CN108188269A - 一种u形片多列预冲级进模以及冲裁工艺 - Google Patents

Abstract

本发明所公开的一种U形片多列预冲级进模，条形料夹紧卸料板和凹模固定板之间；利用冲压机使得上模座下移分别在一条形料上由左至右依次并级进式冲裁出两列导正孔、两列正向U形片通片孔一、两列正向U形片通片孔二、两列正向U形片预冲外形、两列正向U形片落料、两列反向U形片通片孔一、两列反向U形片通片孔二、两列反向U形片预冲外形和两列反向U形片落料；预冲凸模冲入条形料，且U形片预成型产品与条形料存在0.1mm相联；利用已高出预冲凹模的顶件块在冲压后向下位移，顶件块在蝶形弹簧处于压紧状态的作用下将料带顶出预冲凹模。其模具提高产品的生产效率，另外条形料经过预冲外形工位后减小了落料工位的冲裁力，从而保证了落料凹模的稳定性。

Description

一种U形片多列预冲级进模以及冲裁工艺

技术领域

本发明涉及一种级进模，尤其是一种U形片多列预冲级进模以及冲裁工艺。

背景技术

目前这种U形片铁芯在级进模中生产时，由于落料凹模悬臂梁55(如图1所示)太长，此处凹模常常容易断裂，影响模具批量生产，现在的排样一般均采用双列生产制造，但是现有技术中的级进模很难提高生产效率，且成品率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高生产效率和成品率的一种U形片多列预冲级进模。

本发明所设计的一种U形片多列预冲级进模，由上至下依次包括上模座、卸料板座、卸料板、凹模固定板、下模座和下模座垫板，上模座和卸料板座之间由左至右设有凸模固定板一、预冲裁凸模固定板一、落料凸模固定板一、凸模固定板二、预冲裁凸模固定板二和落料凸模固定板二；预冲裁凸模固定板一的内孔中和预冲裁凸模固定板二的内孔中均安装有扣点凸模固定板；凸模固定板一上固定有导正钉凸模和通片凸模一，凸模固定板二上固定有通片凸模二，扣点凸模固定板上固定有扣点凸模，落料凸模固定板一和落料凸模固定板二上固定有落料凸模，预冲裁凸模固定板一和预冲裁凸模固定板二上均固定有预冲裁凸模，扣点凸模、落料凸模、预冲裁凸模、导正钉凸模、通片凸模一和通片凸模二依次贯穿卸料板座和卸料板，落料凸模内置入有扣点压杆，扣点压杆的底端在合模后与凹模固定板抵触；扣点凸模固定板的顶部安装有扣点凸模复位机构；上模座上安装有限位机构，且限位机构的底部与卸料板座的顶面抵触，限位机构位于落料凸模固定板一和凸模固定板二之间；凹模固定板上安装有与导正钉凸模位置对应的导正钉凹模、与通片凸模一位置对应的通片凹模一、与通片凸模二位置对应的通片凹模二、与扣点凸模位置对应的扣点凹模、与预冲裁凸模位置对应的预冲裁凹模和与落料凸模位置对应的落料凹模，预冲裁凹模处安装有预冲裁复位机构；扣点凹模的内孔中插入有下顶杆，下模座内设有与扣点凹模的内孔对应的安置通道一，安置通道一内设有弹簧一和接杆一，安置通道一的底部通过固定塞封闭，接杆一与固定塞固定，弹簧一的两端分别与接杆一和下顶杆底部抵触；通片凸模一和通片凸模二的顶部均固定有通片抽板，通片抽板上安装有抽板盖板。

上述级进模的有益效果：其结构使得在落料工位前一工位新增预冲外形工位，大大减少了落料时的冲裁力,同时在产品在生产过程将条形料上的生产排布为四列生产，从而提高了产品的生产效率。另外条形料经过预冲外形工位后产品与条形料只有0.1mm相连，减小了落料工位的冲裁力，从而保证了落料凹模的稳定性。

