CN116833299A - 一种细长端子冲裁工艺、冲裁机构及细长端子冲裁模具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种细长端子冲裁工艺、冲裁机构及细长端子冲裁模具，涉及端子加工的领域，其包括有以下步骤：S1、板料预切：对板料上冲裁后的废料部分进行支撑，并将板料冲裁成废料一部分留存在板料内，废料一部分与板料分离；S2、废料切除：对经过板料预切后的废料进行冲击，使废料与板料彻底分离。本申请适用于细长多PIN端子的冲裁，不易产生翻料和塌角，下料精度可以达到正负0.005毫米，具有冲裁后产品精度更高的效果。
Description
技术领域
本申请涉及端子加工的领域，尤其是涉及一种细长端子冲裁工艺、冲裁机构及细长端子冲裁模具。
背景技术
近年来，随着连接器行业对端子传输信号的要求越来越高，要保证端子高质量的信号传输，端子需要做到下料尺寸公差小、塌角小、不翻料。
现有技术中，申请公布号为CN109175064A的一篇中国专利文件，公开了一种端子冲裁工艺，包括有S1切料：先对引脚以上的部分进行冲裁，再对引脚部分进行冲裁，将每对引脚外侧的部分废料切下，使得每对引脚外侧出现初步轮廓线，引脚外轮廓为实际轮廓线,初步轮廓线与实际轮廓线之间具有间距；S2预冲裁：通过预冲裁模对初步轮廓线和实际轮廓线之间的废料进行预冲裁，使得每对引脚外侧的废料压弯，对应两个引脚之间的废料压凹，进而使得实际轮廓线处形成压痕；S3成型：将实际轮廓线和初步轮廓线之间的废料全部切下。在通过S2预冲裁后，引脚和剩余废料之间的连接强度降低，因此S3成型中引脚受到废料的拉扯力小，不容易出现翻料的情况。
但是针对细长且多PIN端子的冲裁，由于端子在切除废料后保留的连接脚厚度小且细长，相邻的两个针脚之间的间隔短，对于刀头的要求较高，无法采用上述预冲裁的方式。若采用传统的直接冲裁方式，则针脚精度不够，且容易出现翻料。
发明内容
为了满足针对细长多PIN端子冲裁的精度要求，本申请提供一种细长端子冲裁工艺。
一方面，本申请提供的一种细长端子冲裁工艺，采用如下的技术方案：
一种细长端子冲裁工艺，包括有以下步骤：S1、板料预切：对板料上冲裁后的废料部分进行支撑，并将板料冲裁成废料一部分留存在板料内，废料一部分与板料分离；S2、废料切除：对经过板料预切后的废料进行冲击，使废料与板料彻底分离。
通过采用上述技术方案，先通过板料预切使得废料一部分与板料分离，再通过废料切除的步骤实现废料与板料彻底分离，由于在板料预切中，会对废料部分进行支撑，在后续的废料切除步骤中，对板料的影响会降低。相比较传统直接冲裁的方式（废料下方需要镂空以便落料），本申请的工艺可以满足对废料位置的限定，降低对板料的整体形变，能够达到更高的PIN端子精度，且针脚不易翻料和塌角。本申请的工艺相比较刺破的方式，本申请的工艺冲头可以直接为废料形状，无需板料上预留空间给到冲头，而刺破的方式则需要在端子和板料之间再预留空间给到冲头，多了第一步粗切。且两个针脚之间距离较短的端子不适合刺破工艺。本申请的工艺适用于细长多PIN端子的冲裁，冲裁后的精度更高，下料精度可以达到正负0.005毫米。
可选的，步骤S1、板料预切中，在冲裁完成后，废料与板料连接处的部分实体与板料分离。
通过采用上述技术方案，由于板料预切中有对废料进行支撑，所以尽可能将废料与板料做一个分离，而废料与板料连接处也冲裁成部分与板料分离，部分与板料连接，这样在下一步S2、废料切除中能够进一步降低废料对板材的影响，从而提高端子精度。
可选的，在步骤S1、板料预切中，采用集中下料的方式对板材进行冲裁。
通过采用上述技术方案，集中下料指针对一个针脚，在同一次冲裁中，同时对一个针脚的两侧进行冲裁，相比较其他一些工艺分别对针脚左侧或右侧进行冲裁，本申请的工艺采用集中下料的方式使得端子下料过程中不易，同时也减少了因为跳步下料而导致的生产误差，提高了端子的精度。
可选的，沿针脚长度方向设置有多段工作单位，每段工作单位均包括有步骤S1、板料预切和步骤S2、废料切除。
