CN112475031B - 一种电子中板产品内刮薄加工的连续模 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子产品生产技术领域，公开了一种电子中板产品内刮薄加工的连续模，包括上、下设置的上模具和下模具，所述上模具包括由上到下依次连接的顶板、第一压板、第二压板、第三压板、第四压板，所述顶板的一侧分别安装有竖直朝向第一弹簧、第二弹簧，所述第一弹簧的底部连接有第一传力杆，第一传力杆的底部连接有折弯冲头，所述折弯冲头的左端设置有刮薄冲头，所述刮薄冲头的右端设置有第一压料块，所述第二弹簧的底部连接有第二传力杆，且第二传力杆固定于所述第一压料块的顶部，所述第四压板的右端设置有第二压料块。本发明占地面积小，整个过程均在连续模内一起完成，效率与品质提升，同时还减少了蚀刻化学药水使用，减少环境污染。

Description

一种电子中板产品内刮薄加工的连续模
技术领域
本发明涉及电子产品生产技术领域，尤其涉及一种电子中板产品内刮薄加工的连续模。
背景技术
在电子中板产品内刮薄加工过程中，需要将电子中板产品厚料0.2mm局部变薄到0.15mm，以前是采用0.2mm厚度的铝材原材料覆膜冲压定位孔，再把变薄区域覆膜撕掉蚀刻，腐蚀掉0.05mm，再进行二次冲压成型，这种加工工艺复杂，效率低，同时在蚀刻环节还需要添加蚀刻化学药水使用，对环境造成污染。因此，我们提出了一种电子中板产品内刮薄加工的连续模用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的加工工艺复杂，效率低，污染环境的技术问题，本发明提出了一种电子中板产品内刮薄加工的连续模。
本发明提出的一种电子中板产品内刮薄加工的连续模，包括上、下设置的上模具和下模具，所述上模具包括由上到下依次连接的顶板、第一压板、第二压板、第三压板、第四压板，所述顶板的一侧分别安装有竖直朝向第一弹簧、第二弹簧，所述第一弹簧的底部连接有第一传力杆，第一传力杆的底部连接有折弯冲头，所述折弯冲头的左端设置有刮薄冲头，所述折弯冲头的右端设置有第一压料块，所述第二弹簧的底部连接有第二传力杆，且第二传力杆固定于所述第一压料块的顶部，所述第四压板的右端设置有第二压料块；
所述下模具包括由上到下依次连接的第一撑板、第二撑板和底板，所述第一撑板的两侧均设有模仁，所述底板与第一弹簧、第二弹簧斜对立的一侧安装有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部设有第三传力杆，第三传力杆的顶部连接有顶块，所述顶块位于右侧的模仁与浮块之间，位于左侧的所述模仁的左端面设有靠块。
优选地，位于左侧的所述模仁与靠块之间设有间隙，且所述刮薄冲头的底端延伸至间隙内，刮薄冲头的顶端与所述第二压板的顶端平齐。
优选地，所述第一传力杆的底端延伸至第一压板的底端，所述第二传力杆的一端延伸至所述第三压板的底端。
优选地，所述折弯冲头的底端延伸至所述第四压板的底端，且折弯冲头与左侧的所述模仁相接触。
优选地，所述第一压料块位于所述第四压板的左侧，且第四压板与左侧的所述模仁上下对应，所述第二压料块与右侧的所述模仁上下对应。
优选地，所述刮薄冲头的底部头部设计30°过度。
本发明中，所述一种电子中板产品内刮薄加工的连续模，取代覆膜冲压撕膜蚀刻后再冲压工艺，减少了四道覆膜、冲定位孔、撕膜、蚀刻工艺，在冲压模内增加刮薄工站，整个过程均在连续模内一起完成，效率与品质提升，同时还减少了蚀刻化学药水使用，减少环境污染，设计巧妙，占地面积小。
附图说明
图1为本发明提出的一种电子中板产品内刮薄加工的连续模的开模结构示意图；
图2为本发明提出的一种电子中板产品内刮薄加工的连续模的合模结构示意图。
图中：1顶板、2第一压板、3第二压板、4第三压板、5第四压板、6第一撑板、7第二撑板、8底板、9第一弹簧、10第二弹簧、11第一传力杆、12第二传力杆、13折弯冲头、14第一压料块、15刮薄冲头、16第二压料块、17第三弹簧、18第三传力杆、19模仁、20顶块、21浮块、22靠块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-2，一种电子中板产品内刮薄加工的连续模，包括包括上、下设置的上模具和下模具，所述上模具包括由上到下依次连接的顶板1、第一压板2、第二压板3、第三压板4、第四压板5，所述顶板1的一侧分别安装有竖直朝向第一弹簧9、第二弹簧10，所述第一弹簧9的底部连接有第一传力杆11，第一传力杆11的底部连接有折弯冲头13，所述折弯冲头13的左端设置有刮薄冲头15，所述折弯冲头13的右端设置有第一压料块14，所述第二弹簧10的底部连接有第二传力杆12，且第二传力杆12固定于所述第一压料块14的顶部，所述第四压板5的右端设置有第二压料块16；