进一步优选，扣点凸模复位机构包括扣点盖板和浮动背板，上模座上设有两通孔，上模座底面设有与两通孔连通的安装槽，浮动背板位于安装槽内，两通孔内均设有螺栓、垫圈一和蝶形弹簧一，蝶形弹簧一通过螺栓和垫圈一定位于浮动背板上，扣点盖板贴合于扣点凸模固定板的顶面，预冲裁凸模固定板一的内孔中和预冲裁凸模固定板二的内孔中均置入扣点盖板，预冲裁凸模固定板一和预冲裁凸模固定板二均通过螺柱固定浮动背板，卸料板座内置入有调节板，且调节板位于扣点凸模固定板的下方，扣点凸模固定板可与调节板顶面抵触，扣点凸模的底端依次贯穿调节板、卸料板座底面、卸料板后插入扣点凹模内。其结构在扣点凸模固定板下移的作用下促使扣点凸模和扣点凹模配合在条形料上冲裁出扣点，并且当冲床下死点不稳定时，此凸模固定板接触调节块后会自动回退，达到扣点凸模冲入料带的深度始终保持恒定，从而提升了使用性能。

进一步优选，预冲裁复位机构包括蝶形弹簧二、垫圈二、垫圈三、垫圈四、螺栓和连接块，下模座的顶部和底部分别插入有顶件块和托块，连接块置于下模座内，且连接块固定于托块与顶件块之间，托块上设有两个沉孔一，两个沉孔一的大直径孔内安装蝶形弹簧二，且蝶形弹簧二通过螺栓、垫圈二、垫圈三和垫圈四固定于连接块上，连接块的上方具有限位阶梯，供连接块接触后限位。。其结构在预冲裁凸模下压的作用下使得顶件块下移后，蝶形弹簧二被压缩，此时预冲裁凸模在条形料上预冲出外形后，且产品外形还与条形料存在0.1mm相联，预冲裁凸模向上位移，从而顶件块在蝶形弹簧二的作用下自动复位，且连接块由限位阶梯限位，使得顶件块恢复至原有位置。

进一步优选，上模座、卸料板座和卸料板上分别设有相互对应的孔，且相互对应的孔构成安装通道，安装通道内插入有导正钉，导正钉上套有导正钉镶套，导正钉镶套镶嵌于卸料板座内，导正钉贯穿卸料板。。其结构在级进式在条形料上依次冲裁出完整产品时对条形料的进行位置导正，防止条形料发生偏移。

进一步优选，扣点压杆的顶部固定于插入上模座的内孔中，上模座的内孔中置入有压杆接杆，上模座的顶部嵌入有盖板，且压杆接杆的顶部与盖板抵触，压杆接杆的底部与扣点压杆抵触。其结构的扣点压杆在落料凸模的落料过程中预先插入扣点内进行对预冲成型的外形进行定位，定位完成后落料凸模进行落料工作。

进一步优选，限位机构包括卸料弹簧、弹压销和可与卸料板座顶面抵触的限位条，上模座上具有一沉孔二，弹压销的柱体部分置于沉孔二的小直径孔内，弹压销的顶部限位于沉孔二的大直径孔内，卸料弹簧置于沉孔二的大直径孔内，沉孔二的大直径孔顶部固定有紧定螺钉，且卸料弹簧的两端分别抵触于紧定螺钉和弹压销的顶部，限位条固定于弹压销的柱体部分底端，限位条的顶部可与上模座的底面抵触，以实现限位。。其结构紧凑可靠，对上模座下移的位置进行限位，并通过卸料弹簧使得上模座自动上移复位，提升了使用性能。从而提升了工作效率。

进一步优选，下模座内置入有将冲裁成型的产品落料后锁紧在落料通道内的锁紧机构，锁紧机构包括锁紧镶块、锁紧块基座和锁紧块垫板，锁紧镶块和锁紧块基座对应位于落料凹模的底面，锁紧块垫板通过螺钉固定于锁紧块基座的底面。其结构的锁紧机构具有对冲裁出的U形片产品进行锁紧理片的功用，从而使得U形片是堆叠输出，减少人工的理片堆叠的工序，从而减少了人工成本，且堆叠后的U形片整齐可靠，提升了产品的质量。

进一步优选，导正钉凹模的旁侧、通片凹模一和通片凹模二的旁侧、落料凹模的旁侧均设有可上下浮动的浮料钉，导正钉凹模旁侧的浮料钉底部抵触有弹簧二，且弹簧二置于凹模固定板内；下模座上设有分别与通片凹模一旁侧的浮料钉、通片凹模二旁侧的浮料钉和落料凹模旁侧的浮料钉位置对应的安置通道二、安置通道三和安置通道四，安置通道二、安置通道三和安置通道四的底部通过塞入固定塞后封闭，安置通道二和安置通道三内均置入有垫圈五、弹簧三和接杆二，通片凹模一旁侧的浮料钉和通片凹模二旁侧的浮料钉固定垫圈五，接杆二与固定塞固定，弹簧三的两端分别与垫圈五和接杆二抵触；安置通道四内套管、垫圈六、弹簧四和接杆三，垫圈六通过套管与落料凹模旁侧的浮料钉固定，接杆三与固定塞固定，弹簧四的两端分别与垫圈六和接杆三抵触。其结构的浮料钉使得在条形料上冲出想要冲裁出的孔和U形片后，将条形料顶起，从而便于条形料继续向下一工位行走。

