CN217453687U - 一种压装连接器的装配工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子元件装联技术领域，公开了一种压装连接器的装配工装，包括底板、定位销，所述底板上设有与所述定位销的一端配合的工装定位孔，所述定位销的另一端与印制板上的安装孔配合。本实用新型解决了现有技术存在的装配工装不便制作、装配便捷性较差等不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元件装联技术领域，具体是一种压装连接器的装配工装。
背景技术
现有机箱背板的印制板上常需要压装若干连接器，并且印制板两侧均需压装，背板装配好后的结构如图1～图3所示。现有技术连接器的压装工艺方式如图4所示，印制板1放于传统装配工装4上，印制板上方预装连接器6，再将压块7放于连接器上，对压块7施加一定压力将连接器6压入印制板1中。为实现上述装配工艺过程，需要有提供压力的压力机，放于连接器上的压板，以及放于印制板下方的装配工装。压力机采用小型台式手动压力机，可提供50N压力；压板已有，为U型结构，不锈钢材质；印制板下方装配工装还不具备，具体结构需要进行设计。现有技术的装配方案如图4所示。
这样的连接器装配技术存在以下不足：装配工装不便制作、装配便捷性较差等。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种压装连接器的装配工装，解决现有技术存在的装配工装不便制作、装配便捷性较差等不足。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
一种压装连接器的装配工装，包括底板、定位销，所述底板上设有与所述定位销的一端配合的工装定位孔，所述定位销的另一端与印制板上的安装孔配合。
作为一种优选的技术方案，所述定位销与所述底板上过渡配合。
作为一种优选的技术方案，所述定位销与印制板上的安装孔过渡配合。
作为一种优选的技术方案，所述底板上设有若干支撑翅片。
作为一种优选的技术方案，若干支撑翅片沿所述底板长度方向排列。
作为一种优选的技术方案，若干支撑翅片沿所述底板长度方向等间距排列。
作为一种优选的技术方案，所述工装定位孔的数量为两个及以上，两个工装定位孔在所述底板长度方向上的间距为401.28±0.1mm。
作为一种优选的技术方案，两个工装定位孔在所述底板宽度方向上的间距为107.78±0.1mm。
作为一种优选的技术方案，所述工装定位孔的尺寸为
作为一种优选的技术方案，所述定位销的定位轴尺寸为
本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：
(1)本实用新型定位销用于定位，定位精度高，结构简单，操作便捷；而且定位销的另一端与印制板上的安装孔配合，这使得不必单独再在印制板上打孔，进一步提高了装配便捷性，并提高了装配效率；整个结构更加便于制作，也提高了使用便捷性；
(2)本实用新型过渡配合装配更加便捷，而且装配精度高。这样的配合方式使得定位销安装后与工装定位孔、安装孔的同轴度更好，定位精度更高，同时定位销在使用过程中不易脱出；
(3)本实用新型支撑翅片便于支撑印制板，将支撑翅片对准印制板不需要安装电子器件的部分，也降低了对印制板的损伤。这便于减小压接过程中印制板的变形，提高压接质量，避免连接器压接过程中损坏，保证成品合格率；便于适用多种连接器安装场景，适用范围广。
附图说明
图1为背板印制板装配好后的结构示意图；
图2为图1的仰视图；
图3为图1的俯视图；
图4为现有技术的装配示意图；
图5为本实用新型所述的一种压装连接器的装配工装的结构示意图；
图6为采用本实用新型进行反面装配的示意图；
图7为采用本实用新型进行正面装配的示意图；
图8为图6中的底板的左视图；
图9为图8的俯视图；
图10为定位销的结构示意图；
图11为图7中的底板的左视图；
图12为图11的俯视图。
附图中标记及相应的零部件名称：1、印制板，2、反面连接器，3、正面连接器，4、传统装配工装，7、压块，9、定位销，10、安装孔，20、底板，21、工装定位孔，22、支撑翅片。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
如图1至图12所示，本实施例中，为了解决现有技术的问题，提出一种新的装配工装结构。
一种压装连接器的装配工装，包括底板20、定位销9，所述底板20上设有与所述定位销9的一端配合的工装定位孔21，所述定位销9的另一端与印制板上的安装孔10配合。
使用时，可根据考虑背板印制板上器件分布情况，根据不同的情况选择优先正面装配还是优先反面装配。定位销9用于定位，定位精度高，结构简单，操作便捷；而且定位销9的另一端与印制板上的安装孔10配合，这使得不必单独再在印制板上打孔，进一步提高了装配便捷性，并提高了装配效率；整个结构更加便于制作，也提高了使用便捷性。装配后，实现将正面连接器3、反面连接器2压装于印制板两面，便可达到图1所示结构，
作为一种优选的技术方案，所述定位销9与所述底板20上过渡配合。
作为一种优选的技术方案，所述定位销9与印制板上的安装孔10过渡配合。
过渡配合装配更加便捷，而且装配精度高。这样的配合方式使得定位销9安装后与工装定位孔21、安装孔10的同轴度更好，定位精度更高，同时定位销9在使用过程中不易脱出。
作为一种优选的技术方案，所述底板20上设有若干支撑翅片22。
支撑翅片22便于支撑印制板，将支撑翅片22对准印制板不需要安装电子器件的部分，也降低了对印制板的损伤。这便于减小压接过程中印制板的变形，提高压接质量，避免连接器压接过程中损坏，保证成品合格率。
作为一种优选的技术方案，若干支撑翅片22沿所述底板20长度方向排列。
作为一种优选的技术方案，若干支撑翅片22沿所述底板20长度方向等间距排列。
支撑翅片22这样的排列方式，便于适用多种连接器安装场景，适用范围广。进一步优选的，支撑翅片22可拆卸，进一步扩大了连接器安装场景。
作为一种优选的技术方案，所述工装定位孔21的数量为两个及以上，两个工装定位孔21在所述底板20长度方向上的间距为401.28±0.1mm。
作为一种优选的技术方案，两个工装定位孔21在所述底板20宽度方向上的间距为107.78±0.1mm。
作为一种优选的技术方案，所述工装定位孔21的尺寸为
作为一种优选的技术方案，所述定位销9的定位轴的尺寸为
以上的尺寸及公差设置，有利于进一步提高装配的定位精度。
具体地，新结构分为正面装配工装和反面装配工装两个。本实用新型正面装配工装、反面装配工装可采用尺寸完全一致的结构，也可采用尺寸有所差别的结构。
考虑背板印制板上器件分布情况，采用反面优先装配的工序，反面连接器压装完成后再进行正面连接器的压装，这样可以降低工装的精度要求，从而更加便于制作，也提高了使用便捷性。反面装配工装的结构示意图如图6所示，正面装配工装的结构示意图如图7所示。使用时，印制板放于工装的底板20的上平面，通过两个定位销9进行定位，印制板下方采用翅片结构(支撑翅片22)进行支撑，然后将连接器预装入印制板，再将U型压块放在连接器上，最后将工装整体放在压力机上进行压接。
正面装配工装和反面装配工装的底板20上的工装定位孔21尺寸为
定位销9的定位轴尺寸为
定位销9与底板 20之间装配采用的是φ5H9/k9的过渡配合。
工装上的工装定位孔21在X方向(所述底板20长度方向)上的间距为401.28±0.1，Y方向(所述底板20宽度方向)上的间距为107.78±0.1，由此得底板上对角两工装定位孔21的间距为415.5±0.12。印制板上相应两安装孔10的间距为415.5±0.05，定位销9的定位轴尺寸为
印制板上定位孔的尺寸为
由以上尺寸计算可知，印制板在底板上定位后的最大误差为±0.15。
印制板在工装底板上采用两个定位销9进行定位的这种方式，使印制板下方的支撑翅片22可以准确的避开器件，支撑在印制板的空白处，从而可以避免压坏器件。由于定位较为准确，所以支撑翅片22的支撑位置可以选择在器件较多、空白区域较小的位置，从而可以尽量减小支撑点之间的距离，减小压接过程中印制板的变形，提高压接质量，避免连接器压接过程中损坏，保证成品合格率。
印制板在工装底板上的固定方式不需要螺钉锁紧，放上去就可以使用，所以在使用过程中装、取都比较便捷，大大地提高了工作效率。
定位销9在工装底板上采用过渡配合进行装配，这样的配合方式使得定位销9安装后与工装定位孔21、安装孔10的同轴度更好，定位精度更高，同时定位销9在使用过程中不易脱出。
如上所述，可较好地实现本实用新型。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压装连接器的装配工装，其特征在于，包括底板(20)、定位销(9)，所述底板(20)上设有与所述定位销(9)的一端配合的工装定位孔(21)，所述定位销(9)的另一端与印制板上的安装孔配合。
2.根据权利要求1所述的一种压装连接器的装配工装，其特征在于，所述定位销(9)与所述底板(20)上过渡配合。
3.根据权利要求2所述的一种压装连接器的装配工装，其特征在于，所述定位销(9)与印制板上的安装孔过渡配合。
4.根据权利要求3所述的一种压装连接器的装配工装，其特征在于，所述底板(20)上设有若干支撑翅片(22)。
5.根据权利要求4所述的一种压装连接器的装配工装，其特征在于，若干支撑翅片(22)沿所述底板(20)长度方向排列。
6.根据权利要求5所述的一种压装连接器的装配工装，其特征在于，若干支撑翅片(22)沿所述底板(20)长度方向等间距排列。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种压装连接器的装配工装，其特征在于，所述工装定位孔(21)的数量为两个及以上，两个工装定位孔(21)在所述底板(20)长度方向上的间距为401.28±0.1mm。
8.根据权利要求7所述的一种压装连接器的装配工装，其特征在于，两个工装定位孔(21)在所述底板(20)宽度方向上的间距为107.78±0.1mm。
9.根据权利要求8所述的一种压装连接器的装配工装，其特征在于，所述工装定位孔(21)的尺寸为
10.根据权利要求8所述的一种压装连接器的装配工装，其特征在于，所述定位销(9)的定位轴的尺寸为
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