KR20210078225A - 극협피치용 커넥터핀 펀칭 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은, 핀폭 편차가 발생되지 않고, 지지대의 파손이 최소화될 수 있는, 극협피치용 커넥터핀 펀칭 장치를 제공하는 것이다.

Description

극협피치용 커넥터핀 펀칭 장치{APPARATUS FOR PUNCHING A CONNECTOR PIN}

본 발명은 커넥터핀 펀칭 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 전기적 연결을 위해 사용되는 커넥터핀은 펀칭 장치에 의해 제작될 수 있다. 예를 들어, 하나의 금속판이 펀칭 장치에 의해 펀칭되는 것에 의해, 복수의 핀들이 구비된 커넥터핀이 제작될 수 있다.

커넥터핀을 제작하기 위한 펀칭 장치에는 동시 펀칭 방식을 이용하는 펀칭 장치 및 순차 이송 펀칭 방식을 이용하는 펀칭 장치가 있다.

동시 펀칭 방식을 이용하는 종래의 펀칭 장치는, 예를 들어, 서로 인접되어 있는 제1 핀, 제2 핀 및 제3 핀의 폭, 즉 핀폭의 편차가 없다는 장점을 가지고 있다. 그러나, 동시 펀칭 방식을 이용하는 종래의 펀칭 장치를 이용하는 경우, 제4 핀의 핀폭 편차가 발생될 수 있으며, 펀칭시 지지대가 판손될 수 있다는 문제점이 발생된다.

순차 이송 펀칭 방식을 이용하는 종래의 펀칭 장치는, 지지대의 강도가 높다는 장점을 가지고 있다. 그러나, 순차 이송 펀칭 방식을 이용하는 종래의 펀칭 장치에서는, 순차 이송으로 인한 누적 피치 발생으로 인해 핀폭 편차가 발생되며, 펀칭 시 핀의 틀어짐 현상이 과다하다는 문제점이 발생된다.

특히, 상기한 바와 같은 문제점들은, 핀들의 간격이 매우 좁은 극협피치용 커넥터핀을 제작하는 경우에 더 심하게 발생될 수 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위해 제안된 본 발명의 목적은, 핀폭 편차가 발생되지 않고, 지지대의 파손이 최소화될 수 있는, 극협피치용 커넥터핀 펀칭 장치를 제공하는 것이다.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 극협피치용 커넥터핀 펀칭 장치는, 금속판을 지지하는 지지대; 상기 금속판을 상기 지지대의 일측으로부터 타측으로 이동시키는 이송부; 상기 금속판을 펀칭하여 복수의 핀들을 포함하는 커넥터핀을 제작하는 펀칭기; 및 상기 이송부와 상기 펀칭기의 기능을 제어하기 위한 제어부를 포함하고, 상기 지지대에는 상기 금속판에서 떨어져 나온 스크랩이 외부로 배출될 수 있도록 스크랩 배출부가 형성되어 있고, 상기 스크랩 배출부의 단면은, 상기 지지대의 평면에 수직한 라인을 따라 구비된 다이살; 및 상기 다이살의 양측에 각각 구비되는 스크랩 배출구를 포함하고, 상기 스크랩 배출부에 의해 하나의 핀이 제작되고, 상기 펀칭기에는 상기 지지대의 평면상에서의 상기 스크랩 배출부의 형태와 동일한 형태를 갖는 펀치가 구비되며, 상기 펀치에 의해 하나의 핀의 형태가 형성된다.