进一步优选，凹模固定板的顶部左侧固定有侧导板，侧导板的顶面固定有“L”形状的安全挡板。其结构具有对条形料进行导向作用，提升模具的使用性能。

一种U形片多列预冲级进模的冲裁工艺，采用上述的一种U形片多列预冲级进模，具体包括以下冲裁步骤：

a、条形料夹紧卸料板和凹模固定板之间，并进入冲裁准备；

b、利用冲压机使得上模座下移分别在一条形料上由左至右依次并级进式冲裁出两列导正孔、两列正向U形片通片孔一、两列正向U形片通片孔二、两列正向U形片预冲外形、两列正向U形片落料、两列反向U形片通片孔一、两列反向U形片通片孔二、两列反向U形片预冲外形和两列反向U形片落料；

两列正向U形片预冲外形和两列反向U形片预冲外形预冲裁的具体步骤：

1)预冲凸模冲入条形料，且U形片预成型产品与条形料存在0.1mm相联，并预冲完成；

2)利用已高出预冲凹模的顶件块在冲压后向下位移，此时蝶形弹簧处于压紧状态，当预冲凸模向上运动，顶件块在蝶形弹簧的作用下将向上运动，将料带顶出预冲凹模，从而产品将在下一工位成型。

上述工艺的有益效果：使得在落料工位前一工位新增预冲外形工位，大大减少了落料时的冲裁力,同时在产品在生产过程将条形料上的生产排布为四列生产，从而提高了产品的生产效率。另外条形料经过预冲外形工位后产品与条形料只有0.1mm相连，减小了落料工位的冲裁力，从而保证了落料凹模的稳定性。

附图说明

图1是实施例1的常规落料凹模的结构示意图；

图2是实施例1的整体结构示意图；

图3是实施例1的整体模具工位分布的结构示意图；

图4是实施例1的具有四列U形片成形的落料凹模结构示意图；

图5是实施例1的预冲裁复位机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图2-图5所示，本实施例所描述的一种U形片多列预冲级进模，由上至下依次包括上模座1、卸料板座2、卸料板3、凹模固定板4、下模座5和下模座垫板56，上模座1和卸料板座2之间由左至右设有凸模固定板一6、预冲裁凸模固定板一7、落料凸模固定板一8、凸模固定板二9、预冲裁凸模固定板二10和落料凸模固定板二11；预冲裁凸模固定板一7的内孔中和预冲裁凸模固定板二10的内孔中均安装有扣点凸模固定板15；凸模固定板一6上固定有导正钉凸模11和通片凸模一12，凸模固定板二9上固定有通片凸模二27，扣点凸模固定板15上固定有扣点凸模18，落料凸模固定板一8和落料凸模固定板二11上固定有落料凸模17，预冲裁凸模固定板一7和预冲裁凸模固定板二10上均固定有预冲裁凸模23，扣点凸模18、落料凸模17、预冲裁凸模23、导正钉凸模11、通片凸模一12和通片凸模二27依次贯穿卸料板座2和卸料板3，落料凸模17内置入有扣点压杆16，扣点压杆16的底端在合模后与凹模固定板4抵触；扣点凸模固定板15的顶部安装有扣点凸模复位机构13；上模座1上安装有限位机构，且限位机构的底部与卸料板座2的顶面抵触，限位机构位于落料凸模固定板一8和凸模固定板二9之间；凹模固定板4上安装有与导正钉凸模11位置对应的导正钉凹模、与通片凸模一12位置对应的通片凹模一、与通片凸模二27位置对应的通片凹模二、与扣点凸模18位置对应的扣点凹模30、与预冲裁凸模23位置对应的预冲裁凹模35和与落料凸模17位置对应的落料凹模36，预冲裁凹模35处安装有预冲裁复位机构34；扣点凹模30的内孔中插入有下顶杆33，下模座5内设有与扣点凹模30的内孔对应的安置通道一，安置通道一内设有弹簧一32和接杆一31，安置通道一的底部通过固定塞封闭，接杆一31与固定塞固定，弹簧一32的两端分别与接杆一31和下顶杆33底部抵触；通片凸模一12和通片凸模二27的顶部均固定有通片抽板51，通片抽板51上安装有抽板盖板52。

