CN111745046A - 一种钢结构打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工领域，具体涉及了一种钢结构打孔装置，包括机架、弯折装置和冲压冲孔机构；弯折装置包括第一驱动部件、固定连接于机架的模座以及可滑动地连接于机架的模具体，模座上设有成型凹槽，成型凹槽的内侧壁上开设有贯通于模座的外侧壁的安装通孔，模具体的形状与成型凹槽的形状相匹配，且模具体上开设有工艺通孔；第一驱动部件设于机架上且用于驱动模具体伸入或退出成型凹槽；冲压冲孔机构包括第二驱动部件和冲孔部件，第二驱动部件分别连接于机架和冲孔部件，冲孔部件可滑动地穿设于安装通孔；第一驱动部件驱动模具体伸入成型凹槽，冲孔部件的冲孔端在第二驱动部件的驱动下穿过安装通孔和工艺通孔，以在工件上开设连接孔。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种钢结构打孔装置。
背景技术
冲床，就是一种冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机…有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
目前，现有的冲床无论是进行冲孔工艺还是冲压工艺，均只能在同一进给方向上进行加工。而对于某些形状和开孔位置较为特殊的工件，只能够将该工件的加工工艺进行拆分，以分别用多台冲床对工件施以冲压、冲孔，这无疑增大了加工设备的空间占用及设备投入，不符合生产经济性。
而且，部分形状特殊的工件上进行冲孔会出现落料困难的问题，如某型汽车上使用的U形钢材，需要在该钢材的侧壁上进行冲孔，冲孔产生的废料难以排出，且具有废料卡死在钢材或冲床内的风险，导致生产稳定性不足的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种钢结构打孔装置，以解决现有的冲床功能单一而导致生产步骤繁琐且设备投入多、设备空间占用大的问题。
基于此，本发明提供了一种钢结构打孔装置，包括：
机架；
弯折装置，包括第一驱动部件、固定连接于所述机架的模座以及可滑动地连接于所述机架的模具体，所述模座上设有成型凹槽，所述成型凹槽的底壁的横截面呈弧形，所述成型凹槽的内侧壁上开设有贯通于所述模座的外侧壁的安装通孔，所述模具体的形状与所述成型凹槽的形状相匹配，且所述模具体上开设有工艺通孔；第一驱动部件设于所述机架上且用于驱动所述模具体伸入或退出所述成型凹槽；
冲压冲孔机构，包括第二驱动部件和冲孔部件，所述第二驱动部件分别连接于所述机架和冲孔部件，所述冲孔部件可滑动地穿设于所述安装通孔；
所述第一驱动部件驱动所述模具体伸入所述成型凹槽以将所述模具体和成型凹槽之间的工件挤压呈U形，所述冲孔部件的冲孔端在所述第二驱动部件的驱动下穿过所述安装通孔和工艺通孔，以在所述工件上开设连接孔。
作为优选的，所述安装通孔的数量设有两个，两个所述安装通孔相对设置且同轴设置；所述冲压冲孔机构的数量设有两个，两个所述冲压冲孔机构的位置和两个所述安装通孔的位置分别相对应设置，所述工艺通孔贯通于所述模具体的两侧。
作为优选的，所述模具体竖直设置，且所述工艺通孔水平设置；
所述模具体内还设有落料腔，所述落料腔连通于所述工艺通孔，且所述落料腔贯通于所述模具体的底部。
作为优选的，所述落料腔包括相连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于所述工艺通孔的上方，所述第二腔体位于所述工艺通孔的下方；
