CN201543716U - 壳体侧冲孔模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种壳体侧冲孔模具，包括冲头(6)和被套在壳体(1)下的凹模(4)，其特征在于：所述凹模(4)正对冲头(6)开有凹模孔(10)，凹模孔(10)的出口处连接竖直向下的排料孔(11)，在排料孔(11)的正对冲头(6)的位置镶嵌带有斜面的斜面导向强行退料结构件(5)。本实用新型在完成冲孔动作的同时，冲下的废料在斜面导向强行退料结构件的作用下，其前进方向由水平强行改变为垂直向下，从而使废料一个一个地顺利落下，解决了废料堵孔的问题、延长了模具的使用寿命、减少了废品、保证了生产的顺利进行、提高了生产的效率。

Description

壳体侧冲孔模具
技术领域
本实用新型涉及一种壳体冲孔模具，尤其涉及一种壳体侧冲孔模具。
背景技术
对于很多产品的壳体，在生产时经常需要侧冲孔，如冰箱和冰柜的压缩机外壳、家用空调的底板零件等，就要用到侧冲模具，但侧冲模具不像直冲压模具那样能够顺利的将冲孔废料顺利排出，特别是冲压压缩机壳这样材料较厚的产品(一般使用的材料厚度为2.5～4.0mm)时，如果操作工人不能及时清理废料使废料及时的排出，凹模与冲孔冲头就会形成刚性对碰，导致强度较弱的凹模或冲头损毁，使生产不能顺利进行，冲压出的零件孔出现毛刺大，影响产品质量和生产效率，且模具维修费用也大大的提高了。现有技术中公开了如图5所示的侧冲孔的废料排出结构，凹模4正对冲头6开有凹模孔10，凹模孔10的出口处连接竖直向下的排料孔11，当冲出的一片片废料相互粘在一起的时候，废料容易顶在排料孔11的侧壁上不能及时排除，凹模与冲孔冲头就会形成刚性对碰，导致强度较弱的凹模或冲头损毁，冲压出的零件孔毛刺大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种壳体侧冲孔过程中防止冲下的废料堵塞的模具。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种壳体侧冲孔模具，包括冲头6和被套在壳体1下的凹模4，所述凹模4正对冲头6开有凹模孔10，凹模孔10的出口处连接竖直向下的排料孔11，在排料孔11的正对冲头6的位置镶嵌带有斜面的斜面导向强行退料结构件5。
斜面导向强行退料结构件5的斜面与竖直方向的夹角a的数值为31°～60°。
壳体侧冲孔模具包括上模和下模，所述冲头6、凹模4安装在下模，下模还有安装在冲头6中间部位的冲头导向块7，上模包括压料板3、斜楔9，压料板3用于压住套在凹模4上的壳体1，斜楔9的斜面与冲头6的尾部斜面接触。
所述冲头6的尾部与冲头导向块7之间安装冲头复位弹簧8。
所述冲头6、凹模孔10、排料孔11为多组，对应于壳体1上需侧冲孔的多个侧面孔2。
本实用新型采用了斜面导向强行退料方式，在完成冲孔动作的同时，冲下的废料在斜面导向强行退料结构件的作用下，其前进方向由水平强行改变为垂直向下，从而使废料一个一个地顺利落下，解决了废料堵孔的问题，保证了生产的顺利进行、减少了废品的产生、提高了生产的效率、延长了模具的使用寿命、提高了产品的质量，达到了降低成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型带侧面孔的壳体；
图2为本实用新型壳体侧冲孔的模具及冲孔状态正视图；
图3为本实用新型壳体侧冲孔的模具及冲孔状态俯视图；
图4为本实用新型图2所示A部分的局部结构放大图。
图5为现有技术中侧冲孔排除废料部分的局部结构图。