本实施例中，扣点凸模复位机构13包括扣点盖板134和浮动背板131，上模座1上设有两通孔135，上模座1底面设有与两通孔135连通的安装槽136，浮动背板131位于安装槽136内，两通孔135内均设有螺栓、垫圈一132和蝶形弹簧一133，蝶形弹簧一133通过螺栓和垫圈一132定位于浮动背板131上，扣点盖板134贴合于扣点凸模18固定板的顶面，预冲裁凸模固定板一7的内孔中和预冲裁凸模固定板二10的内孔中均置入扣点盖板134，预冲裁凸模固定板一7和预冲裁凸模固定板二10均通过螺柱固定浮动背板131，卸料板座2内置入有调节板135，且调节板135位于扣点凸模固定板15的下方，扣点凸模固定板15可与调节板135顶面抵触，扣点凸模18的底端依次贯穿调节板135、卸料板座2底面、卸料板3后插入扣点凹模30内。

本实施例中，预冲裁复位机构34包括蝶形弹簧二341、垫圈二344、垫圈三343、垫圈四342、螺栓和连接块345，下模座5的顶部和底部分别插入有顶件块346和托块347，连接块345置于下模座5内，且连接块345固定于托块347与顶件块346之间，托块347上设有两个沉孔一，两个沉孔一的大直径孔内安装蝶形弹簧二341，且蝶形弹簧二341通过螺栓、垫圈二344、垫圈三343和垫圈四342固定于连接块345上，连接块345的上方具有限位阶梯，供连接块345接触后限位。

本实施例中，上模座1、卸料板座2和卸料板3上分别设有相互对应的孔，且相互对应的孔构成安装通道，安装通道内插入有导正钉22，导正钉22上套有导正钉镶套21，导正钉镶套21镶嵌于卸料板座2内，导正钉22贯穿卸料板3。

本实施例中，扣点压杆16的顶部固定于插入上模座1的内孔中，上模座1的内孔中置入有压杆接杆19，上模座1的顶部嵌入有盖板57，且压杆接杆19的顶部与盖板57抵触，压杆接杆19的底部与扣点压杆16抵触。

本实施例中，限位机构包括卸料弹簧24、弹压销25和可与卸料板座2顶面抵触的限位条26，上模座1上具有一沉孔二，弹压销25的柱体部分置于沉孔二的小直径孔内，弹压销25的顶部限位于沉孔二的大直径孔内，卸料弹簧24置于沉孔二的大直径孔内，沉孔二的大直径孔顶部固定有紧定螺钉，且卸料弹簧24的两端分别抵触于紧定螺钉和弹压销24的顶部，限位条26固定于弹压销25的柱体部分底端，限位条26的顶部可与上模座1的底面抵触，以实现限位。。

本实施例中，下模座5内置入有将冲裁成型的产品落料后锁紧在落料通道内的锁紧机构，锁紧机构包括锁紧镶块34、锁紧块基座39和锁紧块垫板38，锁紧镶块34和锁紧块基座39对应位于落料凹模36的底面，锁紧块垫板38通过螺钉固定于锁紧块基座39的底面。

本实施例中，导正钉凹模11的旁侧、通片凹模一和通片凹模二的旁侧、落料凹模36的旁侧均设有可上下浮动的浮料钉43，导正钉凹模11旁侧的浮料钉43底部抵触有弹簧二44，且弹簧二44置于凹模固定板4内；下模座5上设有分别与通片凹模一旁侧的浮料钉43、通片凹模二旁侧的浮料钉43和落料凹模36旁侧的浮料钉43位置对应的安置通道二、安置通道三和安置通道四，安置通道二、安置通道三和安置通道四的底部通过塞入固定塞后封闭，安置通道二和安置通道三内均置入有垫圈五40、弹簧三41和接杆二42，通片凹模一旁侧的浮料钉43和通片凹模二旁侧的浮料钉43固定垫圈五40，接杆二42与固定塞固定，弹簧三41的两端分别与垫圈五40和接杆二42抵触；安置通道四内套管45、垫圈六46、弹簧四47和接杆三48，垫圈六46通过套管45与落料凹模旁侧的浮料钉43固定，接杆三48与固定塞固定，弹簧四47的两端分别与垫圈六46和接杆三48抵触。

