JP2543833Y2 - パンチング金型 - Google Patents
パンチング金型Info
- Publication number
- JP2543833Y2 JP2543833Y2 JP1991010183U JP1018391U JP2543833Y2 JP 2543833 Y2 JP2543833 Y2 JP 2543833Y2 JP 1991010183 U JP1991010183 U JP 1991010183U JP 1018391 U JP1018391 U JP 1018391U JP 2543833 Y2 JP2543833 Y2 JP 2543833Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- shank
- guide
- chip
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、例えばタレットパン
チプレスの上部タレットやパンチプレスの上部ホルダに
装着されて使用されるパンチング金型に関する。
チプレスの上部タレットやパンチプレスの上部ホルダに
装着されて使用されるパンチング金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばタレットパンチプレスの上
部タレットやパンチプレスの上部ホルダに装着されるパ
ンチング金型としては、パンチボデイとパンチチップが
一体であるか、あるいは両者をボルトなどで固定された
パンチがパンチガイド内で上下動されて、ダイとの協働
によりワークに打抜き加工が行なわれるようになってい
る。
部タレットやパンチプレスの上部ホルダに装着されるパ
ンチング金型としては、パンチボデイとパンチチップが
一体であるか、あるいは両者をボルトなどで固定された
パンチがパンチガイド内で上下動されて、ダイとの協働
によりワークに打抜き加工が行なわれるようになってい
る。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のパンチング金型ではストライカの上下動によって、
パンチが例えば図２の点線で示したごとき曲線で上死点
から下死点までのストロークで上下動する。しかも、パ
ンチがワークＷの厚さｔの１／３まで喰い込んだ所で破
断し、打抜かれたカスまたは製品が落下されるよう、ワ
ークＷの裏面から例えば２〜３mmなどのＣmm下が下死点
となるようにストロークするようにしてある。そのた
め、破断時におけるパンチの下降速度が大きく、打抜き
時の騒音が大きいという問題があった。
来のパンチング金型ではストライカの上下動によって、
パンチが例えば図２の点線で示したごとき曲線で上死点
から下死点までのストロークで上下動する。しかも、パ
ンチがワークＷの厚さｔの１／３まで喰い込んだ所で破
断し、打抜かれたカスまたは製品が落下されるよう、ワ
ークＷの裏面から例えば２〜３mmなどのＣmm下が下死点
となるようにストロークするようにしてある。そのた
め、破断時におけるパンチの下降速度が大きく、打抜き
時の騒音が大きいという問題があった。
【０００４】この考案の目的は、上記問題を改善するた
め、打抜き時の騒音を低減し得るようにしたパンチング
金型を提供することにある。
め、打抜き時の騒音を低減し得るようにしたパンチング
金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本考案は、円筒状のパンチガイドを貫通して
上下動可能かつ上方向へ抜け出し不能に設けたパンチシ
ャンクの上端部に設けたパンチヘッドと上記パンチガイ
ドとの間にストリッパスプリングを弾装して設け、前記
パンチガイド内に上下動可能に設けたパンチチップと前
記パンチシャンクとを、パンチシャンクに上下動可能に
支持されたボルトによって連結して設け、上記パンチシ
ャンクとパンチチップとの間に設けた隙間に弾性部材を
介在して設けると共に、前記パンチシャンクとパンチチ
ップとを直接当接可能に設けてなるものである。
に鑑みて、本考案は、円筒状のパンチガイドを貫通して
上下動可能かつ上方向へ抜け出し不能に設けたパンチシ
ャンクの上端部に設けたパンチヘッドと上記パンチガイ
ドとの間にストリッパスプリングを弾装して設け、前記
パンチガイド内に上下動可能に設けたパンチチップと前
記パンチシャンクとを、パンチシャンクに上下動可能に
支持されたボルトによって連結して設け、上記パンチシ
ャンクとパンチチップとの間に設けた隙間に弾性部材を
介在して設けると共に、前記パンチシャンクとパンチチ
ップとを直接当接可能に設けてなるものである。
【０００６】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００７】図１を参照するに、パンチング金型１は例
えば図示省略のタレットパンチプレスにおける上部タレ
ットに装着される。すなわち、パンチング金型１におけ
る例えば円筒状のパンチガイド３が上部タレットに装着
される。このパンチガイド３内にはパンチ５が上下動可
能に設けられている。
えば図示省略のタレットパンチプレスにおける上部タレ
ットに装着される。すなわち、パンチング金型１におけ
る例えば円筒状のパンチガイド３が上部タレットに装着
