JP2019160480A - プレスフィット端子、及び、プレスフィット端子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 基板との導通を確保しつつ製造工数を低減可能なプレスフィット端子を提供する。【解決手段】 基板が有するスルーホールに圧入することによって基板と電気的に接続可能なプレスフィット端子１０であって、基板の外部と電気的に接続可能な外部側端部１５、スルーホールに挿通可能な圧入側端部２０、一対の弾性部２５，２６、及び、めっき層３０１，３１１を備える。一対の弾性部２５，２６は、外部側端部１５の圧入側端部側と圧入側端部１６の外部側端部側とに接続しつつ互いに離間するよう形成されている。一対の弾性部２５，２６は、スルーホールに圧入可能である。めっき層３０１，３１１は、プレスフィット端子１０の中心軸ＣＡ１０から見て弾性部２５，２６の径方向外側の外壁面２５３，２６３に設けられている。めっき層３０１，３１１は、弾性部２５，２６に比べ中心軸ＣＡ１０から離れるよう形成されている。【選択図】 図４

Description

本発明は、プレスフィット端子、及び、プレスフィット端子の製造方法に関する。

従来、電子部品を基板のスルーホールに接続するとき、はんだ付けを行うことなく部材の弾性力を利用して接触させることが可能なプレスフィット端子が知られている。プレスフィット端子は、基板の外部との電気的な接続に使用される外部側端部、基板のスルーホールへの圧入側に形成される圧入側端部、及び、外部側端部の圧入側端部側の端部と圧入側端部の外部側端部側の端部とに接続しつつ互いに離間するよう形成されている一対の弾性部を備える。例えば、特許文献１には、打ち抜き加工によって成形された金属線材を切断することによってプレスフィット端子を成形するプレスフィット端子の製造方法が記載されている。

実用新案登録第３１９９９６１号公報

従来、金属線材を用いたプレスフィット端子の製造方法では、打ち抜き加工される金属板の表面に金属線材の酸化を防止するめっきが表面に施されている。特許文献１に記載のプレスフィット端子の製造方法では、打ち抜き加工した金属線材の抜き面が基板が有するスルーホールの内壁面との接触面となる。しかしながら、抜き面には、めっきが施されていないため、スルーホールの内壁面との導通を確保するため、プレスフィット端子の形状に成形したあと抜き面にめっきを施す工程が必要となる。このため、プレスフィット端子の製造工程の工数が増大する。

本発明は、上記の問題を鑑みてなされたものであり、その目的は、基板との導通を確保しつつ製造工数を低減可能なプレスフィット端子を提供することにある。

本発明は、基板（８）が有するスルーホール（８０）に圧入することによって基板と電気的に接続可能なプレスフィット端子であって、外部側端部（１５）、圧入側端部（２０）、及び、一対の弾性部（２５，２６）、及び、めっき層（３０１，３１１）を備える。

外部側端部は、基板の外部と電気的に接続可能である。

圧入側端部は、スルーホールに圧入可能である。

一対の弾性部は、外部側端部の圧入側端部側と圧入側端部の外部側端部側とに接続しつつ互いに離間するよう形成されている。一対の弾性部は、スルーホールに圧入可能である。

めっき層は、外部側端部と圧入側端部とを通る仮想直線であるプレスフィット端子の中心軸（ＣＡ１０）から見て弾性部の径方向外側の外壁面（２５３，２６３）に設けられている。めっき層は、弾性部に比べ中心軸から離れるよう形成されている。

本発明のプレスフィット端子では、めっき層は、弾性部の最も径方向外側の外壁面に設けられ、弾性部に比べ中心軸から離れるよう形成されている。これにより、基板が有するスルーホールに本発明のプレスフィット端子を圧入するとき、スルーホールを形成する内壁面とめっき層とが確実に当接するため、基板とプレスフィット端子との電気的な導通を確実に確保することができる。

