CN209021014U - 薄壁工件的下料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄壁工件的下料工装，它包括上顶板、下底板、下料部分、支撑部分；下料部分包括上刀头、下刀头，支撑部分包括下连接板、支撑柱；上刀头紧固在上顶板的下面，支撑柱的上下两端分别固定连接下连接板、下底板，下刀头固定在下连接板上，上下刀头两者上下位置相对应，下刀头的中心孔为台阶孔，其上部的小孔内径略大于上刀头的外径，其下部大孔的内径和下连接板中心孔的内径相同。使用本新型下料工装，可以迅速地下出圆形板料，保证板料的质量，同时提高了下料的效率。另外，本新型实现了圆形板料的输送，既节约了时间又保证了安全。

Description

薄壁工件的下料工装

技术领域

本实用新型涉及薄壁工件的下料工装，适用于在冲床上使用，属于机械领域。

背景技术

薄壁工件因其质量轻在很多场合被广泛应用，其中下水口铁壳为其中较为典型的一种工件。下水口铁壳为一种桶状零件，其需要先下一个薄板料，然后经过几道拉伸程序得到最后的零件形状。现有的下料方式为：一、下方料虽然比较方便，但是材料浪费较大；二、下圆料虽然材料利用率较高但是人工划线非常浪费时间，而且还不能保证质量，圆料的边缘毛糙因此需要放一定的余量，也浪费了一定的材料。因此，目前还没有一种比较好的方式来实现对薄壁工件圆料的下料。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供薄壁工件的下料工装，它适用在冲床上使用。使用本新型下料工装，可以迅速地下出圆形板料，保证板料的质量，同时提高了下料的效率。另外，本新型实现了圆形板料的输送，既节约了时间又保证了安全。

本实用新型薄壁工件下料工装，它包括上顶板、下底板、下料部分、支撑部分；下料部分包括上刀头、下刀头，支撑部分包括下连接板、支撑柱；上刀头紧固在上顶板的下面，支撑柱的上下两端分别固定连接下连接板、下底板，下刀头固定在下连接板上，上下刀头两者上下位置相对应，下刀头的中心孔为台阶孔，其上部的小孔内径略大于上刀头的外径，其下部大孔的内径和下连接板中心孔的内径相同。

进一步地，下料部分还包括托料板、若干个弹性件；托料板套在上刀头外，且与上顶板连接，自由状态下托料板的底面低于上刀头的底面，弹性件设置在上顶板与托料板之间。

进一步地，所述的弹性件为弹簧。

进一步地，下料工装还包括导向部分，导向部分包括若干个导向单元，每个导向单元包括上导套、导向柱、下导套；上导套的上部固定在上顶板的内孔里，导向柱上部与上导套的内孔过盈配合，下导套设置在下连接板的内孔内且位于导向柱的正下方，导向柱下部与下导套的内孔间隙配合。

进一步地，下料工装还包括输送装置，输送装置位于下连接板的下面且固定在下底板上，它包括小电机、小连接板、左右两个传动板、传送带、前后两个小传动轴、若干个小支撑块、若干个小固定块；小固定块压在小支撑块上，且通过螺钉将小支撑块固定在下底板上，左右两个传动板放置在前后的小支撑块上，且与小支撑块固定连接，左右两个传动板相对于下刀头左右对称设置，左右两个传动板的前后端之间各设置有一个小传动轴，小传动轴与左右传动板的左右两孔之间设置有轴承，前面的小传动轴与小电机的输出轴连接，传送带套在前后两个小传动轴上；小连接板固定连接在小电机和传动板的下面。

进一步地，小支撑块至少为四个，每个传动板的下面前后各设置一个，左右两个传动板下面的小支撑块对称设置，小固定块与小支撑块的数量相等；小固定块和小支撑块可以为整体结构。

进一步地，下料工装还包括挡料板，挡料板固定在下连接板的上面且位于下刀头的右面，其上平面略高于下刀头的上平面。

进一步地，下料工装还包括导向销，导向销固定在下刀头上且与下刀头圆心的竖直距离大于下刀头的半径，其位于下刀头内孔里的部分外部套有小弹簧。

在冲床上使用本新型下料工装时：先将上顶板与冲床上部的上模座连接，下底板放置且压紧在冲床下部的工作台上；然后从左往右开始送板料，当板料送到位后，冲床开始工作，上模座带动上刀头向下运动，当其接触到板料时，上刀头继续向下运动，将圆形料冲压下来，冲压下来的圆形料从下刀头和下连接板的内孔中掉落到下底板上；然后冲床停止向下运动而往上运动，其上模座带着上顶板、上刀头向上移动，上刀头离开板料后到合适位置时停止，这时继续送板料，然后上刀头又往下冲压板料，如此循环。在此过程中，冲压出的圆形料掉落在传送带上，在小电机的作用下，传送带将圆料向前输送，到传动板的最前端时，圆料从传送带上掉落，在掉落的位置放置一个收集装置即可。本新型通过输送装置实现了物料的输送，既节约了时间又保证了安全。

