CN115194003A - 一种双列28步进定子铁芯级进模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双列28步进定子铁芯级进模，其技术方案要点是：包括上模座、气缸连接轴、导向套、垫板、上模固定板、第一固定件、第二固定件、落料凸模单元、卸料板、卸料单元、下模座、导向柱、下模固定板、第三固定件、落料凹模单元以及限位组件。本发明一种双列28步进定子铁芯级进模由于在上模固定板上设置有成列设置的第一落料凸模组和第二落料凸模组，在对板材进行冲压加工时，通过增加板材的宽度，既将以往加工板材的宽度增加一倍，便于在单次加工中，产出以往一倍的产品，有效的增加了对板材进行加工的效率。

Description

一种双列28步进定子铁芯级进模

技术领域

本发明涉及电机铁芯及器械领域，特别涉及一种双列28步进定子铁芯级进模。

背景技术

马达铁芯在电机配件里面起到的作用比较关键，要想让一个电机的整体性能得到提高，就需要提升马达铁芯的性能，通常这种性能可以采用改善铁芯冲片的材质，调整其材质的导磁率，控制好铁损的大小等方式来解决，一个好的马达铁芯需要由精密的五金冲压模具，采用自动铆接的工艺，然后利用高精密度冲压机台冲压出来；

现有公开号为CN214348965U的中国专利，其公开了一种电机定转子用高效率双列高速冲压级进模，包括级进模本体，级进模本体的下端面设置有垫板，垫板的上端面设置有下模座，下模座的上端面设置有上模座，导正钉的一侧设置有转子槽型，转子叠铆的一侧设置有转子轴孔，转子轴孔的一侧设置有转子落料，转子落料的一侧设置有定子槽型，定子叠铆的一侧设置有定子落料，下模座的内侧面设置有定位孔，冲裁板的内侧面设置有弹簧。

但是，上述的这种目前的电机定子铁芯级进模由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中存在以下的问题，目前的级进模本体中落料凸模组多为单列设计，在对板材进行冲压的过程中，单次只能产出单个产品成品，加工效率较低，另外，现有技术中的级进模本体中落料凸模和脱料凹模多为固定式设计，不便于根据实际的使用需求对脱料凸模和落料凹模进行拆装检修，从而降低了脱料凸模和脱料凹模的使用寿命，并且具有操作不便的特点。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种双列28步进定子铁芯级进模，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双列28步进定子铁芯级进模，包括上模座、设置在所述上模座上端面中部位置的气缸连接轴、固定设置在所述上模座下端面四周边角处的导向套、设置在所述上模座下端面的垫板、设置在所述垫板下端面的上模固定板、用于将上模固定板与垫板相连接的第一固定件、贯穿于上模座与所述垫板相连接的第二固定件、设置在所述上模固定板下端面的落料凸模单元、设置在所述上模固定板下端面的卸料板、设置在所述卸料板与上模座之间的卸料单元、相对于上模座设置的下模座、固定设置在所述上模座上端面四周边角处的与所述导向套相适配的导向柱、设置在所述下模座上端面的下模固定板、设置在所述下模固定板与所述下模座之间的第三固定件、设置在所述下模固定板上端面与所述落料凸模单元相适配的落料凹模单元以及设置在所述落料凹模单元两侧用于对板材的两侧进行限位的限位组件。

较佳的，所述第一固定件包括贯穿于上模固定板与所述垫板相连接的第一定位销轴，所述第一定位销轴设置为两个，且第一定位销轴呈对角线设置。

通过采用上述技术方案，由于将第一定位销轴呈对角线设置，有效的提高了第一定位销轴对上模固定板进行固定的稳定性。

较佳的，所述垫板上设置有与所述第一定位销轴相适配的第一定位销孔，所述第一定位销孔设置为非贯穿性。

通过采用上述技术方案，第一定位销轴和第一销孔之间的配合作用，既便于对上模固定板的安装位置进行导向，且便于将上模固定板与垫板相连接，进而便于对上模固定板进行固定。

较佳的，所述第二固定件包括贯穿于上模座与所述垫板相连接的第一连接螺栓，所述第一连接螺栓分别设置在所述垫板四周边角处，所述垫板上设置有与所述第一连接螺栓相适配的螺栓孔a。

