CN217121444U - 上盖侧冲孔模具 - Google Patents

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China
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Inventor
张国湧
邹志雄
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Xiamen Chengchuangxiang Precision Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种上盖侧冲孔模具,包括上模、下模、脱料板、插刀、滑块、止挡板、滑块板、侧冲头、夹板复位杆、上脱料弹簧、上夹板、侧冲凹模、下脱料弹簧。所述插刀固定在上夹板上,插刀的下部活动插置在滑块内,止挡板与滑块板固定在一起且固定在上模内,滑块的下端穿过止挡板的通槽后滑接在滑块板上,侧冲头固定在滑块上,上脱料弹簧安装在上模内,夹板复位杆中部凸沿与上脱料弹簧顶靠,夹板复位杆的下端穿过止挡板、滑块板,侧冲凹模固定在下模内。冲裁时,夹板复位杆先与脱料板接触,随后滑块与脱料板接触,滑块在脱料板的顶压下滑块上的滑槽沿插刀滑接面向内横向移动,驱动侧冲头冲裁上盖侧壁的矩形槽,冲裁过程稳定、可靠。

Description

上盖侧冲孔模具
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具,特别是涉及一种上盖侧冲孔模具。
背景技术
冲压模具将材料(金属或非金属)加工成零件的一种特殊工艺装备。如图1所示,一种金属上盖10A,其侧壁具有的一矩形槽101A,需要冲孔,由于金属上盖10A为一个喇叭形构件,需要采取特殊的成型结构,才能实现矩形槽的冲裁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲裁过程稳定、可靠的上盖侧冲孔模具。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:
本实用新型是一种上盖侧冲孔模具,包括上模、下模、脱料板、插刀、滑块、止挡板、滑块板、侧冲头、夹板复位杆、上脱料弹簧、上夹板、侧冲凹模、下脱料弹簧;所述脱料板位于上模与下模之间且脱料板通过内导向机构与下模滑接;所述上夹板固定在上模内,插刀的上端固定在上夹板上,插刀的下部活动插置在滑块的滑槽内,止挡板与滑块板固定在一起且固定在上模内,滑块的下端穿过止挡板的通槽,滑块滑接在滑块板上,侧冲头固定安装在滑块的内侧壁上;所述上脱料弹簧安装在上模的弹簧孔内,夹板复位杆中部凸沿的顶面与上脱料弹簧的下端顶靠,夹板复位杆的下端穿过止挡板、滑块板后伸向脱料板;所述侧冲凹模的下端固定在下模内,侧冲凹模的上部穿过脱料板的凹模孔后与侧冲头相对,下脱料弹簧安装在下模内,下脱料弹簧的顶面与脱料板顶靠。
所述止挡板通槽的宽度大于与滑块板通槽的宽度,在止挡板通槽与滑块板通槽之间形成阶梯面,滑块的下端穿过止挡板的通槽,滑块外侧的凸台滑接在滑块板上。
采用上述方案后,由于本实用新型包括上模、下模、脱料板、插刀、滑块、止挡板、滑块板、侧冲头、夹板复位杆、上脱料弹簧、上夹板、夹板弹簧、夹板顶杆、侧冲凹模、下脱料弹簧;冲裁时,夹板复位杆先与脱料板接触,随后滑块与脱料板接触,滑块在脱料板的顶压下滑块上的滑槽沿插刀滑接面向内横向移动,驱动侧冲头冲裁上盖侧壁的矩形槽,冲裁完成后,滑块在插刀的驱动下向外移动,脱离上盖,冲裁过程稳定、可靠。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是上盖的正视图;
图2是本实用新型正视图;
图3A是本实用新型插刀的俯视图;
图3B是本实用新型插刀的正视图;
图4A是本实用新型滑块的正视图;
图4B是本实用新型滑块的俯视图;
图4C是本实用新型滑块的侧视图;
图5是本实用新型止挡板的俯视图;
图6是本实用新型滑块板的俯视图。
具体实施方式
如图2所示,本实用新型是用于连续模中的一组模具,它是一种上盖侧冲孔模具,包括上模1、下模2、脱料板3、插刀4、滑块5、止挡板6、滑块板7、侧冲头8、夹板复位杆9、上脱料弹簧10、上夹板11、侧冲凹模12、下脱料弹簧13。
所述脱料板3位于上模1与下模2之间且脱料板3通过内导向机构(图中未示)与下模2滑接;所述上夹板11固定在上模1内,插刀4(如图3A-图3B所示)的上端固定在上夹板11上,插刀4的下部活动插置在滑块5的滑槽51(如图4A-图4C所示)内,止挡板6与滑块板7固定在一起且固定在上模1内,止挡板6通槽61(如图5所示)的宽度大于与滑块板7(如图6所示)通槽71的宽度,在止挡板6通槽61与滑块板7通槽71之间形成阶梯面,滑块5的下端穿过止挡板6的通槽61,滑块5外侧的凸台52滑接在滑块板7(止挡板6通槽61与滑块板7通槽71之间形成的阶梯面)上,侧冲头8固定安装在滑块5的内侧壁上;所述上脱料弹簧10安装在上模1的弹簧孔内,夹板复位杆9中部凸沿91的顶面与上脱料弹簧10的下端顶靠,夹板复位杆9的下端穿过止挡板6、滑块板7后伸向脱料板3并可与脱料板3顶靠;所述侧冲凹模12的下端固定在下模2内,侧冲凹模12的上部穿过脱料板3的凹模孔后与侧冲头8相对,下脱料弹簧13安装在下模2内,下脱料弹簧13的顶面与脱料板3顶靠。
本实用新型的工作原理:
冲裁时,夹板复位杆9先与脱料板3接触,随后滑块5与脱料板3接触,滑块5在脱料板3的顶压下滑块5上的滑槽51沿插刀4滑接面向内横向移动,驱动侧冲头8冲裁上盖10A(如图1所示)侧壁的矩形槽101A,冲裁完成后,滑块5在插刀4的驱动下向外移动,脱离上盖。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1.一种上盖侧冲孔模具,其特征在于:包括上模、下模、脱料板、插刀、滑块、止挡板、滑块板、侧冲头、夹板复位杆、上脱料弹簧、上夹板、侧冲凹模、下脱料弹簧;所述脱料板位于上模与下模之间且脱料板通过内导向机构与下模滑接;所述上夹板固定在上模内,插刀的上端固定在上夹板上,插刀的下部活动插置在滑块的滑槽内,止挡板与滑块板固定在一起且固定在上模内,滑块的下端穿过止挡板的通槽,滑块滑接在滑块板上,侧冲头固定安装在滑块的内侧壁上;所述上脱料弹簧安装在上模的弹簧孔内,夹板复位杆中部凸沿的顶面与上脱料弹簧的下端顶靠,夹板复位杆的下端穿过止挡板、滑块板后伸向脱料板;所述侧冲凹模的下端固定在下模内,侧冲凹模的上部穿过脱料板的凹模孔后与侧冲头相对,下脱料弹簧安装在下模内,下脱料弹簧的顶面与脱料板顶靠。
2.根据权利要求1所述的上盖侧冲孔模具,其特征在于:所述止挡板通槽的宽度大于与滑块板通槽的宽度,在止挡板通槽与滑块板通槽之间形成阶梯面,滑块的下端穿过止挡板的通槽,滑块外侧的凸台滑接在滑块板上。
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