CN109175064A - 一种端子冲裁工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种端子冲裁工艺，涉及冲压工艺，其技术方案要点包括如下步骤：S1切料：先对引脚以上的部分进行冲裁，再对引脚部分进行冲裁，将每对引脚外侧的部分废料切下，使得每对引脚外侧出现初步轮廓线，引脚外轮廓为实际轮廓线,初步轮廓线与实际轮廓线之间具有间距；S2预冲裁：通过预冲裁模对初步轮廓线和实际轮廓线之间的废料进行预冲裁，使得每对引脚外侧的废料压弯，对应两个引脚之间的废料压凹，进而使得实际轮廓线处形成压痕；S3成型：将实际轮廓线和初步轮廓线之间的废料全部切下。本发明不容易出现成型信号端子两个对应的引脚大小不一以及翻料的情况，成型信号端子的质量高。

Description

一种端子冲裁工艺
技术领域
本发明涉及冲压工艺，特别涉及一种端子冲裁工艺。
背景技术
端子通常由金属料带经过冲压模具加工而形成，加工主要内容有冲裁、弯曲等。其中冲裁模常见结构如下：包括相配合的冲子和刀座，刀座上侧面形状与端子冲裁后所需形成的形状相同。冲子下压，便将料带上多余的废料裁下，完成冲裁。
目前存在一种用于CXP光模块-25G的长款信号端子，如图1所示，包括四个引线2，引线2两两成对且一端部为引脚21，每对引脚21端部先相互靠近再相互远离。料带1冲裁完成而形成四个引线2后，先进行注塑，使得引线2固定在注塑基板上而不容易断裂、弯折，引脚21露在注塑基板外侧，接着进行裁剪，将引线2与料带1分离。
上述信号端子传统生产工艺如下：如图2所示，先将引脚以上的部分进行冲裁至A状态，即半成品状态，引脚以上的部分均已冲裁完成，引线大致轮廓成型；接着将料带冲裁成B状态，一对引脚外侧的废料均已裁下；然后，同理将另一对引脚外侧的废料裁下，即C状态；最后将成对的两个引脚之间的废料裁下即可，引脚轮廓成型，即D状态。
由于信号端子的尺寸较小，因此对冲裁模具的精密度要求高，而传统冲裁工艺中冲子直接沿着引脚轮廓将废料裁下，一方面冲子受到废料的反作用力强度大，冲子容易磨损，使用寿命短，生产成本高，并且磨损严重时容易出现两个引脚大小不一的情况；另一方面，冲裁两个引脚之间的废料时两个引脚相背一侧容易出现翻料的情况，有待改进。
发明内容
针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种端子冲裁工艺，冲裁过程中不容易出现引脚大小不一以及翻料的情况，成型信号端子的质量高。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种端子冲裁工艺，包括如下步骤：
S1切料：先对引脚以上的部分进行冲裁，再对引脚部分进行冲裁，将每对引脚外侧的部分废料切下，使得每对引脚外侧出现初步轮廓线，引脚外轮廓为实际轮廓线,初步轮廓线与实际轮廓线之间具有间距；
S2预冲裁：通过预冲裁模对初步轮廓线和实际轮廓线之间的废料进行预冲裁，使得每对引脚外侧的废料压弯，对应两个引脚之间的废料压凹，进而使得实际轮廓线处形成压痕；
S3成型：将实际轮廓线和初步轮廓线之间的废料全部切下。
通过采用上述技术方案，引脚部分处的废料经过S1切料后大部分被切下，但引脚外侧仍留有部分废料，因此对于S1切料中所使用的冲子尺寸精度的要求低，并且该处冲子磨损后，不会影响成型端子的质量；经过S2预冲裁后，引脚和剩余废料之间的连接强度降低，因此S3成型中所使用的冲子受到的作用力小，不容易发生磨损，进而避免引脚出现大小脚的情况，使用寿命长，并且S3成型中引脚受到废料的拉扯力小，不容易出现翻料的情况。
本发明进一步设置为：所述S1切料中对引脚部分进行冲裁的过程分为两步：
