CN219074095U - 冲剪复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲剪复合机，该机包括机台，机台的顶部设有冲剪机构和送料机构，冲剪机构包括设于机台前端顶部的模座及集成于该模座上的冲孔部和剪切部，送料机构设于模座后方的机台顶部，以用于将板材从机台后端输送至冲孔部和剪切部。本实用新型有利于节约设备成本和提高生产效率。

Description

冲剪复合机

技术领域

本实用新型涉及板材加工机，具体涉及一种板材加工机的冲孔机构和剪切机构。

背景技术

传统板材加工设备将冲孔功能和剪切功能分设于不同的机器上，不利于节约设备成本和提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在改善传统板材冲剪机所存在的上述缺陷。

本实用新型采用了如下技术方案：

冲剪复合机，包括机台，机台的顶部设有冲剪机构和送料机构，冲剪机构包括设于机台前端顶部的模座及集成于该模座上的冲孔部和剪切部，送料机构设于模座后方的机台顶部，以用于将板材从机台后端输送至冲孔部和剪切部。

作为优选方案，冲孔部包括模具、T形套筒、孔模、冲孔架、冲孔油缸、接头、冲杆、冲头和撑筒。

模具固定安装于模座的顶部中央，其内部横设有前后相通、供板材通过的出料口、顶面垂直设有连通出料口的冲孔、底面设有连通出料口且与冲孔上下正对的模孔。

T形套筒从上方活动插接于冲孔内且顶部设有露出冲孔上方。

孔模设于模孔内，其内部垂直设有顶底相通、与T形套筒的筒腔上下正对的成型孔。

冲孔架呈井字形，包括两根导向杆、一块上连接板和一块下连接板，上连接板和下连接板分别横设于模座的上下方，两根导向杆分别活动插接于模具左右两侧模座上对称设置的两个导向通孔内且顶底两端均分别固定连接上连接板和下连接板。

冲孔油缸活塞杆朝下地固定安装于上连接板顶部；接头固定安装于冲孔油缸的活塞杆底端；冲杆固定安装于接头的底端；冲头固定安装于冲杆的底端且与冲杆的底部一道上下活动地插接于T形套筒内。

撑筒设于模座上所设的顶底相通的通孔内且底端固定于下连接板底面、顶端对接固定于孔模，以将孔模支撑于下连接板上；下连接板上设有与撑筒的底口对接、以供打孔产生的碎屑排出的落屑孔。

剪切部设于冲孔部的前方。

作为优选方案，T形套筒的外露部套接有减震板，该减震板的四角下方均立设有弹簧，弹簧的底部设于模具上对应设置的弹簧孔内、顶部将减震板和T形套筒弹性支撑于模具上。

作为优选方案，冲杆局部外露出T形套筒和接头之间且外露部套接有缓冲胶套。

作为优选方案，撑筒的顶部设有T形卡槽，孔模通过其底部外壁所设的T形卡环卡接固定于T形卡槽，从而固定连接于撑筒。

作为优选方案，模座下方的机台内部设有顶口与落屑孔对接、底口直通机台外部的排尘管。

作为优选方案，剪切部包括切刀、剪切架、剪切油缸和撞杆；

切刀设于出料口前孔口外上方的模具上；

剪切架包括横设于下连接板前下方的底板和将该底板的左右两端固定连接于模座的两根连杆；

剪切油缸活塞杆朝上地安装于底板顶面；

撞杆与切刀上下正对地活动设于模座内所设的杆孔内且底端固定连接剪切油缸的活塞杆，以由剪切油缸驱动而相对于切刀上下运动。

作为优选方案，送料机构包括倒U形滑块、夹手装置和驱动部；机台顶部前后走向地设有连接机台后端和冲剪机构的直线凸台，直线凸台的两边侧壁上均前后走向地设有直线导轨，倒U形滑块倒扣于直线凸台上且两臂前后活动地滑接于两边的直线导轨；夹手装置设于倒U形滑块上以用于夹持板材；驱动部设于机台上且传动连接倒U形滑块，以用于驱动倒U形滑块沿直线凸台前后运动，进而驱动夹手装置将板材从机台的后端沿模具上的出料口往前输送至剪切机构。