본 발명에 따른 극협피치용 커넥터핀 펀칭 장치에 의하면, 핀폭 편차가 없는 커넥터핀이 제작될 수 있으며, 커넥터핀의 제작에 이용되는 지지대의 파손이 최소화될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 극협피치용 커넥터핀 펀칭 장치의 구조를 나타낸 예시도.
도 2는 본 발명에 의해 제1 핀들이 형성되는 방법을 나타낸 예시도.
도 3은 본 발명에 의해 제2 핀들이 형성되는 방법을 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명에 의해 제3 핀들이 형성되는 방법을 나타낸 예시도.
도 5는 본 발명에 의해 제4 핀들이 형성되는 방법을 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명에 의해 모든 핀들이 형성되어 있는 금속판을 나타낸 예시도.
도 7은 본 발명에 의해 최종적으로 제작된 커넥터핀을 나타낸 예시도.
도 8은 본 발명에 의해 최종적으로 제작된 커넥터핀의 실제 사진의 예시도.
도 9는 본 발명에 적용되는 지지대의 단면을 나타낸 예시도.
도 10은 본 발명에 적용되는 스크랩 배기부의 단면을 나타낸 예시도.
도 11은 본 발명에 적용되는 스크랩 배기부의 특징을 설명하기 위한 예시도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 극협피치용 커넥터핀 펀칭 장치의 구조를 나타낸 예시도이고, 도 2는 본 발명에 의해 제1 핀들이 형성되는 방법을 나타낸 예시도이고, 도 3은 본 발명에 의해 제2 핀들이 형성되는 방법을 나타낸 예시도이고, 도 4는 본 발명에 의해 제3 핀들이 형성되는 방법을 나타낸 예시도이고, 도 5는 본 발명에 의해 제4 핀들이 형성되는 방법을 나타낸 예시도이고, 도 6은 본 발명에 의해 모든 핀들이 형성되어 있는 금속판을 나타낸 예시도이고, 도 7은 본 발명에 의해 최종적으로 제작된 커넥터핀을 나타낸 예시도이며, 도 8은 본 발명에 의해 최종적으로 제작된 커넥터핀의 실제 사진의 예시도이다. 이하에서 설명되는 단면도들은, 도 2 내지 도 5에 도시된 점선을 따라 절단된 단면을 의미한다.

본 발명에 따른 극협피치용 커넥터핀 펀칭 장치(이하, 간단히 펀칭 장치라 함)은, 도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 금속판(100)을 지지하는 지지대(200), 상기 금속판을 상기 지지대의 일측으로부터 타측으로 이동시키는 이송부(500), 상기 금속판을 펀칭하여 복수의 핀들을 포함하는 커넥터핀을 제작하는 펀칭기(300) 및 상기 이송부와 상기 펀칭기의 기능을 제어하기 위한 제어부(600)를 포함한다.

이하에서는, 도 1 내지 도 8을 참조하여 본 발명에 따른 펀칭 장치에 의해 커넥터핀이 제작되는 방법이 설명된다.

우선, 도 2의 (b) 및 (c)에 도시된 바와 같이, 상기 지지대(200)에는 적어도 세 개의 핀들이 배치될 수 있는 간격을 두고 스크랩 배출부(210)들이 이격되어 있다. 또한, 상기 지지대(200)에는 적어도 두 개의 상기 스크랩 배출부(210)들이 구비될 수 있다. 예를 들어, 도 2의 (c)에는 네 개의 스크랩 배출부들이 배치되어 있는 지지대(200)가 도시되어 있다.

상기 펀칭기(300)에는, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 지지대(200)의 평면상에서의 상기 스크랩 배출부(210)의 형태와 동일한 형태를 갖는 펀치(310)가 구비된다.

상기 금속판(100)이 상기 제어부(600) 및 상기 이송부(500)에 의해 이동되면, 상기 제어부(600)가 상기 펀칭기(300)를 구동시키며, 상기 펀칭기(300)에 구비된 네 개의 펀치(310)들이 상기 금속판(100)을 관통하여 상기 스크랩 배출부(210)로 유입된다.

이에 따라, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이 네 개의 제1 핀(191)들이 상기 금속판에 형성된다.

다음, 상기 펀칭기(300)가 원래의 위치로 상승하면, 상기 제어부(600)에 의해 상기 금속판(100)이 하나의 핀의 폭에 대응되는 거리만큼 도 3에 도시된 A방향으로 이동된다.

금속판(100)이 이동된 상태에서, 상기 펀칭기(300)가 하강하여 상기 스크랩 배출부(210)로 유입되면, 도 3에 도시된 바와 같이, 네 개의 제2 핀(192)들이 형성된다. 도 2 및 도 3에서, 도면부호 110은 펀치의 하강에 의해 상기 금속판(100)에 뚫려질 구멍을 나타내며, 도면부호 120은 이전의 과정에서의 펀치의 하강에 의해 상기 금속판(100)에 뚫려져 있는 구멍을 나타낸다.

예를 들어, 도 3에서, 도면부호 110은 도 3에서 설명된 펀칭 동작에 의해 뚫려진 구멍을 의미하며, 도면부호 120은 도 3의 이전 단계, 즉, 도 2에서 설명된 펀칭 동작에 의해 뚫려진 구멍을 의미한다.

본 발명에서는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 스크랩 배출부(210)에 의해 하나의 핀(191 or 192)이 제작되고, 상기 펀칭기(300)에는, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 지지대(200)의 평면상에서의 상기 스크랩 배출부의 형태와 동일한 형태를 갖는 펀치(310)가 구비되며, 상기 펀치(310)에 의해 하나의 핀의 형태가 형성될 수 있다.