附图说明

图1是本新型薄壁工件下料工装的示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型薄壁工件的下料工装，它包括上顶板1、下底板18、下料部分、支撑部分；下料部分包括上刀头5、下刀头7，支撑部分包括下连接板9、支撑柱10；上刀头5紧固在上顶板1的下面，支撑柱10的上下两端分别固定连接下连接板9、下底板18，下刀头7固定在下连接板9上，上下刀头两者上下位置相对应，下刀头7的中心孔为台阶孔，其上部的小孔内径略大于上刀头5的外径，其下部大孔的内径和下连接板9中心孔的内径相同。

在冲床上使用本新型下料工装时：先将上顶板与冲床上部的上模座连接，下底板放置且压紧在冲床下部的工作台上；然后从左往右开始送板料，当板料送到位后，冲床开始工作，上模座带动上刀头向下运动，当其接触到板料时，上刀头继续向下运动，将圆形料冲压下来，冲压下来的圆形料从下刀头和下连接板的内孔中掉落到下底板上；然后冲床停止向下运动而往上运动，其上模座带着上顶板、上刀头向上移动，上刀头离开板料后到合适位置时停止，这时继续送板料，然后上刀头又往下冲压板料，如此循环。

其中，上刀头的外径根据圆形料的外径尺寸确定。

实施例2

本实用新型下料工装的下料部分还包括托料板4、若干个弹性件3；托料板 4套在上刀头5外，且与上顶板1固定连接，自由状态下托料板4的底面低于上刀头5的底面，弹性件3设置在上顶板1与托料板4之间。其中，所述的弹性件3为弹簧。

在上刀头冲压板料的过程中，板料会出现微小的晃动，从而影响冲压的质量。因此，作为本新型的一种改进方式，本新型还包括托料板，由于托料板在自由状态下其底面低于上刀头的底面，因此它先于上刀头碰到板料，对板料起到一个压紧的作用，且在弹性件的作用下，托料板会有个往上微微的移动，这样不会影响上刀头继续往下运动，从而保证了冲压的质量。同时，上刀头在冲压结束往上运动时，板料会粘附在上刀头上往上运动而影响下次冲压，而托料板的设置则使得上刀头往上运动时可与板料相分离，因此板料不会往上运动，保证了冲压的效率。

实施例3

本实用新型的下料工装还包括导向部分，导向部分包括若干个导向单元，每个导向单元包括上导套2、导向柱6、下导套8；上导套2的上部固定在上顶板1的内孔里，导向柱6上部与上导套2的内孔过盈配合，下导套8设置在下连接板9的内孔内且位于导向柱6的正下方，导向柱6下部与下导套8的内孔间隙配合。

在冲压的过程中，当上刀头往下运动接触到下刀头进行冲压时，上刀头相对于下刀头可能会出现轻微的晃动，从而影响冲压的精确性。因此做为本新型的一种改进方式，本新型还包括导向部分，这样在下压的过程中，导向柱顺着下导套的内孔向下移动，保证了冲压时的稳定性，从而保证了圆形板料尺寸的精确性。

实施例4

本实用新型的下料工装还包括输送装置，输送装置位于下连接板9的下面且固定在下底板18上，它包括小电机11、小连接板12、左右两个传动板14、传送带17、前后两个小传动轴13、若干个小支撑块16、若干个小固定块15；小固定块15压在小支撑块16上，且通过螺钉将小支撑块16固定在下底板18 上，左右两个传动板14放置在前后的小支撑块16上，且与小支撑块16固定连接，左右两个传动板14相对于下刀头7左右对称设置，左右两个传动板14的前后端之间各设置有一个小传动轴13，小传动轴13与左右传动板14的左右两孔之间设置有轴承，前面的小传动轴13与小电机11的输出轴连接，传送带17 套在前后两个小传动轴13上；小连接板12固定连接在小电机11和传动板14 的下面。

冲压后产生的圆料会掉落在下底板上，人工取出既浪费时间又不安全。因此，做为本新型的一种优选方式，本实用新型设置有输送装置。这样，冲压出的圆形料掉落在传送带上，在小电机的作用下，传送带将圆料向前输送，到传动板的最前端时，圆料从传送带上掉落，在掉落的位置放置一个收集装置即可。

其中，小支撑块16至少为四个，每个传动板14的下面前后各设置一个，左右两个传动板14下面的小支撑块对称设置，小固定块15与小支撑块16的数量相等；小固定块15和小支撑块16可以为整体结构。