所述第二腔体具有两个沿垂直于所述工艺通孔的轴线的参考平面对称设置的引导斜面，所述引导斜面与参考平面的夹角为10～20°，使所述第二腔体的横截面呈八字形，所述引导斜面上贴合有耐磨塑料层。
作为优选的，所述冲孔部件的冲孔端上环绕地设有一圈刀刃；所述工艺通孔和第二腔体的连接处设有起跳部件，所述起跳部件位于所述工艺通孔的轴线的上方，所述起跳部件的末端与所述刀刃内侧的凹腔相对设置。
作为优选的，所述第一腔体内设有反弹部件，所述反弹部件上设有对着所述起跳部件设置的反弹斜面，所述反弹斜面与参考平面的夹角为35～40°。
作为优选的，所述模具体的外侧壁上设有成型槽，所述成型槽的底壁上开设有所述工艺通孔；
所述冲压冲孔机构还包括第三驱动部件和冲压部件，所述第三驱动部件设于所述机架并连接于所述冲压部件，所述冲压部件可滑动地穿设于所述安装通孔，所述冲压部件的冲压端的形状和所述成型槽的形状相匹配；
所述冲压部件上开设有连接通孔，所述冲孔部件可滑动地穿设于所述连接通孔。
作为优选的，所述冲压冲孔机构还包括固定连接于所述机架的导轨以及可滑动地连接于所述导轨的滑台，所述第三驱动部件用于驱动所述滑台相对所述导轨运动，所述冲压部件和第二驱动部件固定连接于所述滑台。
作为优选的，所述起跳部件包括垂直地相连接的连接柱和起跳拨块，所述连接柱设于所述工艺通孔和第二腔体的连接处，所述起跳拨块的末端与所述刀刃内侧的凹腔相对设置；
所述起跳拨块的末端具有与所述工艺通孔的轴线相对设置的让位斜面，所述让位斜面与所述工艺通孔的轴线倾斜设置。
作为优选的，所述反弹斜面上设有缓冲垫层，所述缓冲垫层的厚度H满足以下条件：
H＝BE/L+3.6
其中，L为所述起跳部件的末端与所述缓冲垫层在所述缓冲垫层的法向上的距离；B为第一参考系数，其取值为69.64；E为所述缓冲垫层的弹性模量，且E的取值为7～9MPa。
本发明的钢结构打孔装置，包括机架、弯折装置和冲压冲孔机构；弯折装置包括第一驱动部件、固定连接于机架的模座以及可滑动地连接于机架的模具体，模座上设有成型凹槽，成型凹槽的底壁的横截面呈圆弧形，成型凹槽的内侧壁上开设有贯通于模座的外侧壁的安装通孔，模具体的形状与成型凹槽的形状相匹配，且模具体上开设有工艺通孔；第一驱动部件设于机架上且用于驱动模具体伸入或退出成型凹槽；冲压冲孔机构包括第二驱动部件和冲孔部件，第二驱动部件分别连接于机架和冲孔部件，冲孔部件可滑动地穿设于安装通孔；第一驱动部件驱动模具体伸入成型凹槽以将模具体和成型凹槽之间的工件挤压呈U形，冲孔部件的冲孔端在第二驱动部件的驱动下穿过安装通孔和工艺通孔，以在工件上开设连接孔；模具体和冲孔部件分别在第一驱动部件和第二驱动部件的驱动下分别进行冲压和冲孔加工，且模具体和冲孔部件的运动方向倾斜或垂直设置，模具体和模座将工件冲压呈U形，工件冲压成型后，冲孔部件穿过模座并在工件上冲孔，以将冲压工艺和冲孔工艺集成于同一设备。
附图说明
图1是本发明实施例的钢结构打孔装置的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的钢结构打孔装置的落料状态示意图。
其中，100、机架；200、弯折装置；210、第一驱动部件；220、模座；221、成型凹槽；222、安装通孔；230、模具体；231、工艺通孔；232、落料腔；232a、第一腔体；232b、第二腔体；233、引导斜面；234、起跳部件；235、反弹部件；235a、反弹斜面；236、成型槽；300、冲压冲孔机构；310、第二驱动部件；320、冲孔部件；321、刀刃；330、冲压部件；331、连接通孔；340、导轨；350、滑台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