通过采用上述技术方案，第一连接螺栓与螺栓孔a之间相互互补的作用，便于将上模座与垫板相连接，从而便于对垫板进行固定。

较佳的，所述落料凸模单元包括第一落料凸模组以及与所述第一落料凸模组成列设置的第二落料凸模组。

通过采用上述技术方案，由于在上模固定板上设置有成列设置的第一落料凸模组和第二落料凸模组，在对板材进行冲压加工时，通过增加板材的宽度，既将以往加工板材的宽度增加一倍，便于在单次加工中，产出以往一倍的产品。

较佳的，每个所述的第一落料凸模组和第二落料凸模组分别通过第一固定螺钉与所述上模固定板相连接，所述第一固定螺钉贯穿于上模固定板与每个所述的第一落料凸模组和第二落料凸模组相连接，且第一落料凸模组和第二落料凸模组分别设置有与所述第一固定螺钉相适配的第一螺钉孔。

通过采用上述技术方案，第一固定螺钉与第一螺钉孔之间相互的互补作用，便于将第一落料凸模组和第二落料凸模组分别与上模固定板相连接，且便于将第一落料凸模组和第二落料凸模组与上模固定板相拆装。

较佳的，所述卸料单元包括设置在所述卸料板与所述上模固定板之间的脱料弹簧以及贯穿于上模座、垫板和上模固定板与卸料板相连接的脱料螺栓，所述脱料弹簧呈三角形设置，且脱料弹簧的一端与所述上模固定板的下端面相抵设置，所述脱料弹簧的另一端与所述卸料板的上端面相抵设置。

通过采用上述技术方案，脱料弹簧便于缓冲卸料板在卸料时对上模固定板的冲击力。

较佳的，所述脱料螺栓设置在每个所述的脱料弹簧的内部，所述卸料板上设置有与所述脱料螺栓相适配的定位销孔，所述定位销孔设置为贯穿性。

通过采用上述技术方案，脱料螺栓与定位销孔之间相互互补的作用，便于对卸料板进行固定。

较佳的，还包括设置在所述卸料板上与所述第一落料凸模组和第二落料凸模组相适配的落料凸模组孔，所述落料凸模组孔设置为贯穿孔。

通过采用上述技术方案，落料凸模组孔便于对第一落料凸模组和第二落料凸模组的下落和上移方向进行导向，从而有效的保证了第一落料凸模组和第二落料凸模组对板材进行冲压的精度。

较佳的，所述第三固定件包括贯穿于下模固定板与下模座相连接的第二定位销轴以及设置在所述下模座上与所述第二定位销轴相适配的第二定位销孔，所述第二定位销轴设置为两个，且第二定位销轴设置在所述下模固定板两侧的中部位置。所述第二定位销孔设置为非贯穿性。

通过采用上述技术方案，第二定位销孔与第二定位销轴之间相互互补的作用，便于将下模固定板与下模座相连接，从而便于对下模固定板进行固定。为了进一步的提高对下模固定板进行固定的稳定性。

较佳的，所述落料凹模单元包括与所述第一落料凸模组相适配的第一落料凹模组以及与所述第二落料凸模组相适配的第二落料凹模组，所述第一落料凹模组和第二落料凹模组分别设置为贯穿性。

通过采用上述技术方案，第一落料凹模组和第二落料凹模组便于对板材进行冲压，且便于对板材废料的下落方向进行导向。

较佳的，所述限位组件设置在所述第一落料凹模组外侧的第一挡料板以及设置在所述第二落料凹模组外侧第二挡料板、设置在所述第一挡料板和第二挡料板下端一侧的第一支撑板、设置在所述第一挡料板和第二挡料板下端另一侧的第二支撑板以及设置在所述下模固定板与所述第一支撑板和第二支撑板相适配的定位槽，所述定位槽的内侧分别与所述第一支撑板和第二支撑板的外周相抵设置，且定位槽的上端水平面与所述第一支撑板和第二支撑板的上端水平面设置在同一水平面上。