また、本発明は、基板が有するスルーホールに圧入することによって基板と電気的に接続可能なプレスフィット端子の製造方法であって、分割工程、及び、変形工程を含む。

分割工程では、導電性及び弾性を有する材料から形成され、一方の端部（６１）、他方の端部（６３）、及び、一方の端部と他方の端部との間に設定される接続部（６２）を有し接続部の一方の面（６０１）に一方のめっき層（６０３）、及び、一方の面とは反対側の他方の面（６０２）に他方のめっき層（６０４）が設けられている被加工部材（６０）の接続部を一方の端部及び他方の端部を通る分割線（ＶＬ５０）に沿って分割線から離間するよう第一の接続部（６２１）と第二の接続部（６２２）とに分割する。

変形工程では、分割工程のあと、第一の接続部の一方のめっき層が被加工部材の中心軸（ＣＡ６０）から見て第一の接続部の最も径方向外側に位置するよう、かつ、第二の接続部の他方のめっき層が被加工部材の中心軸から見て第二の接続部の最も径方向外側に位置するよう、第一の接続部及び第二の接続部を変形する。

本発明のプレスフィット端子の製造方法では、変形工程において、第一の接続部は、一方のめっき層が被加工部材の中心軸から見て第一の接続部の最も径方向外側に位置するよう変形される。また、第二の接続部は、他方のめっき層が被加工部材の中心軸から見て第二の接続部の最も径方向外側に位置するよう変形される。これにより、本発明のプレスフィット端子の製造方法によって製造したプレスフィット端子をスルーホールに圧入するとき、被加工部材に設けられている一方のめっき層及び他方のめっき層をスルーホールの内壁面に当接させることができる。したがって、変形工程の後、第一の接続部及び第二の接続部にめっきを施すいわゆる後めっき工程を省略することができるため、本発明のプレスフィット端子の製造方法は、プレスフィット端子の製造工数を低減することができる。

また、本発明のプレスフィット端子の製造方法では、例えば、すでに両面が先めっきされている平板状の部材を打ち抜いて形成した条材を被加工部材として利用して、スルーホールの内壁面にめっきが当接するプレスフィット端子を製造することができる。したがって、プレスフィット端子の製造コストを低減することができる。

一実施形態によるプレスフィット端子の模式図である。 図１のＩＩ矢視図である。 図１のＩＩＩ部拡大図である。 図３のＶＩ−ＶＩ線断面図である。 一実施形態によるプレスフィット端子を製造するプレス装置の部分断面図である。 一実施形態によるプレスフィット端子の製造方法に用いられる被加工部材の斜視図である。 一実施形態によるプレスフィット端子の製造方法を説明する模式図である。 一実施形態によるプレスフィット端子の製造方法を説明する模式図であって、図７の次の状態を説明する模式図である。 一実施形態によるプレスフィット端子の製造方法を説明する模式図であって、図８の次の状態を説明する模式図である。 一実施形態によるプレスフィット端子の製造方法を説明する模式図であって、図９の次の状態を説明する模式図である。 一実施形態によるプレスフィット端子の作用を説明する模式図である。

以下、実施形態について図面に基づいて説明する。

（一実施形態）
一実施形態によるプレスフィット端子を図１〜４に基づいて説明する。一実施形態によるプレスフィット端子１０は、基板８（図１１参照）が有するスルーホール８０に圧入可能な部材である。プレスフィット端子１０は、基板８の外部に設けられている電子部品などと基板８とを電気的に接続可能である。

プレスフィット端子１０は、図１，２に示すように、外部側端部１５、圧入側端部２０、弾性部２５，２６、及び、めっき層３０（図４参照）を備える。外部側端部１５、圧入側端部２０、及び、弾性部２５，２６は、導通性及び弾性を有する金属材料から一体に形成されている。

外部側端部１５は、図１，２において、プレスフィット端子１０の紙面上側に位置する部位であって、弾性部２５，２６に接続している。外部側端部１５は、平板部１６、及び、小径部１７を有する。

