CN107008801A - 一种连续冲孔成型加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种连续冲孔成型加工设备，包括底座、工作台、成型圆台、冲孔机构、顶料机构，通过在成型圆台四周设置成型凹槽，并在成型凹槽的底部设置与落料腔连通的落料孔和顶料孔，各冲孔装置的冲孔模在第一动力单元的作用下沿成型圆台的径向移动进入成型凹槽内，冲孔模带动冲孔头对成型凹槽内的工件进行冲孔加工，冲孔废料从落料孔进入落料腔，冲孔完成之后，第一动力单元驱动冲孔模远离成型圆台，第二动力单元驱动各顶料杆沿顶料孔轴向移动顶出成型凹槽内的工件。本发明通过冲孔机构、工作台、支撑台的相互配合，实现产品一次冲孔成型，实现冲孔废料与产品自动分离落料；通过设置顶料机构将成型后的产品从成型凹槽内脱离，提高工作效率。

Description

一种连续冲孔成型加工设备
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种连续冲孔成型加工设备。
背景技术
压缩机阀片是放在压缩机排气口位置的，其作用是封闭压缩机内的冷媒，压缩机压缩冷媒，当压缩的压力达到一定值时，阀片被顶开，压缩后的冷媒从排气口排出。压缩机的阀片为片体结构，其上设置有许多排气孔。现有的压缩机阀片的外形和排气孔大多采用冲孔模具进行冲孔成型，即模具上方为凸模，下方设置为带有冲头的凹模，冲压时，凸模下移将原料件压入凹模内，同时冲头在冲压成型的片件上冲孔，冲孔的废料从凸模的冲孔槽落下掉入凹模内，取件时，需要人为将冲孔废料和冲压后产品进行分离，操作麻烦，费时费力。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种连续冲孔成型加工设备。
本发明提出的一种连续冲孔成型加工设备，包括底座、工作台、成型圆台、冲孔机构、顶料机构，其中：
底座水平布置，底座两端设有相对布置的第一侧架、第二侧架；工作台位于底座上端并平行于底座，工作台两端分别与第一侧架、第二侧架连接；
成型圆台安装在工作台上，成型圆台内设有落料腔，成型圆台四周设有至少一个成型凹槽，成型凹槽底端设有与落料腔连通的落料孔以及与落料腔连通的顶料孔；
冲孔机构包括数量与成型凹槽数量一致的冲孔装置，冲孔装置与成型凹槽一一对应设置用于对成型凹槽内的工件进行冲压，冲孔装置包括冲孔模和第一动力单元，冲孔模靠近成型凹槽一侧设有与落料孔相适配的冲孔头，冲孔头的长度大于落料孔的长度，第一动力单元用于驱动冲孔模沿成型圆台的径向移动以靠近或远离成型凹槽；
顶料机构设置在落料腔内用于对成型凹槽内的工件进行卸料，顶料机构包括与顶料孔相适配的顶料杆和第二动力单元，顶料杆的数量与成型凹槽的数量一致且顶料杆与成型凹槽内的顶料孔一一对应设置，顶料杆与成型圆台滑动连接，第二动力单元用于驱动顶料杆沿顶料孔的轴向移动。
优选的，第一动力单元包括安装台、导轨、滑块和动力组件，安装台固定在工作台上，导轨安装在安装台顶端且导轨的延伸方向与成型圆台的径向一致，滑块与导轨滑动配合连接且滑块与冲孔模连接，动力组件与滑块连接并驱动滑块沿着导轨滑动。
优选的，动力组件包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、连接轴、转轮和电机，第一连接杆、第二连接杆设置在导轨两侧，第一连接杆、第二连接杆一端分别与导轨铰接且第一连接杆、第二连接杆另一端均与连接轴铰接，第三连接杆一端与连接轴铰接且其另一端与转轮偏心铰接，转轮与电机传动连接并由电机驱动转动，第四连接杆一端与连接轴铰接且其另一端与滑块铰接。
优选的，第二动力单元包括立柱、第五连接杆、滑套和气缸，立柱竖直设置并与成型圆台连接，滑套套设在立柱上并与立柱滑动配合，气缸与滑套连接并驱动滑套在竖直方向上下移动，第五连接杆的数量与顶料杆的数量一致且第五连接杆与顶料杆一一对应设置，第五连接杆一端与顶料杆铰接且其另一端与滑套铰接。