结合图1和图2所示，示意性地显示了本发明的钢结构打孔装置，包括机架100、弯折装置200和冲压冲孔机构300，机架100用于承载上述的弯折装置200和冲压冲孔机构300。
弯折装置200包括第一驱动部件210、模座220和模具体230，模座220固定连接于机架100，模具体230可滑动地连接于机架100，第一驱动部件210可驱动模具体230靠近或远离模座220。
模座220上设有成型凹槽221，成型凹槽221的底壁的横截面呈弧形，成型凹槽221的内侧壁上开设有贯通于模座220的外侧壁的安装通孔222。
对应的，模具体230的形状与成型凹槽221的形状相匹配，且模具体230上开设有工艺通孔231，当模具体230伸入模座220内时，工艺通孔231和安装通孔222同轴设置，第一驱动部件210设于机架100上且用于驱动模具体230伸入或退出成型凹槽221。
其中，第一驱动部件210可采用现有的液压缸，第一驱动部件210可伸展或收缩，以驱动模具体230在机架100上滑动。
冲压冲孔机构300包括第二驱动部件310和冲孔部件320，第二驱动部件310分别连接于机架100和冲孔部件320，冲孔部件320可滑动地穿设于安装通孔222，冲孔部件320为圆柱形结构，冲孔部件320的冲孔端用于冲孔作业，第二驱动部件310用于驱动冲孔部件320相对安装通孔222滑动。
第一驱动部件210驱动模具体230伸入成型凹槽221以将模具体230和成型凹槽221之间的工件挤压呈U形，冲孔部件320的冲孔端在第二驱动部件310的驱动下穿过安装通孔222和工艺通孔231，以在工件上开设连接孔，完成工件的冲压和冲孔作业。
在某些可选的实施例中，模具体230和模座220可以在水平方向上依次布置，此时，第一驱动部件210水平布置，以在水平方向上驱动模具体230靠近或远离模座220；模具体230的横截面呈U形，即工艺通孔231贯通于模具体230的外侧壁和内侧壁，这使得冲孔部件320完成工件的冲孔作业后，冲孔产生的废料能够经过工艺通孔231并从模具体230的内侧排出，以顺利排出废料，避免废料卡死在模具体230的内侧或工艺通孔231内。
在本实施例中，模座220设于模具体230的上方，模座220的成型凹槽221的开口向下设置，第一驱动部件210伸展或收缩以驱动模具体230上升或下降，以使模具体230伸入或退出成型凹槽221。
本发明的钢结构打孔装置包括机架100、弯折装置200和冲压冲孔机构300；弯折装置200包括第一驱动部件210、固定连接于机架100的模座220以及可滑动地连接于机架100的模具体230，模座220上设有成型凹槽221，成型凹槽221的底壁的横截面呈圆弧形，成型凹槽221的内侧壁上开设有贯通于模座220的外侧壁的安装通孔222，模具体230的形状与成型凹槽221的形状相匹配，且模具体230上开设有工艺通孔231；第一驱动部件210设于机架100上且用于驱动模具体230伸入或退出成型凹槽221；冲压冲孔机构300包括第二驱动部件310和冲孔部件320，第二驱动部件310分别连接于机架100和冲孔部件320，冲孔部件320可滑动地穿设于安装通孔222；第一驱动部件210驱动模具体230伸入成型凹槽221以将模具体230和成型凹槽221之间的工件挤压呈U形，冲孔部件320的冲孔端在第二驱动部件310的驱动下穿过安装通孔222和工艺通孔231，以在工件上开设连接孔；模具体230和冲孔部件320分别在第一驱动部件210和第二驱动部件310的驱动下分别进行冲压和冲孔加工，且模具体230和冲孔部件320的运动方向倾斜或垂直设置，模具体230和模座220将工件冲压呈U形，工件冲压成型后，冲孔部件320穿过模座220并在工件上冲孔，以将冲压工艺和冲孔工艺集成于同一设备。