通过采用上述技术方案，进而便于通过定位槽对第一支撑板和第二支撑板的安装位置进行导向。

较佳的，所述第一挡料板和第二挡料板的两端分别通过第二连接螺栓与下模固定板相连接，所述第二连接螺栓贯穿于第一挡料板和第二挡料板与所述下模固定板相连接，且下模固定板上设置有与第二连接螺栓相适配的螺栓孔b。

通过采用上述技术方案，第二连接螺栓与所述螺栓孔b之间相互互补的作用，便于将第一挡料板和第二挡料板与下模固定板相连接，从而便于对第一挡料板和第二挡料板进行固定。

较佳的，所述第一支撑板和第二支撑板的两端分别通过第三连接螺栓与所述第一挡料板和第二挡料板相连接，所述第三连接螺栓贯穿于第一支撑板和第二支撑板与所述第一挡料板和第二挡料板相连接，所述第一挡料板和第二挡料板上设置有与所述第三连接螺栓相适配的螺栓孔c。

通过采用上述技术方案，第三连接螺栓与所述螺栓孔c之间相互互补的作用，将第一支撑板和第二支撑板分别与第一挡料板和第二挡料板进行固定，进而便于通过第一支撑板和第二支撑板分别对第一挡料板和第二挡料板的两端进行支撑，有效的保证了第一挡料板和第二挡料板的稳定性，从而便于第一挡料板和第二挡料板对板材的两侧进行限位。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

双列28步进定子铁芯级进模具有使用方便的优点，

（1）上模固定板上设置有成列设置的第一落料凸模组和第二落料凸模组，在对板材进行冲压加工时，通过增加板材的宽度，既将以往加工板材的宽度增加一倍，便于在单次加工中，产出以往一倍的产品，有效的增加了对板材进行加工的效率。

（2）第一固定件、第二固定件和第三固定件的设计，便于实现上模固定板与垫板、垫板与上模座以及下模固定板与下模座之间的拆装，从而便于对落料凸模单元和落料凹模单元进行快速的拆装，从而便于对落料凸模单元和落料凹模单元进行检修。

（3）下模座上设置有与落料凹模单元相适配的落料孔，且在落料孔内滑动连接有集废盒，集废盒便于对冲压过程中板材废料进行收集，有效的避免了板材废料堆积在加工面，从而有效的保证了对板材进行冲压的精度。