本实施例中，凹模固定板4的顶部左侧固定有侧导板50，侧导板50的顶面固定有“L”形状的安全挡板49。

一种U形片多列预冲级进模的冲裁工艺，采用上述的一种U形片多列预冲级进模，具体包括以下冲裁步骤：

a、条形料夹紧卸料板3和凹模固定板4之间，并进入冲裁准备；

b、利用冲压机使得上模座1下移分别在一条形料上由左至右依次并级进式冲裁出两列导正孔、两列正向U形片53通片孔一、两列正向U形片53通片孔二、两列正向U形片53预冲外形、两列正向U形片53落料、两列反向U形片54通片孔一、两列反向U形片54通片孔二、两列反向U形片54预冲外形和两列反向U形片54落料；(如图4所示)

两列正向U形片53预冲外形和两列反向U形片54预冲外形预冲裁的具体步骤：

其中在预冲裁时，条形料厚度采用0.5mm；

1)预冲凸模23冲入条形料中0.4mm，且U形片预成型产品与条形料存在0.1mm相联，并预冲完成；

2)利用已高出预冲凹模0.5mm的顶件块在冲压后向下位移，此时蝶形弹簧处于压紧状态，当预冲凸模23向上运动，顶件块346在蝶形弹簧的作用下将向上运动，将料带顶出预冲凹模，从而产品将在下一工位成型。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种U形片多列预冲级进模，其特征在于：由上至下依次包括上模座、卸料板座、卸料板、凹模固定板、下模座和下模座垫板，上模座和卸料板座之间由左至右设有凸模固定板一、预冲裁凸模固定板一、落料凸模固定板一、凸模固定板二、预冲裁凸模固定板二和落料凸模固定板二；

预冲裁凸模固定板一的内孔中和预冲裁凸模固定板二的内孔中均安装有扣点凸模固定板；

凸模固定板一上固定有导正钉凸模和通片凸模一，凸模固定板二上固定有通片凸模二，扣点凸模固定板上固定有扣点凸模，落料凸模固定板一和落料凸模固定板二上固定有落料凸模，预冲裁凸模固定板一和预冲裁凸模固定板二上均固定有预冲裁凸模，扣点凸模、落料凸模、预冲裁凸模、导正钉凸模、通片凸模一和通片凸模二依次贯穿卸料板座和卸料板，落料凸模内置入有扣点压杆，扣点压杆的底端在合模后与凹模固定板抵触；

扣点凸模固定板的顶部安装有扣点凸模复位机构；

上模座上安装有限位机构，且限位机构的底部与卸料板座的顶面抵触，限位机构位于落料凸模固定板一和凸模固定板二之间；

凹模固定板上安装有与导正钉凸模位置对应的导正钉凹模、与通片凸模一位置对应的通片凹模一、与通片凸模二位置对应的通片凹模二、与扣点凸模位置对应的扣点凹模、与预冲裁凸模位置对应的预冲裁凹模和与落料凸模位置对应的落料凹模，预冲裁凹模处安装有预冲裁复位机构；

扣点凹模的内孔中插入有下顶杆，下模座内设有与扣点凹模的内孔对应的安置通道一，安置通道一内设有弹簧一和接杆一，安置通道一的底部通过固定塞封闭，接杆一与固定塞固定，弹簧一的两端分别与接杆一和下顶杆底部抵触；

通片凸模一和通片凸模二的顶部均固定有通片抽板，通片抽板上安装有抽板盖板。

2.根据权利要求1所述的一种U形片多列预冲级进模，其特征在于：扣点凸模复位机构包括扣点盖板和浮动背板，上模座上设有两通孔，上模座底面设有与两通孔连通的安装槽，浮动背板位于安装槽内，两通孔内均设有螺栓、垫圈一和蝶形弹簧一，蝶形弹簧一通过螺栓和垫圈一定位于浮动背板上，扣点盖板贴合于扣点凸模固定板的顶面，预冲裁凸模固定板一的内孔中和预冲裁凸模固定板二的内孔中均置入扣点盖板，预冲裁凸模固定板一和预冲裁凸模固定板二均通过螺柱固定浮动背板，卸料板座内置入有调节板，且调节板位于扣点凸模固定板的下方，扣点凸模固定板可与调节板顶面抵触，扣点凸模的底端依次贯穿调节板、卸料板座底面、卸料板后插入扣点凹模内。