优选的，工作台上开设有与落料腔连通的第一落料口，第一落料口下方设有第一接收箱。
优选的，工作台上位于安装台与成型圆台之间均设有第二落料口，第二落料口下方均设有第二接收箱。
优选的，顶料杆的直径从靠近第五连接杆一端向远离第五连接杆一端逐渐减小。
优选的，顶料杆采用橡胶材料制成。
优选的，成型凹槽的数量为四个，且四个成型凹槽以成型圆台的中心轴线为中心呈圆周分布。
优选的，冲孔头底端设有冲孔凹槽，且冲孔头底端外侧及冲孔凹槽开口处均设有圆弧倒角。
本发明中，通过在成型圆台四周设置成型凹槽，并在成型凹槽的底部设置与落料腔连通的落料孔和顶料孔，工作时，在各成型凹槽内固定待加工的工件，各冲孔装置的冲孔模在第一动力单元的作用下沿成型圆台的径向移动进入成型凹槽内，冲孔模带动冲孔头对成型凹槽内的工件进行冲孔加工，冲孔废料从落料孔进入落料腔，冲孔完成之后，第一动力单元驱动冲孔模远离成型圆台，第二动力单元驱动各顶料杆沿顶料孔轴向移动顶出成型凹槽内的工件。本发明通过冲孔机构、工作台、支撑台的相互配合，实现产品一次冲孔成型，实现冲孔废料与产品自动分离落料；通过设置顶料机构将成型后的产品从成型凹槽内脱离，便于收集，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种连续冲孔成型加工设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种连续冲孔成型加工设备的工作原理图；
图3为本发明提出的一种连续冲孔成型加工设备中第一动力单元的结构示意图；
图4为本发明提出的一种连续冲孔成型加工设备中冲孔头的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明提出一种连续冲孔成型加工设备，包括底座1、工作台2、成型圆台3、冲孔机构、顶料机构5，其中：
底座1水平布置，底座1两端设有相对布置的第一侧架6、第二侧架7。
工作台2位于底座1上端并平行于底座1，工作台2两端分别与第一侧架6、第二侧架7连接.
成型圆台3安装在工作台2上，成型圆台3内设有落料腔31，成型圆台3四周设有四个成型凹槽32，且四个成型凹槽32以成型圆台3的中心轴线为中心呈圆周分布，成型凹槽32底端设有与落料腔31连通的落料孔33以及与落料腔31连通的顶料孔34。
冲孔机构包括数量与成型凹槽32数量一致的冲孔装置4，冲孔装置4与成型凹槽32一一对应设置用于对成型凹槽32内的工件进行冲压，冲孔装置4包括冲孔模41和第一动力单元42。冲孔模41靠近成型凹槽32一侧设有与落料孔33相适配的冲孔头43，冲孔头43的长度大于落料孔33的长度，第一动力单元42用于驱动冲孔模41沿成型圆台3的径向移动以靠近或远离成型凹槽32。第一动力单元42包括安装台421、导轨422、滑块423和动力组件424，安装台421固定在工作台2上，导轨422安装在安装台421顶端且导轨422的延伸方向与成型圆台3的径向一致，滑块423与导轨422滑动配合连接且滑块423与冲孔模41连接，动力组件424与滑块423连接并驱动滑块423沿着导轨422滑动。
顶料机构5设置在落料腔31内用于对成型凹槽32内的工件进行卸料，顶料机构5包括与顶料孔34相适配的顶料杆51和第二动力单元52。顶料杆51的数量与成型凹槽32的数量一致且顶料杆51与成型凹槽32内的顶料孔34一一对应设置，顶料杆51与成型圆台3滑动连接，第二动力单元52用于驱动顶料杆51沿顶料孔34的轴向移动。第二动力单元52包括立柱521、第五连接杆522、滑套523和气缸524，立柱521竖直设置并与成型圆台3连接，滑套523套设在立柱521上并与立柱521滑动配合，气缸524与滑套523连接并驱动滑套523在竖直方向上下移动，第五连接杆522的数量与顶料杆51的数量一致且第五连接杆522与顶料杆51一一对应设置，第五连接杆522一端与顶料杆51铰接且其另一端与滑套523铰接。