附图说明

图1是双列28步进定子铁芯级进模的结构示意图之一；

图2是双列28步进定子铁芯级进模的结构示意图之二；

图3是双列28步进定子铁芯级进模的结构正视图；

图4是双列28步进定子铁芯级进模中上模座的结构示意图；

图5是双列28步进定子铁芯级进模中的上模固定板的结构示意图；

图6是双列28步进定子铁芯级进模中的下模座的结构示意图；

图7是双列28步进定子铁芯级进模中的用于板材的限位组件的结构示意图。

附图标记：1、上模座；2、下模座；20、落料孔；201、集废盒；31、导向套；32、导向柱；41、垫板；42、上模固定板；421、第一落料凸模组；422、第二落料凸模组；432、第一定位销轴；4321、第一定位销孔；43、第一连接螺栓；44、卸料板；441、落料凸模组孔；45、脱料弹簧；451、脱料螺栓；51、下模固定板；511、定位槽；5121、第一落料凹模组；5122、第二落料凹模组；513、第二定位销轴；5130、第二定位销孔；61、第一挡料板；62、第二挡料板；63、第二连接螺栓；641、第一支撑板；642、第二支撑板；65、第三连接螺栓；7、气缸连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1、图2、图3、图4和图5，一种双列28步进定子铁芯级进模，包括上模座1、设置在上模座1上端面中部位置的气缸连接轴7、固定设置在上模座1下端面四周边角处的导向套31、设置在上模座1下端面的垫板41、设置在垫板41下端面的上模固定板42、用于将上模固定板42与垫板41相连接的第一固定件，第一固定件包括贯穿于上模固定板42与垫板41相连接的第一定位销轴432，第一定位销轴432设置为两个，且第一定位销轴432呈对角线设置，由于将第一定位销轴432呈对角线设置，有效的提高了第一定位销轴432对上模固定板42进行固定的稳定性，垫板41上设置有与第一定位销轴432相适配的第一定位销孔4321，第一定位销孔4321设置为非贯穿性，第一定位销轴432和第一销孔之间的配合作用，既便于对上模固定板42的安装位置进行导向，且便于将上模固定板42与垫板41相连接，进而便于对上模固定板42进行固定。

参考图4和图5，贯穿于上模座1与垫板41相连接的第二固定件，第二固定件包括贯穿于上模座1与垫板41相连接的第一连接螺栓43，第一连接螺栓43分别设置在垫板41四周边角处，垫板41上设置有与第一连接螺栓43相适配的螺栓孔a,第一连接螺栓43与螺栓孔a之间相互互补的作用，便于将上模座1与垫板41相连接，从而便于对垫板41进行固定。

参考图5，设置在上模固定板42下端面的落料凸模单元，落料凸模单元包括第一落料凸模组421以及与第一落料凸模组421成列设置的第二落料凸模组422，由于在上模固定板42上设置有成列设置的第一落料凸模组421和第二落料凸模组422，在对板材进行冲压加工时，通过增加板材的宽度，既将以往加工板材的宽度增加一倍，便于在单次加工中，产出以往一倍的产品，每个的第一落料凸模组421和第二落料凸模组422分别通过第一固定螺钉与上模固定板42相连接，第一固定螺钉贯穿于上模固定板42与每个的第一落料凸模组421和第二落料凸模组422相连接，且第一落料凸模组421和第二落料凸模组422分别设置有与第一固定螺钉相适配的第一螺钉孔，第一固定螺钉与第一螺钉孔之间相互的互补作用，便于将第一落料凸模组421和第二落料凸模组422分别与上模固定板42相连接，且便于将第一落料凸模组421和第二落料凸模组422与上模固定板42相拆装。

参考图1、图2、图3、图4和图5，设置在上模固定板42下端面的卸料板44、设置在卸料板44与上模座1之间的卸料单元，卸料单元包括设置在卸料板44与上模固定板42之间的脱料弹簧45以及贯穿于上模座1、垫板41和上模固定板42与卸料板44相连接的脱料螺栓451，脱料弹簧45呈三角形设置，且脱料弹簧45的一端与上模固定板42的下端面相抵设置，脱料弹簧45的另一端与卸料板44的上端面相抵设置，脱料弹簧45便于缓冲卸料板44在卸料时对上模固定板42的冲击力，脱料螺栓451设置在每个的脱料弹簧45的内部，卸料板44上设置有与脱料螺栓451相适配的定位销孔，定位销孔设置为贯穿性，脱料螺栓451与定位销孔之间相互互补的作用，便于对卸料板44进行固定。

参考图1、图2、图3、图4和图5，还包括设置在卸料板44上与第一落料凸模组421和第二落料凸模组422相适配的落料凸模组孔441，落料凸模组孔441设置为贯穿孔，落料凸模组孔441便于对第一落料凸模组421和第二落料凸模组422的下落和上移方向进行导向，从而有效的保证了第一落料凸模组421和第二落料凸模组422对板材进行冲压的精度。

