CN203887264U - 一种圆环自动钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种圆环自动钻孔装置，包括有储槽、进料筒、出料槽、挡板槽、钻孔机、压板和挡板，其中，当所述挡板的顶面向下运动至与所述槽面齐平时，所述钻孔装置对第二圆环进行钻孔并使得第一圆环排入出料槽中。本实用新型提供的圆环自动钻孔装置，将压板作为“夹具上部”，储槽作为“夹具下部”，即构成了简易的自动钻孔装置；通过由两个推角和挡板三者的巧妙配合，使得进行钻孔加工的同时也能进行出料操作；该装置在提高生产效率的同时，安全可靠，适合大批量圆环类零件的粗加工钻孔生产。

Description

一种圆环自动钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种圆环自动钻孔装置。
背景技术
目前，对圆环类工件进行机械钻孔的粗加工过程中，当待加工件的送料和和加工完后的下料均采用人工操作时，操作人员的劳动强度大，对加工人员也存在极大的安全隐患；当采用高智能化机械设备对其进行加工钻孔时，由于生产精度较高，生产的成本大大增加。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种高效、安全、可靠的简易圆环自动钻孔装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种圆环自动钻孔装置，包括：储槽，其为长条状凹槽，所述储槽的槽面上设置有传送带，所述储槽的一端连接有进料筒，所述储槽的另一端连接有出料槽，所述出料槽与所述储槽之间设置有挡板槽；钻孔装置，其位于所述储槽的正上方，所述钻孔装置由钻孔机和压板构成，所述压板的正中心处开设有钻孔导套，所述压板的底面设置有推角；挡板，其一端与所述压板连接呈一体，所述挡板的另一端置于所述挡板槽中；其中，当所述挡板的顶面向下运动至与所述槽面齐平时，所述钻孔装置对第二圆环进行钻孔并使得第一圆环排入出料槽中。
优选的，所述压板和所述钻孔机之间设置的缓冲弹簧个数为两个，所述的两个缓冲弹簧相对所述钻孔导套相互对称设置。
优选的，所述挡板与所述挡板槽的槽面之间设置有挡板弹簧，所述挡板弹簧设置于所述挡板底面的正中心处。
优选的，所述的储槽、挡板槽、出料槽为连接一体或为一体件。
优选的，所述推角的个数为两个，所述的两个推角相对所述钻孔导套相互对称设置。
优选的，当所述钻孔装置对所述圆环进行钻孔时，所述的两个推角侧壁与所述圆环表面相抵，以对所述圆环实现定位。
优选的，所述钻孔机包括进给装置、安装在所述进给装置上的主轴电机以及由所述主轴电机带动的钻头。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的圆环自动钻孔装置，将压板作为“夹具上部”，储槽作为“夹具下部”，即构成了简易的自动钻孔装置；通过由两个推角和挡板三者的巧妙配合，使得进行钻孔加工的同时也能进行出料操作；该装置在提高生产效率的同时，安全可靠，适合大批量圆环类零件的粗加工钻孔生产。
附图说明
图1为本实用新型所述的圆环自动钻孔装置的正视图；
图2为本实用新型所述的圆环自动钻孔装置的结构轴测图；
图中：1储槽；11储槽侧板；12储槽槽面；13出料槽；14挡板槽；2圆环；3钻孔机；31缓冲弹簧；32钻头；4压板；41钻孔导套；42推角；5挡板；51挡板弹簧；52挡板顶面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1一图2所示，本实用新型提供了一种圆环自动钻孔装置，包括：
储槽1，其为长条状凹槽，储槽两侧板11的高度与圆环2半径等同，储槽的槽面12上设置有传送带(未图示)，所述储槽的进料端连接有进料筒(未图示)，所述储槽的出料端连接有出料槽13，所述出料槽13与所述储槽1之间设置有挡板槽14，所述的储槽1、挡板槽14、出料槽13连接呈一体；
