CN103311776A - 电连接器的端子的制造方法及电连接器的端子 - Google Patents

电连接器的端子的制造方法及电连接器的端子 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种电连接器的端子的制造方法，包括以下步骤：步骤一，提供一金属片材，经蚀刻形成多个定位孔和多个通孔；步骤二，利用定位孔定位，进一步冲压金属片材，使金属片材沿定位孔的排列而形成至少一第一导引带，第一导引带分別经由多个连料部连接多个第一端子，且通孔对应位于第一端子上，第一端子与连料部之间冲压形成多个第一预断部；步骤三，对所述第一预断部进行裁切，使第一端子与连料部分离。同时，本发明提供了一种利用上述方法制造的电连接器的端子，其形成前连接一料带，料带具有至少一连料部，连料部连接端子，包括：蚀刻形成的至少一通孔；冲压形成的一主体，通孔位于主体上，主体设有至少一第一预断部，第一预断部连接连料部。

Description

电连接器的端子的制造方法及电连接器的端子
技术领域
本发明涉及一种简便的电连接器的端子的制造方法及电连接器的端子。
背景技术
众所周知，端子作为电信号传输的介质，其作用是将一端的电信号传送到另一端，使两端形成一通路。以电连接器而论，其设有的端子是将一电子元件电性连接至一电路板上。
目前，业界普遍的做法是于一金属片材上冲压形成一种端子，由于受冲子大小及料厚的限制，一些极精细的孔没办法冲出。
为解决上述问题，后续又研制出另一种电连接器端子的制造方法，以全蚀刻技术蚀刻出端子，但这种方法需要耗费大量蚀刻药水，大大增加了端子的制造成本。
    针对以上电连接器端子的制造方法所存在的缺陷，本创作人结合自身研发和制造的经验，积极研究、改良，创造出一种新的电连接器端子的制造方法，以克服上述问题。
 
发明内容
针对背景技术的问题，本发明的目的在于提供一种电连接器的端子的制造方法，其利用先蚀刻后冲压，可生产出一种带有通孔的高精度端子，该端子制造方便，且减少蚀刻药水的用量，降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种电连接器的端子的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，提供一金属片材，所述金属片材经蚀刻形成多个定位孔和多个通孔；步骤二，利用所述定位孔定位所述金属片材，进一步冲压所述金属片材，使所述金属片材沿所述定位孔的排列而形成至少一第一导引带，冲压同时形成多个连料部和多个第一端子，所述第一导引带分別经由所述连料部连接所述第一端子，且所述通孔对应位于所述第一端子上，所述第一端子与所述连料部之间冲压形成多个第一预断部；步骤三，对所述第一预断部进行裁切，使所述第一端子与所述连料部分离。
　　进一步地，步骤一中，蚀刻形成两排所述定位孔，多个所述通孔位于两排所述定位孔之间。
　　进一步地，步骤二中，于所述金属片材上对应两排所述定位孔冲压形成一所述第一导引带和一第二导引带，所述第一端子的一端由所述连料部连接至所述第一导引带，另一端由所述连料部连接至所述第二导引带。
　　进一步地，步骤二中，于所述金属片材同时冲压形成多个第二预断部和多个第三预断部，所述第三预断部位于所述第一端子和与所述第二导引带连接的所述连料部之间，所述第二预断部位于所述第一预断部和所述第三预断部之间。
　　进一步地，步骤三中，裁切所述第二预断部，分离形成多个所述第一端子及多个第二端子，裁切所述第三预断部，使所述第二端子与所述第二导引带分离。
　　进一步地，所述通孔的最小孔径小于所述连料部的最小宽度。
　　同时，本发明提供了一种利用上述方法制造的电连接器的端子，其形成前连接一料带，所述料带具有至少一连料部，所述连料部连接所述端子，其特征在于，包括：
　　蚀刻形成的至少一通孔；冲压形成的一主体，所述通孔位于所述主体上，所述主体设有至少一第一预断部，所述第一预断部连接所述连料部。
　　进一步地，所述主体设有至少一第二预断部，所述第二预断部用以连接一导电件。
　　进一步地，所述通孔的最小孔径小于所述连料部的最小宽度。
　　进一步地，所述通孔位于所述主体中间位置处。
　　与现有技术相比，本发明电连接器的端子的制造方法先用蚀刻技术蚀刻出通孔和定位孔，再利用所述定位孔精准定位冲压形成端子，从而更方便地制造出高精度的端子，且节省蚀刻药水，降低生产制造成本。
为便于贵审查委员能对本发明的目的、形状、构造、特征及其功效皆能有进一步的认识与了解，并结合实施例与附图作详细说明。
 