步骤一：两对引脚分别命名为左引脚对和右引脚对，将左引脚对背离右引脚对一侧的部分废料以及右引脚对朝向左引脚对一侧的部分废料同时切下；
步骤二：将左引脚对朝向右引脚对一侧的部分废料以及右引脚对背离左引脚对一侧的部分废料同时切下。
通过采用上述技术方案，先冲裁每对引脚一侧废料，再冲裁另一侧的二步冲裁法，大大降低对冲裁模中冲子的要求，冲子只需制成条状，将其一侧外沿制成特定弧线即可，相对于U形冲子而言，生产制造方便且使用寿命长。
本发明进一步设置为：所述S1切料中对引脚部分进行冲裁后每对引脚端部处和料带之间仍留有部分废料，该部分废料为连接带，所述连接带于S3成型中被切下。
通过采用上述技术方案，连接带提高了引脚部分和料带之间连接的紧密性，避免引脚部分移动至下一工位的过程中下坠而加重磨损的麻烦。
本发明进一步设置为：所述S2预冲裁中预冲裁模的结构如下：包括上座和下座，所述上座活动穿设有两个冲子，所述下座穿设有两个与冲子配合的刀座，所述冲子内壁和刀座之间具有间距，所述下座背离上座的一侧设置有用于支撑刀座的垫板。
通过采用上述技术方案，位于预冲裁模处的料带，引脚部分贴在刀座上侧且刀座上侧面与引脚实际形状吻合，因此冲子下压后，每对引脚外侧的废料压弯，对应两个引脚之间的废料压凹，进而使得实际轮廓线处形成压痕，完成预冲裁。
本发明进一步设置为：所述下座包括朝向上座一侧的活动座和远离上座一侧的固定座，所述活动座活动穿设有两个与刀座配合的浮料块，所述浮料块背离上座的一侧设置有顶杆，所述垫板和固定座均设置有供顶杆穿过的顶孔。
通过采用上述技术方案，冲子下压而完成预冲裁后，顶杆将浮料块上顶，进而使得被向下压弯的废料受到上推力而往上弯折，二次弯折不仅使得废料和引脚之间的连接强度再次降低，还便于料带继续移动，避免废料受到刀座阻碍而卡住的麻烦，同时避免刀座与废料接触而产生磨损的麻烦。
本发明进一步设置为：所述浮料块背离刀座的一侧固定连接有限位条，所述活动座朝向固定座的一侧设置有供限位条卡入的限位槽，所述限位条能够于限位槽内朝向或远离固定座移动。
通过采用上述技术方案，限位条受到固定座和限位槽内壁的限位，进而使得浮料块的活动空间受到限制。
本发明进一步设置为：所述刀座一侧固定连接有卡块，所述下座朝向垫板的一侧设置有供卡块卡入的卡槽。
通过采用上述技术方案，卡块受到垫板和卡槽内壁的限位而无法移动，进而保证刀座的位置固定且拆装便捷。
本发明进一步设置为：所述下座朝向上座的侧面出料一侧设置有凹槽。
通过采用上述技术方案，引脚部分移出冲裁模时不会与下座之间接触，进而减少引脚受到磨损，成型端子质量高。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过先在引脚外侧预留部分废料，再压弯而使得废料连接松动，最后在切下的冲裁方式，S3成型中所使用的冲子受到的作用力小，不容易发生磨损，进而避免引脚出现大小脚的情况，使用寿命长，并且S3成型中引脚受到废料的拉扯力小，不容易出现翻料的情况。
附图说明
图1是背景技术中信号端子的结构示意图；
图2是背景技术中信号端子传统冲裁工艺的流程示意图；
图3是实施例中料带经过S2预冲裁后的结构示意图；
图4是实施例中端子冲裁工艺的流程示意图；
图5是实施例中冲裁模的结构示意图；
图6是实施例中冲裁模于下座处结构的爆炸示意图；
图7是实施例中刀座的结构示意图；
图8是实施例中冲子的结构示意图；
图9是实施例中浮料块的结构示意图。