安装通孔222的数量设有两个，两个安装通孔222相对设置且同轴设置。对应的，冲压冲孔机构300的数量设有两个，两个冲压冲孔机构300的位置和两个安装通孔222的位置分别相对应设置，工艺通孔231贯通于模具体230的两侧。这能够实现在U形工件的两个侧壁上同时开设连接孔，且同时开设连接孔还可提升该设备的加工效率。
进一步的，模具体230竖直设置，且工艺通孔231水平设置，模具体230内还设有落料腔232，落料腔232连通于工艺通孔231，且落料腔232贯通于模具体230的底部，模具体230的下方可按需设置废料收集箱。第二驱动部件310驱动冲孔部件320在安装通孔222内滑动，使得冲孔部件320的冲孔端穿出安装通孔222并在工件上冲孔，此时，冲孔部件320在第二驱动部件310的持续驱动下顶推冲孔产生的废料穿入工艺通孔231，以将废料推入落料腔232，防止废料卡接在工艺通孔231内，导致在下一循环的冲孔作业中冲孔部件320遭到阻挡。当然，由于冲压冲孔机构300的数量设有两个，工艺通孔231的数量也设有两个，两个工艺通孔231分别位于落料腔232的两侧。
由于该设备可同时在工件上进行两个连接孔的冲孔作业，因此两个冲孔部件320会同时将两个废料从两个工艺通孔231输送至落料腔232，在设备试运行的过程中，出现了两个废料进入落料腔232后相互卡接，同时又卡接在落料腔232内，导致上述的两个废料无法从落料腔232继续下落至废料收集箱内。为了解决该问题，落料腔232包括相连通的第一腔体232a和第二腔体232b，第一腔体232a位于工艺通孔231的上方，第二腔体232b位于工艺通孔231的下方。第二腔体232b具有两个沿垂直于工艺通孔231的轴线的参考平面对称设置的引导斜面233，引导斜面233与参考平面的夹角为10～20°，使第二腔体232b的横截面呈八字形，两个引导斜面233呈外八字渐开设置，可增大废料与引导斜面233的接触角，使得废料难以卡接在引导斜面233上，与此同时，引导斜面233上贴合有耐磨塑料层，即便废料的边缘具有毛刺，其毛刺也不会划伤引导斜面233。
冲孔部件320的冲孔端上环绕地设有一圈刀刃321，工艺通孔231和第二腔体232b的连接处设有起跳部件234，起跳部件234位于工艺通孔231的轴线的上方，起跳部件234的末端与刀刃321内侧的凹腔相对设置。当冲孔部件320在第二驱动部件310的驱动下推动废料进入工艺通孔231后，废料的一侧抵接于起跳部件234，其废料的另一侧的边缘抵接于冲孔部件320的刀刃321，在第二驱动部件310的驱动下，冲孔部件320的刀刃321和起跳部件234迫使废料产生轻微的弯折，在第二驱动部件310驱动冲孔部件320快退时，废料失去刀刃321的顶推力而迅速恢复原状并从工艺通孔231中弹跳至落料腔232内，避免废料卡死在工艺通孔231内。而且从工艺通孔231中弹跳出来的废料不断翻转，当废料撞击到耐磨塑料层时会反弹，避免废料边缘的毛刺挂接在耐磨塑料层而导致废料无法排出落料腔232。
具体地，起跳部件234包括垂直地相连接的连接柱和起跳拨块，连接柱设于工艺通孔231和第二腔体232b的连接处，起跳拨块的末端与刀刃321内侧的凹腔相对设置。起跳拨块的末端具有与工艺通孔231的轴线相对设置的让位斜面，让位斜面与工艺通孔231的轴线倾斜设置，让位斜面的作用是在第二驱动部件310驱动冲孔部件320快退时让位于废料的弹跳动作，这使得废料可向工艺通孔231的斜上方弹跳，并弹跳至第一腔体232a内，当然，工艺通孔231与第一腔体232a之间设有锥形孔，锥形孔的小端连通于工艺通孔231，锥形孔的大端连通于落料腔232，连接柱连接于锥形孔的内侧壁，锥形孔可避开废料的弹跳路径。
