CN207806353U - 电机定子和电机转子的铁芯片成型级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的电机定子和电机转子的铁芯片成型级进模，由上至下依次包括上模座、卸料板座、脱料板、凹模固定板、下模座和下模座垫板，上模座和卸料板座之间设有三个凸模固定板、台阶孔凸模垫圈、落料凸模固定板、落料凸模固定件，三个凸模固定板分别通过上垫板固定于上模座的底面；各凸模固定板上具有导正孔凸模、台阶孔凸模、两通片凸模、两扣点凸模、轴孔凸模和两落料凸模；凹模固定板上由左至右依次嵌入有导正孔凹模、台阶孔凹模、两通片凹模、两扣点凹模、轴孔凹模、两落料凹模、定子内孔凹模。其结构实现在一副模具和一块条形料上完成电机定子铁芯片和电机转子铁芯片的成型，减少了对条形料的浪费，降低了生产成本，提升了公司的收益。

Description

电机定子和电机转子的铁芯片成型级进模

技术领域

本实用新型涉及一种级进模技术领域，尤其是电机定子和电机转子的铁芯片成型级进模。

背景技术

现有技术中，在电机定子铁芯片和电子转子铁芯片的生产过程采用不同的两副模具分别在两部冲压机中进行成型，这样的成型生产方式需要两块条形料进行分别生产电机定子铁芯片和电子转子铁芯片，每一块生产过后的条形料就只能当做废料处理，因此在大批量生产时，材料浪费相当之大，由于浪费严重，使得加工中心需要购买大量的条形料进行生产，所以提升了生产成本，影响了公司的收益。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种减少材料浪费，降低生产成本的电机定子和电机转子的铁芯片成型级进模。

本实用新型所设计的电机定子和电机转子的铁芯片成型级进模，由上至下依次包括上模座、卸料板座、脱料板、凹模固定板、下模座和下模座垫板，上模座和卸料板座之间由左至右依次设有凸模固定板一、台阶孔凸模垫圈、凸模固定板二、落料凸模固定板、凸模固定板三和落料凸模固定件，凸模固定板一、凸模固定板二和凸模固定板三分别通过上垫板固定于上模座的底面；凸模固定板一上固定有导正孔凸模，台阶孔凸模垫圈的底部固定有台阶孔凸模，凸模固定板二上由左至右依次插入有通片凸模一、扣点凸模一、扣点凸模二和轴孔凸模，落料凸模固定板上固定有落料凸模，落料凸模内插入有压杆一，凸模固定板三上由左至右依次插入有通片凸模二、定子内孔凸模和扣点凸模三，落料凸模固定件上由左至右插入有打杆和压杆；凹模固定板上由左至右依次嵌入有与导正孔凸模位置对应的导正孔凹模、与台阶孔凸模位置对应的台阶孔凹模、与通片凸模一位置对应的通片凹模一、带两个凹腔的扣点凹模一、与轴孔凸模位置对应的轴孔凹模、与落料凸模位置对应的落料凹模一、与通片凸模二位置对应的通片凹模二、与定子内孔凸模位置对应的定子内孔凹模、与扣点凸模二位置对应的扣点凹模二和落料凸模固定件位置对应的落料凹模二；进一步优选，落料凹模一和落料凹模二的底部设置有收紧圈，且收紧圈嵌入下模座内，落料凹模二底部的收紧圈更进一步实现各转子铁芯片堆叠后扣接；台阶孔凸模垫圈的顶部固定有垫圈，垫圈的顶部固定有台阶孔接杆，通片凸模一和通片凸模二的顶部固定有通片接杆，通片接杆的顶部和台阶孔接杆的顶部分别具有梯台体，台阶孔接杆的顶部上方和通片接杆的顶部上方设有盖板，且盖板和梯台体之间安装有可活动的抽板，抽板的底面设有与梯台体对应匹配的梯形滑槽，梯台体插入梯形滑槽内，台阶孔接杆、通片接杆、垫圈分别安装于上模座的内孔中。

