CN215697269U - 一种冲切模具及带有该冲切工位的级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲切模具及带有该冲切工位的级进模，涉及模具设计技术领域，包括凸模冲头以及与凸模冲头对应的凹模刀口；凸模冲头的周侧连接有压料块，压料块的底部间隔设置有外凸的齿块。在压料块的底部设置外凸的齿块，减小其与料带的接触面积，适用于材料较厚的精密冲裁，减小材料的微量游动，其机构零件简单实用，零部件制造成本低，更有效的降低了模具维修与调试时间，同时降低了的模具维护成本。保证冲压生产的稳定和效率，提升了效益。

Description

一种冲切模具及带有该冲切工位的级进模

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，具体为一种冲切模具及带有该冲切工位的级进模。

背景技术

普通压料装置的级进模一般采用平板压料，利用压料平面与料带面接触摩擦的方式进行，会对材料造成一定程度的游动，普通压料只适用于普通冲裁及一般材料厚度的模具使用，不适合精密度冲裁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲切模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括凸模冲头以及与凸模冲头对应的凹模刀口；

凸模冲头的周侧连接有压料块，压料块的底部间隔设置有外凸的齿块。

优选的，齿块于压料块底部间隔设置。

优选的，压料块的顶部安装有调节螺栓，调节螺栓用于调节压料块高度。

优选的，当凸模冲头与凹模刀口相互靠近至极限位置时，两者之间形成宽度不同的间隙。

优选的，凸模冲头与凹模刀口均为对称结构，且两者的轴线不共线。

一种级进模，包括上述的一种冲切模具，将其作为级进模的冲孔工位。

优选的，依次包括如下工位：冲导正孔、冲孔、精冲孔、孔倒角、空步、半切、空步、落产品、空步、冲废料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在压料块的底部设置外凸的齿块，减小其与料带的接触面积，适用于材料较厚的精密冲裁，减小材料的微量游动。

其机构零件简单实用，零部件制造成本低，更有效的降低了模具维修与调试时间，同时降低了的模具维护成本。保证冲压生产的稳定和效率，提升了效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型凸模冲头与凹模刀口的位置关系示意图。

图3为图2的截面放大图。

图4为压料块处的结构示意图。

图5为实施例中所称级进模结构示意图。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种冲切模具。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种冲切模具，参照图1-图4所示，模具结构包括上模座1，上垫板2，上固定板3以及其上安装的凸模冲头12，止挡板4，卸料板 5，凹模板6，下垫板7，下模座8，下垫脚9，下托板10；下托板上安装有弹簧垫板318，弹簧垫板318依次安装有弹性元件317，顶料板316；以上结构被配置为现有冲切模具的安装方式。

上模座1安装有推动止挡板4，卸料板5移动的氮气弹簧311；

下模座8的下垫板7安装有凹模板6，凹模板6内设置有凹模刀口15.

参照图4所示，此处重点在于压料板13的结构与安装，如图，压料板13 安装在凸模冲头12的周侧。与传统压料板与材料面接触不同的是，本实施例中压料板13的底部间隔设置有外凸的齿块，可控制齿块的面积，如将其设置成尖端结构以适当减小于材料的接触面积。

另外，在压料板13的顶部安装有调节螺栓131，通过调节螺栓131能够调节压料板13相对凸模冲头12的高度，实现压料深度的任意调节，使用起来灵活、便捷。这种采用简单的工程力学原理开发出来的小装置具有稳定，简便，实用等特点。

另外，本实施例中的凸模冲头12与凹模刀口15在安装上为“局部间隙不对称”设计。具体的参照图2以及图3，凸模冲头12与凹模刀口15之间形成不等的间隙结构。如图3中所示，间隙A与间隙B宽度不等。该项设计，满足了零件端面光亮带要求，增强了模具零件的相对强度，有效减少了产品的毛刺。

具体工作时，冲床上机台面开始向下，这时卸料板5受氮气弹簧11的作用力影响下带动压料块313，压住料带，冲床上机台面继续向下，凸模冲头 12冲向凹模刀口315，料带被凸模冲穿，产品掉落于凹模刀口315内，最后冲床上机台面回升，产品零件由顶料器314顶起，最后顶回料带里面，最终由料带承载着半剪产品止后工序进行料带与零件的分离。

基于上述，将以上模具结构应用在级进模上，参照图5所示。该级进模包括以下10个工位：g1冲导正孔、g2冲孔、g5精冲孔、g4孔倒角、g5空步、 g6半切、g7空步、g8落产品、g9空步、g10冲废料。其中有4个冲切工位，分别分布在g1,g2,g8,g10工位上，有两个精冲工位g3,g6，在两个精冲工位之间设置有一个倒角工位g4,在整个流程上还设置三个空工位g5,g7，g9主要目的在于提高模具零件的强度，及为各个工位的模具零件设计提供足够的空间位置，同时也方便模具易损件的更换及模具维修；

冲导正孔工位设置在g1工位，用于在料带上冲出导正孔，为后序各成形工位提供高精度定位。其中4个冲切工位分别分布在g1,g2,g8,g10工位上，料带产品分离工位设置在g8工位，用于将料带与产品分离，产品直接向下推出，同时料带上的废料在g10工位上直接向下排除，产品直接向下推出由输送带送出冲床台面。

值得一提的是，利用该冲切模具工位的级进模。有效解决了厚板精冲类产品侧壁面光亮带不均匀和不同批次号料带来的模具调试困难等问题，尺寸及公差一致性等难题，优化了模具结构，提高了生产效益，保证了产品的品质要求，降低了成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种冲切模具，包括凸模冲头以及与凸模冲头对应的凹模刀口；

其特征在于：凸模冲头的周侧连接有压料块，压料块的底部间隔设置有外凸的齿块。

2.根据权利要求1所述一种冲切模具，其特征在于：齿块于压料块底部间隔设置。

3.根据权利要求2所述一种冲切模具，其特征在于：齿块的底部为尖角结构。

4.根据权利要求2所述一种冲切模具，其特征在于：压料块的顶部安装有调节螺栓，调节螺栓用于调节压料块高度。

5.根据权利要求1-4任一项所述一种冲切模具，其特征在于：当凸模冲头与凹模刀口相互靠近至极限位置时，两者之间形成宽度不同的间隙。

6.根据权利要求4所述的一种冲切模具，其特征在于：凸模冲头与凹模刀口均为对称结构，且两者的轴线不共线。

7.一种级进模，其特征在于：包括如权利要求1-5所述的一种冲切模具，将其作为级进模的冲孔工位。

8.根据权利要求7所述的一种级进模，其特征在于：依次包括如下工位：冲导正孔、冲孔、精冲孔、孔倒角、空步、半切、空步、落产品、空步、冲废料。

Images