进一步的，第一腔体232a内设有反弹部件235，反弹部件235上设有对着起跳部件234设置的反弹斜面235a，反弹斜面235a与参考平面的夹角为35～40°，从工艺通孔231弹跳至第一腔体232a内的废料经过反弹部件235的反弹可下落至第二腔体232b，以最终落入废料收集箱。反弹斜面235a与参考平面的夹角设计可以使90％的废料在不撞击第二腔体232b的内侧壁的情况下直接落入模具体230下方的废料收集箱(实测冲压冲孔机构300冲孔产生249个冲孔废料，有228个废料在未撞击第二腔体232b的内侧壁的情况下直接落入废料收集箱)。
反弹斜面235a上设有缓冲垫层，缓冲垫层的厚度H满足以下条件：H＝BE/L+3.6。其中，上述的H和L的单位为毫米，L为起跳部件234的末端与缓冲垫层在缓冲垫层的法向上的距离；B为第一参考系数，其取值为69.64；3.6为设备开发测试时经过验证的经验系数；E为缓冲垫层的弹性模量，且E的取值为7～9MPa，一般的，缓冲垫层采用的是橡胶缓冲垫。在本实施例中，L值实测为140mm，采用橡胶缓冲垫作为缓冲垫层，其弹性模量E取值为7.83，因此，缓冲垫层的厚度H计算为7.49mm。上述的条件公式计算得出的缓冲垫层的技术参数，并选用相应技术参数的缓冲垫层，能够使得至少95％的废料在不撞击第二腔体232b的内侧壁的情况下直接落入模具体230下方的废料收集箱(经实测，冲压冲孔机构300冲孔产生302个冲孔废料，有291个废料在未撞击第二腔体232b的内侧壁的情况下直接落入废料收集箱)。
为了在工件的外侧壁上设置U形槽，以收容螺栓的头部，模具体230的外侧壁上设有成型槽236，成型槽236为长条形凹槽结构，成型槽236的底壁上开设有工艺通孔231。冲压冲孔机构300还包括第三驱动部件和冲压部件330，第三驱动部件设于机架100并连接于冲压部件330，冲压部件330可滑动地穿设于安装通孔222，第三驱动部件可采用现有的液压缸，用于驱动冲压部件330相对安装通孔222滑动；冲压部件330的冲压端的形状和成型槽236的形状相匹配，冲压部件330的冲压端在第三驱动部件的驱动下挤压工件，并使得工件向成型槽236内凹陷，最终将工件的U形槽挤压成型。其中，冲压部件330上开设有连接通孔331，冲孔部件320可滑动地穿设于连接通孔331，在冲压部件330完成工件的U形槽的冲压作业后，冲孔部件320运动并在U形槽内进行冲孔作业以加工出工件的连接孔。
冲压冲孔机构300还包括固定连接于机架100的导轨340以及可滑动地连接于导轨340的滑台350，第三驱动部件用于驱动滑台350相对导轨340运动，冲压部件330和第二驱动部件310固定连接于滑台350。第三驱动部件伸展或收缩可驱动滑台350在导轨340上滑动，进而完成冲压部件330的冲压作业。
本发明的钢结构打孔装置的工作原理如下：
