CN204657285U - 一种弹片包圆级进模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹片包圆级进模具结构，该模具整体采用8块模板结构，分别是上模座、上垫板、上夹板、脱料板背板、脱料板、下模板、下模板垫板、下模座，所述脱料板和下模板采用4个小导柱导套结构进行定位，所述上模座、上垫板、上夹板使用螺钉、销钉连接成一体，所述脱料板和脱料板背板通过螺钉和等高螺钉连接，所述等高螺钉上套有卸料弹簧，所述下模板下端面是下垫板，下垫板下端面是下模座，所述下模板、下垫板和下模座通过螺钉和销钉连接。本实用新型弹片包圆级进模具结构的级进模结构合理，设计巧妙，经过多次试模调整，突破了级进模加工带脚卷圆零件的难点，得到了最优的结构尺寸数据，保证了冲压生产的可行性和经济性。

Description

一种弹片包圆级进模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具，具体的说是涉及一种弹片包圆级进模具结构。

背景技术

    在一些零件生产过程中，在些零件为圆形管头带两个插脚，尺寸较小，精度要求高，材料弹性大，料薄，产量大，要求使用级进模生产。

这些小尺寸直接关系到模具成形零件设计与加工的难度和精度。并且此零件表面成形比较多，如果使用传统的级进模生产，模具设计难度大，对模具成形部分的尺寸精度要求比较高。尤其是该零件材料为薄磷青铜，弹性大，采用传统的级进模生产，材料本身特性会导致成形尺寸不稳定。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种弹片包圆级进模具结构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种弹片包圆级进模具结构，该模具整体采用8块模板结构，分别是上模座、上垫板、上夹板、脱料板背板、脱料板、下模板、下模板垫板、下模座，所述上模座、下模座分别置于整个模具的顶部和底部，所述上模座下端面连接有上垫板，所述脱料板和下模板采用4个小导柱导套结构进行定位，所述上模座、上垫板、上夹板使用螺钉、销钉连接成一体，所述脱料板和脱料板背板通过螺钉和等高螺钉连接，所述等高螺钉上套有卸料弹簧，所述下模板下端面是下垫板，下垫板下端面是下模座，所述下模板、下垫板和下模座通过螺钉和销钉连接。

进一步的，在上夹板、脱料板背板、脱料板的三块板之间设置有冲裁落料凸模，所述冲裁落料凸模下方设置有运行通道，该运行通道经下模板、下垫板，一直延伸至下模座的底端。

进一步的，所述冲裁落料凸模右侧设置有落料冲裁卷圆压料块，该落料冲裁卷圆压料块置于脱料板上，其上下两端分别顶在脱料板背板、下模板表面。

进一步的，所述下模板上设置有吹料销，所述吹料销上端部和下端部分别顶在脱料板、下模座表面，所述吹料销延伸至下垫板这部分的吹料销套有吹料销弹簧。

进一步的，所述下模板最后出料末端出加工30°的斜面槽。

进一步的，所述上夹板上设置有小导柱，所述小导柱经脱料板背板、脱料板，延伸至离下模板上表面30mm处，所述小导柱下方设置有运行通道，该运行通道延伸至下垫板的底面，所述小导柱外径上套有小衬套，该小衬套固定在脱料板、下模板的通孔内。

进一步的，所述上夹板上还设置有U形冲裁凸模，所述U形冲裁凸模右侧设置有镶块，在U形冲裁凸模设置有U形冲裁凹模镶块所述U形冲裁凸模穿过上夹板、脱料板背板、脱料板，所述镶块长度等于脱料板厚度，所述U形冲裁凹模镶块的长度等于下模板的厚度。

进一步的，所述上夹板、脱料板背板、脱料板之间还设置有第一冲裁凸模、第二冲裁凸模、第三冲裁凸模、第四冲裁凸模、第五冲裁凸模；其中，第一冲裁凸模、第二冲裁凸模、第三冲裁凸模大小一致，三个凸模下端设置有运行通道，该运行通道一直延伸至下模座底面。