される。このパンチガイド３内にはパンチ５が上下動可
能に設けられている。
【０００８】このパンチ５はパンチヘッド７，パンチシ
ャンク９およびパンチチップ１１などで構成されてい
る。すなわち、パンチヘッド７はパンチシャンク９の上
部に複数のボルト１３で固定されているが、パンチヘッ
ド７とパンチシャンク９とは一体化されていても構わな
い。前記パンチガイド３の上面とパンチヘッド７との間
には、ストリッパスプリング１５が上方へ付勢すべく介
在されて設けられている。
ャンク９およびパンチチップ１１などで構成されてい
る。すなわち、パンチヘッド７はパンチシャンク９の上
部に複数のボルト１３で固定されているが、パンチヘッ
ド７とパンチシャンク９とは一体化されていても構わな
い。前記パンチガイド３の上面とパンチヘッド７との間
には、ストリッパスプリング１５が上方へ付勢すべく介
在されて設けられている。
【０００９】前記パンチシャンク９は、下端部にフラン
ジ部を備えた形状であって、パンチガイド３を上下動可
能に貫通し、上方向へは抜け出し不能に設けられてい
る。また、前記パンチシャンク９の軸心部にはバカ穴１
７が下方向へ貫通し形成されており、このバカ穴１７に
はボルト１９が上方から挿通されてボルト１９の下部に
形成されたねじ部１９Ａで前記パンチチップ１１に例え
ば２〜３mmからなる隙間Ｓを設けて、この隙間Ｓを調節
可能に固定されている。しかも、図１においてパンチシ
ャンク９の右側下部には複数のボルト２１でキー２３が
取付けられており、このキー２３は前記パンチガイド３
に形成されたキー溝２５内へ上下方向へ摺動すると共
に、このキー２３の作用でパンチシャンク９が回転され
ないように回り止めの役目を果している。
ジ部を備えた形状であって、パンチガイド３を上下動可
能に貫通し、上方向へは抜け出し不能に設けられてい
る。また、前記パンチシャンク９の軸心部にはバカ穴１
７が下方向へ貫通し形成されており、このバカ穴１７に
はボルト１９が上方から挿通されてボルト１９の下部に
形成されたねじ部１９Ａで前記パンチチップ１１に例え
ば２〜３mmからなる隙間Ｓを設けて、この隙間Ｓを調節
可能に固定されている。しかも、図１においてパンチシ
ャンク９の右側下部には複数のボルト２１でキー２３が
取付けられており、このキー２３は前記パンチガイド３
に形成されたキー溝２５内へ上下方向へ摺動すると共
に、このキー２３の作用でパンチシャンク９が回転され
ないように回り止めの役目を果している。
【００１０】さらに、前記パンチガイト３の下部には、
前記パンプチップ１１における下部の外周を摺動案内す
るためにストリッパプレート２７が板ばね２９を介して
ビス３１で取付けられている。
前記パンプチップ１１における下部の外周を摺動案内す
るためにストリッパプレート２７が板ばね２９を介して
ビス３１で取付けられている。
【００１１】前記パンチシャンク７の下面における複数
個所には、逆凹部形状の溝３３が形成されており、この
各溝３３内には弾性部材としてのウレタンゴムからなる
ばね３５が上方へ常時付勢されて設けられている。この
ばね３５の付勢力によりパンチシャンク９に対してパン
チチップ１１が隙間Ｓだけ上昇してパンチチップ１１が
パンチシャンク９に直接当接するようになっている。
個所には、逆凹部形状の溝３３が形成されており、この
各溝３３内には弾性部材としてのウレタンゴムからなる
ばね３５が上方へ常時付勢されて設けられている。この
ばね３５の付勢力によりパンチシャンク９に対してパン
チチップ１１が隙間Ｓだけ上昇してパンチチップ１１が
パンチシャンク９に直接当接するようになっている。
【００１２】このパンチング金型１の下方にはワークＷ
を載置すると共に、前記パンチチップ１１と協働するダ
イフレーム３７に装着されたダイ３９が設けられてい
る。しかもダイフレーム３７は図示省略の下部タレット
に装着されている。また、前記パンチヘッド７の上方位
置にはパンチ５を上下動せしめる図示省略のラムが設け
られている。さらに、前記パンチガイド３の上端の内フ
ランジ３Ｆによりパンチシャンク９，パンチチップ１１
の上下動時における上昇限が設定されるようになってい
る。
を載置すると共に、前記パンチチップ１１と協働するダ
イフレーム３７に装着されたダイ３９が設けられてい
る。しかもダイフレーム３７は図示省略の下部タレット
に装着されている。また、前記パンチヘッド７の上方位
置にはパンチ５を上下動せしめる図示省略のラムが設け
られている。さらに、前記パンチガイド３の上端の内フ
ランジ３Ｆによりパンチシャンク９，パンチチップ１１
の上下動時における上昇限が設定されるようになってい
る。
【００１３】しかも、このパンチング金型１は従来の金
型と比べて、タレットパンチプレスの上部タレットに例
えば２〜３mmの前記隙間Ｓと同じ高さ分だけ高い位置に
セットされる。すなわち、パンチチップ１１のストロー
クは図２の実線で示したごとき曲線を画き、上死点，下
死点の位置を示し、下死点がワークＷの裏面位置となる
ように設定される。
型と比べて、タレットパンチプレスの上部タレットに例
えば２〜３mmの前記隙間Ｓと同じ高さ分だけ高い位置に
セットされる。すなわち、パンチチップ１１のストロー
クは図２の実線で示したごとき曲線を画き、上死点，下
死点の位置を示し、下死点がワークＷの裏面位置となる