附图标记说明：1、料带；2、引线；21、引脚；3、初步轮廓线；4、实际轮廓线；5、上座；6、下座；61、活动座；611、限位槽；612、凹槽；62、固定座；621、卡槽；7、冲子；8、刀座；81、卡块；9、垫板；10、浮料块；101、限位条；11、顶杆；12、顶孔；13、连接带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种端子冲裁工艺，如图4所示，两对引脚21分别命名为左引脚对和右引脚对，包括如下步骤：
S1切料：先对引脚21以上的部分进行冲裁，使得引线2大致成型，再对引脚21部分进行二步冲裁，步骤一、将左引脚对背离右引脚对一侧的部分废料以及右引脚对朝向左引脚对一侧的部分废料同时切下；步骤二：将左引脚对朝向右引脚对一侧的部分废料以及右引脚对背离左引脚对一侧的部分废料同时切下，使得每对引脚21外侧的部分废料切下而出现初步轮廓线3，引脚21外轮廓为实际轮廓线4，初步轮廓线3与实际轮廓线4之间具有间距，并且每对引脚21端部处和料带1之间仍留有部分废料，该部分废料为连接带13；
S2预冲裁：通过预冲裁模对初步轮廓线3和实际轮廓线4之间的废料进行预冲裁，使得每对引脚21外侧的废料压弯，对应两个引脚21之间的废料压凹，进而使得实际轮廓线4处形成压痕；
S3成型：将实际轮廓线4和初步轮廓线3之间的废料全部切下，此时连接带13一同被切下。
引脚21部分处的废料经过S1切料后大部分被切下，但引脚21外侧仍留有部分废料，因此对于S1切料中所使用的冲子7尺寸精度的要求低，并且该处冲子7磨损后，不会影响成型端子的质量；经过S2预冲裁后，引脚21和剩余废料之间的连接强度降低，因此S3成型中所使用的冲子7受到的作用力小，不容易发生磨损，进而避免引脚21出现大小脚的情况，使用寿命长，并且S3成型中引脚21受到废料的拉扯力小，不容易出现翻料的情况。
先冲裁每对引脚21一侧废料，再冲裁另一侧的二步冲裁法，大大降低对冲裁模中冲子7的要求，冲子7只需制成条状，将其一侧外沿制成特定弧线即可，相对于U形冲子而言，生产制造方便且使用寿命长。
S2预冲裁中预冲裁模的结构如下：如图5所示，包括上座5和下座6，上座5活动穿设有两个冲子7，下座6穿设有两个与冲子7配合的刀座8。刀座8和下座6的纵向长度相等，因此刀座8和下座6上侧面齐平。刀座8上侧面形状与引脚21实际形状匹配（如图7所示），因此引脚21能够与刀座8紧贴。冲子7截面形状和刀座8截面形状基本契合（如图8所示），冲子7内壁和刀座8之间具有间距而无需相紧贴，因此该处冲子7的精度要求较低。冲子7下压之后，每对引脚21外侧的废料压弯，对应两个引脚21之间的废料压凹，进而使得实际轮廓线4处形成压痕，完成预冲裁。
如图5、图6所示，下座6包括朝向上座5一侧的活动座61和远离上座5一侧的固定座62，活动座61和固定座62相紧贴。活动座61活动穿设有两个与刀座8配合的浮料块10（如图9所示），浮料块10背离上座5的一侧设置有顶杆11，垫板9和固定座62均设置有供顶杆11穿过的顶孔12。顶杆11顶住浮料块10，因此冲子7下压而完成预冲裁后，顶杆11能够将浮料块10上顶，进而使得被向下压弯的废料受到上推力而往上弯折，二次弯折不仅使得废料和引脚21之间的连接强度再次降低，还便于料带1继续移动，避免废料受到刀座8阻碍而卡住的麻烦，同时避免刀座8与废料接触而产生磨损的麻烦。
如图6所示，下座6背离上座5的一侧设置有用于支撑刀座8的垫板9，刀座8背离浮料块10侧面固定连接有卡块81，下座6朝向垫板9的一侧设置有供卡块81卡入的卡槽621。卡块81受到垫板9和卡槽621内壁的限位而无法移动，进而保证刀座8的位置固定且拆装便捷。
