JPH076985Y2 - 金型装置 - Google Patents
金型装置Info
- Publication number
- JPH076985Y2 JPH076985Y2 JP1990041690U JP4169090U JPH076985Y2 JP H076985 Y2 JPH076985 Y2 JP H076985Y2 JP 1990041690 U JP1990041690 U JP 1990041690U JP 4169090 U JP4169090 U JP 4169090U JP H076985 Y2 JPH076985 Y2 JP H076985Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- mold
- punching
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、たとえば半導体装置用のリードフレーム等を
製作する金型装置に関する。
製作する金型装置に関する。
リードフレームの打抜き加工に使用される金型装置は、
たとえば第３図に示すものがその典型である。この金型
装置は、下型50と可動式の上型51を組み合わせたもので
あり、下型50の上面にダイ52を備え上型51にはダイ52の
打抜き孔52aに合わせてパンチ53が組み込まれている。
また、上型51の下面には打抜き後にパンチ53が上昇する
ときに材料を押さえてその浮き上がり等を防ぐためのス
トリッパ54を備えている。
たとえば第３図に示すものがその典型である。この金型
装置は、下型50と可動式の上型51を組み合わせたもので
あり、下型50の上面にダイ52を備え上型51にはダイ52の
打抜き孔52aに合わせてパンチ53が組み込まれている。
また、上型51の下面には打抜き後にパンチ53が上昇する
ときに材料を押さえてその浮き上がり等を防ぐためのス
トリッパ54を備えている。
材料の加工は、材料を下型50と上型51の間に搬送して位
置決めした後、上型51を下降させて第４図のようにパン
チ53を打抜き孔52aに差し込むようにして材料を打ち抜
く。このとき、リードフレーム等の微細な打抜きパター
ンでは、材料のカスが多量に発生する。これらのカスは
ダイ52の打抜き孔52aから排除されないままパンチ53の
上昇に伴って浮上し（以下、「カス上がり」という）、
製品に付着してしまう。
置決めした後、上型51を下降させて第４図のようにパン
チ53を打抜き孔52aに差し込むようにして材料を打ち抜
く。このとき、リードフレーム等の微細な打抜きパター
ンでは、材料のカスが多量に発生する。これらのカスは
ダイ52の打抜き孔52aから排除されないままパンチ53の
上昇に伴って浮上し（以下、「カス上がり」という）、
製品に付着してしまう。
このカス上がりは、パンチ53の表面に付着したスタンピ
ングオイルの粘度によってカスがパンチ53に貼り付くこ
とが一つの原因である。また、パンチ53が上昇するとき
にカスとパンチ53の下面の打抜き孔52aの内部が負圧に
なるため、上に吸い上げられることも要因である。そし
て、このようなカス上がりを生じると、製品の表面に付
着したカスがストリッパ54に押されて製品の表面に傷を
付け、不良率が高くなってしまう。
ングオイルの粘度によってカスがパンチ53に貼り付くこ
とが一つの原因である。また、パンチ53が上昇するとき
にカスとパンチ53の下面の打抜き孔52aの内部が負圧に
なるため、上に吸い上げられることも要因である。そし
て、このようなカス上がりを生じると、製品の表面に付
着したカスがストリッパ54に押されて製品の表面に傷を
付け、不良率が高くなってしまう。
カス上がりを防ぐための手段として、たとえば特開昭61
-30300号公報に記載されているように、カス上がりを検
出してプレス運転を停止させるものがある。また、この
方法に代えて、特開昭63-217650号公報に記載のよう
に、プレス機のラムが下死点に達した時に打抜き孔52a
に連通したホッパの内部を高真空状態にしてカスを吸引
するというものもある。
-30300号公報に記載されているように、カス上がりを検
出してプレス運転を停止させるものがある。また、この
方法に代えて、特開昭63-217650号公報に記載のよう
に、プレス機のラムが下死点に達した時に打抜き孔52a
に連通したホッパの内部を高真空状態にしてカスを吸引
するというものもある。
ところが、前者の方法はカス自体を積極的に除去するも
のではないため、カス上がりを完全に防ぐことは困難で
ある。また、プレス運転の中断が必要なので、生産性の
低下という新たな問題を起こしてしまう。更に、後者の
真空吸引方式では、カスの除去は比較的良好に行われる
ので、製品の不良率の低下が期待される。しかし、真空
発生設備や下型50に設ける真空引き構造はかなり複雑と