上述结构的有益效果：其结构实现在一副模具和一块条形料上完成电机定子铁芯片和电机转子铁芯片的成型，同时将多个电机转子铁芯片进行逐个堆叠扣接在一起，从而减少了对条形料的浪费，可减少对条形料的购买，降低了生产成本，提升了公司的收益。

进一步优选，导正孔凹模的旁侧、通片凹模一的旁侧、落料凹模二的旁侧均设有可上下浮动的浮料钉，导正孔凹模旁侧的浮料钉底部抵触有弹簧一，且弹簧一置于凹模固定板内；下模座上设有分别与通片凹模一旁侧的浮料钉和落料凹模二旁侧的浮料钉位置对应的安置通道二、安置通道三；安置通道二和安置通道三内均置入有弹簧二和接杆，弹簧二安装于接杆的顶部，通片凹模一旁侧的浮料钉和落料凹模旁侧的浮料钉分别抵触弹簧二。其结构在浮料钉具有在一次冲压完成后，通过弹簧一和弹簧二将贴合于凹模固定板顶面上的条形料顶起，从而便于条形料继续平移一个工位，继续进行下一次的冲压。

进一步优选，下模座内插入有可手动控制顶起或回缩的始用挡料销，始用挡料销位于导正钉的下方。其结构手动将始用挡料销定位后进行在第一冲压条形时进行对其前端定位，从而实现在后期的冲刺过程中避免材料出现浪费，提升了模具的实用性能。

进一步优选，上模座内置入有弹簧三和导正钉，且弹簧三和导正钉置于垫圈左侧的通道内，上模座的通道顶部通过固定塞封闭，且弹簧三的两端分别抵触导正钉和固定塞，卸料板座的底部嵌入有与导正钉位置对应的导正钉镶套，导正钉的底部依次贯穿导正钉镶套和卸料板。其结构利用上模座下移后导正钉插入冲裁完成的导正孔内，实现对条形料的位置进行准确定位，从而提升冲裁精度。

进一步优选，卸料板座的顶部由左至右依次设有与凸模固定板一位置对应的定位槽一、与凸模固定板二位置对应的定位槽二、与落料凸模固定板一位置对应的定位槽三、与凸模固定板三位置对应的定位槽四，当上模座下移，凸模固定板一可对应插入定位槽一内，凸模固定板二可对应插入定位槽二内，落料凸模固定板一可对应插入定位槽三内，凸模固定板三可对应插入定位槽四内。其结构实现对各凸模固定板向下位移时进行准确定位，防止在大力冲压时发生凸模偏移，从而提升冲裁精度，更进一步布实现对凸模固定板下移进行限位。

进一步优选，定位槽三的内底面设有定位盲孔，落料凸模固定板一的底面固定有定位柱，落料凸模固定板一下移，定位柱可对应插入定位盲孔内。七其结构使得对落料凸模固定板一下移时进行更好的定位和限位作用，提升模具的使用性能。

进一步优选，上模座上设有与打杆位置对应的安装通道，打杆的顶部插入安装通道内，安装通道内植入有打杆接杆和弹簧四，安装通道的顶部通过固定塞封闭，且弹簧四的两端分别与打杆接杆和固定塞抵触。其结构中的打杆为了防止落料后的电机定子铁芯片被油污粘在卸料板底面后，在弹簧四的作用下打杆向下打出，使得电机定子铁芯片脱落，卸料的效果更佳。

进一步优选，上模座内置入有拉杆套，拉杆套置于安装通道左侧的通道内，拉杆套顶部设有限位凸块，上模座上位于安装通道左侧的通道内设有与限位凸块限位接触的限位阶梯，卸料板座的顶面固定有与拉杆套位置对应的限位套，且限位套的顶面与拉杆套的底部抵触，限位套与上模座上位于安装通道左侧的通道间隙配合；其结构具有对上模座的位移进行定位的作用。

拉杆套的左侧设有误送螺钉，误送螺钉安装于上模座上，误送螺钉的底部依次贯穿卸料板座和卸料板，误送螺钉的顶部抵触有弹簧五，弹簧五还与上模座内的固定塞抵触；其结构防止条形料在走位时发生误送。