【附图说明】
图1为本发明电连接器的端子的制造方法的第一实施例中步骤一的示意图；
图2为本发明电连接器的端子的制造方法的第一实施例中步骤二的示意图；
图3为本发明电连接器的端子的制造方法的第一实施例中步骤三的示意图；
图4为本发明电连接器的端子的制造方法的第二实施例中步骤一的示意图；
图5为本发明电连接器的端子的制造方法的第二实施例中步骤二的示意图；
图6为本发明电连接器的端子的制造方法的第二实施例中步骤三的示意图；
图7为本发明电连接器的端子的制造方法的步骤流程图。
具体实施方式的附图标号：
金属片材 1   定位孔 2   通孔 3
料带 11            
第一导引带 111   第二导引带 112   连料部 113
第一端子 12            
第一预断部 121   主体 122   第二预断部 123
第二端子 13            
第三预断部 131            
【具体实施方式】                                        
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示，本发明电连接器的端子的制造方法的第一实施例：步骤一，提供一金属片材1，所述金属片材1经蚀刻形成多个定位孔2和多个通孔3。所述定位孔2呈一排设置，所述通孔3位于一排所述定位孔2的一侧。所述定位孔2与所述通孔3相对位置精准，且所述定位孔2和所述通孔3断面整齐。
步骤二，利用所述定位孔2定位所述金属片材1，进一步冲压所述金属片材1。一次冲压后，拖料机构（未图示）以所述定位孔2为拖料定位孔拖动所述金属片材1，再进行下一次冲压。多次冲压使所述金属片材1沿所述定位孔2的排列而形成一第一导引带111，冲压同时形成多个连料部113和多个第一端子12，所述第一导引带111分別经由所述连料部113连接所述第一端子12，且所述通孔3对应位于所述第一端子12上，所述第一端子12与所述连料部113之间冲压形成多个第一预断部121。由于所述定位孔2与所述通孔3相对位置精准，且所述定位孔2及所述通孔3断面整齐，利用所述定位孔2定位，可对所述金属片材1进行精准冲压，降低次品率。所述通孔3的最小孔径为A，所述连料部113的最小宽度为B，A小于B。所述通孔3为受冲压机冲子大小及所述金属片材1料厚的限制、利用冲压技术冲压不出的孔。
步骤三，对所述第一预断部121进行裁切，使所述第一端子12与所述连料部113分离。
如图4至图6所示，本发明电连接器的端子的制造方法的第二实施例，本实施例与上述第一实施例的区别在于：步骤一中，蚀刻形成两排所述定位孔2，多个所述通孔3位于两排所述定位孔2之间。
步骤二中，于所述金属片材1上对应两排所述定位孔2冲压形成一所述第一导引带111和一第二导引带112，所述第一端子12的一端由所述连料部113连接至所述第一导引带111，另一端由所述连料部113连接至所述第二导引带112。于所述金属片材1同时冲压形成多个第二预断部123和多个第三预断部131，所述第三预断部131位于所述第一端子12和与所述第二导引带112连接的所述连料部113之间，所述第二预断部123位于所述第一预断部121和所述第三预断部131之间。
步骤三中，裁切所述第二预断部123，分离形成多个所述第一端子12及多个第二端子13，裁切所述第三预断部131，使所述第二端子13与所述第二导引带112分离。
