CN208840298U - 薄壁工件的冲孔工装 - Google Patents

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张晓�
余彬
李墩成
查君德
钱光华
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Abstract

本实用新型涉及薄壁工件的冲孔工装,它包括上顶板、下底板、定位元件、冲孔部分;冲孔部分包括上连接板、冲头、内刀口,冲头固定在上顶板的下面,上连接板套在冲头外,且与上顶板固定连接;定位元件固定在下底板的上面,其中心通孔为台阶孔,在上部的小孔内设置有内刀口,冲头与内刀口两者上下位置相对应,冲头的外径与内刀口的内径尺寸相等,下底板的中心设置有内孔,其尺寸不小于定位元件下部的大孔尺寸。使用本新型冲孔工装,可以迅速准确地对薄壁工件的顶部进行冲孔,同时不会使薄壁工件发生变形。另外,本新型实现了废料的安全可靠输送,既节约了时间又保证了安全。

Description

薄壁工件的冲孔工装
技术领域
本实用新型涉及对薄壁工件的顶部进行打孔的工装,适用于在立式液压机上使用,属于机械领域。
背景技术
薄壁工件因其质量轻在很多场合被广泛应用,其中下水口铁壳为其中较为典型的一种工件。下水口铁壳因其使用的场合,需要在其顶部上加工孔。现有的加工方式为:一是由人工进行划线并进行打孔,不但麻烦而且还不能保证加工的质量;二是有些单位采用工装加工,但是由于薄壁工件的特殊性,装夹时易使工件发生变形。因此,目前还没有一种比较好的方式来实现对薄壁工件的顶部进行打孔。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供薄壁工件顶部的一种冲孔工装,它适用在立式液压机上使用。使用本新型冲孔工装,可以迅速准确地对薄壁工件的顶部进行冲孔,同时不会使薄壁工件发生变形。另外,本新型实现了废料的安全可靠输送,既节约了时间又保证了安全。
本实用新型薄壁工件的冲孔工装,它包括上顶板、下底板、定位元件、冲孔部分;冲孔部分包括上连接板、冲头、内刀口,冲头固定在上顶板的下面,上连接板套在冲头外,且与上顶板固定连接;定位元件固定在下底板的上面,其中心通孔为台阶孔,在上部的小孔内设置有内刀口,冲头与内刀口两者上下位置相对应,冲头的外径与内刀口的内径尺寸相等,下底板的中心设置有内孔,其尺寸不小于定位元件下部的大孔尺寸。
进一步地,冲孔工装还包括减振部分,减振部分包括减振块,减振块设置在上顶板与上连接板之间。
进一步地,减振部分还包括限位块,限位块固定连接在上连接板上,且与减振块的外侧相接触。
进一步地,本实用新型冲孔工装还包括支撑部分,支撑部分包括支撑板、支柱,支撑板套在定位元件上,支柱下端插在液压机下部的工作台里面、中部从下底板的孔中穿过、上部支撑在支撑板的下底面上。
进一步地,本实用新型冲孔工装还包括输送废料装置,输送废料装置位于定位元件的下面,它包括小电机、小连接板、左右两个传动板、传送带、前后两个小传动轴、若干个小支撑块、若干个小固定块;小固定块压在小支撑块上,且通过螺钉将小支撑块固定在下底板上,左右两个传动板放置在前后的小支撑块上,且与小支撑块固定连接,左右两个传动板相对于定位元件左右对称设置,左右两个传动板的前后端之间各设置有一个小传动轴,小传动轴与左右传动板的左右两孔之间设置有轴承,前面的小传动轴与小电机的输出轴连接,传送带套在前后两个小传动轴上;小连接板固定连接在小电机和传动板的下面。
进一步地,小支撑块至少为四个,每个传动板的下面前后各设置一个,左右两个传动板下面的小支撑块对称设置,小固定块与小支撑块的数量相等;小固定块和小支撑块可以为整体结构。
进一步地,冲孔工装还包括至少两个支撑块,支撑块对称地固定在下底板的下面。
在液压机上使用本冲孔工装时:先将上顶板与液压机上部的压板连接,下底板放置在液压机下部的工作台上;再将需要冲孔的薄壁工件套在定位元件上,薄壁工件的内壁与定位元件相接触,薄壁工件封闭的顶部正好与定件元件的顶部相接触,(其中定位元件的形状根据薄壁工件内壁的形状确定);然后液压机工作,其压板带着上顶板、上连接板、冲头向下移动,当冲头接触到薄壁工件的顶部时,冲头继续往下运动,当其与内刀口相接触时,薄壁工件的顶部就被冲出一个与冲头外径尺寸相同的孔,冲孔形成的废料从定位元件和下底板的通孔中掉落到工作台上。此时液压机停止下压而往上运动,带动冲头向上运动,到合适位置时液压机停止工作,将薄壁工件取出。冲压后产生的废料会掉落在传送带上,在小电机的作用下,传送带将废料向前输送,到传动板的最前端时,废料从传送带上掉落,在掉落的位置放置一个收集装置即可。下底板与液压机工作台的连接方式是:将T形螺栓插入液压机工作台的T形槽内,压板的一端压在下底板上,另一端套在T形螺栓上,并通过螺母锁紧。上顶板与液压机压板也是同样的连接方式。
本实用新型通过设置冲孔部分,使冲头在向下运动与内刀口相接触的过程中,将薄壁工件顶部的孔冲出;同时,本新型从薄壁工件的顶部和下部顶紧,避免从侧面薄壁处进行压紧,有效地防止了工件的变形。另外,本新型通过输送废料装置,实现了废料的安全可靠输送,既节约了时间又保证了安全。