ように設定される。
【００１４】上記構成により、図示省略のラムを下降さ
せると、パンチヘッド７，パンチシャンク９を介してパ
ンチチップ１１の下面がワークＷの上面に当たると、パ
ンチチップ１１とパンチシャンク９との間のばね３５が
圧縮され、パンチチップ１１はパンチシャンク９に直接
当接される。そして、パンチチップ１１がワークＷの厚
さｔの１／３のまで図２に示したごとく、喰い込んだと
ころでワークＷの破断が終了する。したがって、本実施
例の下死点は上述したごとく、ワークＷの裏面の位置に
相当し、ワークＷの厚さｔの１／３まで喰い込み破断が
終了すると、急に負荷がなくなり、圧縮されていたばね
３５が急激に伸長し、パンチチップ１１を急激に下方へ
突出させることにより、打抜かれたカスまたは製品が下
方へ蹴り出され、落下されることになる。
せると、パンチヘッド７，パンチシャンク９を介してパ
ンチチップ１１の下面がワークＷの上面に当たると、パ
ンチチップ１１とパンチシャンク９との間のばね３５が
圧縮され、パンチチップ１１はパンチシャンク９に直接
当接される。そして、パンチチップ１１がワークＷの厚
さｔの１／３のまで図２に示したごとく、喰い込んだと
ころでワークＷの破断が終了する。したがって、本実施
例の下死点は上述したごとく、ワークＷの裏面の位置に
相当し、ワークＷの厚さｔの１／３まで喰い込み破断が
終了すると、急に負荷がなくなり、圧縮されていたばね
３５が急激に伸長し、パンチチップ１１を急激に下方へ
突出させることにより、打抜かれたカスまたは製品が下
方へ蹴り出され、落下されることになる。
【００１５】したがって、パンチチップ１１がワークＷ
の厚さｔの１／３まで喰い込んだときのパンチチップ１
１の下降速度におけるワークＷの下方向の下降速度成分
が従来の下降速度成分より遅くなるので、打抜き時の騒
音を低減させることができる。また、上死点が高くした
分だけ、従来よりも下死点が高くなっても、ばね３５の
伸長よりパッチチップ１１が突出して、打抜きカスまた
は製品の蹴り出し落下は充分に行なうことができる。
の厚さｔの１／３まで喰い込んだときのパンチチップ１
１の下降速度におけるワークＷの下方向の下降速度成分
が従来の下降速度成分より遅くなるので、打抜き時の騒
音を低減させることができる。また、上死点が高くした
分だけ、従来よりも下死点が高くなっても、ばね３５の
伸長よりパッチチップ１１が突出して、打抜きカスまた
は製品の蹴り出し落下は充分に行なうことができる。
【００１６】なお、この考案は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例ではパンチ
ング金型１をタレットパンチプレスの上部タレットに装
着した例で説明したが、単なるパンチプレスなどにも対
応可能である。またラムの上下動はクランク軸で行なう
ものに本実施例のパンチング金型が有効的であるが、油
圧駆動であっても対応可能なものである。さらに、弾性
部材としてウレタンゴムからなるばね３５で説明した
が、通常のスプリング，他のゴムであっても構わない。
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例ではパンチ
ング金型１をタレットパンチプレスの上部タレットに装
着した例で説明したが、単なるパンチプレスなどにも対
応可能である。またラムの上下動はクランク軸で行なう
ものに本実施例のパンチング金型が有効的であるが、油
圧駆動であっても対応可能なものである。さらに、弾性
部材としてウレタンゴムからなるばね３５で説明した
が、通常のスプリング，他のゴムであっても構わない。
【００１７】
【考案の効果】以上のごとき本実施例の説明より理解さ
れるように、要するに本考案は、円筒状のパンチガイド
３を貫通して上下動可能かつ上方向へ抜け出し不能に設
けたパンチシャンク９の上端部に設けたパンチヘッド７
と上記パンチガイド３との間にストリッパスプリング１
５を弾装して設け、前記パンチガイド３内に上下動可能
に設けたパンチチップ１１と前記パンチシャンク９と
を、パンチシャンク９に上下動可能に支持されたボルト
１９によって連結して設け、上記パンチシャンク９とパ
ンチチップ１１との間に設けた隙間Ｓに弾性部材３５を
介在して設けると共に、前記パンチシャンク９とパンチ
チップ１１とを直接当接可能に設けてなるものである。
れるように、要するに本考案は、円筒状のパンチガイド
３を貫通して上下動可能かつ上方向へ抜け出し不能に設
けたパンチシャンク９の上端部に設けたパンチヘッド７
と上記パンチガイド３との間にストリッパスプリング１
５を弾装して設け、前記パンチガイド３内に上下動可能
に設けたパンチチップ１１と前記パンチシャンク９と
を、パンチシャンク９に上下動可能に支持されたボルト
１９によって連結して設け、上記パンチシャンク９とパ
ンチチップ１１との間に設けた隙間Ｓに弾性部材３５を
介在して設けると共に、前記パンチシャンク９とパンチ
チップ１１とを直接当接可能に設けてなるものである。
【００１８】上記構成より明らかなように、本考案にお
いては、パンチシャンク９はパンチガイド３に対して上
方向へ抜け出し不能に設けてあり、このパンチシャンク
９の上端部とパンチガイド３との間にストリッパスプリ