每个传动板下面放置有前后两个小支撑块，左右两个传动板下的小支撑块左右对称，这样小皮带可以均匀地运动。

实施例5

本实用新型的下料工装还包括挡料板20，挡料板20固定在下连接板9的上面且位于下刀头7的右面，其上平面略高于下刀头7的上平面。

本实用新型设置挡料板，由于挡料板略高于下刀头，当板料碰到挡料板时停止进料，然后上刀头下压冲压出圆形料；当冲压结束后，上刀头离开板料，板料继续向右送料，由于挡料板略高于下刀头，在推力的作用下板料向右运动不会对送料产生阻碍，当冲压出的废料孔的最左端位于挡料板时，停止送料开始新一轮冲压。

实施例6

本实用新型的下料工装还包括导向销21，导向销21固定在下刀头7上且与下刀头7圆心的竖直距离大于下刀头7的半径，其位于下刀头7内孔里的部分外部套有小弹簧。

板料在送料的过程中有可能会发生一定的歪斜，因此本实用新型设置了导向销，这样板料就会顺着导向销向右输送，保证了板料的直线输送，从而保证了冲压的质量。导向销与下刀头之间设置有弹簧，使其能有一定的避让角度，避免与板料刚性接触，从而损坏导向销。

本实用新型通过设置上下刀头，使上刀头在向下运动与下刀头相接触的过程中，将圆形板料冲出；同时，本新型通过托料板进入压紧，保证了冲压的质量。另外，本新型通过输送装置，实现了圆形板料的安全可靠输送，既节约了时间又保证了安全。

Claims (8)

1.薄壁工件的下料工装，其特征是：它包括上顶板(1)、下底板(18)、下料部分、支撑部分；下料部分包括上刀头(5)、下刀头(7)，支撑部分包括下连接板(9)、支撑柱(10)；上刀头(5)紧固在上顶板(1)的下面，支撑柱(10)的上下两端分别固定连接下连接板(9)、下底板(18)，下刀头(7)固定在下连接板(9)上，上下刀头两者上下位置相对应，下刀头(7)的中心孔为台阶孔，其上部的小孔内径略大于上刀头(5)的外径，其下部大孔的内径和下连接板(9)中心孔的内径相同。

2.根据权利要求1所述的下料工装，其特征是：下料部分还包括托料板(4)、若干个弹性件(3)；托料板(4)套在上刀头(5)外，且与上顶板(1)连接，自由状态下托料板(4)的底面低于上刀头(5)的底面，弹性件(3)设置在上顶板(1)与托料板(4)之间。

3.根据权利要求2所述的下料工装，其特征是：所述的弹性件(3)为弹簧。

4.根据权利要求1所述的下料工装，其特征是：下料工装还包括导向部分，导向部分包括若干个导向单元，每个导向单元包括上导套(2)、导向柱(6)、下导套(8)；上导套(2)的上部固定在上顶板(1)的内孔里，导向柱(6)上部与上导套(2)的内孔过盈配合，下导套(8)设置在下连接板(9)的内孔内且位于导向柱(6)的正下方，导向柱(6)下部与下导套(8)的内孔间隙配合。

5.根据权利要求1所述的下料工装，其特征是：下料工装还包括输送装置，输送装置位于下连接板(9)的下面且固定在下底板(18)上，它包括小电机(11)、小连接板(12)、左右两个传动板(14)、传送带(17)、前后两个小传动轴(13)、若干个小支撑块(16)、若干个小固定块(15)；小固定块(15)压在小支撑块(16)上，且通过螺钉将小支撑块(16)固定在下底板(18)上，左右两个传动板(14)放置在前后的小支撑块(16)上，且与小支撑块(16)固定连接，左右两个传动板(14)相对于下刀头(7)左右对称设置，左右两个传动板(14)的前后端之间各设置有一个小传动轴(13)，小传动轴(13)与左右传动板(14)的左右两孔之间设置有轴承，前面的小传动轴(13)与小电机(11)的输出轴连接，传送带(17)套在前后两个小传动轴(13)上；小连接板(12)固定连接在小电机(11)和传动板(14)的下面。

6.根据权利要求5所述的下料工装，其特征是：小支撑块(16)至少为四个，每个传动板(14)的下面前后各设置一个，左右两个传动板(14)下面的小支撑块对称设置，小固定块(15)与小支撑块(16)的数量相等；小固定块(15)和小支撑块(16)可以为整体结构。

7.根据权利要求1所述的下料工装，其特征是：下料工装还包括挡料板(20)，挡料板(20)固定在下连接板(9)的上面且位于下刀头(7)的右面，其上平面略高于下刀头(7)的上平面。

8.根据权利要求1所述的下料工装，其特征是：下料工装还包括导向销(21)，导向销(21)固定在下刀头(7)上且与下刀头(7)圆心的竖直距离大于下刀头(7)的半径，其位于下刀头(7)内孔里的部分外部套有小弹簧。