第一驱动部件210驱动模具体230向着模座220运动，使模具体230伸入模座220的成型凹槽221以冲压板状工件，使工件的横截面最终冲压呈U形；模具体230保持其在成型凹槽221内的位置，与此同时，安装通孔222和工艺通孔231同轴设置，第三驱动部件驱动滑台350相对导轨340滑动，冲压部件330的冲压端对工件的侧壁进行冲压作业以加工出锥形槽；第二驱动部件310驱动冲孔部件320穿出冲压部件330的连接通孔331，并在工件的锥形槽内冲孔，冲孔部件320的冲孔端推动冲孔产生的废料进入工艺通孔231，冲孔部件320的刀刃321和起跳拨块配合使废料产生轻微的弯曲变形，当冲孔部件320在第二驱动部件310快回时，废料恢复原状并弹跳至第一腔体232a内，经反弹部件235的反弹从第二腔体232b落入模具体230下方的废料收集箱内，以通过本发明的钢结构打孔装置一次性完成工件的弯折冲压、锥形槽冲压和连接孔冲孔工艺。
综上所述，本发明的钢结构打孔装置，包括机架100、弯折装置200和冲压冲孔机构300；弯折装置200包括第一驱动部件210、固定连接于机架100的模座220以及可滑动地连接于机架100的模具体230，模座220上设有成型凹槽221，成型凹槽221的底壁的横截面呈圆弧形，成型凹槽221的内侧壁上开设有贯通于模座220的外侧壁的安装通孔222，模具体230的形状与成型凹槽221的形状相匹配，且模具体230上开设有工艺通孔231；第一驱动部件210设于机架100上且用于驱动模具体230伸入或退出成型凹槽221；冲压冲孔机构300包括第二驱动部件310和冲孔部件320，第二驱动部件310分别连接于机架100和冲孔部件320，冲孔部件320可滑动地穿设于安装通孔222；第一驱动部件210驱动模具体230伸入成型凹槽221以将模具体230和成型凹槽221之间的工件挤压呈U形，冲孔部件320的冲孔端在第二驱动部件310的驱动下穿过安装通孔222和工艺通孔231，以在工件上开设连接孔；模具体230和冲孔部件320分别在第一驱动部件210和第二驱动部件310的驱动下分别进行冲压和冲孔加工，且模具体230和冲孔部件320的运动方向倾斜或垂直设置，模具体230和模座220将工件冲压呈U形，工件冲压成型后，冲孔部件320穿过模座220并在工件上冲孔，以将冲压工艺和冲孔工艺集成于同一设备。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢结构打孔装置，其特征在于，包括：
机架(100)；
弯折装置(200)，包括第一驱动部件(210)、固定连接于所述机架(100)的模座(220)以及可滑动地连接于所述机架(100)的模具体(230)，所述模座(220)上设有成型凹槽(221)，所述成型凹槽(221)的底壁的横截面呈弧形，所述成型凹槽(221)的内侧壁上开设有贯通于所述模座(220)的外侧壁的安装通孔(222)，所述模具体(230)的形状与所述成型凹槽(221)的形状相匹配，且所述模具体(230)上开设有工艺通孔(231)；第一驱动部件(210)设于所述机架(100)上且用于驱动所述模具体(230)伸入或退出所述成型凹槽(221)；
冲压冲孔机构(300)，包括第二驱动部件(310)和冲孔部件(320)，所述第二驱动部件(310)分别连接于所述机架(100)和冲孔部件(320)，所述冲孔部件(320)可滑动地穿设于所述安装通孔(222)；
所述第一驱动部件(210)驱动所述模具体(230)伸入所述成型凹槽(221)以将所述模具体(230)和成型凹槽(221)之间的工件挤压呈U形，所述冲孔部件(320)的冲孔端在所述第二驱动部件(310)的驱动下穿过所述安装通孔(222)和工艺通孔(231)，以在所述工件上开设连接孔。
2.根据权利要求1所述的钢结构打孔装置，其特征在于，所述安装通孔(222)的数量设有两个，两个所述安装通孔(222)相对设置且同轴设置；所述冲压冲孔机构(300)的数量设有两个，两个所述冲压冲孔机构(300)的位置和两个所述安装通孔(222)的位置分别相对应设置，所述工艺通孔(231)贯通于所述模具体(230)的两侧。