误送螺钉的左侧安装有卸料件、卸料垫圈、卸料弹簧和限位条，卸料件、卸料垫圈、卸料弹簧和限位条均置于上模座的卸料孔内，卸料孔内具有限位台阶，卸料垫圈固定于限位台阶处，且斜料垫圈和卸料弹簧还套于卸料件上，卸料弹簧的两端分别抵触于卸料垫圈和卸料件底部的凸起部，限位条固定于卸料板座的顶面，卸料件底部与限位条抵触。其结构实现当一次冲裁完成后，上模座上移后在卸料弹簧的作用使得卸料板座和卸料板向下位移，从而实现卸料。

进一步优选，下模座的顶面左侧固定有侧导板，侧导板的顶面左侧固定有L 型进料板，侧导板左侧底面固定承料板。其结构具有对条形料进行加工时定位，防止错位。

一种电机定子和电机转子的铁芯片成型级进模的成形工艺，采用上电机定子和电机转子的铁芯片成型级进模，其具体包括以下冲裁步骤：

a、条形料被夹紧在卸料板和凹模固定板之间，并进入冲裁准备；

b、利用冲压机使得上模座下移分别在一条形料上由左至右依次并级进式冲裁出导正孔、台阶孔、通片一、扣点一、轴孔、电机转子铁芯片落料、通片二、定子内孔、扣点二和电机转子铁芯片落料，成型电机转子铁芯片和电机转子铁芯片分别落入收紧圈内锁紧定位；

c、冲裁完成一次上模座上移后浮料钉自动上浮将条形料顶起后前移一个工位；

d、电机转子铁芯片在落料凹模二底部的收紧圈内通过压杆下压后逐个堆叠扣接。

上述工艺的有益效果：其工艺实现在一副模具和一块条形料上完成电机定子铁芯片和电机转子铁芯片的成型，同时将多个电机转子铁芯片进行逐个堆叠扣接在一起，从而减少了对条形料的浪费，可减少对条形料的购买，降低了生产成本，提升了公司的收益。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的电机定子铁芯结构示意图；

图3是实施例1的第一片电机定子铁芯片结构示意图；

图4是实施例1的第二片电机定子铁芯片结构示意图；

图5是实施例1的第三片电机定子铁芯片结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施例所描述的电机定子和电机转子的铁芯片成型级进模，由上至下依次包括上模座1、卸料板座2、脱料板3、凹模固定板4、下模座5和下模座垫板6，上模座1和卸料板座2之间由左至右依次设有凸模固定板一9、台阶孔凸模垫圈19、凸模固定板二71、落料凸模固定板30、凸模固定板三72和落料凸模固定件53，凸模固定板一9、凸模固定板二71和凸模固定板三72分别通过上垫板固定于上模座1的底面；凸模固定板一9上固定有导正孔凸模15，台阶孔凸模垫圈19的底部固定有台阶孔凸模18，凸模固定板二71上由左至右依次插入有通片凸模一24、扣点凸模一27、扣点凸模二73和轴孔凸模70，落料凸模固定板30上固定有落料凸模31，落料凸模31内插入有压杆一28，凸模固定板三72上由左至右依次插入有通片凸模二35、定子内孔凸模 38和扣点凸模三39，落料凸模固定件53上由左至右插入有打杆50和压杆二52；凹模固定板4上由左至右依次嵌入有与导正孔凸模15位置对应的导正孔凹模 74、与台阶孔凸模18位置对应的台阶孔凹模、与通片凸模一24位置对应的通片凹模一67、带两个凹腔的扣点凹模一75、与轴孔凸模70位置对应的轴孔凹模76、与落料凸模31位置对应的落料凹模一62、与通片凸模二35位置对应的通片凹模二34、与定子内孔凸模38位置对应的定子内孔凹模61、与扣点凸模二39位置对应的扣点凹模二60和落料凸模固定件53位置对应的落料凹模二54；进一步优选，落料凹模一62和落料凹模二54的底部设置有收紧圈55，且收紧圈55嵌入下模座5内，落料凹模二54底部的收紧圈5更进一步实现各转子铁芯片堆叠后扣接；台阶孔凸模垫圈19的顶部固定有垫圈20，垫圈20的顶部固定有台阶孔接杆21，通片凸模一24和通片凸模二35的顶部固定有通片接杆 36，通片接杆36的顶部和台阶孔接杆21的顶部分别具有梯台体，台阶孔接杆 21的顶部上方和通片接杆36的顶部上方设有盖板22，且盖板22和梯台体之间安装有可活动的抽板23，抽板23的底面设有与梯台体对应匹配的梯形滑槽，梯台体插入梯形滑槽内，台阶孔接杆21、通片接杆36、垫圈20分别安装于上模座7的内孔中；其抽板23由气缸驱动。台阶孔接杆21和通片接杆36脱离当梯形滑槽后台阶孔凸模18和通片接杆36下移进行冲裁台阶孔和通片。