钻孔装置，其位于所述储槽1的正上方，所述钻孔装置由钻孔机3和压板4构成，所述压板4的正中心处开设有钻孔导套41，所述压板4和所述钻孔机3之间设置有两个缓冲弹簧31，所述的两个缓冲弹簧31相对所述钻孔导套41相互对称设置，所述压板1的底面设置有推角42，所述推角42的个数为两个，所述的两个推角42相对所述钻孔导套41相互对称设置，所述钻孔机3包括进给装置(未图示)、安装在所述进给装置上的主轴电机(未图示)以及由所述主轴电机带动的钻头32；
挡板5，其一端与所述压板4连接呈一体，所述挡板5的另一端置于所述挡板槽14中，所述挡板5与所述挡板槽14的槽面之间设置有挡板弹簧51，所述挡板弹簧51设置于所述挡板底面的正中心处。
该装置的具体使用过程如下：将待钻孔的圆环2工件放入进料筒中，圆环2由进料筒一一有序地传入储槽1内，在储槽1上传送带的传送下圆环2工件向左有规律的移动，当圆环2移至钻孔装置正下方时，压板4下压，压板上的两个推角42侧壁与圆环2表面相抵，以对所述圆环2实现定位，钻头32对定位的圆环2工件进行钻孔，压板4下压的同时挡板5也伴随一起向下运动，挡板5向下运动至其顶面52与储槽的槽面12齐平，此时上一个钻孔完成的圆环2通过挡板顶面52流入出料槽13中，即实现了上一个加工完成的圆环2进入出料槽13与下一个圆环2实现钻孔的同步操作，其中，设定储槽1上的传送带为间歇式传送，在上一个圆环2工件流入出料槽13的时间与钻孔机3对下一个圆环2工件完成钻孔同步。本实用新型提供的圆环自动钻孔装置，将压板4作为“夹具上部”，储槽1作为“夹具下部”，即构成了简易的自动钻孔装置；通过由两个推角42和挡板5三者的巧妙配合，使得进行钻孔加工的同时也能进行出料操作；该装置在提高生产效率的同时，安全可靠，适合大批量圆环类零件的粗加工钻孔生产。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种圆环自动钻孔装置，其特征在于，包括：
储槽，其为长条状凹槽，所述储槽的槽面上设置有传送带，所述储槽的一端连接有进料筒，所述储槽的另一端连接有出料槽，所述出料槽与所述储槽之间设置有挡板槽；
钻孔装置，其位于所述储槽的正上方，所述钻孔装置由钻孔机和压板构成，所述压板的正中心处开设有钻孔导套，所述压板的底面设置有推角；
挡板，其一端与所述压板连接呈一体，所述挡板的另一端置于所述挡板槽中；
其中，当所述挡板的顶面向下运动至与所述槽面齐平时，所述钻孔装置对第二圆环进行钻孔并使得第一圆环排入出料槽中。
2.如权利要求1所述的圆环自动钻孔装置，其特征在于，所述压板和所述钻孔机之间设置的缓冲弹簧个数为两个，所述的两个缓冲弹簧相对所述钻孔导套相互对称设置。
3.如权利要求1所述的圆环自动钻孔装置，其特征在于，所述挡板与所述挡板槽的槽面之间设置有挡板弹簧，所述挡板弹簧设置于所述挡板底面的正中心处。
4.如权利要求1所述的圆环自动钻孔装置，其特征在于，所述的储槽、挡板槽、出料槽为连接一体或为一体件。
5.如权利要求1所述的圆环自动钻孔装置，其特征在于，所述推角的个数为两个，所述的两个推角相对所述钻孔导套相互对称设置。
6.如权利要求5所述的圆环自动钻孔装置，其特征在于，当所述钻孔装置对所述圆环进行钻孔时，所述的两个推角侧壁与所述圆环表面相抵，以对所述圆环实现定位。
7.如权利要求1所述的圆环自动钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机包括进给装置、安装在所述进给装置上的主轴电机以及由所述主轴电机带动的钻头。
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