通过采用上述技术方案，针对细长多PIN端子，沿针脚长度方向分为多段，具有进一步提高下料精度的效果。
可选的，在步骤S1、板料预切中冲裁用的冲头采用一级冲头；在S2、废料切除中采用比一级冲头小的二级冲头进行冲裁。
通过采用上述技术方案，二级冲头比一级冲头小，有利于二级冲头穿过一级冲头冲裁板料后的孔洞，便于对废料进行冲击，有利于废料与板料彻底分离。
另一方面，本申请提供的一种冲裁机构，采用如下的技术方案：
一种冲裁机构，采用上述所述的细长端子冲裁工艺，包括板料预切单元和废料切除单元；所述板料预切单元包括有第一上安装块、滑移连接于第一上安装块的一级冲头、第一下安装块以及连接于第一下安装块上并用于支撑废料的脱料芯子；所述废料切除单元包括有第二上安装块、滑移连接于第二上安装块的二级冲头、第二下安装块以及开设于第二下安装块上的落料孔；当一级冲头对板材进行冲裁时，一级冲头与脱料芯子之间形成废料，且废料一部分留存在板料内，废料一部分与板料分离。
通过采用上述技术方案，板料预切单元对板料进行预切时，由于脱料芯子能够对废料进行支撑，脱料芯子和一级冲头组合形成用于放置废料的空间并对废料位置进行限制，从而实现废料部分与板料连接，废料部分与板料分离，再通过废料切除单元实现废料与板料彻底分离。这种方式降低了对板料的整体形变，针脚不易翻料，塌角小，能够达到更高的下料精度，从而提高PIN端子精度和性能。
可选的，所述二级冲头小于一级冲头。
通过采用上述技术方案，有利于二级冲头穿过一级冲头冲裁板料后的孔洞，便于对废料进行冲击，有利于废料与板料彻底分离。
可选的，所述脱料芯子滑移设置在第一下安装块上，所述第一下安装块上设置有用于推动脱料芯子以实现脱料的脱料件。
通过采用上述技术方案，在一级冲头冲裁完板料后，脱料件顶动脱料芯子相对第一下安装块向上移动以实现板料和废料在板料预切单元上脱料，便于板料移动至下一工位。
另一方面，本申请还提供了一种细长端子冲裁模具，包括有模具主体以及设置在模具主体上的多组冲裁机构，多组冲裁机构沿板料加工的前进方向分布，且多组冲裁机构分别对针端沿长度方向的不同部位进行冲裁。
通过采用上述技术方案，针对细长多PIN端子，沿针脚长度方向分为多段，每组冲裁机构对应不同长度位置的冲裁，具有进一步提高下料精度的效果。
综上所述，本申请在板料预切能够对板料和废料进行支撑，有效限制废料被一级冲头冲裁后的位置，从而实现针脚在板料预切阶段发生较少的塌角、翻料等形变，此时的废料以及部分与板料分离，部分与板料连接，再通过第二步废料切除实现废料与板料彻底分离，针脚在废料切除的步骤中，由于与板料连接的部分已经减少，而且降低了对针脚的形变影响，提高了下料精度，从而保证了端子的性能。
附图说明
图1是本申请实施例中初始板料、经过步骤S1以及经过步骤S2后的局部结构剖面示意图；
图2是本申请实施例中冲裁机构的局部结构爆炸示意图；
图3是本申请实施例中板料预切单元中凸显第一下安装块处的局部结构剖面示意图；
图4是本申请实施例中细长端子冲裁模具的局部结构爆炸示意图。
附图标记：1、板料预切单元；2、废料切除单元；3、第一上安装块；4、一级冲头；5、第一下安装块；6、脱料芯子；7、脱料件；8、第二上安装块；9、二级冲头；10、第二下安装块；11、落料孔；12、模具主体；13、冲裁机构；14、板料；15、废料。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种细长端子冲裁工艺，参照图1，包括有以下步骤：
步骤S1、板料预切：对板料14上冲裁后的废料15部分进行支撑，采用集中下料的方式对板材进行冲裁，并将板料14冲裁成废料15一部分留存在板料14内，废料15一部分与板料14分离。
步骤S2、废料切除：对经过板料14预切后的废料15进行冲击，使废料15与板料14彻底分离。
先通过步骤S1、板料预切使得废料15一部分与板料14分离，废料15一部分与板料14连接。再通过步骤S2、废料切除的步骤实现废料15与板料14彻底分离。由于在步骤S1、板料预切中会对废料15部分进行支撑。