本实施例中，导正孔凹模74的旁侧、通片凹模一67的旁侧、落料凹模二 54的旁侧均设有可上下浮动的浮料钉13，导正孔凹模74旁侧的浮料钉13底部抵触有弹簧一，且弹簧一置于凹模固定板4内；下模座5上设有分别与通片凹模一67旁侧的浮料钉13和落料凹模二54旁侧的浮料钉13位置对应的安置通道二、安置通道三；安置通道二和安置通道三内均置入有弹簧二69和接杆68，弹簧二69安装于接杆68的顶部，通片凹模一54旁侧的浮料钉13和落料凹模二54旁侧的浮料钉13分别抵触弹簧二69。

本实施例中，上模座1内置入有弹簧三37和导正钉17，且弹簧三37和导正钉17置于垫圈左侧的通道内，上模座1的通道顶部通过固定塞封闭，且弹簧三37的两端分别抵触导正钉17和固定塞，卸料板座2的底部嵌入有与导正钉 17位置对应的导正钉镶套16，导正钉17的底部依次贯穿导正钉镶套16和卸料板3。

本实施例中，下模座5内插入有可手动控制顶起或回缩的始用挡料销14，始用挡料销14位于导正钉17的下方。

本实施例中，卸料板座2的顶部由左至右依次设有与凸模固定板一9位置对应的定位槽一46、与凸模固定板二71位置对应的定位槽二77、与落料凸模固定板一30位置对应的定位槽三78、与凸模固定板三72位置对应的定位槽四 79，当上模座1下移，凸模固定板一9可对应插入定位槽一46内，凸模固定板二71可对应插入定位槽二77内，落料凸模固定板一30可对应插入定位槽三78内，凸模固定板三72可对应插入定位槽四79内。

本实施例中，定位槽三78的内底面设有定位盲孔80，落料凸模固定板一 30的底面固定有定位柱81，落料凸模固定板一30下移，定位柱81可对应插入定位盲孔80内。

本实施例中，上模座1上设有与打杆50位置对应的安装通道，打杆50的顶部插入安装通道内，安装通道内植入有打杆接杆82和弹簧四51，安装通道的顶部通过固定塞封闭，且弹簧四51的两端分别与打杆接杆82和固定塞抵触。

本实施例中，上模座内1置入有拉杆套49，拉杆套49置于安装通道左侧的通道内，拉杆套49顶部设有限位凸块491，上模座1上位于安装通道左侧的通道内设有与限位凸块491限位接触的限位阶梯83，卸料板座2的顶面固定有与拉杆套49位置对应的限位套48，且限位套48的顶面与拉杆套49的底部抵触，限位套48与上模座1上位于安装通道左侧的通道间隙配合。

拉杆套49的左侧设有误送螺钉45，误送螺钉45安装于上模座1上，误送螺钉45的底部依次贯穿卸料板座2和卸料板3，误送螺钉45的顶部抵触有弹簧五44，弹簧五44还与上模座1内的固定塞抵触。

误送螺钉45左侧安装有卸料件41、卸料垫圈42、卸料弹簧43和限位条40，卸料件41、卸料垫圈42、卸料弹簧43和限位条40均置于上模座1的卸料孔内，卸料孔内具有限位台阶84，卸料垫圈42固定于限位台阶84处，且斜料垫圈42 和卸料弹簧43还套于卸料件41上，卸料弹簧43的两端分别抵触于卸料垫圈42 和卸料件41底部的凸起部，限位条40固定于卸料板座2的顶面，卸料件41底部与限位条40抵触。

