CN219542427U - 超级电容方壳的铣槽工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种超级电容方壳的铣槽工装，其属于铣防爆领域。底板，呈矩形，提供一个支撑铝壳的工作平台；固定板，固设于底板的上端面；垫块，设置于底板上，且位于固定板的侧边；超级电容方壳的铣槽工装还包括：平面压块，与铝壳长度方向上的端部抵触；防爆压块，与铝壳远离底板的表面抵触；第一气缸，设于底板的底部，用于驱动防爆压块上下移动第二气缸，设于底板的底部，用于驱动平面压块沿底板的宽度方向往复移动。本申请的有益效果在于提供了一种提高加工效率的超级电容方壳的铣槽工装。

Description

超级电容方壳的铣槽工装

技术领域

本申请涉及铣防爆领域，具体而言，涉及一种超级电容方壳的铣槽工装。

背景技术

现有方壳的铣防爆方式：将方壳放在铣防爆的工装上，每次可以铣两个方壳，生产效率较低。因为加工时用的铣防爆的工装没有紧固功能，所以做出来的产品尺寸可能会有误差。

例如专利号(CN201820239868.0)一种CNC铣槽机，包括具有台面的操作台，该台面上具有用于放置待加工板件的放板区，所述台面上还设置有驱动装置和推板，该推板受控于该驱动装置，从而能施压于待加工板件而使该板件定位在放板区；

但是上述专利中自动化程度低，装夹麻烦的缺陷，从而导致了加工效率低；

现在尚没有一种便于装夹，提高加工效率的超级电容方壳的铣槽工装。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种超级电容方壳的铣槽工装，底板，呈矩形，提供一个支撑铝壳的工作平台；

固定板，固设于底板的上端面；

垫块，设置于底板上，且位于固定板的侧边；

超级电容方壳的铣槽工装还包括：

平面压块，与铝壳长度方向上的端部抵触；

防爆压块，与铝壳远离底板的表面抵触；

第一气缸，设于底板的底部，用于驱动防爆压块上下移动

第二气缸，设于底板的底部，用于驱动平面压块沿底板的宽度方向往复移动。

进一步地，底板部分贯穿形成通孔；

第一气缸的输出端穿过通孔并位高于铝壳表面；

其中，防爆压块固设于第一气缸的输出端上。

进一步地，防爆压块呈工字形；

底板且位于第一气缸输出端两侧的位置分别放置铝壳；防爆压块的两端分别与两块铝壳抵触，以使铝壳在第一气缸输出轴的轴向方向上被限位。

进一步地，防爆压块靠近铝壳的表面固设有与铝壳表面抵触的第一抵触块；

防爆压块表面且位于铝壳上方的位置开设安装孔；

其中，第一抵触块端部部分凸起并插入安装孔。

进一步地，第二气缸的输出轴的端部固设固定杆；固定杆的长度方向与第二气缸的输出轴的轴线方向垂直；

其中，固定杆的端部固设平面压块。

进一步地，平面压块靠近铝壳端面的表面设有第二抵触块；

第二抵触块与铝壳的端面抵触。

进一步地，平面压块表面开设有插孔；

第二抵触块部分凸起并插入插孔内。

进一步地，第二气缸的输出轴的轴线和第一气缸的输出轴的轴线在同一水平面上垂直设置。

本申请的有益效果在于：提供了一种具体提高加工效率的超级电容方壳的铣槽工装。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了底板和固定板的结构；

图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一气缸和防爆压板的结构；

图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第二气缸和平面压板的结构；

图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了平面压板的结构。

附图标记：

1、底板；11、工作平台；

2、固定板；

3、垫块；

4、第一气缸；

100、铝壳；

5、防爆压块；51、第一抵触块；52、安装孔；

6、第二气缸；61、固定杆；62、平面压块；63、第二抵触块。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