参照图1、图2、图3，本实施例中，动力组件424包括第一连接杆4241、第二连接杆4242、第三连接杆4243、第四连接杆4244、连接轴4245、转轮4246和电机4247，第一连接杆4241、第二连接杆4242设置在导轨422两侧，第一连接杆4241、第二连接杆4242一端分别与导轨422铰接且第一连接杆4241、第二连接杆4242另一端均与连接轴4245铰接，第三连接杆4243一端与连接轴4245铰接且其另一端与转轮4246偏心铰接，转轮4246与电机4247传动连接并由电机4247驱动转动，第四连接杆4244一端与连接轴4245铰接且其另一端与滑块423铰接。
参照图1、图2，本实施例中，工作台2上开设有与落料腔31连通的第一落料口21，第一落料口21下方设有第一接收箱8。工作台2上位于安装台421与成型圆台3之间均设有第二落料口22，第二落料口22下方均设有第二接收箱9。
本实施例中，顶料杆51的直径从靠近第五连接杆522一端向远离第五连接杆522一端逐渐减小，这样在卸料时，顶料杆51能够在第二动力单元52的作用下迅速进入顶料孔34并迅速将产品顶出成型凹槽32。顶料杆51采用橡胶材料制成，这样能够在顶料杆51反复上下移动时，避免顶料杆51对成型圆台3造成伤害。
参照图4，本实施例中，冲孔头43底端设有冲孔凹槽431，且冲孔头43底端外侧及冲孔凹槽431开口处均设有圆弧倒角432。冲孔头43底端设有冲孔凹槽431，将冲切应力全部设计在冲孔头43的外圆处，这样会将产品的冲孔内圆和废料连接处产生最大的冲切力，从而使废料和压缩机阀片从连接处快速脱落。
本发明提出的一种连续冲孔成型加工设备，工作时，在成型圆台3的各成型凹槽32内放入待加工的工件，然后电机4247驱动转轮4246转动，转轮4246带动第三连接杆4243转动，当第三连接杆4243与转轮4246的铰接点转动至转轮4246靠近安装台421一端时，冲孔模41沿成型圆台3径向移动进入成型凹槽32内，此时冲孔模41带动冲孔头43对成型凹槽32内的工件进行冲孔，冲孔产生的废料经由落料孔33、落料腔31进行第一接收箱8，当第三连接杆4243与转轮4246的铰接转动至转轮4246远离安装台421一端驱动冲孔模41远离成型圆台3后，电机4247停止工作；然后气缸524驱动滑套523在立柱521上移动，带动各顶料杆51沿顶料孔33轴向移动顶出成型凹槽32内的工件，成型后的工件从第二落料口22进入第二接收箱9。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续冲孔成型加工设备，其特征在于，包括底座(1)、工作台(2)、成型圆台(3)、冲孔机构、顶料机构(5)，其中：
底座(1)水平布置，底座(1)两端设有相对布置的第一侧架(6)、第二侧架(7)；工作台(2)位于底座(1)上端并平行于底座(1)，工作台(2)两端分别与第一侧架(6)、第二侧架(7)连接；
成型圆台(3)安装在工作台(2)上，成型圆台(3)内设有落料腔(31)，成型圆台(3)四周设有至少一个成型凹槽(32)，成型凹槽(32)底端设有与落料腔(31)连通的落料孔(33)以及与落料腔(31)连通的顶料孔(34)；
冲孔机构包括数量与成型凹槽(32)数量一致的冲孔装置(4)，冲孔装置(4)与成型凹槽(32)一一对应设置用于对成型凹槽(32)内的工件进行冲压，冲孔装置(4)包括冲孔模(41)和第一动力单元(42)，冲孔模(41)靠近成型凹槽(32)一侧设有与落料孔(33)相适配的冲孔头(43)，冲孔头(43)的长度大于落料孔(33)的长度，第一动力单元(42)用于驱动冲孔模(41)沿成型圆台(3)的径向移动以靠近或远离成型凹槽(32)；
顶料机构(5)设置在落料腔(31)内用于对成型凹槽(32)内的工件进行卸料，顶料机构(5)包括与顶料孔(34)相适配的顶料杆(51)和第二动力单元(52)，顶料杆(51)的数量与成型凹槽(32)的数量一致且顶料杆(51)与成型凹槽(32)内的顶料孔(34)一一对应设置，顶料杆(51)与成型圆台(3)滑动连接，第二动力单元(52)用于驱动顶料杆(51)沿顶料孔(34)的轴向移动。