进一步的，所述上夹板、脱料板背板、脱料板之间还设置有第一Z形折弯凸模、第二Z形折弯凸模，其中第二Z形折弯凸模右侧设置有Z形折弯压料块，所述第一Z形折弯凸模、第二Z形折弯凸模在第一冲裁凸模、第二冲裁凸模内侧，所述所述第一Z形折弯凸模、第二Z形折弯凸模下端分别有同样大小的Z形折弯下模镶块。

进一步的，所述脱料板上还设置有打凸点凹模、倒角凸模，所述打凸点凹模下端设置有两个相靠在一起的打凸点凹模镶块，所述倒角凸模下端连接有倒角下模镶块。

    相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型弹片包圆级进模具结构的级进模结构合理，设计巧妙，经过多次试模调整，突破了级进模加工带脚卷圆零件的难点，得到了最优的结构尺寸数据，保证了冲压生产的可行性和经济性。

附图说明

    图1为本实用新型弹片包圆级进模具结构示意图。

图2为本实用新型弹片包圆级进模具所对应的零件的工序排样示意图。

图中标记：1.上模座；2.上垫板；3.上夹板；4.脱料板背板；5.脱料板；6.落料冲裁卷圆压料块；7.下模板；8.下垫板； 9.下模座； 10.吹料销弹簧； 11.冲裁落料凸模； 12.吹料销； 13.小导柱； 14.卸料弹簧；15.等高螺钉； 16.镶块；17.U形冲裁凸模； 18.第一冲裁凸模；19.Z形折弯压料块；20.第一Z形折弯凸模；21.第二Z形折弯凸模；22.第二冲裁凸模；23.第三冲裁凸模；24.倒角凸模；25第四冲裁凸模；26第五冲裁凸模； 28.倒角下模镶块；29.Z形折弯下模镶块；31、32.打凸点凹模镶块；33、34.U形冲裁凹模镶块；35.小衬套。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细的阐述。

请参照附图1，本实用新型的一种弹片包圆级进模具结构，该模具整体采用8块模板结构，分别是上模座1、上垫板2、上夹板3、脱料板背板4、脱料板5、下模板7、下模板垫板8、下模座9，所述上模座1、下模座1分别置于整个模具的顶部和底部，所述上模座1下端面连接有上垫板2，所述脱料板5和下模板7采用4个小导柱导套结构进行定位，所述上模座1、上垫板2、上夹板3使用螺钉、销钉连接成一体，所述脱料板5和脱料板背板4通过螺钉和等高螺钉15连接，所述等高螺钉15上套有卸料弹簧14，所述下模板7下端面是下垫板8，下垫板8下端面是下模座9，所述下模板7、下垫板8和下模座9通过螺钉和销钉连接。在上夹板3、脱料板背板4、脱料板5的三块板之间设置有冲裁落料凸模11，所述冲裁落料凸模11下方设置有运行通道，该运行通道经下模板7、下垫板8，一直延伸至下模座9的底端，所述冲裁落料凸模11右侧设置有落料冲裁卷圆压料块6，该落料冲裁卷圆压料块6置于脱料板5上，其上下两端分别顶在脱料板背板4、下模板7表面，所述下模板7上设置有吹料销12，所述吹料销12上端部和下端部分别顶在脱料板5、下模座9表面，所述吹料销12延伸至下垫板8这部分的吹料销12上套有吹料销弹簧10，所述下模板7最后出料末端出加工30°的斜面槽，所述上夹板3上设置有小导柱13，所述小导柱13经脱料板背板4、脱料板5，延伸至离下模板7上表面30mm处，所述小导柱13下方设置有运行通道，该运行通道延伸至下垫板8的底面，所述小导柱13外径上套有小衬套35，该小衬套35固定在脱料板5、下模板7的通孔内，所述上夹板3上还设置有U形冲裁凸模17，所述U形冲裁凸模17右侧设置有镶块16，在U形冲裁凸模17设置有U形冲裁凹模镶块33、34，所述U形冲裁凸模17穿过上夹板3、脱料板背板4、脱料板5，所述镶块16长度等于脱料板5的厚度，所述U形冲裁凹模镶块33、34的长度等于下模板7的厚度，所述上夹板3、脱料板背板4、脱料板5之间还设置有第一冲裁凸模18、第二冲裁凸模22、第三冲裁凸模23、第四冲裁凸模25、第五冲裁凸模26；其中，第一冲裁凸模18、第二冲裁凸模22、第三冲裁凸模23大小一致，三个凸模下端设置有运行通道，该运行通道一直延伸至下模座9底面，所述上夹板3、脱料板背板4、脱料板5之间还设置有第一Z形折弯凸模20、第二Z形折弯凸模21，其中第二Z形折弯凸模21右侧设置有Z形折弯压料块19，所述第一Z形折弯凸模20、第二Z形折弯凸模21在第一冲裁凸模18、第二冲裁凸模22内侧，所述所述第一Z形折弯凸模20、第二Z形折弯凸模21下端分别有同样大小的Z形折弯下模镶块29。所述脱料板5上还设置有打凸点凹模27、倒角凸模24，所述打凸点凹模27下端设置有两个相靠在一起的打凸点凹模镶块31、32，所述倒角凸模24下端连接有倒角下模镶块28。