なり、設備が大型化すると共に保守点検の頻度も高くな
るという問題がある。
のではないため、カス上がりを完全に防ぐことは困難で
ある。また、プレス運転の中断が必要なので、生産性の
低下という新たな問題を起こしてしまう。更に、後者の
真空吸引方式では、カスの除去は比較的良好に行われる
ので、製品の不良率の低下が期待される。しかし、真空
発生設備や下型50に設ける真空引き構造はかなり複雑と
なり、設備が大型化すると共に保守点検の頻度も高くな
るという問題がある。
更に、別のカス上がり対策として、下型50の内部でカス
に側圧を与えて打抜き孔52aの中に保持するものもあ
る。しかし、この場合ではカスが打抜き孔52a又は下型5
0の内部に詰まってしまい、パンチ53を破損する原因と
なる。
に側圧を与えて打抜き孔52aの中に保持するものもあ
る。しかし、この場合ではカスが打抜き孔52a又は下型5
0の内部に詰まってしまい、パンチ53を破損する原因と
なる。
そこで、本考案は、簡単な設備で確実にカス上がりを防
止できるようにし、製品の不良率の低下と生産性の向上
を図ることを目的とする。
止できるようにし、製品の不良率の低下と生産性の向上
を図ることを目的とする。
本考案は、下型及び上型の少なくとも一方を可動型とす
ると共に、これらの型の一方にダイを設け且つ他方に該
ダイの打抜き孔に嵌まり込むパンチを設けた金型装置で
あって、前記パンチの基端をフランジ状に大きくしたヘ
ッドを収納し且つ前記パンチの軸線方向の移動を自由と
するチャンバを前記下型又は上型に設け、前記チャンバ
は前記ヘッドに突き当たって軸線方向の動きを規制する
拘束壁を上下に備え、前記ヘッドの基端側の端面を受け
る側の拘束壁に前記パンチを打抜き方向に付勢する弾性
体を備え、前記パンチの打抜き工程での反力により前記
ヘッドを前記弾性体の付勢力に抗して前記拘束壁に突き
当て可能としてなることを特徴とする。
ると共に、これらの型の一方にダイを設け且つ他方に該
ダイの打抜き孔に嵌まり込むパンチを設けた金型装置で
あって、前記パンチの基端をフランジ状に大きくしたヘ
ッドを収納し且つ前記パンチの軸線方向の移動を自由と
するチャンバを前記下型又は上型に設け、前記チャンバ
は前記ヘッドに突き当たって軸線方向の動きを規制する
拘束壁を上下に備え、前記ヘッドの基端側の端面を受け
る側の拘束壁に前記パンチを打抜き方向に付勢する弾性
体を備え、前記パンチの打抜き工程での反力により前記
ヘッドを前記弾性体の付勢力に抗して前記拘束壁に突き
当て可能としてなることを特徴とする。
パンチを上型に配置し下型にダイを組み込むとき、パン
チの基端は上型に設けたチャンバの弾性体によって下型
方向へ付勢される。このため、上型が下降して材料を打
ち抜くとき、材料から受ける反力によって弾性体は収縮
しパンチと上型は剛的に一体となり上型の圧下力によっ
てパンチが材料を打ち抜く。この打抜きの後パンチには
材料からの負荷がなくなるので、弾性体が瞬時に元の状
態に戻ってパンチを下型方向へ押し出すので、このとき
の作用力によって材料の打抜き片やカスを下型から排除
する。このように、上型と下型による打抜き加工と同時
にカスの排出が行え、真空引き等の設備が不要となる。
チの基端は上型に設けたチャンバの弾性体によって下型
方向へ付勢される。このため、上型が下降して材料を打
ち抜くとき、材料から受ける反力によって弾性体は収縮
しパンチと上型は剛的に一体となり上型の圧下力によっ
てパンチが材料を打ち抜く。この打抜きの後パンチには
材料からの負荷がなくなるので、弾性体が瞬時に元の状
態に戻ってパンチを下型方向へ押し出すので、このとき
の作用力によって材料の打抜き片やカスを下型から排除
する。このように、上型と下型による打抜き加工と同時
にカスの排出が行え、真空引き等の設備が不要となる。
第１図は本考案のパンチ構造を示す要部の縦断面図であ
る。
る。
図において、下型１の上面に設けたダイ２に打抜き孔2a
を開け、下型１にはこの打抜き孔2aに連通するカスの排
出路1aが形成されている。上型３には打抜き孔2aに対応
するパンチ４がその上下方向に移動可能に組み込まれ、
更に材料Ａを押さえるストリッパ５を上下に昇降可能に
備えている。
を開け、下型１にはこの打抜き孔2aに連通するカスの排
出路1aが形成されている。上型３には打抜き孔2aに対応
するパンチ４がその上下方向に移動可能に組み込まれ、
更に材料Ａを押さえるストリッパ５を上下に昇降可能に
備えている。
上型３の下部にはパンチ４をその軸線方向に移動可能に
保持するチャンバ3aが形成され、このチャンバ3aの内周
壁がパンチ４の上端に設けたヘッド4aの外周面を摺動自
在に保持している。また、チャンバ3aの上端部には弾性
体としてスプリング６が組み込まれ、ヘッド4aの上端を