즉, 도 2에서는 하나의 펀치(310)에 의해 제1 핀(191)의 완전한 형태가 형성되었으며, 도 3에서도 하나의 펀치(310)에 의해 제2 핀(192)의 완전한 형태가 형성되었다.

다음, 도 4를 참조하면, 도 2 및 도 3을 참조하여 설명된 바와 같은 과정들을 통해 제3 핀(193)들이 형성된다.

다음, 도 5를 참조하면, 도 2 및 도 3을 참조하여 설명된 바와 같은 과정들을 통해 제4 핀(194)들이 형성된다.

다음, 도 6을 참조하면, 상기 금속판(100)의 일측면이 절단된다.

예를 들어, 도 5에 도시된 금속판(100)에서는 상기 핀들(191 to 194)의 양쪽 끝단들이 상기 금속판(100)에 연결되어 있다. 따라서, 상기 핀들(191 to 194)의 일측끝단들을 상기 금속판(100)으로부터 절단시키기 위해, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 금속판(100)의 일측면이 절단된다. 즉, 도 6에서 검은색으로 표시된 부분은 실제로는 빈 공간이며, 흰색으로 표현된 부분은 상기 금속판(100)이다. 부연하여 설명하면, 상기 금속판(100)의 일측면, 예를 들어, 도 6에 도시된 상기 금속판(100)의 상단면이 절단됨으로써, 상기 핀들(191 to 194)의 일측 끝단들은 상기 금속판(100)으로부터 분리될 수 있다.

마지막으로, 도 7을 참조하면, 상기 금속판(100)에서 상기 핀들을 제외한 불필요한 부분들이 제거되며, 이에 따라 커넥터(190)핀의 제작이 완료된다. 도 7에서 도면부호 195는 상기 핀들(191, 192, 193, 194)을 지지하는 핀지지대를 의미한다. 도 8에는 도 7에 도시된 커넥터핀의 실제 사진이 도시되어 있다.

도 9는 본 발명에 적용되는 지지대의 단면을 나타낸 예시도이고, 도 10은 본 발명에 적용되는 스크랩 배기부의 단면을 나타낸 예시도이며, 도 11은 본 발명에 적용되는 스크랩 배기부의 특징을 설명하기 위한 예시도이다.

이하에서는, 도 1 내지 도 11을 참조하여 본 발명의 특징들이 설명된다.

우선, 상기에서 설명된 바와 같이, 상기 펀칭기(300)에는, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 지지대(200)의 평면상에서의 상기 스크랩 배출부의 형태와 동일한 형태를 갖는 펀치(310)가 구비되며, 상기 스크랩 배출부(210) 및 상기 펀치(310)에 의해 하나의 핀(191 or 192 or 193 or 194)이 제작될 수 있다.

부연하여 설명하면, 도 9에 도시된 바와 같이, 하나의 핀은 하나의 상기 펀치 및 하나의 상기 스크랩 배출부(210)에 의해 형성될 수 있다. 도 9에서 도면부호 400은 상기 펀치(310)들을 가이드하며, 상기 지지대(200)로부터 상기 금속판을 들어올리기 위한 스트리퍼를 의미한다.

다음, 상기 지지대(200)에는, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 금속판(100)에서 떨어져 나온 스크랩(170)이 외부로 배출될 수 있도록 스크랩 배출부(210)가 형성되어 있다.

마지막으로, 상기 스크랩 배출부(210)의 단면은, 도 3 및 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 지지대(200)의 평면에 수직한 라인을 따라 구비된 다이살(212) 및 상기 다이살의 양측에 각각 구비되는 스크랩 배출구(211)를 포함한다.

상기 금속판(100)과 인접되는 상기 다이살(212)의 상단의 폭은, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 다이살의 하단의 폭보다 작게 형성되어 있다.

부연하여 설명하면, 상기 다이살(212) 중, 상기 금속판(100)과 인접되는 상단으로부터 하단으로 갈수록, 상기 다이살의 폭은 넓어진다. 이에 따라, 상기 다이살의 상단으로부터 하단으로 갈수록, 상기 다이살을 사이에 두고 서로 마주보고 있는 두 개의 상기 스크랩 배출구(211)들 사이의 간격은 점점 증가한다.