本实施例中，下模座5的顶面左侧固定有侧导板12，侧导板12的顶面左侧固定有L型进料板10，侧导板12左侧底面固定承料板11。

一种电机定子和电机转子的铁芯片成型级进模的成形工艺，采用上电机定子和电机转子的铁芯片成型级进模，其具体包括以下冲裁步骤：

a、条形料被夹紧在卸料板3和凹模固定板4之间，并进入冲裁准备；

b、利用冲压机使得上模座1下移分别在一条形料上由左至右依次并级进式冲裁出导正孔、台阶孔、通片一、扣点一、轴孔、电机转子铁芯片落料、通片二、定子内孔、扣点二和电机转子铁芯片落料，成型电机转子铁芯片和电机转子铁芯片分别落入收紧圈内锁紧定位；

c、冲裁完成一次上模座1上移后浮料钉13自动上浮将条形料顶起后前移一个工位；

d、电机转子铁芯片在落料凹模二53底部的收紧圈53内通过压杆下压后逐个堆叠扣接。

上述堆叠扣接构成的电机定子铁芯结构为：最底部的第一片定子铁芯片85 上具有八个通片，其八个通片分成两个一组呈90度阵列于最底部的定子铁芯片上；第二片定子铁芯片86具有四个通片861和四个扣点862，将第二片定子铁芯片86上的通片和扣点分成一个通片861和一个扣点862为一组呈90度阵列于最底部的定子铁芯片上，第三片定子铁芯片87也具有四个通片871和四个扣点872，其通片871位置与第二片扣点位置对应，从而实现第一片定子铁芯片 85与第二片定子铁芯片86扣接，第二片定子铁芯片86和第三片定子铁芯片87 实现错位扣接，以此类推通过上述级进模进行循环生产直至产品生产加工结束。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机定子和电机转子的铁芯片成型级进模，其特征在于：

由上至下依次包括上模座、卸料板座、脱料板、凹模固定板、下模座和下模座垫板，上模座和卸料板座之间由左至右依次设有凸模固定板一、台阶孔凸模垫圈、凸模固定板二、落料凸模固定板、凸模固定板三和落料凸模固定件，凸模固定板一、凸模固定板二和凸模固定板三分别通过上垫板固定于上模座的底面；

凸模固定板一上固定有导正孔凸模，台阶孔凸模垫圈的底部固定有台阶孔凸模，凸模固定板二上由左至右依次插入有通片凸模一、扣点凸模一、扣点凸模二和轴孔凸模，落料凸模固定板上固定有落料凸模，落料凸模内插入有压杆一，凸模固定板三上由左至右依次插入有通片凸模二、定子内孔凸模和扣点凸模三，落料凸模固定件上由左至右插入有打杆和压杆；

凹模固定板上由左至右依次嵌入有与导正孔凸模位置对应的导正孔凹模、与台阶孔凸模位置对应的台阶孔凹模、与通片凸模一位置对应的通片凹模一、带两个凹腔的扣点凹模一、与轴孔凸模位置对应的轴孔凹模、与落料凸模位置对应的落料凹模一、与通片凸模二位置对应的通片凹模二、与定子内孔凸模位置对应的定子内孔凹模、与扣点凸模二位置对应的扣点凹模二和落料凸模固定件位置对应的落料凹模二；

进一步优选，落料凹模一和落料凹模二的底部设置有收紧圈，且收紧圈嵌入下模座内，落料凹模二底部的收紧圈更进一步实现各转子铁芯片堆叠后扣接；

台阶孔凸模垫圈的顶部固定有垫圈，垫圈的顶部固定有台阶孔接杆，通片凸模一（24）和通片凸模二（35）的顶部固定有通片接杆，通片接杆的顶部和台阶孔接杆的顶部分别具有梯台体，台阶孔接杆的顶部上方和通片接杆的顶部上方设有盖板，且盖板和梯台体之间安装有可活动的抽板，抽板的底面设有与梯台体对应匹配的梯形滑槽，梯台体插入梯形滑槽内，台阶孔接杆、通片接杆、垫圈分别安装于上模座的内孔中。