3.根据权利要求1所述的钢结构打孔装置，其特征在于，所述模具体(230)竖直设置，且所述工艺通孔(231)水平设置；
所述模具体(230)内还设有落料腔(232)，所述落料腔(232)连通于所述工艺通孔(231)，且所述落料腔(232)贯通于所述模具体(230)的底部。
4.根据权利要求3所述的钢结构打孔装置，其特征在于，所述落料腔(232)包括相连通的第一腔体(232a)和第二腔体(232b)，所述第一腔体(232a)位于所述工艺通孔(231)的上方，所述第二腔体(232b)位于所述工艺通孔(231)的下方；
所述第二腔体(232b)具有两个沿垂直于所述工艺通孔(231)的轴线的参考平面对称设置的引导斜面(233)，所述引导斜面(233)与参考平面的夹角为10～20°，使所述第二腔体(232b)的横截面呈八字形，所述引导斜面(233)上贴合有耐磨塑料层。
5.根据权利要求4所述的钢结构打孔装置，其特征在于，所述冲孔部件(320)的冲孔端上环绕地设有一圈刀刃(321)；所述工艺通孔(231)和第二腔体(232b)的连接处设有起跳部件(234)，所述起跳部件(234)位于所述工艺通孔(231)的轴线的上方，所述起跳部件(234)的末端与所述刀刃(321)内侧的凹腔相对设置。
6.根据权利要求5所述的钢结构打孔装置，其特征在于，所述第一腔体(232a)内设有反弹部件(235)，所述反弹部件(235)上设有对着所述起跳部件(234)设置的反弹斜面(235a)，所述反弹斜面(235a)与参考平面的夹角为35～40°。
7.根据权利要求1所述的钢结构打孔装置，其特征在于，所述模具体(230)的外侧壁上设有成型槽(236)，所述成型槽(236)的底壁上开设有所述工艺通孔(231)；
所述冲压冲孔机构(300)还包括第三驱动部件和冲压部件(330)，所述第三驱动部件设于所述机架(100)并连接于所述冲压部件(330)，所述冲压部件(330)可滑动地穿设于所述安装通孔(222)，所述冲压部件(330)的冲压端的形状和所述成型槽(236)的形状相匹配；
所述冲压部件(330)上开设有连接通孔(331)，所述冲孔部件(320)可滑动地穿设于所述连接通孔(331)。
8.根据权利要求7所述的钢结构打孔装置，其特征在于，所述冲压冲孔机构(300)还包括固定连接于所述机架(100)的导轨(340)以及可滑动地连接于所述导轨(340)的滑台(350)，所述第三驱动部件用于驱动所述滑台(350)相对所述导轨(340)运动，所述冲压部件(330)和第二驱动部件(310)固定连接于所述滑台(350)。
9.根据权利要求5所述的钢结构打孔装置，其特征在于，所述起跳部件(234)包括垂直地相连接的连接柱和起跳拨块，所述连接柱设于所述工艺通孔(231)和第二腔体(232b)的连接处，所述起跳拨块的末端与所述刀刃(321)内侧的凹腔相对设置；
所述起跳拨块的末端具有与所述工艺通孔(231)的轴线相对设置的让位斜面，所述让位斜面与所述工艺通孔(231)的轴线倾斜设置。
10.根据权利要求6所述的钢结构打孔装置，其特征在于，所述反弹斜面(235a)上设有缓冲垫层，所述缓冲垫层的厚度H满足以下条件：
H＝BE/L+3.6
其中，L为所述起跳部件(234)的末端与所述缓冲垫层在所述缓冲垫层的法向上的距离；B为第一参考系数，其取值为69.64；E为所述缓冲垫层的弹性模量，且E的取值为7～9MPa。
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