参照图2、图3，具体的可以通过设置脱料芯子6实现对废料15进行支撑。通过脱料芯子6和一级冲头4的配合可以组合形成用于放置废料15的空间并对废料15位置进行限制，从而实现废料15部分与板料14连接，废料15部分与板料14分离。针脚在板料预切阶段发生较少的塌角、翻料等形变。
在步骤S2、废料切除中，由于此时的废料15和板料14之间的连接部已经较少，在冲裁过程中，对针脚的影响较小，不易出现翻料和塌角等形变。从而实现提高下料精度，进而提高针脚产品质量和保障端子性能。
其中，参考图1，在步骤S1、板料预切完成后，废料15与板料14大部分均已分离，且废料15与板料14连接处的部分实体与板料14分离，废料15与板料14只有小部分连接。由于步骤S1、板料预切中有对废料15进行支撑，所以尽可能将废料15与板料14做一个分离，而废料15与板料14连接处也冲裁成部分与板料14分离，部分与板料14连接，这样在下一步S2、废料切除中能够进一步降低冲裁废料15对板材的影响，从而提高端子精度。
需要提及的是，集中下料指针对一个针脚，在同一次冲裁中，同时对一个针脚的两侧进行冲裁，相比较其他一些工艺分别对针脚左侧或右侧进行冲裁，本申请的工艺采用集中下料的方式使得端子下料过程中不易，同时也减少了因为跳步下料而导致的生产误差，提高了端子的精度。
参照图2，在步骤S1、板料预切中冲裁用的冲头采用一级冲头4。在S2、废料切除中采用比一级冲头4小的二级冲头9进行冲裁。二级冲头9比一级冲头4小的设置，有利于二级冲头9穿过一级冲头4冲裁板料14后的孔洞，便于对废料15进行冲击，有利于废料15与板料14彻底分离。
针对细长多PIN端子，本申请的冲裁工艺还可以沿针脚长度方向设置有多段工作单位，每段工作单位均包括有步骤S1、板料预切和步骤S2、废料切除。通过缩小一次性需要冲裁的废料15长度，有利于提高下料精度和端子精度的效果。
本申请的一种细长端子冲裁工艺具有以下有益效果：
相比较传统直接冲裁的方式，传统直接冲裁中，废料15的下方需要镂空以便落料。本申请的工艺通过步骤S1、板料预切可以满足对废料15位置的限定，降低对板料14的整体形变。再通过步骤S2、废料切除实现废料15与板料14的彻底分离，在步骤S2、废料切除中，由于废料15与板料14连接的部分已经减少，降低了对针脚的形变影响，提高了下料精度，从而保证了端子的性能。因此本申请的工艺能够达到更高的PIN端子精度。
本申请的工艺相比较刺破的工艺方式，本申请的工艺冲头可以直接为废料15形状，无需板料14上预留空间给到冲头，通过两步可以完成切料。而刺破的方式则需要在端子和板料14之间再预留空间给到冲头，多了第一步粗切。且两个针脚之间距离较短的端子不适合刺破工艺。本申请的工艺适用于细长多PIN端子的冲裁，适用于两个相邻针脚之间距离短的端子，且冲裁后的精度更高，下料精度可以达到正负0.005毫米。
参照图2、图3，本申请还提供了一种冲裁机构，采用上述的细长端子冲裁工艺，包括有板料预切单元1和废料切除单元2。
参照图2、图3，板料预切单元1包括有第一上安装块3、一级冲头4、第一下安装块5、用于支撑废料15的脱料芯子6以及脱料件7。一级冲头4沿竖直方向滑移连接于第一上安装块3。脱料芯子6和脱料件7均滑移连接于第一下安装块5，且脱料件7与脱料芯子6连接并用于推动脱料芯子6向第一上安装块3移动，从而实现板料14和废料15的脱料。具体的，脱料件7可以是受到脱料顶杆以实现移动。
板料预切单元1的工况如下：
第一上安装块3与第一下安装块5抵接以夹紧板料14，一级冲头4对板料14进行冲裁，在一级冲头4与脱料芯子6的配合下，废料15一部分存留在板料14内并与板料14连接，废料15一部分与板料14分离。
第一上安装块3与第一下安装块5分离，脱料件7推动脱料芯子6向第一上安装块3移动并实现板料14和废料15的脱模。此时的板料14可以向下一个工位移动。
参照图2，废料切除单元2包括有第二上安装块8、滑移连接于第二上安装块8的二级冲头9、第二下安装块10以及开设于第二下安装块10上的落料孔11。
废料切除单元2的工况如下：