在使用时，首先将第一固定螺钉贯穿于上模固定板42对每个第一落料凸模组421和第二落料凸模组422固定与上模固定板42上，在将第一定位销轴432贯穿与上模固定板42与垫板41上第一销轴孔相连接，然后将第一连接螺栓43贯穿于上模座1与垫板41上的螺栓孔a相连接，最后将脱料螺栓451依次贯穿于上模座1、垫板41和上模固定板42，并将脱料弹簧45套接在脱料螺栓451的外周，并将脱料螺栓451与卸料板44上的定位销孔相连接。

实施例2

参考图1、图2、图3、图6和图7 ，包括上模座1、设置在上模座1上端面中部位置的气缸连接轴7、固定设置在上模座1下端面四周边角处的导向套31、设置在上模座1下端面的垫板41、设置在垫板41下端面的上模固定板42、用于将上模固定板42与垫板41相连接的第一固定件、贯穿于上模座1与垫板41相连接的第二固定件、设置在上模固定板42下端面的落料凸模单元、设置在上模固定板42下端面的卸料板44、设置在卸料板44与上模座1之间的卸料单元、相对于上模座1设置的下模座2、固定设置在上模座1上端面四周边角处的与导向套31相适配的导向柱32、设置在下模座2上端面的下模固定板51、设置在下模固定板51与下模座2之间的第三固定件，第三固定件包括贯穿于下模固定板51与下模座2相连接的第二定位销轴513以及设置在下模座2上与第二定位销轴513相适配的第二定位销孔5130，第二定位销轴513设置为两个，且第二定位销轴513设置在下模固定板51两侧的中部位置，便于对下模固定板51的两侧进行固定，第二定位销孔5130设置为非贯穿性，第二定位销孔5130与第二定位销轴513之间相互互补的作用，便于将下模固定板51与下模座2相连接，从而便于对下模固定板51进行固定。为了进一步的提高对下模固定板51进行固定的稳定性，另外还包括贯穿于下模座2与下模固定板51相连接的第二固定螺钉，下模固定板51上设置有与第二固定螺钉相适配的第二螺钉孔，第二固定螺钉与第二螺钉孔之间相互互补的作用，便于对下模固定板51二次的固定。

参考图6和图7 设置在下模固定板51上端面与落料凸模单元相适配的落料凹模单元，落料凹模单元包括与第一落料凸模组421相适配的第一落料凹模组5121以及与第二落料凸模组422相适配的第二落料凹模组5122，第一落料凹模组5121和第二落料凹模组5122分别设置为贯穿性，第一落料凹模组5121和第二落料凹模组5122便于对板材进行冲压，且便于对板材废料的下落方向进行导向。

参考图6和图7 以及设置在落料凹模单元两侧用于对板材的两侧进行限位的限位组件，限位组件设置在第一落料凹模组5121外侧的第一挡料板61以及设置在第二落料凹模组5122外侧第二挡料板62、设置在第一挡料板61和第二挡料板62下端一侧的第一支撑板641、设置在第一挡料板61和第二挡料板62下端另一侧的第二支撑板642以及设置在下模固定板51与第一支撑板641和第二支撑板642相适配的定位槽511，定位槽511的内侧分别与第一支撑板641和第二支撑板642的外周相抵设置，且定位槽511的上端水平面与第一支撑板641和第二支撑板642的上端水平面设置在同一水平面上，进而便于通过定位槽511对第一支撑板641和第二支撑板642的安装位置进行导向，第一挡料板61和第二挡料板62的两端分别通过第二连接螺栓63与下模固定板51相连接，第二连接螺栓63贯穿于第一挡料板61和第二挡料板62与下模固定板51相连接，且下模固定板51上设置有与第二连接螺栓63相适配的螺栓孔b,第二连接螺栓63与螺栓孔b之间相互互补的作用，便于将第一挡料板61和第二挡料板62与下模固定板51相连接，从而便于对第一挡料板61和第二挡料板62进行固定，第一支撑板641和第二支撑板642的两端分别通过第三连接螺栓65与第一挡料板61和第二挡料板62相连接，第三连接螺栓65贯穿于第一支撑板641和第二支撑板642与第一挡料板61和第二挡料板62相连接，第一挡料板61和第二挡料板62上设置有与第三连接螺栓65相适配的螺栓孔c，第三连接螺栓65与螺栓孔c之间相互互补的作用，将第一支撑板641和第二支撑板642分别与第一挡料板61和第二挡料板62进行固定，进而便于通过第一支撑板641和第二支撑板642分别对第一挡料板61和第二挡料板62的两端进行支撑，有效的保证了第一挡料板61和第二挡料板62的稳定性，从而便于第一挡料板61和第二挡料板62对板材的两侧进行限位。