作为优选方案，驱动部包括丝杆、丝杆螺母和电机；丝杆与直线导轨相平行地设于机台顶部且两端分别旋转设于机台顶部所设的两个杆座上；丝杆螺母螺接于丝杆且固定连接倒U形滑块；电机设于机台顶部且传动连接丝杆，以用于驱动丝杆转动，进而驱动夹手装置沿直线凸台往复运动。

作为优选方案，机台的后方还设有用于将板材导入机台的上料台23。

本实用新型将冲孔机构和剪切机构集成于同一机器上，一台机器即可完成板材冲孔作业和剪切作业，有利于节约设备成本和提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的冲剪机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例的冲剪机构某一角度剖视图；

图5为本实用新型实施例的冲剪机构另一角度剖视图；

图6为本实用新型实施例的模具结构示意图；

图7为本实用新型实施例的孔模和撑筒连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。

参照图1-7：

冲剪复合机，包括机台1，机台1的顶部设有冲剪机构和送料机构，冲剪机构包括设于机台1前端顶部的模座2及集成于该模座2上的冲孔部和剪切部，送料机构设于模座2后方的机台1顶部，以用于将板材从机台后端输送至冲孔部和剪切部；机台1的后方还设有用于将板材导入送料机构的上料台23。

冲孔部包括模具3、T形套筒4、孔模5、冲孔架6、冲孔油缸7、接头8、冲杆9、冲头10和撑筒11。

模具3固定安装于模座2的顶部中央，其内部横设有前后相通、供板材通过的出料口3.1、顶面垂直设有连通出料口3.1的冲孔3.2、底面设有连通出料口3.1且与冲孔3.2上下正对的模孔3.3。

T形套筒4从上方活动插接于冲孔3.2内且顶部设有露出冲孔3.2上方，该T形套筒4的外露部套接有减震板12，该减震板12的四角下方均立设有弹簧13，弹簧13的底部设于模具3上对应设置的弹簧孔内、顶部将减震板12和T形套筒4弹性支撑于模具3上。

孔模5设于模孔3.3内，其内部垂直设有顶底相通、与T形套筒4的筒腔上下正对的成型孔。

冲孔架6呈井字形，包括两根导向杆6.1、一块上连接板6.2和一块下连接板6.3，上连接板6.2和下连接板6.3分别横设于模座2的上下方，两根导向杆6.1分别活动插接于模具3左右两侧模座2上对称设置的两个导向通孔内且顶底两端均分别固定连接上连接板6.2和下连接板6.3。

冲孔油缸7活塞杆朝下地固定安装于上连接板6.2顶部，接头8固定安装于该冲孔油缸7的活塞杆底端，冲杆9固定安装于接头8的底端，冲头10固定安装于冲杆9的底端且与冲杆9的底部一道上下活动地插接于T形套筒4内。

撑筒11设于模座2上所设的顶底相通的通孔内且底端固定于下连接板6.3底面、顶端对接固定于孔模5，以将孔模5支撑于下连接板6.3上；该撑筒11的顶部设有T形卡槽11.1，孔模5通过其底部外壁所设的T形卡环5.1卡接固定于T形卡槽11.1，从而固定连接于撑筒11。

下连接板6.3上设有与撑筒11的底口对接、以供打孔产生的碎屑排出的落屑孔6.31，模座2下方的机台1内部设有顶口与落屑孔6.31对接、底口直通机台1外部的排尘管15。

冲杆9局部外露出T形套筒4和接头8之间且外露部套接有缓冲胶套14。

剪切部包括切刀16、剪切架17、剪切油缸18和撞杆19；切刀16设于出料口3.1前孔口外上方的模具3上；剪切架17包括横设于下连接板6.3前下方的底板17.1和将该底板17.1的左右两端固定连接于模座2的两根连杆17.2；剪切油缸18活塞杆朝上地安装于底板17.1顶面；撞杆19与切刀16上下正对地活动设于模座2内所设的杆孔内且底端固定连接剪切油缸18的活塞杆，以由剪切油缸18驱动而相对于切刀16上下运动。