2.根据权利要求1所述的电机定子和电机转子的铁芯片成型级进模，其特征在于：导正孔凹模的旁侧、通片凹模一的旁侧、落料凹模二的旁侧均设有可上下浮动的浮料钉，导正孔凹模旁侧的浮料钉底部抵触有弹簧一，且弹簧一置于凹模固定板内；下模座上设有分别与通片凹模一旁侧的浮料钉和落料凹模二旁侧的浮料钉位置对应的安置通道二、安置通道三；安置通道二和安置通道三内均置入有弹簧二和接杆，弹簧二安装于接杆的顶部，通片凹模一旁侧的浮料钉和落料凹模旁侧的浮料钉分别抵触弹簧二。

3.根据权利要求1所述的电机定子和电机转子的铁芯片成型级进模，其特征在于：上模座内置入有弹簧三和导正钉，且弹簧三和导正钉置于垫圈左侧的通道内，上模座的通道顶部通过固定塞封闭，且弹簧三的两端分别抵触导正钉和固定塞，卸料板座的底部嵌入有与导正钉位置对应的导正钉镶套，导正钉的底部依次贯穿导正钉镶套和卸料板。

4.根据权利要求3所述的电机定子和电机转子的铁芯片成型级进模，其特征在于：下模座内插入有可手动控制顶起或回缩的始用挡料销，始用挡料销位于导正钉的下方。

5.根据权利要求1所述的电机定子和电机转子的铁芯片成型级进模，其特征在于：卸料板座的顶部由左至右依次设有与凸模固定板一位置对应的定位槽一、与凸模固定板二位置对应的定位槽二、与落料凸模固定板一位置对应的定位槽三、与凸模固定板三位置对应的定位槽四，当上模座下移，凸模固定板一可对应插入定位槽一内，凸模固定板二可对应插入定位槽二内，落料凸模固定板一可对应插入定位槽三内，凸模固定板三可对应插入定位槽四内。

6.根据权利要求5所述的电机定子和电机转子的铁芯片成型级进模，其特征在于：定位槽三的内底面设有定位盲孔，落料凸模固定板一的底面固定有定位柱，落料凸模固定板一下移，定位柱可对应插入定位盲孔内。

7.根据权利要求1所述的电机定子和电机转子的铁芯片成型级进模，其特征在于：上模座上设有与打杆位置对应的安装通道，打杆的顶部插入安装通道内，安装通道内植入有打杆接杆和弹簧四，安装通道的顶部通过固定塞封闭，且弹簧四的两端分别与打杆接杆和固定塞抵触。

8.根据权利要求7所述的电机定子和电机转子的铁芯片成型级进模，其特征在于：上模座内置入有拉杆套，拉杆套置于安装通道左侧的通道内，拉杆套顶部设有限位凸块，上模座上位于安装通道左侧的通道内设有与限位凸块限位接触的限位阶梯，卸料板座的顶面固定有与拉杆套位置对应的限位套，且限位套的顶面与拉杆套的底部抵触，限位套与上模座上位于安装通道左侧的通道间隙配合；拉杆套的左侧设有误送螺钉，误送螺钉安装于上模座上，误送螺钉的底部依次贯穿卸料板座和卸料板，误送螺钉的顶部抵触有弹簧五，弹簧五还与上模座内的固定塞抵触；误送螺钉的左侧安装有卸料件、卸料垫圈、卸料弹簧和限位条，卸料件、卸料垫圈、卸料弹簧和限位条均置于上模座的卸料孔内，卸料孔内具有限位台阶，卸料垫圈固定于限位台阶处，且斜料垫圈和卸料弹簧还套于卸料件上，卸料弹簧的两端分别抵触于卸料垫圈和卸料件底部的凸起部，限位条固定于卸料板座的顶面，卸料件底部与限位条抵触。

9.根据权利要求3所述的电机定子和电机转子的铁芯片成型级进模，其特征在于：下模座的顶面左侧固定有侧导板，侧导板的顶面左侧固定有L型进料板，侧导板左侧底面固定承料板。