CN1307386A - 电连接器端子制造方法及其制造模具 - Google Patents

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Abstract

一种用金属片材冲制端子的冲压模具,该模具有刮削电性接合配合器件的导电部分的端子接触部的模具嵌入件,其中该配合器件用于与电连接器配合,从而在电连接器与配合器件间建立电性连接。用于刮削操作的模具嵌入件经过超声波加工最后处理,该超声波加工使用钻石砂磨料匀混于液体作为工作介质,其中钻石砂磨料包括8000#磨粒,该加工使模具嵌入件具有0.08Ra的表面粗糙度。

Description

电连接器端子制造方法及其制造模具
本发明有关于一种电连接器端子的成型方法、一种实施该方法的模具及一种从该方法获得的端子。
随着不同电子器件间信号传输的条件变得越来越苛刻(例如，在过热及腐蚀性环境里的高速及高密度传输)，对连接器中用于获得器件间的电性连接的端子的品质的要求越来越高。为满足需要，人们对端子的实现电性连接的接合部的尺寸精确度及表面品质的追求不断提高。
在机械加工之后，端子要经过电镀处理，在端子接合部外面镀上贵金属镀层，以提高导电性能，并进而提高端子的信号传输品质。为获得需要的尺寸精度及表面粗糙度，使端子能够准确可靠地与配合器件的导电部分在既定条件下接合，(例如，足够法向力、低配合力等)，且使端子接合部能够均匀牢固地电镀上贵金属镀层以使镀层能够经受严峻环境(如，腐蚀与过热环境。)的影响，接合部通常必须经过成型端子的冲压模具的模具嵌入件的刮削操作。
以前，用于刮削的模具嵌入件是用钻石砂轮磨削以获得大约0.12Ra的外表粗糙度。用该种方法获得的接合部能够满足现有的普通规范端子的需要，然而对于新开发的电子器件(例如，将Rambus记忆体模组与主机板连接的RIMM连接器)，该种现有技术成型的端子便不能满足严格需要。用现有技术处理的模具嵌入件刮削端子接触部，接触部的表面品质不够光滑，使电镀的贵金属镀层不够均匀和牢固。若接触部的贵金属镀层不均匀，则镀层不够光滑，当配合器件插入连接器时，必然需要较大的对接力。过大的插入力则可能引起接触部变形。如果接触部的贵金属镀层不牢固，当连接器处于热/腐蚀性环境或当端子与配合器件反复插拔时，贵金属镀层就容易脱落。
最后，当按现有技术处理方法用相对粗糙的模具嵌入件刮削接合部时，接合部不能获得需要的尺寸精确度，因而难以达到需要施于配合器件导电部分上的法向力，从而将使连接器与配合器件间的传输品质变差。
本发明的目的在于提供一种成型连接器端子的冲压模具，其中冲压模具的用于刮削端子的接合部的模具嵌入件具有特别光滑的表面，从而使接触部在刮削处理后能够具有相对光滑的表面及精确的尺寸，且刮削处理后的接触部可以均匀且地电镀一层贵金属镀层。
本发明的另一目的在于提供一种用冲压模具成型电连接器端子的方法，该冲压模具以表面特别光滑的模具嵌入件刮削端子的接合部，因而电性接合配合器件的导电部分的端子接合部可以获得特别精确的尺寸与光滑表面。而且用该方法可以在端子接合部牢固且均匀地电镀贵金属镀层。
本发明的技术要点在于：该制造方法的步骤包括a．在金属片材上冲切承送部分；b．在金属片材冲切端子用于夹持插入电连接器内的配合器件的接触部，其包括有与配合器件的导电部分电性接合以在电连接器与配合器件间建立电性连接的接合部；c．用一模具嵌入件刮削接合部，使接合部获得需要的表面特性及尺寸精度。其中在金属片材上冲切加工端子时刮削电连接器端子的接触部的模具嵌入件，是在成型研磨之后经超声波加工最后处理。该超声波加工包括几个使用钻石砂磨料匀混于液体中作为工作介质的连续步骤，其中各步骤中钻石砂磨料分别使用如下的粒度：600#、1000#、2000#、5000#磨粒，最后用8000#磨粒。
由于采用上述方案，本发明成型连接器端子的冲压模具的用于刮削端子的接合部的模具嵌入件具有特别光滑的表面，从而使接触部在刮削处理后能够具有相对光滑的表面及精确的尺寸，且刮削处理后的接触部可以均匀且地电镀一层贵金属镀层，因而本发明提供的端子能够满足新开发的用于连接新开发的电子器件(如Rambus记忆体模组)与主机板的电连接器(RIMM连接器)的严格使用要求。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是端子料带的平面图，它显示一种电连接器端子由金属片材经数个工作步骤冲制而成。
图2是上模冲切端子接触部的放大图，其中接触部边缘留有少许容后续刮削操作的余量。
图3与图2相似，它显示了上模第一模具嵌入件正刮削上端子的接触部。
图4是与图2相似的图示，它显示了上模第二模具嵌入件正刮削下端子的接触部。
图5是第一及第二模具嵌入件的放大立体图。
请参阅图1至图4所示，为区分不同工站中的模块及模具嵌入件，不同工站的模块与模具嵌入件用不同填充线表示，这种填充线并非表示模块及模具嵌入件是由不同材料制造，它们的材料均是工具钢。另外，所示端子虽是完全形成，且冲制步骤未连续、完整，但其布置仅为构图的便。熟悉该技术领域的人员完全可以理解，只有在金属片材完全经过各对应部分的冲制步骤，且这种冲制步骤对应金属片材的部分连续地完成时，端子才可以完全形成。
请参阅图1所示，一种用于RIMM电连接器的端子10，该RIMM连接器用于连接Rambus记忆体模组(未图示)与电脑(未图示)的主机板。端子10是由金属片材20冲制而成，包括用于与主机板焊接的端接部12、具有可与绝缘本体(未图示)相干涉的干涉件以使端子插入绝缘本体时使端子可以固定于连接器内的干涉部14、当端子处于最后安装位置时紧靠绝缘本体的定位器16及夹持记忆体模组的接触部18。接触部18包括相互面对的接合部182(参图2最清晰的图示)，当冲切完全后，每一接合部182将电镀贵金属镀层。因此，当连接器与记忆本体模块被连接在一起时接合部182与记忆模块的对应导电接点间会建立良好电性连接。端子10是由金属片材冲制而成，其冲制操作由具有多个工站的连续冲压机械完成，每一工站包括由上模块及下模块组成的冲模。该冲制过程基本由下述相应工站的连续步骤完成：
(1&2)用模块1和2将金属片材20冲切出承送带21，从而使金属片材20可以在连续冲压机械上进行连续地冲切操作；承送带21包括位于片材20的两边缘213的若干缺口211及定位孔212；
(3)用模块3(请同时参阅图2所示)冲切片材20以获得每一接合部182的接触边的轮廓，该接触边是用于抵靠电连接器内的模块，其中接合部182的最终轮廓线与相应模块3间形成有间隙183，从而使相应接合部182最终轮廓线边上留下了加工余量，以供进一步刮削以使相应接触部的最终轮廓获得最终表面特性及尺寸精确度；间隙183的尺寸在金属片材厚度的15-30％之间；在本实施例中，金属片材20的厚度是0.25mm，而间隙183的宽度是0.06mm；
(4)用模块4在金属片材20上冲切出接触部18的外部轮廓(如，不与连接器内的模组相接合的接合部182的背缘)及定位器16的内轮廓；
(5)用模块5在金属片材20上冲切出干涉部14的内轮廓；
(6)用一体形成于上模块的基座60上的模具嵌入件6(请同时参阅图3至图5所示)在金属片材20上冲切，使刃部61刮削留在相应接合部182边缘的材料，从而接合部182获得需要的表面特性及尺寸精度；及
(7-9)用模块7-9逐步冲切金属片材20，完成片材20上的端子10的成型。
本发明中，为使接合部182在刮削操作后精确获得最后需要的尺寸，且使的具有优良的表面粗糙度使其在后来的电镀过程中可以均匀且牢固地镀上贵金属镀层，每一模具嵌入件6均经过如下的处理：
在模具嵌入件6热处理之后，用钻石或B4C砂轮以转速3600转/分钟、进刀量0.005-0.1毫米、进给速度为0.6毫米/分钟，轮磨出粗轮廓，粗磨之后，模具嵌入件6的全部高度具有0.12Ra的表面粗糙度。
然后，进一步超声波加工模具嵌入件6外轮廓的用于刮削操作的刃口部61，使刃口61具有0.08Ra的表面粗糙度。
超声波加工包括几个连续步骤，这种步骤分别使用以下几种不同粒度钻石砂磨料匀混于液体中作为工作介质：首先使用600#磨粒，然后分别用1000#、2000#、5000#磨粒，最后用8000#磨粒，于本实施例中所使用的液体是水。