一种超级电容方壳的铣槽工装，包括：底板1、固定板2、垫块3、第二气缸6、平面压块62、防爆压块5、第一气缸4、第二气缸6；

底板1呈矩形，提供一个支撑铝壳100的工作平台11；固定板2固设于底板1的上端面，位于底板1长度方向的侧边；垫块3设置于底板1上，且位于固定板2的侧边；

底板1的底部设有若干个第一气缸4，该第一气缸4可根据实际工艺情况调整数量，本实施例以三个为例；底板1部分贯穿形成通孔；第一气缸4的输出端穿过通孔并位高于铝壳100表面；第一气缸4的输出端上固设防爆压块5；其中，底板1且位于第一气缸4输出端两侧的位置分别放置铝壳100；防爆压块5的两端分别与两块铝壳100抵触，以使铝壳100在第一气缸4输出轴的轴向方向上被限位；更具体的说，防爆压块5与铝壳100远离底板1的表面抵触；防爆压块5靠近铝壳100的表面固设有与铝壳100表面抵触的第一抵触块51；防爆压块5表面且位于铝壳100上方的位置开设安装孔52；其中，第一抵触块51端部部分凸起并插入安装孔52；第一抵触块51由橡胶制成；第一气缸4用于驱动防爆压块5上下移动；以使防爆压块5抵触铝壳100表面或远离铝壳100表面。

底板1的底部设有若干个第二气缸6，数量与第一气缸4一样，且第二气缸6的输出轴的轴线和第一气缸4的输出轴的轴线在同一水平面上垂直设置；更具体的说，第二气缸6的输出轴的端部固设固定杆61；固定杆61的长度方向与第二气缸6的输出轴的轴线方向垂直，以使固定杆61与第二气缸6的输出轴承L形；其中，固定杆61的端部固设平面压块62，平面压块62与壳长度方向上的端部抵触；

更具体的说，平面压块62靠近铝壳100端面的表面设有第二抵触块63；第二抵触块63与铝壳100的端面抵触；平面压块62表面开设有插孔64；第二抵触块63部分凸起并插入插孔64内；以使第二抵触块63与铝壳100的端面抵触；第二气缸6用于驱动平面压块62沿底板1的宽度方向往复移动。

由于设置防爆压块5和平面压块62，利用第一气缸4和第二气缸6驱动防爆压块5和平面压块62对产品进行紧固，铣防爆时定位更加准确；而且增加同时铣防爆的产品数量，提高生产效率。

其中，铝壳100用于安装超级电容，超级电容为市面上直接购得产品。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种超级电容方壳的铣槽工装，包括：

底板，呈矩形，提供一个支撑铝壳的工作平台；

固定板，固设于所述底板的上端面；

垫块，设置于所述底板上，且位于所述固定板的侧边；

其特征在于：

所述超级电容方壳的铣槽工装还包括：

平面压块，与铝壳长度方向上的端部抵触；

防爆压块，与铝壳远离所述底板的表面抵触；

第一气缸，设于所述底板的底部，用于驱动所述防爆压块上下移动

第二气缸，设于所述底板的底部，用于驱动所述平面压块沿所述底板的宽度方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的超级电容方壳的铣槽工装，其特征在于：

所述底板部分贯穿形成通孔；

所述第一气缸的输出端穿过所述通孔并位高于铝壳表面；

其中，所述防爆压块固设于所述第一气缸的输出端上。

3.根据权利要求2所述的超级电容方壳的铣槽工装，其特征在于：

所述防爆压块呈工字形；

所述底板且位于所述第一气缸输出端两侧的位置分别放置铝壳；所述防爆压块的两端分别与两块铝壳抵触，以使铝壳在所述第一气缸输出轴的轴向方向上被限位。

4.根据权利要求3所述的超级电容方壳的铣槽工装，其特征在于：

所述防爆压块靠近铝壳的表面固设有与铝壳表面抵触的第一抵触块；

所述防爆压块表面且位于铝壳上方的位置开设安装孔；

其中，所述第一抵触块端部部分凸起并插入所述安装孔。

5.根据权利要求1所述的超级电容方壳的铣槽工装，其特征在于：

所述第二气缸的输出轴的端部固设固定杆；所述固定杆的长度方向与所述第二气缸的输出轴的轴线方向垂直；

其中，所述固定杆的端部固设平面压块。

6.根据权利要求5所述的超级电容方壳的铣槽工装，其特征在于：

所述平面压块靠近铝壳端面的表面设有第二抵触块；

所述第二抵触块与铝壳的端面抵触。

7.根据权利要求6所述的超级电容方壳的铣槽工装，其特征在于：

所述平面压块表面开设有插孔；

所述第二抵触块部分凸起并插入所述插孔内。

8.根据权利要求6所述的超级电容方壳的铣槽工装，其特征在于：

所述第二气缸的输出轴的轴线和所述第一气缸的输出轴的轴线在同一水平面上垂直设置。