图中：1壳体；2.侧面孔；3.压料板；4.凹模；5.斜面导向强行退料结构件；6.冲头；7.冲头导向块；8.冲头复位弹簧；9.斜楔；10.凹模孔；11.排料孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型详细说明。
图1所示：壳体1，欲加工侧面孔2。
图2、3、4所示：壳体侧冲孔模具包括上模与下模，其中上模主要包括压料板3、斜楔9，下模主要包括凹模4、斜面导向强行退料结构件5、冲头6、冲头导向块7、冲头复位弹簧8；凹模4正对冲头6开有凹模孔10，凹模孔10的出口处连接竖直向下的排料孔11，在排料孔11的正对冲头的位置镶嵌带有斜面的斜面导向强行退料结构件5，其斜面与竖直方向的夹角为a，夹角a采用30°～60°；凹模4的形状与壳体1的形状相吻合，冲孔时，壳体1套在凹模4上，压料板3压在壳体1上；冲头6前端设有为冲头6导向的冲头导向块7，尾部设有使冲头6回撤的冲头复位弹簧8，斜楔9的斜面与冲头尾部斜面接触，斜楔下行时使冲头前冲。
本实用新型壳体侧冲孔模具的工作原理如下：
1、将需要侧冲孔的壳体1套在凹模4上，确认壳体放置位置正确；
2、上模下行，压料板3将壳体1推到位，斜楔9推动冲头6前冲与凹模4配合进行冲孔，冲出的废料经凹模孔10进入排料孔11后落下，壳体侧面孔2即被冲出；
3、压料板3上行，取出冲好的壳体1；
4、重复上述1～3步骤，完成一个一个的壳体1侧面冲孔，凹模4内被冲下的废料在冲头力的作用下在凹模孔10内一个一个地被向后推，进入排料孔11，当废料碰到斜面导向强行退料结构件5时，废料的前进方向被改变，由水平强行变为垂直向下的方向，改变了方向的废料从排料孔11下方的孔中一个一个地顺利落下，即使各片废料粘附在一起，由于斜面导向强行退料结构件5的作用，使得各片废料被搓开，然后逐一落下，这样就保证了上述1～3步骤的连续不间断的进行。
综上所述，本实用新型采用了斜面导向强行退料方式，在完成冲孔动作的同时，冲下的废料在斜面导向强行退料结构件的作用下，前进方向由水平被强行改变为垂直向下的方向，从而一个一个地顺利落下，解决了废料堵孔的问题，保证了生产的顺利进行、减少了废品的产生、提高了生产的效率、延长了模具的使用寿命、提高了产品的质量，达到了降低成本的目的。
虽然本实用新型已以一较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种壳体侧冲孔模具，包括冲头(6)和被套在壳体(1)下的凹模(4)，其特征在于：所述凹模(4)正对冲头(6)开有凹模孔(10)，凹模孔(10)的出口处连接竖直向下的排料孔(11)，在排料孔(11)的正对冲头(6)的位置镶嵌带有斜面的斜面导向强行退料结构件(5)。
2.根据权利要求1所述的壳体侧冲孔模具，其特征在于：斜面导向强行退料结构件(5)的斜面与竖直方向的夹角a的数值为31°～60°。
3.根据权利要求1或2所述的壳体侧冲孔模具，其特征在于：壳体侧冲孔模具包括上模和下模，所述冲头(6)、凹模(4)安装在下模，下模还有安装在冲头(6)中间部位的冲头导向块(7)，上模包括压料板(3)、斜楔(9)，压料板(3)用于压住套在凹模(4)上的壳体
Figure F2009202801598C00011
斜楔(9)的斜面与冲头(6)的尾部斜面接触。
4.根据权利要求3所述的壳体侧冲孔模具，其特征在于：所述冲头(6)的尾部与冲头导向块(7)之间安装冲头复位弹簧(8)。
5.根据权利要求1或2所述的壳体侧冲孔模具，其特征在于：所述冲头(6)、凹模孔(10)、排料孔(11)为多组，对应于壳体(1)上需侧冲孔的多个侧面孔(2)。
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