在使用时，将第二固定销轴贯穿于下模固定板51与下模座2上的第二销轴孔相连接，第二固定螺钉贯穿于下模座2与下模固定板51的四周边角处的第二螺钉孔相连接，将第三连接螺栓65贯穿于第一支撑板641和第二支撑板642的两端与第一挡料板61和第二挡料板62上的螺栓孔c相连接，并将第一支撑板641和第二支撑板642放置在下模固定板51上的定位槽511内，然后将第二连接螺栓63贯穿于第一挡料板61和第二挡料板62与下模固定板51上的螺栓孔b相连接即可。

实施例3

参考图6和图7 其次还包括设置在下模座2上与落料凹模单元相适配的落料孔20，以及滑动设置在落料孔20内的集废盒201，落料孔20设置为贯穿性，集废盒201便于对冲压过程中板材废料进行收集，有效的避免了板材废料堆积在加工面，从而有效的保证了对板材进行冲压的精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双列28步进定子铁芯级进模，其特征在于：包括上模座(1)、设置在所述上模座(1)上端面中部位置的气缸连接轴(7)、固定设置在所述上模座(1)下端面四周边角处的导向套(31)、设置在所述上模座(1)下端面的垫板(41)、设置在所述垫板(41)下端面的上模固定板(42)、用于将上模固定板(42)与垫板(41)相连接的第一固定件、贯穿于上模座(1)与所述垫板(41)相连接的第二固定件、设置在所述上模固定板(42)下端面的落料凸模单元、设置在所述上模固定板(42)下端面的卸料板(44)、设置在所述卸料板(44)与上模座(1)之间的卸料单元、相对于上模座(1)设置的下模座(2)、固定设置在所述上模座(1)上端面四周边角处的与所述导向套(31)相适配的导向柱(32)、设置在所述下模座(2)上端面的下模固定板(51)、设置在所述下模固定板(51)与所述下模座(2)之间的第三固定件、设置在所述下模固定板(51)上端面与所述落料凸模单元相适配的落料凹模单元以及设置在所述落料凹模单元两侧用于对板材的两侧进行限位的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种双列28步进定子铁芯级进模，其特征在于：所述第一固定件包括贯穿于上模固定板(42)与所述垫板(41)相连接的第一定位销轴(432)，所述第一定位销轴(432)设置为两个，且第一定位销轴(432)呈对角线设置，所述垫板(41)上设置有与所述第一定位销轴(432)相适配的第一定位销孔(4321)，所述第一定位销孔(4321)设置为非贯穿性。

3.根据权利要求2所述的一种双列28步进定子铁芯级进模，其特征在于：所述第二固定件包括贯穿于上模座(1)与所述垫板(41)相连接的第一连接螺栓(43)，所述第一连接螺栓(43)分别设置在所述垫板(41)四周边角处，所述垫板(41)上设置有与所述第一连接螺栓(43)相适配的螺栓孔a。

4.根据权利要求3所述的一种双列28步进定子铁芯级进模，其特征在于：所述落料凸模单元包括第一落料凸模组(421)以及与所述第一落料凸模组(421)成列设置的第二落料凸模组(422)，由于在上模固定板(42)上设置有成列设置的第一落料凸模组(421)和第二落料凸模组(422)，每个所述的第一落料凸模组(421)和第二落料凸模组(422)分别通过第一固定螺钉与所述上模固定板(42)相连接，所述第一固定螺钉贯穿于上模固定板(42)与每个所述的第一落料凸模组(421)和第二落料凸模组(422)相连接，且第一落料凸模组(421)和第二落料凸模组(422)分别设置有与所述第一固定螺钉相适配的第一螺钉孔。