如图6所示，浮料块10背离刀座8的一侧固定连接有限位条101，活动座61朝向固定座62的一侧设置有供限位条101卡入的限位槽611，限位条101能够于限位槽611内朝向或远离固定座62移动。限位条101受到固定座62和限位槽611内壁的限位，进而使得浮料块10的活动空间受到限制。下座6朝向上座5的侧面出料一侧设置有凹槽612，因此引脚21部分移出冲裁模时不会与下座6之间接触，进而减少引脚21受到磨损，成型端子质量高。
预冲裁模工作过程：
首先，上座5下移而压紧料带1；接着，冲子7下压而将引脚21处的预留废料压弯或压凹，形成压痕；然后，顶杆11将浮料块10上顶，使得预留废料往上再次弯折，预冲裁完成，移动至下一成型工位即可。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种端子冲裁工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1切料：先对引脚(21)以上的部分进行冲裁，再对引脚(21)部分进行冲裁，将每对引脚(21)外侧的部分废料切下，使得每对引脚(21)外侧出现初步轮廓线(3)，引脚(21)外轮廓为实际轮廓线(4),初步轮廓线(3)与实际轮廓线(4)之间具有间距；
S2预冲裁：通过预冲裁模对初步轮廓线(3)和实际轮廓线(4)之间的废料进行预冲裁，使得每对引脚(21)外侧的废料压弯，对应两个引脚(21)之间的废料压凹，进而使得实际轮廓线(4)处形成压痕；
S3成型：将实际轮廓线(4)和初步轮廓线(3)之间的废料全部切下。
2.根据权利要求1所述的一种端子冲裁工艺，其特征在于：所述S1切料中对引脚(21)部分进行冲裁的过程分为两步：
步骤一：两对引脚(21)分别命名为左引脚对和右引脚对，将左引脚对背离右引脚对一侧的部分废料以及右引脚对朝向左引脚对一侧的部分废料同时切下；
步骤二：将左引脚对朝向右引脚对一侧的部分废料以及右引脚对背离左引脚对一侧的部分废料同时切下。
3.根据权利要求2所述的一种端子冲裁工艺，其特征在于：所述S1切料中对引脚(21)部分进行冲裁后每对引脚(21)端部处和料带(1)之间仍留有部分废料，该部分废料为连接带(13)，所述连接带(13)于S3成型中被切下。
4.根据权利要求1所述的一种端子冲裁工艺，其特征在于：所述S2预冲裁中预冲裁模的结构如下：包括上座(5)和下座(6)，所述上座(5)活动穿设有两个冲子(7)，所述下座(6)穿设有两个与冲子(7)配合的刀座(8)，所述冲子(7)内壁和刀座(8)之间具有间距，所述下座(6)背离上座(5)的一侧设置有用于支撑刀座(8)的垫板(9)。
5.根据权利要求4所述的一种端子冲裁工艺，其特征在于：所述下座(6)包括朝向上座(5)一侧的活动座(61)和远离上座(5)一侧的固定座(62)，所述活动座(61)活动穿设有两个与刀座(8)配合的浮料块(10)，所述浮料块(10)背离上座(5)的一侧设置有顶杆(11)，所述垫板(9)和固定座(62)均设置有供顶杆(11)穿过的顶孔(12)。
6.根据权利要求5所述的一种端子冲裁工艺，其特征在于：所述浮料块(10)背离刀座(8)的一侧固定连接有限位条(101)，所述活动座(61)朝向固定座(62)的一侧设置有供限位条(101)卡入的限位槽(611)，所述限位条(101)能够于限位槽(611)内朝向或远离固定座(62)移动。
7.根据权利要求4所述的一种端子冲裁工艺，其特征在于：所述刀座(8)一侧固定连接有卡块(81)，所述下座(6)朝向垫板(9)的一侧设置有供卡块(81)卡入的卡槽(621)。
8.根据权利要求4所述的一种端子冲裁工艺，其特征在于：所述下座(6)朝向上座(5)的侧面出料一侧设置有凹槽(612)。
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