附图说明
图1是本新型薄壁工件的冲孔工装的示意图;
图2是沿图1中A-A线的剖视图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型薄壁工件的冲孔工装,它包括上顶板1、下底板10、定位元件7、冲孔部分;冲孔部分包括上连接板2、冲头3、内刀口6,冲头3固定在上顶板1的下面,上连接板2套在冲头3外,且与上顶板1固定连接;定位元件7固定在下底板10的上面,其中心通孔为台阶孔,在上部的小孔内设置有内刀口6,冲头3与内刀口6两者上下位置相对应,冲头3的外径与内刀口6的内径尺寸相等,下底板10的中心设置有内孔,其尺寸不小于定位元件7下部的大孔尺寸。
在液压机上使用本冲孔工装时:先将上顶板与液压机上部的压板连接,下底板放置在液压机下部的工作台19上;再将需要冲孔的薄壁工件套在定位元件上,薄壁工件的内壁与定位元件相接触,薄壁工件封闭的顶部正好与定件元件的顶部相接触,(其中定位元件的形状根据薄壁工件内壁的形状确定);然后液压机工作,其压板带着上顶板、上连接板、冲头向下移动,当冲头接触到薄壁工件的顶部时,冲头继续往下运动,在其与内刀口的共同作用下,薄壁工件的顶部就被冲出一个与冲头外径尺寸相同的孔,冲孔形成的废料从定位元件下底板的通孔中掉落到工作台上。此时液压机停止下压而往上运动,带动冲头向上运动,到合适位置时液压机停止工作,将薄壁工件从定位元件上取出。
其中,冲头的外径根据薄壁工件顶部内孔的尺寸确定。
实施例2
本实用新型冲孔工装还包括减振部分,减振部分包括减振块4,减振块4设置在上顶板1与上连接板2之间。
在冲孔下压的过程中,产生的冲击力会反作用于冲头,从而损坏冲头。因此,在上顶板与上连接板之间放置减振块,减振块的材料优选为具有弹性的材料:如弹簧、海绵等。
本实用新型冲孔部分的减振部分还包括限位块5,限位块5固定连接在上连接板2上,且与减振块4的外侧相接触。
由于减振块放置在上顶板与上连接板之间,与两者并没有进行连接,因此长时间工作后,其位置有可能发生微移,所以做为一种改进方式,减振部分还包括限位板,限位板可以对减振块进行限位,防止其移动。
实施例3
本实用新型还包括支撑部分,支撑部分包括支撑板8、支柱9,支撑板8套在定位元件7上,支柱9下端插在液压机下部的工作台19里面、中部从下底板10的孔中穿过、上部支撑在支撑板8的下底面上。
在冲头下压冲孔的过程中,薄壁工件会发生一定的晃动,从而影响冲孔的精确度,因此做为本新型的一种改进方式,本新型还包括支撑部分,其中支撑板的高度由薄壁工件的高度决定,当薄壁工件套在定位元件上时,其顶部与定位元件的顶部相接触,其底部正好与支撑板的上表面相接触,即支撑板从薄壁工件的下部对工件进行了顶紧。这样,在冲头进行冲压的过程中,薄壁工件不会发生晃动,从而保证了冲孔的质量。同时,在冲头冲孔下压的过程中,由于高度较高会产生较大的冲击力,为了避免损坏相关的零件,支撑板和支柱会往下运动,等冲孔结束冲头上移时,支柱将支撑板顶起到最初位置。
实施例4
本实用新型的冲孔工装还包括输送废料装置,输送废料装置位于定位元件的下面,它包括小电机11、小连接板12、左右两个传动板14、传送带17、前后两个小传动轴13、若干个小支撑块16、若干个小固定块15;小固定块15压在小支撑块16上,且通过螺钉将小支撑块16固定在下底板10上,左右两个传动板14放置在前后的小支撑块16上,且与小支撑块16固定连接,左右两个传动板14相对于定位元件左右对称设置,左右两个传动板14的前后端之间各设置有一个小传动轴13,小传动轴13与左右传动板14的左右两孔之间设置有轴承,前面的小传动轴13与小电机11的输出轴连接,传送带17套在前后两个小传动轴13上;小连接板12固定连接在小电机11和传动板14的下面。
冲压后产生的废料会掉落在工作台上,人工取出既浪费时间又不安全。因此,做为本新型的一种优选方式,本实用新型设置有输送废料装置。这样,冲压产生的废料掉落在传送带上,在小电机的作用下,传送带将废料向前输送,到传动板的最前端时,废料从传送带上掉落,在掉落的位置放置一个收集装置即可。
其中,小支撑块16至少为四个,每个传动板14的下面前后各设置一个,左右两个传动板14下面的小支撑块16对称设置,小固定块15与小支撑块16的数量相等;小固定块15和小支撑块16可以为整体结构。
每个传动板下面放置有前后两个小支撑块,左右两个传动板下的小支撑块左右对称,这样小皮带可以均匀地运动。
实施例5
本实用新型的冲孔工装还包括至少两个支撑块18,支撑块18对称地固定在下底板10的下面。
由于下底板是整个下平面与液压机的工作台接触,有可能会出现放置不稳晃动的情况,从而影响冲孔的精度。因此,做为本新型的一种改进方式,在下底板的下面至少固定连接两个支撑块,这样能保证下底板平稳地放置在工作台面。
本实用新型通过设置冲孔部分,使冲头在向下运动与内刀口相接触的过程中,将薄壁工件顶部的孔冲出;同时,本新型从薄壁工件的顶部和下部顶紧,避免从侧面薄壁处进行压紧,有效地防止了工件的变形。另外,本新型通过输送废料装置,实现了废料的安全可靠输送,既节约了时间又保证了安全。