ング１５を弾装した構成であるから、ボルト１９を介し
てパンチシャンク９にパンチチップ１１を取付けるとき
や、パンチシャンク９とパンチチップ１１との間の隙間
Ｓの調節を行うようなとき、ストリッパスプリング１５
の付勢力の影響を受けることなく容易にボルト１９を回
転することができるものである。
いては、パンチシャンク９はパンチガイド３に対して上
方向へ抜け出し不能に設けてあり、このパンチシャンク
９の上端部とパンチガイド３との間にストリッパスプリ
ング１５を弾装した構成であるから、ボルト１９を介し
てパンチシャンク９にパンチチップ１１を取付けるとき
や、パンチシャンク９とパンチチップ１１との間の隙間
Ｓの調節を行うようなとき、ストリッパスプリング１５
の付勢力の影響を受けることなく容易にボルト１９を回
転することができるものである。
【００１９】また、前記構成により、ワークＷの打抜き
加工時には、弾性部材３５が圧縮されて、パンチチップ
１１とシャンク９とが直接当接して打抜き加工が行われ
ることにより、騒音の発生が抑制できると共に、打抜き
カスを効果的に落下せしめることができるものである。
加工時には、弾性部材３５が圧縮されて、パンチチップ
１１とシャンク９とが直接当接して打抜き加工が行われ
ることにより、騒音の発生が抑制できると共に、打抜き
カスを効果的に落下せしめることができるものである。
【図１】この考案に係る一実施例のパンチング金型の正
面図である。
面図である。
【図２】パンチチップでワークを打抜く際の作用説明図
である。
である。
１ パンチング金型 ３ パンチガイド ５ パンチ ７ パンチヘッド ９ パンチシャンク １７ バカ穴 １９ ボルト ３３ 溝 ３５ ばね（弾性部材） Ｓ 隙間 Ｗ ワーク
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状のパンチガイド（３）を貫通して
上下動可能かつ上方向へ抜け出し不能に設けたパンチシ
ャンク（９）の上端部に設けたパンチヘッド（７）と上
記パンチガイド（３）との間にストリッパスプリング
（１５）を弾装して設け、前記パンチガイド（３）内に
上下動可能に設けたパンチチップ（１１）と前記パンチ
シャンク（９）とを、パンチシャンク（９）に上下動可
能に支持されたボルト（１９）によって連結して設け、
上記パンチシャンク（９）とパンチチップ（１１）との
間に設けた隙間（Ｓ）に弾性部材（３５）を介在して設
けると共に、前記パンチシャンク（９）とパンチチップ
（１１）とを直接当接可能に設けてなることを特徴とす
るパンチング金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991010183U JP2543833Y2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | パンチング金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991010183U JP2543833Y2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | パンチング金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04108922U JPH04108922U (ja) | 1992-09-21 |
| JP2543833Y2 true JP2543833Y2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=31900218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991010183U Expired - Lifetime JP2543833Y2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | パンチング金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543833Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4349762B2 (ja) * | 2000-10-26 | 2009-10-21 | 株式会社アマダ | 上型装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2766299B2 (ja) * | 1989-03-30 | 1998-06-18 | 株式会社アマダ | 低騒音用金型 |
| JPH076985Y2 (ja) * | 1990-04-18 | 1995-02-22 | 株式会社三井ハイテック | 金型装置 |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP1991010183U patent/JP2543833Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04108922U (ja) | 1992-09-21 |
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