送料机构包括倒U形滑块20、夹手装置21和驱动部22；机台1顶部前后走向地设有连接机台1后端和冲剪机构的直线凸台1.1，直线凸台1.1的两边侧壁上均前后走向地设有直线导轨1.2，倒U形滑块20倒扣于直线凸台1.1上且两臂前后活动地滑接于两边的直线导轨1.2；夹手装置21设于倒U形滑块20上以用于夹持板材；驱动部22设于机台1上且传动连接倒U形滑块20，以用于驱动倒U形滑块20沿直线凸台1.1前后运动，进而驱动夹手装置21将板材从机台1的后端沿模具3上的出料口3.1往前输送至剪切机构。

驱动部22包括丝杆22.1、丝杆螺母22.2和电机22.3；丝杆22.1与直线导轨1.2相平行地设于机台1顶部且两端分别旋转设于机台1顶部所设的两个杆座22.4上；丝杆螺母22.2螺接于丝杆22.1且固定连接倒U形滑块20；电机22.3设于机台1顶部且传动连接丝杆22.1，以用于驱动丝杆22.1转动，进而驱动夹手装置21沿直线凸台1.1往复运动。

将上料台23上的板前端夹持在机台1上的夹手装置21内，由驱动部22驱动倒U形滑块20及夹手装置21向机台1前方运动，夹手装置21将板材沿进料口3.1往前输送。

行经出料口3.1的板材由冲孔部在设定的部位连续打孔，冲孔部的工作过程为：冲孔油缸7驱动接头8、冲杆9和冲头10下行，接头驱动T形套筒4和缓冲板12下行，下连接板6.3在弹簧13的阻力作用下上行，带动撑筒11和孔模5上行，孔模5与冲头10相向运动，冲头10击穿出料口3.1内的板材后进入孔模5上的成型孔内，将板材的碎屑送入孔模5内，碎屑依次沿撑筒11、下连接板6.3上的落屑孔6.31和排尘管15向外排出。

打孔后的板材从出料口3.1出来后经过切刀16下方，由剪切部按设定的长度分切成段。剪切部的工作过程为：剪切气缸18驱动撞杆19上行，撞杆19从下方将板材猛烈顶在切刀16上，由切刀16将板材切断。

Claims (10)

1.冲剪复合机，包括机台(1)，其特征在于：机台(1)的顶部设有冲剪机构和送料机构，冲剪机构包括设于机台(1)前端顶部的模座(2)及集成于该模座(2)上的冲孔部和剪切部，送料机构设于模座(2)后方的机台(1)顶部，以用于将板材从机台后端输送至冲孔部和剪切部。

2.根据权利要求1所述的冲剪复合机，其特征在于：冲孔部包括模具(3)、T形套筒(4)、孔模(5)、冲孔架(6)、冲孔油缸(7)、接头(8)、冲杆(9)、冲头(10)和撑筒(11)；

模具(3)固定安装于模座(2)的顶部中央，其内部横设有前后相通、供板材通过的出料口(3.1)、顶面垂直设有连通出料口(3.1)的冲孔(3.2)、底面设有连通出料口(3.1)且与冲孔(3.2)上下正对的模孔(3.3)；

T形套筒(4)从上方活动插接于冲孔(3.2)内且顶部设有露出冲孔(3.2)上方；

孔模(5)设于模孔(3.3)内，其内部垂直设有顶底相通、与T形套筒(4)的筒腔上下正对的成型孔；

冲孔架(6)呈井字形，包括两根导向杆(6.1)、一块上连接板(6.2)和一块下连接板(6.3)，上连接板(6.2)和下连接板(6.3)分别横设于模座(2)的上下方，两根导向杆(6.1)分别活动插接于模具(3)左右两侧模座(2)上对称设置的两个导向通孔内且顶底两端均分别固定连接上连接板(6.2)和下连接板(6.3)；