第二上安装块8与第二下安装块10抵接以夹紧板料14，二级冲头9对板料14进行冲裁。具体的，二级冲头9直接击打废料15，使得废料15与板料14彻底分离，废料15从落料孔11排出。
需要提及的是，二级冲头9小于一级冲头4，有利于二级冲头9穿过一级冲头4冲裁板料14后的孔洞，便于对废料15进行冲击，有利于废料15与板料14彻底分离。
本申请还提供了一种细长端子冲裁模具，参照图4，包括有模具主体12以及设置在模具主体12上的多组冲裁机构13，本实施例中采用两组冲裁机构13，两组冲裁机构13沿板料加工的前进方向分布，且两组冲裁机构13分别对针端沿长度方向的不同部位进行冲裁。针对细长多PIN端子，沿针脚长度方向分为多段，每组冲裁机构13对应不同长度位置的冲裁，具有进一步提高下料精度的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种细长端子冲裁工艺，其特征在于，包括有以下步骤：
S1、板料预切：对板料(14)上冲裁后的废料(15)部分进行支撑，并将板料(14)冲裁成废料(15)一部分留存在板料(14)内，废料(15)一部分与板料(14)分离；
S2、废料切除：对经过板料(14)预切后的废料(15)进行冲击，使废料(15)与板料(14)彻底分离。
2.根据权利要求1所述的细长端子冲裁工艺，其特征在于：步骤S1、板料预切中，在冲裁完成后，废料(15)与板料(14)连接处的部分实体与板料(14)分离。
3.根据权利要求1所述的细长端子冲裁工艺，其特征在于：在步骤S1、板料预切中，采用集中下料的方式对板材进行冲裁。
4.根据权利要求1所述的细长端子冲裁工艺，其特征在于：沿针脚长度方向设置有多段工作单位，每段工作单位均包括有步骤S1、板料预切和步骤S2、废料切除。
5.根据权利要求1所述的细长端子冲裁工艺，其特征在于：在步骤S1、板料预切中冲裁用的冲头采用一级冲头(4)；在S2、废料切除中采用比一级冲头(4)小的二级冲头(9)进行冲裁。
6.一种冲裁机构，采用上述1-5任一项所述的细长端子冲裁工艺，其特征在于：包括板料预切单元(1)和废料切除单元(2)；所述板料预切单元(1)包括有第一上安装块(3)、滑移连接于第一上安装块(3)的一级冲头(4)、第一下安装块(5)以及连接于第一下安装块(5)上并用于支撑废料(15)的脱料芯子(6)；所述废料切除单元(2)包括有第二上安装块(8)、滑移连接于第二上安装块(8)的二级冲头(9)、第二下安装块(10)以及开设于第二下安装块(10)上的落料孔(11)；当一级冲头(4)对板材进行冲裁时，一级冲头(4)与脱料芯子(6)之间形成废料(15)，且废料(15)一部分留存在板料(14)内，废料(15)一部分与板料(14)分离。
7.根据权利要求6所述的冲裁机构，其特征在于：所述二级冲头(9)小于一级冲头(4)。
8.根据权利要求6所述的冲裁机构，其特征在于：所述脱料芯子(6)滑移设置在第一下安装块(5)上，所述第一下安装块(5)上设置有用于推动脱料芯子(6)以实现脱料的脱料件(7)。
9.一种细长端子冲裁模具，其特征在于，包括有模具主体(12)以及设置在模具主体(12)上的多组冲裁机构(13)，多组冲裁机构(13)沿板料(14)加工的前进方向分布，且多组冲裁机构(13)分别对针端沿长度方向的不同部位进行冲裁。
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| 卢险峰: "两步法冲裁级进模的研发", 南昌大学学报(工科版), no. 04, 30 October 2004 (2004-10-30) * |
| 张平;孟玉喜;: "一款针式端子的高速级进模设计", 模具制造, no. 08, 8 August 2010 (2010-08-08) * |
| 黄珍媛;郭雷;周驰;阮锋;肖民;王建宇;: "连接器端子悬臂变形问题的工艺预防", 锻压技术, no. 06, 25 December 2008 (2008-12-25) * |
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