圧下してパンチ４を下型１方向へ付勢している。
保持するチャンバ3aが形成され、このチャンバ3aの内周
壁がパンチ４の上端に設けたヘッド4aの外周面を摺動自
在に保持している。また、チャンバ3aの上端部には弾性
体としてスプリング６が組み込まれ、ヘッド4aの上端を
圧下してパンチ４を下型１方向へ付勢している。
なお、チャンバ3aの上下端にはヘッド4aを受ける第１拘
束壁3b及び第２拘束壁3cを形成し、これらの拘束壁3b,3
cの間でパンチ４をストローク動作可能としている。そ
して、パンチ３に対する上向きの負荷が零のときには、
第１図（ｃ）のようにスプリング６によってヘッド4aの
下端が第２拘束壁3cに衝き当たる。
束壁3b及び第２拘束壁3cを形成し、これらの拘束壁3b,3
cの間でパンチ４をストローク動作可能としている。そ
して、パンチ３に対する上向きの負荷が零のときには、
第１図（ｃ）のようにスプリング６によってヘッド4aの
下端が第２拘束壁3cに衝き当たる。
以上の構成において、第１図（ａ）のように材料Ａをダ
イ２の上に位置決めした後に上型３を下降させると、図
示のようにパンチ４の下端が材料Ａの上面に衝き当た
る。これにより、上型３の下降に伴ってパンチ４が材料
Ａから上向きの負荷を受けるので、スプリング６が収縮
変形する。そして、更に上型３を下降させると、第１図
（ｂ）のようにパンチ４がチャンバ3aの中に深く入り込
みヘッド4aの上端面が第１拘束壁3bに衝き当たる。これ
により、パンチ４は上型３と剛的に一体となり、圧下力
によって材料Ａを打ち抜く。この打ち抜きの後には材料
Ａからカスａが分離されるので、パンチ４への上向きの
負荷は零となり、パンチはスプリング６の付勢力によっ
て第１図（ｃ）のように下に瞬時に移動する。したがっ
て、打ち抜かれたカスａはパンチ８の瞬間的な動作によ
って打抜き孔2aから強制的に排出路1aに排出される。
イ２の上に位置決めした後に上型３を下降させると、図
示のようにパンチ４の下端が材料Ａの上面に衝き当た
る。これにより、上型３の下降に伴ってパンチ４が材料
Ａから上向きの負荷を受けるので、スプリング６が収縮
変形する。そして、更に上型３を下降させると、第１図
（ｂ）のようにパンチ４がチャンバ3aの中に深く入り込
みヘッド4aの上端面が第１拘束壁3bに衝き当たる。これ
により、パンチ４は上型３と剛的に一体となり、圧下力
によって材料Ａを打ち抜く。この打ち抜きの後には材料
Ａからカスａが分離されるので、パンチ４への上向きの
負荷は零となり、パンチはスプリング６の付勢力によっ
て第１図（ｃ）のように下に瞬時に移動する。したがっ
て、打ち抜かれたカスａはパンチ８の瞬間的な動作によ
って打抜き孔2aから強制的に排出路1aに排出される。
なお、第２図は別の例の概略図であり、これは隣接する
パンチ４の間隔が短くしかも細い場合に対応させるた
め、パンチ３を２本に分けて１個のチャンバ3aに収納し
てスプリング６によって付勢する構造としたものであ
る。
パンチ４の間隔が短くしかも細い場合に対応させるた
め、パンチ３を２本に分けて１個のチャンバ3aに収納し
てスプリング６によって付勢する構造としたものであ
る。
このように、実際に材料Ａを打ち抜くときにはパンチ４
を上型３と剛的に一体化するので、通常の金型装置と同
様な圧下力で材料Ａの打抜き加工が可能である。そし
て、パンチ４は材料Ａの打抜き後にスプリング６を利用
してカスａの排出までも行うので、カスａがパンチ４に
付着して材料Ａに付着することが防止される。したがっ
て、従来のように打抜き孔2aから下型１の排出路1aに真
空引きするような構造は不要となり、簡単な設備でカス
ａの除去が行える。また、打抜きと同時にカスａの排出
が行われるので、カスａの抜き取りのためのサイクルは
工程から無くなり、生産性の低下を招くこともない。
を上型３と剛的に一体化するので、通常の金型装置と同
様な圧下力で材料Ａの打抜き加工が可能である。そし
て、パンチ４は材料Ａの打抜き後にスプリング６を利用
してカスａの排出までも行うので、カスａがパンチ４に
付着して材料Ａに付着することが防止される。したがっ
て、従来のように打抜き孔2aから下型１の排出路1aに真
空引きするような構造は不要となり、簡単な設備でカス
ａの除去が行える。また、打抜きと同時にカスａの排出
が行われるので、カスａの抜き取りのためのサイクルは
工程から無くなり、生産性の低下を招くこともない。
なお、実施例では、上型３にパンチ４を設け下型１には
ダイ２を組み込んでいるが、これとは逆に上型３にダイ
２を設け下型１にパンチ４を備えるようにしてもよい。
また、弾性体としてスプリング６を利用しているが、こ
れに代えて適切な板バネ等を利用することもできる。
ダイ２を組み込んでいるが、これとは逆に上型３にダイ
２を設け下型１にパンチ４を備えるようにしてもよい。