冲孔油缸(7)活塞杆朝下地固定安装于上连接板(6.2)顶部；接头(8)固定安装于冲孔油缸(7)的活塞杆底端；冲杆(9)固定安装于接头(8)的底端；

冲头(10)固定安装于冲杆(9)的底端且与冲杆(9)的底部一道上下活动地插接于T形套筒(4)内；

撑筒(11)设于模座(2)上所设的顶底相通的通孔内且底端固定于下连接板(6.3)底面、顶端对接固定于孔模(5)，以将孔模(5)支撑于下连接板(6.3)上；下连接板(6.3)上设有与撑筒(11)的底口对接、以供打孔产生的碎屑排出的落屑孔(6.31)；

剪切部设于冲孔部的前方。

3.根据权利要求2所述的冲剪复合机，其特征在于：T形套筒(4)的外露部套接有减震板(12)，该减震板(12)的四角下方均立设有弹簧(13)，弹簧(13)的底部设于模具(3)上对应设置的弹簧孔内、顶部将减震板(12)和T形套筒(4)弹性支撑于模具(3)上。

4.根据权利要求2所述的冲剪复合机，其特征在于：冲杆(9)局部外露出T形套筒(4)和接头(8)之间且外露部套接有缓冲胶套(14)。

5.根据权利要求2所述的冲剪复合机，其特征在于：撑筒(11)的顶部设有T形卡槽(11.1)，孔模(5)通过其底部外壁所设的T形卡环(5.1)卡接固定于T形卡槽(11.1)，从而固定连接于撑筒(11)。

6.根据权利要求2所述的冲剪复合机，其特征在于：模座(2)下方的机台(1)内部设有顶口与落屑孔(6.31)对接、底口直通机台(1)外部的排尘管(15)。

7.根据权利要求2所述的冲剪复合机，其特征在于：剪切部包括切刀(16)、剪切架(17)、剪切油缸(18)和撞杆(19)；

切刀(16)设于出料口(3.1)前孔口外上方的模具(3)上；

剪切架(17)包括横设于下连接板(6.3)前下方的底板(17.1)和将该底板(17.1)的左右两端固定连接于模座(2)的两根连杆(17.2)；

剪切油缸(18)活塞杆朝上地安装于底板(17.1)顶面；

撞杆(19)与切刀(16)上下正对地活动设于模座(2)内所设的杆孔内且底端固定连接剪切油缸(18)的活塞杆，以由剪切油缸(18)驱动而相对于切刀(16)上下运动。

8.根据权利要求1所述的冲剪复合机，其特征在于：送料机构包括倒U形滑块(20)、夹手装置(21)和驱动部(22)；机台(1)顶部前后走向地设有连接机台(1)后端和冲剪机构的直线凸台(1.1)，直线凸台(1.1)的两边侧壁上均前后走向地设有直线导轨(1.2)，倒U形滑块(20)倒扣于直线凸台(1.1)上且两臂前后活动地滑接于两边的直线导轨(1.2)；夹手装置(21)设于倒U形滑块(20)上以用于夹持板材；驱动部(22)设于机台(1)上且传动连接倒U形滑块(20)，以用于驱动倒U形滑块(20)沿直线凸台(1.1)前后运动，进而驱动夹手装置(21)将板材从机台(1)的后端沿模具(3)上的出料口(3.1)往前输送至剪切机构。

9.根据权利要求8所述的冲剪复合机，其特征在于：驱动部(22)包括丝杆(22.1)、丝杆螺母(22.2)和电机(22.3)；丝杆(22.1)与直线导轨(1.2)相平行地设于机台(1)顶部且两端分别旋转设于机台(1)顶部所设的两个杆座(22.4)上；丝杆螺母(22.2)螺接于丝杆(22.1)且固定连接倒U形滑块(20)；电机(22.3)设于机台(1)顶部且传动连接丝杆(22.1)，以用于驱动丝杆(22.1)转动，进而驱动夹手装置(21)沿直线凸台(1.1)往复运动。

10.根据权利要求1所述的冲剪复合机，其特征在于：机台(1)的后方还设有用于将板材导入机台(1)的上料台(23)。

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