所述下模具包括由上到下依次连接的第一撑板6、第二撑板7和底板8，所述第一撑板6的两侧均设有模仁19，所述底板8与第一弹簧9、第二弹簧10斜对立的一侧安装有第三弹簧17，所述第三弹簧17的顶部设有第三传力杆18，第三传力杆18的顶部连接有顶块20，所述顶块20位于右侧的模仁19与浮块21之间，位于左侧的所述模仁19的左端面设有靠块22。
本实施例中值得说明的是，位于左侧的所述模仁19与靠块22之间设有间隙，且所述刮薄冲头15的底端延伸至间隙内，刮薄冲头15的顶端与所述第二压板3的顶端平齐，所述第一传力杆11的底端延伸至第一压板2的底端，所述第二传力杆12的一端延伸至所述第三压板4的底端，所述折弯冲头13的底端延伸至所述第四压板5的底端，且折弯冲头13与左侧的所述模仁19相接触，留有0.15mm的间隙，所述第一压料块14位于所述第四压板5的左侧，且第四压板5与左侧的所述模仁19上下对应，所述第二压料块16与右侧的所述模仁19上下对应，所述刮薄冲头15的底部头部设计30°过度，以增加刮薄力F1，减小侧向力F2，冲头研磨加工粗糙度Ra0.1以下，以确产品保光洁度和零件寿命。
零件装置在冲压连续模内，模具为下模半部分固定，上模半部分利用冲床带动上下往复运动，将平板材料先折弯，再巧妙运用类似刨刀的冲头将材料刮薄。如下图2右侧刮薄过程：当上模下行时，第二弹簧10通过第二传力杆12将力施加在第一压料块14上，第一压料块14提前压住原材料。上模具继续下行，第一弹簧9通过第一传力杆11将力施加在折弯冲头13上，利用弹簧力先折弯材料。接着刮薄冲头15开始向下刮薄材料，左侧的模仁19防止材料后退，靠块22防止折弯冲头13偏斜。
如下图1左侧拍平过程：当模具上模下行时，浮块21因为第三弹簧17的弹簧力浮高，会先接触第二压料块16，顶块20利用弹簧力将刮薄后材料向上顶，刮薄后材料会围绕浮块21向上旋转接近于水平状态，此时上模具继续下行第二压料块16和模仁19闭合，将中间的刮薄后材料拍平。拍平后材料已经实现局部刮薄，再进入下一站修边后，进行正常冲压成型即可。在冲压模内增加刮薄工站，包括：折弯—刮薄—反拍—修边—成型五个加工工艺，且整个过程均在连续模内一起完成，效率与品质提升，同时还减少了蚀刻化学药水使用，减少环境污染，设计巧妙，占地面积小。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子中板产品内刮薄加工的连续模，包括上、下设置的上模具和下模具，其特征在于，所述上模具包括由上到下依次连接的顶板(1)、第一压板(2)、第二压板(3)、第三压板(4)、第四压板(5)，所述顶板(1)的一侧分别安装有竖直朝向第一弹簧(9)、第二弹簧(10)，所述第一弹簧(9)的底部连接有第一传力杆(11)，第一传力杆(11)的底部连接有折弯冲头(13)，所述折弯冲头(13)的左端设置有刮薄冲头(15)，所述折弯冲头(13)的右端设置有第一压料块(14)，所述第二弹簧(10)的底部连接有第二传力杆(12)，且第二传力杆(12)固定于所述第一压料块(14)的顶部，所述第四压板(5)的右端设置有第二压料块(16)；
所述下模具包括由上到下依次连接的第一撑板(6)、第二撑板(7)和底板(8)，所述第一撑板(6)的两侧均设有模仁(19)，所述底板(8)与第一弹簧(9)、第二弹簧(10)斜对立的一侧安装有第三弹簧(17)，所述第三弹簧(17)的顶部设有第三传力杆(18)，第三传力杆(18)的顶部连接有顶块(20)，所述顶块(20)位于右侧的模仁(19)与浮块(21)之间，位于左侧的所述模仁(19)的左端面设有靠块(22)。
2.根据权利要求1所述的一种电子中板产品内刮薄加工的连续模，其特征在于，位于左侧的所述模仁(19)与靠块(22)之间设有间隙，且所述刮薄冲头(15)的底端延伸至间隙内，刮薄冲头(15)的顶端与所述第二压板(3)的顶端平齐。
3.根据权利要求1所述的一种电子中板产品内刮薄加工的连续模，其特征在于，所述第一传力杆(11)的底端延伸至第一压板(2)的底端，所述第二传力杆(12)的一端延伸至所述第三压板(4)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种电子中板产品内刮薄加工的连续模，其特征在于，所述折弯冲头(13)的底端延伸至所述第四压板(5)的底端，且折弯冲头(13)与左侧的所述模仁(19)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种电子中板产品内刮薄加工的连续模，其特征在于，所述第一压料块(14)位于所述第四压板(5)的左侧，且第四压板(5)与左侧的所述模仁(19)上下对应，所述第二压料块(16)与右侧的所述模仁(19)上下对应。
6.根据权利要求1所述的一种电子中板产品内刮薄加工的连续模，其特征在于，所述刮薄冲头(15)的底部头部设计30°过度。
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