3.根据权利要求1所述的一种U形片多列预冲级进模，其特征在于：预冲裁复位机构包括蝶形弹簧二、垫圈二、垫圈三、垫圈四、螺栓和连接块，下模座的顶部和底部分别插入有顶件块和托块，连接块置于下模座内，且连接块固定于托块与顶件块之间，托块上设有两个沉孔一，两个沉孔一的大直径孔内安装蝶形弹簧二，且蝶形弹簧二通过螺栓、垫圈二、垫圈三和垫圈四固定于连接块上，连接块的上方具有限位阶梯，供连接块接触后限位。。

4.根据权利要求1所述的一种U形片多列预冲级进模，其特征在于：上模座、卸料板座和卸料板上分别设有相互对应的孔，且相互对应的孔构成安装通道，安装通道内插入有导正钉，导正钉上套有导正钉镶套，导正钉镶套镶嵌于卸料板座内，导正钉贯穿卸料板。。

5.根据权利要求1所述的一种U形片多列预冲级进模，其特征在于：扣点压杆的顶部固定于插入上模座的内孔中，上模座的内孔中置入有压杆接杆，上模座的顶部嵌入有盖板，且压杆接杆的顶部与盖板抵触，压杆接杆的底部与扣点压杆抵触。

6.根据权利要求1所述的一种U形片多列预冲级进模，其特征在于：限位机构包括卸料弹簧、弹压销和可与卸料板座顶面抵触的限位条，上模座上具有一沉孔二，弹压销的柱体部分置于沉孔二的小直径孔内，弹压销的顶部限位于沉孔二的大直径孔内，卸料弹簧置于沉孔二的大直径孔内，沉孔二的大直径孔顶部固定有紧定螺钉，且卸料弹簧的两端分别抵触于紧定螺钉和弹压销的顶部，限位条固定于弹压销的柱体部分底端，限位条的顶部可与上模座的底面抵触，以实现限位。。

7.根据权利要求1所述的一种U形片多列预冲级进模，其特征在于：下模座内置入有将冲裁成型的产品落料后锁紧在落料通道内的锁紧机构，锁紧机构包括锁紧镶块、锁紧块基座和锁紧块垫板，锁紧镶块和锁紧块基座对应位于落料凹模的底面，锁紧块垫板通过螺钉固定于锁紧块基座的底面。

8.根据权利要求1所述的一种U形片多列预冲级进模，其特征在于：导正钉凹模的旁侧、通片凹模一和通片凹模二的旁侧、落料凹模的旁侧均设有可上下浮动的浮料钉，导正钉凹模旁侧的浮料钉底部抵触有弹簧二，且弹簧二置于凹模固定板内；下模座上设有分别与通片凹模一旁侧的浮料钉、通片凹模二旁侧的浮料钉和落料凹模旁侧的浮料钉位置对应的安置通道二、安置通道三和安置通道四，安置通道二、安置通道三和安置通道四的底部通过塞入固定塞后封闭，安置通道二和安置通道三内均置入有垫圈五、弹簧三和接杆二，通片凹模一旁侧的浮料钉和通片凹模二旁侧的浮料钉固定垫圈五，接杆二与固定塞固定，弹簧三的两端分别与垫圈五和接杆二抵触；安置通道四内套管、垫圈六、弹簧四和接杆三，垫圈六通过套管与落料凹模旁侧的浮料钉固定，接杆三与固定塞固定，弹簧四的两端分别与垫圈六和接杆三抵触。

9.根据权利要求1所述的一种U形片多列预冲级进模，其特征在于：凹模固定板的顶部左侧固定有侧导板，侧导板的顶面固定有“L”形状的安全挡板。

10.一种U形片多列预冲级进模的冲裁工艺，其特征在于采用如权利要求1-9中任一项所述的一种U形片多列预冲级进模，具体包括以下冲裁步骤：

a、条形料夹紧卸料板和凹模固定板之间，并进入冲裁准备；

b、利用冲压机使得上模座下移分别在一条形料上由左至右依次并级进式冲裁出两列导正孔、两列正向U形片通片孔一、两列正向U形片通片孔二、两列正向U形片预冲外形、两列正向U形片落料、两列反向U形片通片孔一、两列反向U形片通片孔二、两列反向U形片预冲外形和两列反向U形片落料；

两列正向U形片预冲外形和两列反向U形片预冲外形预冲裁的具体步骤：

1)预冲凸模冲入条形料，且U形片预成型产品与条形料存在0.1mm相联，并预冲完成；

2)利用已高出预冲凹模的顶件块在冲压后向下位移，此时蝶形弹簧处于压紧状态，当预冲凸模向上运动，顶件块在蝶形弹簧的作用下将向上运动，将料带顶出预冲凹模，从而产品将在下一工位成型。