2.根据权利要求1所述的连续冲孔成型加工设备，其特征在于，第一动力单元(42)包括安装台(421)、导轨(422)、滑块(423)和动力组件(424)，安装台(421)固定在工作台(2)上，导轨(422)安装在安装台(421)顶端且导轨(422)的延伸方向与成型圆台(3)的径向一致，滑块(423)与导轨(422)滑动配合连接且滑块(423)与冲孔模(41)连接，动力组件(424)与滑块(423)连接并驱动滑块(423)沿着导轨(422)滑动。
3.根据权利要求2所述的连续冲孔成型加工设备，其特征在于，动力组件(424)包括第一连接杆(4241)、第二连接杆(4242)、第三连接杆(4243)、第四连接杆(4244)、连接轴(4245)、转轮(4246)和电机(4247)，第一连接杆(4241)、第二连接杆(4242)设置在导轨(422)两侧，第一连接杆(4241)、第二连接杆(4242)一端分别与导轨(422)铰接且第一连接杆(4241)、第二连接杆(4242)另一端均与连接轴(4245)铰接，第三连接杆(4243)一端与连接轴(4245)铰接且其另一端与转轮(4246)偏心铰接，转轮(4246)与电机(4247)传动连接并由电机(4247)驱动转动，第四连接杆(4244)一端与连接轴(4245)铰接且其另一端与滑块(423)铰接。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的连续冲孔成型加工设备，其特征在于，第二动力单元(52)包括立柱(521)、第五连接杆(522)、滑套(523)和气缸(524)，立柱(521)竖直设置并与成型圆台(3)连接，滑套(523)套设在立柱(521)上并与立柱(521)滑动配合，气缸(524)与滑套(523)连接并驱动滑套(523)在竖直方向上下移动，第五连接杆(522)的数量与顶料杆(51)的数量一致且第五连接杆(522)与顶料杆(51)一一对应设置，第五连接杆(522)一端与顶料杆(51)铰接且其另一端与滑套(523)铰接。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的连续冲孔成型加工设备，其特征在于，工作台(2)上开设有与落料腔(31)连通的第一落料口(21)，第一落料口(21)下方设有第一接收箱(8)。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的连续冲孔成型加工设备，其特征在于，工作台(2)上位于安装台(421)与成型圆台(3)之间均设有第二落料口(22)，第二落料口(22)下方均设有第二接收箱(9)。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的连续冲孔成型加工设备，其特征在于，顶料杆(51)的直径从靠近第五连接杆(522)一端向远离第五连接杆(522)一端逐渐减小。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的连续冲孔成型加工设备，其特征在于，顶料杆(51)采用橡胶材料制成。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的连续冲孔成型加工设备，其特征在于，成型凹槽(32)的数量为四个，且四个成型凹槽(32)以成型圆台(3)的中心轴线为中心呈圆周分布。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的连续冲孔成型加工设备，其特征在于，冲孔头(43)底端设有冲孔凹槽(431)，且冲孔头(43)底端外侧及冲孔凹槽(431)开口处均设有圆弧倒角(432)。
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