また、弾性体としてスプリング６を利用しているが、こ
れに代えて適切な板バネ等を利用することもできる。
〔考案の効果〕 本考案では、打抜き時のパンチの動作を利用して打抜き
直後のカスを排出することができる。このため、従来の
ように真空引き等の大掛かりな設備としたりカスを検知
したときに稼動を停止させたりする必要がない。したが
って、カス上がりを防止して製品の不良率を下げること
ができ、生産性の向上も可能となる。
直後のカスを排出することができる。このため、従来の
ように真空引き等の大掛かりな設備としたりカスを検知
したときに稼動を停止させたりする必要がない。したが
って、カス上がりを防止して製品の不良率を下げること
ができ、生産性の向上も可能となる。
また、上型又は下型のチャンバにパンチのヘッド及び弾
性体を組み込み、拘束壁によってパンチのストロークを
規制するだけなので、組立てが簡単になるほか小型化が
可能となり、微小製品の打抜き加工に最適利用すること
ができる。
性体を組み込み、拘束壁によってパンチのストロークを
規制するだけなので、組立てが簡単になるほか小型化が
可能となり、微小製品の打抜き加工に最適利用すること
ができる。
第１図は本考案のパンチ構造の要部を打抜き工程順に示
す要部の縦断面図、第２図は他の例の縦断面図、第３図
は金型装置の概略図、第４図は従来のパンチ構造の概略
図である。 1:下型、1a:排出路 2:ダイ、2a:打抜き孔 3:上型、3a:チャンバ 3b:第１拘束壁、3c:第２拘束壁 4:パンチ、5:ストリッパ 6:スプリング（弾性体）
す要部の縦断面図、第２図は他の例の縦断面図、第３図
は金型装置の概略図、第４図は従来のパンチ構造の概略
図である。 1:下型、1a:排出路 2:ダイ、2a:打抜き孔 3:上型、3a:チャンバ 3b:第１拘束壁、3c:第２拘束壁 4:パンチ、5:ストリッパ 6:スプリング（弾性体）
Claims (1)
- 【請求項１】下型及び上型の少なくとも一方を可動型と
すると共に、これらの型の一方にダイを設け且つ他方に
該ダイの打抜き孔に嵌まり込むパンチを設けた金型装置
であって、 前記パンチの基端をフランジ状に大きくしたヘッドを収
納し且つ前記パンチの軸線方向の移動を自由とするチャ
ンバを前記下型又は上型に設け、 前記チャンバは前記ヘッドに突き当たって軸線方向の動
きを規制する拘束壁を上下に備え、 前記ヘッドの基端側の端面を受ける側の拘束壁に前記パ
ンチを打抜き方向に付勢する弾性体を備え、 前記パンチの打抜き工程での反力により前記ヘッドを前
記弾性体の付勢力に抗して前記拘束壁に突き当て可能と
してなる金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990041690U JPH076985Y2 (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990041690U JPH076985Y2 (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04427U JPH04427U (ja) | 1992-01-06 |
| JPH076985Y2 true JPH076985Y2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=31552577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990041690U Expired - Lifetime JPH076985Y2 (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076985Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2543833Y2 (ja) * | 1991-02-28 | 1997-08-13 | 株式会社アマダ | パンチング金型 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339546U (ja) * | 1976-09-10 | 1978-04-06 | ||
| JPS6246128U (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-20 |
-
1990
- 1990-04-18 JP JP1990041690U patent/JPH076985Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04427U (ja) | 1992-01-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |