CN219043770U - 一种铣镗床定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铣镗床定位工装，属于铣镗加工技术领域；铣镗床定位工装对轴承座进行镗孔加工，铣镗床定位工装包括：底板、第一定位座、第二定位座、第一支撑座、第一压紧机构、第二支撑座和第二压紧机构；通过将轴承座的顶部嵌入第一定位座的定位槽内，将轴承做的底部嵌入第二定位座内，以实现第一定位座和第二定位座对轴承座进行支撑；同时，将第一压紧机构和第二压紧机构将轴承座进行压紧，以提升轴承座的稳定性，并使轴承座呈水平状态。由于轴承座呈水平状态，因此可实现铣镗床先对轴承座的底面进行铣面加工，以将其作为基准，从而通过一次装夹就能完成对轴承座的镗孔加工和轴承座底面的铣面加工，从而提升加工效率。

Description

一种铣镗床定位工装

技术领域

本实用新型属于铣镗加工技术领域，具体涉及一种铣镗床定位工装。

背景技术

在对轴承座的加工过程中，对轴承座的轴承孔的加工精度要求很高，不仅要求轴承孔的表面粗糙度，还对轴承孔的中心高有要求。因此在对轴承座进行加工时，需要先对轴承座的底面进行铣面加工，以将轴承座的底面作为基准，再对轴承孔进行加工。

利用现有的夹具(夹板等通用夹具)，在对轴承座进行镗孔加工时，只能使轴承座处于垂直状态，需要先利用其它设备(例如万能铣)先对底面进行加工，然后再次装夹再对轴承孔进行镗孔加工，因此需要进行两次装夹，从而降低了对轴承座的加工效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的在对轴承座的轴承孔进行镗孔加工时，为了确保轴承孔的中心高，需要先对底面进行加工，然后再次装夹再对轴承孔进行镗孔加工，因此需要进行两次装夹，从而降低了对轴承座加工效率问题，本实用新型提供一种铣镗床定位工装，采用使轴承座呈水平状态，先通过铣镗床对轴承座的底面进行铣面加工，以将其作为基准；然后，根据此基准，加工轴承座的轴承孔，从而实现通过一次装夹就能完成对轴承座的镗孔加工和轴承座底面的铣面加工，从而提升加工效率的效果。其具体技术方案为：

一种铣镗床定位工装，铣镗床定位工装对轴承座进行镗孔加工，铣镗床定位工装包括：底板、第一定位座、第二定位座、第一支撑座、第一压紧机构、第二支撑座和第二压紧机构；第一定位座固定在底板的一侧，第一定位座的顶壁上设置有定位槽，定位槽呈V形，且轴承座的顶部嵌入第一定位座的定位槽内；第二定位座呈U形，第二定位座固定在底板的另一侧，轴承座的底部嵌入第二定位座内；第一支撑座固定在底板上，且第一支撑座位于第一定位座的一侧；第一压紧机构安装在第一支撑座上，且第一压紧机构压合在轴承座的顶部；第二支撑座固定在底板上，且第二支撑座位于第二定位座的一侧；第二压紧机构安装在第二支撑座上，且第二压紧机构压合在轴承座的底部。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的铣镗床定位工装还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，第一压紧机构还包括：第一螺纹杆、第一压紧板、第一弹簧和第一螺母；第一螺纹杆的外壁上设置有第一外螺纹，第一螺纹杆与第一支撑座相连接；第一压紧板套装在第一螺纹杆的外侧，且第一压紧板与轴承座相贴合；第一弹簧套装在第一螺纹杆的外侧，第一弹簧与第一支撑座相接触，且第一弹簧的另一端与第一压紧板相接触；第一螺母内设置有第一内螺纹，第一螺母套装在第一螺纹杆的外侧，且第一螺母与第一压紧板相贴合。

在上述技术方案中，第一压紧机构还包括：第一长条孔；第一长条孔设置在第一压紧板上，且第一长条孔绕设在第一螺纹杆的外侧。

在上述技术方案中，第二压紧机构还包括：第二螺纹杆、第二压紧板、第二弹簧和第二螺母；第二螺纹杆的外壁上设置有第二外螺纹，第二螺纹杆与第二支撑座相连接；第二压紧板套装在第二螺纹杆的外侧，且第二压紧板与轴承座相贴合；第二弹簧套装在第二螺纹杆的外侧，第二弹簧与第二支撑座相接触，且第二弹簧的另一端与第二压紧板相接触；第二螺母内设置有第二内螺纹，第二螺母套装在第二螺纹杆的外侧，且第二螺母与第二压紧板相贴合。

在上述技术方案中，第二压紧机构还包括：第二长条孔；第二长条孔设置在第二压紧板上，且第二长条孔绕设在第二螺纹杆的外侧。

在上述技术方案中，铣镗床定位工装还包括：顶丝；两个顶丝分别穿过第二定位座的两侧壁，且两个顶丝同时与轴承座相贴合。

在上述技术方案中，铣镗床定位工装还包括：安装槽；安装槽呈U形，至少两个安装槽设置在底板的两侧。

本实用新型的一种铣镗床定位工装，与现有技术相比，有益效果为：

1.采用上述结构，通过将轴承座的顶部嵌入第一定位座的定位槽内，将轴承做的底部嵌入第二定位座内，以实现第一定位座和第二定位座对轴承座进行支撑；同时，将第一压紧机构和第二压紧机构将轴承座进行压紧，以提升轴承座的稳定性，并使轴承座呈水平状态。由于轴承座呈水平状态，因此可实现铣镗床先对轴承座的底面进行铣面加工，以将其作为基准；然后，根据此基准，加工轴承座的轴承孔，从而确保轴承孔的中心高度，以提升对轴承孔的加工精度。而且，通过一次装夹就能完成对轴承座的镗孔加工和轴承座底面的铣面加工，从而提升加工效率。

2.通过将第一螺纹杆与第一支撑座相连接，将第一压紧板套装在第一螺纹杆的外侧，同时，将第一弹簧套装在第一螺纹杆的外侧，将第一弹簧的一端与第一支撑座相接触，并将第一弹簧的另一端与第一压紧板相接触，以实现第一弹簧对第一压紧板进行支撑。通过将第一螺母套装在第一螺纹杆的外侧，将第一螺母与第一压紧板相贴合，以实现将第一压紧板固定在第一螺纹杆上，并可实现第一压紧板将轴承座压紧在第一定位座内，从而提升轴承座的稳定性。

3.通过将第一长条孔设置在第一压紧板上，并使第一长条孔绕设在第一螺纹杆的外侧，以实现第一螺纹杆能够在第一长条孔内移动，从而调节第一压紧板与第一螺纹杆之间的相对位置，进而可调节第一压紧板对轴承座的压紧位置，以提升产品的使用体验。

4.通过将第二螺纹杆与第二支撑座相连接，将第二压紧板套装在第二螺纹杆的外侧，同时，将第二弹簧套装在第二螺纹杆的外侧，将第二弹簧的一端与第二支撑座相接触，并将第二弹簧的另一端与第二压紧板相接触，以实现第二弹簧对第二压紧板进行支撑。通过将第二螺母套装在第二螺纹杆的外侧，将第二螺母与第二压紧板相贴合，以实现将第二压紧板固定在第二螺纹杆上，并可实现第二压紧板将轴承座压紧在第二定位座内，从而提升轴承座的稳定性。

5.通过将第二长条孔设置在第二压紧板上，并使第二长条孔绕设在第二螺纹杆的外侧，以实现第二螺纹杆能够在第二长条孔内移动，从而调节第二压紧板与第二螺纹杆之间的相对位置，进而可调节第二压紧板对轴承座的压紧位置，以提升产品的使用体验。

6.通过将两个顶丝分别穿过第二定位座的两侧壁，并使两个顶丝同时与轴承座相贴合，以实现将轴承座固定在第二定位座内，从而提升轴承座的稳定性。

7.通过将至少两个呈U形的安装槽设置在底板的两侧，以实现底板通过安装槽与铣镗床的工作台相连接，从而提升产品的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型的一种铣镗床定位工装的正视图；

图2为本实用新型的一种铣镗床定位工装的俯视图；

图3为图2的A-A处剖视图；

图4为图2的B-B处剖视图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10轴承座，11底板，12第一定位座，13第二定位座，14第一支撑座，15第一压紧机构，151第一螺纹杆，152第一压紧板，153第一弹簧，154第一螺母，155第一长条孔，16第二支撑座，17第二压紧机构，171第二螺纹杆，172第二压紧板，173第二弹簧，174第二螺母，175第二长条孔，18顶丝，19安装槽。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种铣镗床定位工装，如图1至图4所示，铣镗床定位工装对轴承座10进行镗孔加工，铣镗床定位工装包括：底板11、第一定位座12、第二定位座13、第一支撑座14、第一压紧机构15、第二支撑座16和第二压紧机构17；第一定位座12固定在底板11的一侧，第一定位座12的顶壁上设置有定位槽，定位槽呈V形，且轴承座10的顶部嵌入第一定位座12的定位槽内；第二定位座呈U形，第二定位座13固定在底板11的另一侧，轴承座10的底部嵌入第二定位座13内；第一支撑座14固定在底板11上，且第一支撑座14位于第一定位座12的一侧；第一压紧机构15安装在第一支撑座14上，且第一压紧机构15压合在轴承座10的顶部；第二支撑座16固定在底板11上，且第二支撑座16位于第二定位座13的一侧；第二压紧机构17安装在第二支撑座16上，且第二压紧机构17压合在轴承座10的底部。

通过将第一定位座12固定在底板11的一侧，将第二定位座13固定在底板11的另一侧，将轴承座10的顶部嵌入第一定位座12上的定位槽内，并将轴承座10的底部嵌入第二定位座13内，以实现第一定位座12和第二定位座13对轴承座10进行支撑，从而使轴承座10呈水平状态。通过将第一压紧机构15安装在第一支撑座14上，并将第一压紧机构15压合在轴承座10的顶部，以实现将轴承座10压合在第一定位座12的定位槽内，从而提升轴承座10的稳定性；通过将第二压紧机构17安装在第二支撑座16上，并将第二压紧机构17压合在轴承座10的底部，以实现将轴承座10压合在第二定位座13内，进一步提升轴承座10的稳定性。

采用上述结构，通过将轴承座10的顶部嵌入第一定位座12的定位槽内，将轴承做的底部嵌入第二定位座13内，以实现第一定位座12和第二定位座13对轴承座10进行支撑；同时，将第一压紧机构15和第二压紧机构17将轴承座10进行压紧，以提升轴承座10的稳定性，并使轴承座10呈水平状态。由于轴承座10呈水平状态，因此可实现铣镗床先对轴承座10的底面进行铣面加工，以将其作为基准；然后，根据此基准，加工轴承座10的轴承孔，从而确保轴承孔的中心高度，以提升对轴承孔的加工精度。而且，通过一次装夹就能完成对轴承座10的镗孔加工和轴承座10底面的铣面加工，从而提升加工效率。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，第一压紧机构15还包括：第一螺纹杆151、第一压紧板152、第一弹簧153和第一螺母154；第一螺纹杆151的外壁上设置有第一外螺纹，第一螺纹杆151与第一支撑座14相连接；第一压紧板152套装在第一螺纹杆151的外侧，且第一压紧板152与轴承座10相贴合；第一弹簧153套装在第一螺纹杆151的外侧，第一弹簧153与第一支撑座14相接触，且第一弹簧153的另一端与第一压紧板152相接触；第一螺母154内设置有第一内螺纹，第一螺母154套装在第一螺纹杆151的外侧，且第一螺母154与第一压紧板152相贴合。

通过将第一螺纹杆151与第一支撑座14相连接，将第一压紧板152套装在第一螺纹杆151的外侧，同时，将第一弹簧153套装在第一螺纹杆151的外侧，将第一弹簧153的一端与第一支撑座14相接触，并将第一弹簧153的另一端与第一压紧板152相接触，以实现第一弹簧153对第一压紧板152进行支撑。通过将第一螺母154套装在第一螺纹杆151的外侧，将第一螺母154与第一压紧板152相贴合，以实现将第一压紧板152固定在第一螺纹杆151上，并可实现第一压紧板152将轴承座10压紧在第一定位座12内，从而提升轴承座10的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，第一压紧机构15还包括：第一长条孔155；第一长条孔155设置在第一压紧板152上，且第一长条孔155绕设在第一螺纹杆151的外侧。

通过将第一长条孔155设置在第一压紧板152上，并使第一长条孔155绕设在第一螺纹杆151的外侧，以实现第一螺纹杆151能够在第一长条孔155内移动，从而调节第一压紧板152与第一螺纹杆151之间的相对位置，进而可调节第一压紧板152对轴承座10的压紧位置，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，第二压紧机构17还包括：第二螺纹杆171、第二压紧板172、第二弹簧173和第二螺母174；第二螺纹杆171的外壁上设置有第二外螺纹，第二螺纹杆171与第二支撑座16相连接；第二压紧板172套装在第二螺纹杆171的外侧，且第二压紧板172与轴承座10相贴合；第二弹簧173套装在第二螺纹杆171的外侧，第二弹簧173与第二支撑座16相接触，且第二弹簧173的另一端与第二压紧板172相接触；第二螺母174内设置有第二内螺纹，第二螺母174套装在第二螺纹杆171的外侧，且第二螺母174与第二压紧板172相贴合。

通过将第二螺纹杆171与第二支撑座16相连接，将第二压紧板172套装在第二螺纹杆171的外侧，同时，将第二弹簧173套装在第二螺纹杆171的外侧，将第二弹簧173的一端与第二支撑座16相接触，并将第二弹簧173的另一端与第二压紧板172相接触，以实现第二弹簧173对第二压紧板172进行支撑。通过将第二螺母174套装在第二螺纹杆171的外侧，将第二螺母174与第二压紧板172相贴合，以实现将第二压紧板172固定在第二螺纹杆171上，并可实现第二压紧板172将轴承座10压紧在第二定位座13内，从而提升轴承座10的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，第二压紧机构17还包括：第二长条孔175；第二长条孔175设置在第二压紧板172上，且第二长条孔175绕设在第二螺纹杆171的外侧。

通过将第二长条孔175设置在第二压紧板172上，并使第二长条孔175绕设在第二螺纹杆171的外侧，以实现第二螺纹杆171能够在第二长条孔175内移动，从而调节第二压紧板172与第二螺纹杆171之间的相对位置，进而可调节第二压紧板172对轴承座10的压紧位置，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，铣镗床定位工装还包括：顶丝18；两个顶丝18分别穿过第二定位座13的两侧壁，且两个顶丝18同时与轴承座10相贴合。

通过将两个顶丝18分别穿过第二定位座13的两侧壁，并使两个顶丝18同时与轴承座10相贴合，以实现将轴承座10固定在第二定位座13内，从而提升轴承座10的稳定性。

具体地，在使用时，可使一个顶丝18处于固定在状态，当轴承座10嵌入第二定位座13内时，再旋拧另一个顶丝18，使另一个顶丝18对轴承座10进行夹紧。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，铣镗床定位工装还包括：安装槽19；安装槽19呈U形，至少两个安装槽19设置在底板11的两侧。

通过将至少两个呈U形的安装槽19设置在底板11的两侧，以实现底板11通过安装槽19与铣镗床的工作台相连接，从而提升产品的使用体验。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铣镗床定位工装，所述铣镗床定位工装对轴承座进行镗孔加工，其特征在于，所述铣镗床定位工装包括：

底板；

第一定位座，所述第一定位座固定在所述底板的一侧，所述第一定位座的顶壁上设置有定位槽，所述定位槽呈V形，且所述轴承座的顶部嵌入所述第一定位座的定位槽内；

第二定位座，所述第二定位座呈U形，所述第二定位座固定在所述底板的另一侧，所述轴承座的底部嵌入所述第二定位座内；

第一支撑座，所述第一支撑座固定在所述底板上，且所述第一支撑座位于所述第一定位座的一侧；

第一压紧机构，所述第一压紧机构安装在所述第一支撑座上，且所述第一压紧机构压合在所述轴承座的顶部；

第二支撑座，所述第二支撑座固定在所述底板上，且所述第二支撑座位于所述第二定位座的一侧；

第二压紧机构，所述第二压紧机构安装在所述第二支撑座上，且所述第二压紧机构压合在所述轴承座的底部。

2.根据权利要求1所述的一种铣镗床定位工装，其特征在于，所述第一压紧机构包括：

第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁上设置有第一外螺纹，所述第一螺纹杆与所述第一支撑座相连接；

第一压紧板，所述第一压紧板套装在所述第一螺纹杆的外侧，且所述第一压紧板与所述轴承座相贴合；

第一弹簧，所述第一弹簧套装在所述第一螺纹杆的外侧，所述第一弹簧与所述第一支撑座相接触，且所述第一弹簧的另一端与所述第一压紧板相接触；

第一螺母，所述第一螺母内设置有第一内螺纹，所述第一螺母套装在所述第一螺纹杆的外侧，且所述第一螺母与所述第一压紧板相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种铣镗床定位工装，其特征在于，所述第一压紧机构还包括：

第一长条孔，所述第一长条孔设置在所述第一压紧板上，且所述第一长条孔绕设在所述第一螺纹杆的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种铣镗床定位工装，其特征在于，所述第二压紧机构包括：

第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁上设置有第二外螺纹，所述第二螺纹杆与所述第二支撑座相连接；

第二压紧板，所述第二压紧板套装在所述第二螺纹杆的外侧，且所述第二压紧板与所述轴承座相贴合；

第二弹簧，所述第二弹簧套装在所述第二螺纹杆的外侧，所述第二弹簧与所述第二支撑座相接触，且所述第二弹簧的另一端与所述第二压紧板相接触；

第二螺母，所述第二螺母内设置有第二内螺纹，所述第二螺母套装在所述第二螺纹杆的外侧，且所述第二螺母与所述第二压紧板相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种铣镗床定位工装，其特征在于，所述第二压紧机构还包括：

第二长条孔，所述第二长条孔设置在所述第二压紧板上，且所述第二长条孔绕设在所述第二螺纹杆的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种铣镗床定位工装，其特征在于，所述铣镗床定位工装还包括：

顶丝，两个所述顶丝分别穿过所述第二定位座的两侧壁，且两个所述顶丝同时与所述轴承座相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种铣镗床定位工装，其特征在于，所述铣镗床定位工装还包括：

安装槽，所述安装槽呈U形，至少两个所述安装槽设置在所述底板的两侧。

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