Claims (10)

1．一种电连接器端子制造方法，其步骤包括：
a．在金属片材上冲切承送部分；
b．在金属片材冲切端子用于夹持插入电连接器内的配合器件的接触部，其包括有与配合器件的导电部分电性接合以在电连接器与配合器件间建立电性连接的接合部；
c．用一模具嵌入件刮削接合部，使接合部获得需要的表面特性及尺寸精度，
其特征在于：前述刮削接合部的冲切的外表是经超声波加工法的最后表面处理。
2．根据权利要求1所述的电连接器端子制造方法，其特征在于：用于刮削的模具嵌入件的外表经最后表面处理后具有0.08Ra的表面粗糙度。
3．根据权利要求1所述的电连接器端子制造方法，其特征在于：超声波加工使用以钻石砂匀混于液体组成的工作介质。
4．根据权利要求3所述的电连接器端子制造方法，其特征在于：钻石砂具有8000#的粒度。
5．根据权利要求1所述的电连接器端子制造方法，其特征在于：超声波加工包括几个连续步骤，这种步骤分别使用以下几种不同粒度钻石砂磨料匀混于液体中作为工作介质：首先使用600#磨粒，然后分别用1000#、2000#、5000#磨粒，最后用8000#磨粒。
6．根据权利要求1所述的电连接器端子制造方法，其特征在于：在超声波加工的前，模具嵌入件的外表是轮磨加工而成。
7．根据权利要求6所述的电连接器端子制造方法，其特征在于：外表轮磨加工使用以下加工条件：
用钻石或B4C砂轮以转速3600转/分钟、进刀量0.005-0.1毫米及进给速度0.6毫米/分钟沿模具嵌入件的外表面移动。
8．根据权利要求7所述的电连接器端子制造方法，其特征在于：外表轮磨之后，模具嵌入件的外表具有0.12Ra的表面粗糙度。
9．一种用于冲切金属片材以获得电连接器端子的冲压模具，其包括上模块、下模块及模具嵌入件，所述模具嵌入件用于刮削电连接器端子用于电性接合配合器件的导电部的接合部，从而使接合部具有需要的表面粗糙度及尺寸精确度，以使接合部在完成端子成型后可以均匀且牢固地镀上贵金属镀层，其特征在于：
刮削接合部的模具嵌入件的外表是经超声波加工的最后表面处理。
10．根据权利要求9所述的冲压模具，其特征在于：模具嵌入件具有0.08Ra的表面粗糙度。
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