考虑到零件卷圆成形精度高，材料弹性大，采用多步工序进行卷圆，并且在最后加一步卷圆整形工序来保证外圆尺寸精度要求。 设计好一副既要满足零件质量要求，又要满足零件生产效率的级进模，首先要解决好零件的工序排样问题。可以说，排样设计是多工位精密级进模设计的关键，排样的优劣对模具的结构、寿命、冲压件的质量都有很大的影响。

    请参照附图2，在排样设计中，首先要考虑零件冲压工序基本要素的分解，即将零件进行工艺分解，如冲孔、裁切、打凸点、弯曲、成形、落料等。并根据零件的成形特点，研究主要成形工艺与加工要素相互结合的关系，确定出级进成形的主要轮廓，然后进行工序排样的设计排样的原则是先冲孔和冲外形，然后进行弯曲和其它成形，最后是制件与带料的分离。这种分阶段级进成形，使制件在带料上的每一工位，动态地完成每一简单工序。该模具结构设计中大量采用镶块结构，主要是由于生产批量大，冲压零件尺寸太小，导致成形模具零部件尺寸小，生产过程中难免损坏，便于模具维护方便。所有冲裁凸模安装在上夹板3中的都在上夹板3中加入了镶块，并且在脱料板5和下模扳7中也加入大量镶块。零件最后落料，依靠吹料销12吹出，吹气销12下面安装有吹料销弹簧10，便于在开模时将吹气销顶出，并在下模板7最后出料末端出加工30°的斜面槽，便于最终零件滑出模具。考虑到零件最后一步落料冲裁工序中，由于冲裁部位位于卷圆底部且在两长脚内侧，冲裁力会导致卷圆零件变形，特意在最后一步冲裁落料工位设计一个定位快，压住已成形卷圆部分，防止受冲裁力作用而变形。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种弹片包圆级进模具结构，其特征在于：该模具整体采用8块模板结构，分别是上模座（1）、上垫板（2）、上夹板（3）、脱料板背板（4）、脱料板（5）、下模板（7）、下模板垫板（8）、下模座（9），所述上模座（1）、下模座（1）分别置于整个模具的顶部和底部，所述上模座（1）下端面连接有上垫板（2），所述脱料板（5）和下模板（7）采用4个小导柱导套结构进行定位，所述上模座（1）、上垫板（2）、上夹板（3）使用螺钉、销钉连接成一体，所述脱料板（5）和脱料板背板（4）通过螺钉和等高螺钉（15）连接，所述等高螺钉（15）上套有卸料弹簧（14），所述下模板（7）下端面是下垫板（8），下垫板（8）下端面是下模座（9），所述下模板（7）、下垫板（8）和下模座（9）通过螺钉和销钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹片包圆级进模具结构，其特征在于：在上夹板（3）、脱料板背板（4）、脱料板（5）的三块板之间设置有冲裁落料凸模（11），所述冲裁落料凸模（11）下方设置有运行通道，该运行通道经下模板（7）、下垫板（8），一直延伸至下模座（9）的底端。