5.根据权利要求4所述的一种双列28步进定子铁芯级进模，其特征在于：所述卸料单元包括设置在所述卸料板(44)与所述上模固定板(42)之间的脱料弹簧(45)以及贯穿于上模座(1)、垫板(41)和上模固定板(42)与卸料板(44)相连接的脱料螺栓(451)，所述脱料弹簧(45)呈三角形设置，且脱料弹簧(45)的一端与所述上模固定板(42)的下端面相抵设置，所述脱料弹簧(45)的另一端与所述卸料板(44)的上端面相抵设置，所述脱料螺栓(451)设置在每个所述的脱料弹簧(45)的内部，所述卸料板(44)上设置有与所述脱料螺栓(451)相适配的定位销孔，所述定位销孔设置为贯穿性。

6.根据权利要求5所述的一种双列28步进定子铁芯级进模，其特征在于：还包括设置在所述卸料板(44)上与所述第一落料凸模组(421)和第二落料凸模组(422)相适配的落料凸模组孔(441)，所述落料凸模组孔(441)设置为贯穿孔。

7.根据权利要求6所述的一种双列28步进定子铁芯级进模，其特征在于：所述第三固定件包括贯穿于下模固定板(51)与下模座(2)相连接的第二定位销轴(513)以及设置在所述下模座(2)上与所述第二定位销轴(513)相适配的第二定位销孔(5130)，所述第二定位销轴(513)设置为两个，且第二定位销轴(513)设置在所述下模固定板(51)两侧的中部位置。

8.根据权利要求7所述的一种双列28步进定子铁芯级进模，其特征在于：所述落料凹模单元包括与所述第一落料凸模组(421)相适配的第一落料凹模组(5121)以及与所述第二落料凸模组(422)相适配的第二落料凹模组（5122），所述第一落料凹模组(5121)和第二落料凹模组（5122）分别设置为贯穿性。

9.根据权利要求6所述的一种双列28步进定子铁芯级进模，其特征在于：所述限位组件设置在所述第一落料凹模组(5121)外侧的第一挡料板(61)以及设置在所述第二落料凹模组（5122）外侧第二挡料板(62)、设置在所述第一挡料板(61)和第二挡料板(62)下端一侧的第一支撑板(641)、设置在所述第一挡料板(61)和第二挡料板(62)下端另一侧的第二支撑板(642)以及设置在所述下模固定板(51)与所述第一支撑板(641)和第二支撑板(642)相适配的定位槽(511)，所述定位槽(511)的内侧分别与所述第一支撑板(641)和第二支撑板(642)的外周相抵设置，且定位槽(511)的上端水平面与所述第一支撑板(641)和第二支撑板(642)的上端水平面设置在同一水平面上，所述第一挡料板(61)和第二挡料板(62)的两端分别通过第二连接螺栓(63)与下模固定板(51)相连接，所述第二连接螺栓(63)贯穿于第一挡料板(61)和第二挡料板(62)与所述下模固定板(51)相连接，且下模固定板(51)上设置有与第二连接螺栓(63)相适配的螺栓孔b。

10.根据权利要求9所述的一种双列28步进定子铁芯级进模，其特征在于：所述第一支撑板(641)和第二支撑板(642)的两端分别通过第三连接螺栓(65)与所述第一挡料板(61)和第二挡料板(62)相连接，所述第三连接螺栓(65)贯穿于第一支撑板(641)和第二支撑板(642)与所述第一挡料板(61)和第二挡料板(62)相连接，所述第一挡料板(61)和第二挡料板(62)上设置有与所述第三连接螺栓(65)相适配的螺栓孔c。

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