所述第一端子12成形前经由一所述连料部113连接于所述第一导引带111上，所述定位孔2位于所述第一导引带111上，所述第一导引带111和所述连料部113共同组成一料带11。所述第一端子12包括蚀刻形成的一通孔3；冲压形成的一主体122，所述通孔3位于所述主体122中间位置处，所述主体122一端设有一第一预断部121，所述第一预断部121连接所述连料部113。所述主体122的另一端设有一第二预断部123，所述第二预断部123用以连接一导电件，即所述第二端子13。所述第二预断部123与所述通孔3至少部分相交。所述第二端子13成形前经由所述连料部113连接于所述第二导引带112，所述第二导引带112和所述连料部113共同组成另一料带11。
综上所述，本发明电连接器的端子的制造方法有下列有益效果：
1.由于所述通孔小，一般利用冲压技术冲压不出，利用蚀刻技术则可以蚀刻出，方便所述端子的制造；
2.只利用蚀刻技术蚀刻出所述通孔，所述端子的所述主体部分利用冲压形成，节省了蚀刻药水的用量，从而降低了电连接器的端子的制造成本；
3.由于利用蚀刻形成的所述定位孔定位进行冲压，使所述端子精准成型，降低次品、废品率。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所揭示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种电连接器的端子的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
　　步骤一，提供一金属片材，所述金属片材经蚀刻形成多个定位孔和多个通孔；
　　步骤二，利用所述定位孔定位所述金属片材，进一步冲压所述金属片材，使所述金属片材沿所述定位孔的排列而形成至少一第一导引带，冲压同时形成多个连料部和多个第一端子，所述第一导引带分別经由所述连料部连接所述第一端子，且所述通孔对应位于所述第一端子上，所述第一端子与所述连料部之间冲压形成多个第一预断部；
　　步骤三，对所述第一预断部进行裁切，使所述第一端子与所述连料部分离。
2.如权利要求1所述的电连接器的端子的制造方法，其特征在于：步骤一中，蚀刻形成两排所述定位孔，多个所述通孔位于两排所述定位孔之间。
3.如权利要求2所述的电连接器的端子的制造方法，其特征在于：步骤二中，于所述金属片材上对应两排所述定位孔冲压形成所述第一导引带和一第二导引带，所述第一端子的一端由所述连料部连接至所述第一导引带，另一端由所述连料部连接至所述第二导引带。
4.如权利要求3所述的电连接器的端子的制造方法，其特征在于：步骤二中，于所述金属片材同时冲压形成多个第二预断部和多个第三预断部，所述第三预断部位于所述第一端子和与所述第二导引带连接的所述连料部之间，所述第二预断部位于所述第一预断部和所述第三预断部之间。
5.如权利要求4所述的电连接器的端子的制造方法，其特征在于：步骤三中，裁切所述第二预断部，分离形成多个所述第一端子及多个第二端子，裁切所述第三预断部，使所述第二端子与所述第二导引带分离。
6.如权利要求1所述的电连接器的端子的制造方法，其特征在于：所述通孔的最小孔径小于所述连料部的最小宽度。
7.一种电连接器的端子，形成前连接一料带，所述料带具有至少一连料部，所述连料部连接所述端子，其特征在于，包括：
　　蚀刻形成的至少一通孔；　　
　　冲压形成的一主体，所述通孔位于所述主体上，所述主体设有至少一第一预断部，所述第一预断部连接所述连料部。
8.如权利要求7所述的电连接器的端子，其特征在于：所述主体设有至少一第二预断部，所述第二预断部用以连接一导电件。
9.如权利要求7所述的电连接器的端子，其特征在于：所述通孔的最小孔径小于所述连料部的最小宽度。
10.如权利要求7所述的电连接器的端子，其特征在于：所述通孔位于所述主体中间位置处。
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