Claims (7)

1.薄壁工件的冲孔工装,其特征是:它包括上顶板(1)、下底板(10)、定位元件(7)、冲孔部分;冲孔部分包括上连接板(2)、冲头(3)、内刀口(6),冲头(3)固定在上顶板(1)的下面,上连接板(2)套在冲头(3)外,且与上顶板(1)固定连接;定位元件(7)固定在下底板(10)的上面,其中心通孔为台阶孔,在上部的小孔内设置有内刀口(6),冲头(3)与内刀口(6)两者上下位置相对应,冲头(3)的外径与内刀口(6)的内径尺寸相等,下底板(10)的中心设置有内孔,其尺寸不小于定位元件(7)下部的大孔尺寸。
2.根据权利要求1所述的冲孔工装,其特征是:冲孔工装还包括减振部分,减振部分包括减振块(4),减振块(4)设置在上顶板(1)与上连接板(2)之间。
3.根据权利要求2所述的冲孔工装,其特征是:减振部分还包括限位块(5),限位块(5)固定连接在上连接板(2)上,且与减振块(4)的外侧相接触。
4.根据权利要求1所述的冲孔工装,其特征是:冲孔工装还包括支撑部分,支撑部分包括支撑板(8)、支柱(9),支撑板(8)套在定位元件(7)上,支柱(9)下端插在液压机下部的工作台(19)里面、中部从下底板(10)的孔中穿过、上部支撑在支撑板(8)的下底面上。
5.根据权利要求1所述的冲孔工装,其特征是:冲孔工装还包括输送废料装置,输送废料装置位于定位元件的下面,它包括小电机(11)、小连接板(12)、左右两个传动板(14)、传送带(17)、前后两个小传动轴(13)、若干个小支撑块(16)、若干个小固定块(15);小固定块(15)压在小支撑块(16)上,且通过螺钉将小支撑块(16)固定在下底板(10)上,左右两个传动板(14)放置在前后的小支撑块(16)上,且与小支撑块(16)固定连接,左右两个传动板(14)相对于定位元件左右对称设置,左右两个传动板(14)的前后端之间各设置有一个小传动轴(13),小传动轴(13)与左右传动板(14)的左右两孔之间设置有轴承,前面的小传动轴(13)与小电机(11)的输出轴连接,传送带(17)套在前后两个小传动轴(13)上;小连接板(12)固定连接在小电机(11)和传动板(14)的下面。
6.根据权利要求5所述的冲孔工装,其特征是:小支撑块(16)至少为四个,每个传动板(14)的下面前后各设置一个,左右两个传动板(14)下面的小支撑块(16)对称设置,小固定块(15)与小支撑块(16)的数量相等;小固定块(15)和小支撑块(16)可以为整体结构。
7.根据权利要求1所述的冲孔工装,其特征是:冲孔工装还包括至少两个支撑块(18),支撑块(18)对称地固定在下底板(10)的下面。
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