3.根据权利要求2所述的一种弹片包圆级进模具结构，其特征在于：所述冲裁落料凸模（11）右侧设置有落料冲裁卷圆压料块（6），该落料冲裁卷圆压料块（6）置于脱料板（5）上，其上下两端分别顶在脱料板背板（4）、下模板（7）表面。

4.根据权利要求1所述的一种弹片包圆级进模具结构，其特征在于：所述下模板（7）上设置有吹料销（12），所述吹料销（12）上端部和下端部分别顶在脱料板（5）、下模座（9）表面，所述吹料销（12）延伸至下垫板（8）这部分的吹料销（12）上套有吹料销弹簧（10）。

5.根据权利要求1所述的一种弹片包圆级进模具结构，其特征在于：所述下模板（7）最后出料末端出加工30°的斜面槽。

6.根据权利要求1所述的一种弹片包圆级进模具结构，其特征在于：所述上夹板（3）上设置有小导柱（13），所述小导柱（13）经脱料板背板（4）、脱料板（5），延伸至离下模板（7）上表面30mm处，所述小导柱（13）下方设置有运行通道，该运行通道延伸至下垫板（8）的底面，所述小导柱（13）外径上套有小衬套（35），该小衬套（35）固定在脱料板（5）、下模板（7）的通孔内。

7.根据权利要求1所述的一种弹片包圆级进模具结构，其特征在于：所述上夹板（3）上还设置有U形冲裁凸模（17），所述U形冲裁凸模（17）右侧设置有镶块（16），在U形冲裁凸模（17）设置有U形冲裁凹模镶块（33、34），所述U形冲裁凸模（17）穿过上夹板（3）、脱料板背板（4）、脱料板（5），所述镶块（16）长度等于脱料板（5）的厚度，所述U形冲裁凹模镶块（33、34）的长度等于下模板（7）的厚度。

8.根据权利要求1所述的一种弹片包圆级进模具结构，其特征在于：所述上夹板（3）、脱料板背板（4）、脱料板（5）之间还设置有第一冲裁凸模（18）、第二冲裁凸模（22）、第三冲裁凸模（23）、第四冲裁凸模（25）、第五冲裁凸模（26）；其中，第一冲裁凸模（18）、第二冲裁凸模（22）、第三冲裁凸模（23）大小一致，三个凸模下端设置有运行通道，该运行通道一直延伸至下模座（9）底面。

9.根据权利要求1所述的一种弹片包圆级进模具结构，其特征在于：所述上夹板（3）、脱料板背板（4）、脱料板（5）之间还设置有第一Z形折弯凸模（20）、第二Z形折弯凸模（21），其中第二Z形折弯凸模（21）右侧设置有Z形折弯压料块（19），所述第一Z形折弯凸模（20）、第二Z形折弯凸模（21）在第一冲裁凸模（18）、第二冲裁凸模（22）内侧，所述所述第一Z形折弯凸模（20）、第二Z形折弯凸模（21）下端分别有同样大小的Z形折弯下模镶块（29）。

10.根据权利要求1所述的一种弹片包圆级进模具结构，其特征在于：所述脱料板（5）上还设置有打凸点凹模（27）、倒角凸模（24），所述打凸点凹模（27）下端设置有两个相靠在一起的打凸点凹模镶块（31、32），所述倒角凸模（24）下端连接有倒角下模镶块（28）。