)随着上模(4)也向下运动，冲针(3)穿透前支撑金属管受力部分变形的部分后，进入冲针孔(52)，前支撑金属管弯弧、冲孔完成；同时，水孔针(53)在前支撑金属管上扎出出水孔(8)；
F、随着液压装置向上复位，弹性装置(6)因压力消失而复位，冲针(3)和上模(4)也随之往上运动复位；
G、取出已经弯弧、冲孔的前支撑金属管，再放置另一未加工的前支撑金属管重复以上步骤进行持续加工。
2.根据权利要求1所述的一种前支撑金属管成型模的应用，其特征在于：还包括定位块(7)，固定设置在下模(5)一侧的位置。
3.根据权利要求1所述的一种前支撑金属管成型模的应用，其特征在于：所述的弹性装置(6)是弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种前支撑金属管成型模的应用，其特征在于：所述的水孔针(53)共6个，分成3个一组，共2组，分别均匀固定在2个凸弧定型模(51)的外侧。
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