따라서, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 다이살(212)의 상단에 상기 펀치(310)에 의한 충격이 가해질 때, 상기 다이살(212)의 파손이 최소화될 수 있다.

상기 지지대(200)에는, 적어도 두 개의 상기 스크랩 배출부(210)들이 형성될 수 있고, 적어도 두 개의 상기 스크랩 배출부(210)들 각각은, 상기 다이살(212)을 경계로 마주하고 있는 두 개의 스크랩 배출구(211)들을 포함한다. 특히, 도 2 내지 도 5에는, 네 개의 상기 스크랩 배출부(210)들이 구비되어 있는 상기 지지대(200)가 도시되어 있다.

이 경우, 두 개의 상기 스크랩 배출부(210)들 사이의 간격은, 적어도 세 개의 상기 핀들이 배치될 수 있는 간격이 될 수 있으며, 특히, 도 2 내지 도 5에 도시된 상기 지지대(200)에서는, 두 개의 상기 스크랩 배출부(210)들 사이에 세 개의 핀들이 배치될 수 있다. 따라서, 도 2 내지 도 6에 도시된 상기 지지대(200)가 이용되는 경우, 상기 스크랩 배출부(210)들에 의해 제1 핀(191)들이 동시에 형성될 수도 있고, 제2 핀(192)들이 동시에 형성될 수도 있고, 제3 핀(193)들이 동시에 형성될 수도 있으며, 제4 핀(194)들이 동시에 형성될 수도 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 구성 및 동작 방법을 간단히 정리하면 다음과 같다.

즉, 상기 지지대(200)에는 상기 스크랩 배출부(210)들이 일정한 간격을 두고 복수 개 형성되어 있으며, 복수 개의 상기 스크랩 배출부(210)들 사이의 간격은 복수 개의 핀들이 형성될 수 있는 간격으로 유지된다.

이 경우, 복수 개의 상기 스크랩 배출부(210)들에 대응되는 부분에, 상기 펀칭기(300)에 의해 핀들이 동시에 형성될 수 있다.

예를 들어, 도 2 내지 도 7을 참조하여 설명된 바와 같이, 상기 금속판이 이동되면서 순차적으로 상기 스크랩 배출부들 사이에 핀들이 형성될 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.　 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100: 금속판 200: 지지대
300: 펀칭기 400: 스트리퍼
500: 이송부 600: 제어부

Claims (2)

1. 금속판을 지지하는 지지대;
   상기 금속판을 상기 지지대의 일측으로부터 타측으로 이동시키는 이송부;
   상기 금속판을 펀칭하여 복수의 핀들을 포함하는 커넥터핀을 제작하는 펀칭기; 및
   상기 이송부와 상기 펀칭기의 기능을 제어하기 위한 제어부를 포함하고,
   상기 지지대에는 상기 금속판에서 떨어져 나온 스크랩이 외부로 배출될 수 있도록 스크랩 배출부가 형성되어 있고,
   상기 스크랩 배출부의 단면은,
   상기 지지대의 평면에 수직한 라인을 따라 구비된 다이살; 및
   상기 다이살의 양측에 각각 구비되는 스크랩 배출구를 포함하고,
   상기 스크랩 배출부에 의해 하나의 핀이 제작되고,
   상기 펀칭기에는 상기 지지대의 평면상에서의 상기 스크랩 배출부의 형태와 동일한 형태를 갖는 펀치가 구비되고,
   상기 펀치에 의해 하나의 핀의 형태가 형성되고,
   상기 다이살 중, 상기 금속판과 인접되는 상단으로부터 하단으로 갈수록, 상기 다이살의 폭은 넓어지며,
   상기 다이살의 상단으로부터 하단으로 갈수록, 상기 다이살을 사이에 두고 서로 마주보고 있는 두 개의 상기 스크랩 배출구들 사이의 간격은 점점 증가하는 극협피치용 커넥터핀 펀칭 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 지지대에는 상기 스크랩 배출부들이 일정한 간격을 두고 복수 개 형성되어 있고,
   복수 개의 상기 스크랩 배출부들 사이의 간격은 복수 개의 핀들이 형성될 수 있는 간격으로 유지되고,
   복수 개의 상기 스크랩 배출부들에 대응되는 부분에, 상기 펀칭기에 의해 핀들이 동시에 형성되며,
   상기 금속판을 이동시키면서 순차적으로 상기 스크랩 배출부들 사이에 핀들을 형성시키는 극협피치용 커넥터핀 펀칭 장치.
   
   
   
   
   
   
   
   

Images