平板部１６は、平板状に形成されている。平板部１６は、基板の外部と電気的に接続可能に形成されている。本実施形態では、平板部１６は、略中央に、外部の電気配線を挿通することが可能な孔１６０を有する。

小径部１７は、平板部１６の弾性部２５，２６とは反対側に設けられている比較的外径が小さい部位である。小径部１７は、例えば、プレスフィット端子１０単体を把持するために用いられる。

圧入側端部２０は、図１，２において、プレスフィット端子１０の紙面下側に位置する部位であって、弾性部２５，２６に接続している。圧入側端部２０は、スルーホール８０に挿通可能に形成されている。圧入側端部２０は、弾性部２５，２６から離れるにしたがって外径が小さくなるよう形成されている。

弾性部２５，２６は、外部側端部１５と圧入側端部２０との間に位置する部位である。弾性部２５と弾性部２６とは、外部側端部１５と圧入側端部２０とに接続しつつ、図１，２に示すように、互いに離間するよう形成されている。ここでは、便宜的に、図１において紙面左側に位置する弾性部を弾性部２５とし、紙面右側に位置する弾性部を弾性部２６とする。弾性部２５と弾性部２６とは、図４に示すように、外部側端部１５と圧入側端部２０とを通る仮想直線であるプレスフィット端子１０の中心軸ＣＡ１０を挟むよう形成されている。

弾性部２５は、一方の端部２５１が外部側端部１５の圧入側端部２０側に接続し、他方の端部２５２が圧入側端部２０の外部側端部１５側に接続している。弾性部２５は、中心軸ＣＡ１０に対してプレスフィット端子１０の径外方向に凸状かつ曲線状に形成されている。弾性部２５は、中心軸ＣＡ１０に垂直な断面図である図４に示すように、中心軸ＣＡ１０に垂直な断面形状が略円弧状に形成されている。

弾性部２６は、一方の端部２６１が外部側端部１５の圧入側端部２０側に接続し、他方の端部２６２が圧入側端部２０の外部側端部１５側に接続している。弾性部２６は、中心軸ＣＡ１０に対してプレスフィット端子１０の径外方向に凸状かつ曲線状に形成されている。弾性部２６は、中心軸ＣＡ１０に垂直な断面図である図４に示すように、中心軸ＣＡ１０に垂直な断面形状が略円弧状に形成されている。

めっき層３０は、プレスフィット端子１０の外壁面の一部に設けられている。めっき層３０のうち、図４に示すように、めっき層３０１，３０２，３１１，３１２は、弾性部２５，２６に設けられている。なお、図４には、紙面手前側に位置する外部側端部１５を二点鎖線で示す。また、図４では、めっき層３０が認識できるようめっき層３０の縮尺を変更して示してある。

めっき層３０１は、図４に示すように、中心軸ＣＡ１０から見て弾性部２５の径方向外側の外壁面２５３に設けられている。これにより、めっき層３０１は、弾性部２５が設けられる領域（図３の領域Ａ２５）において弾性部２５に比べ中心軸ＣＡ１０から離れるよう形成されている。めっき層３０２は、図４に示すように、弾性部２５の径方向内側の内壁面２５４に設けられている。なお、図４では、めっき層３０１，３０２が認識できるようめっき層３０１，３０２の縮尺を変更して示してある。また、図４には、中心軸ＣＡ１０上に中心を有しめっき層３０１の径方向外側の一部を通る仮想外接円Ｃ１０を二点鎖線で示す。

めっき層３１１は、図４に示すように、中心軸ＣＡ１０から見て弾性部２６の径方向外側の外壁面２６３に設けられている。これにより、めっき層３１１は、弾性部２６が設けられる領域（図３の領域Ａ２６）において弾性部２６に比べ中心軸ＣＡ１０から離れるよう形成されている。めっき層３１１は、図４に示すように、一部が仮想外接円Ｃ１０上に位置する。めっき層３１２は、図４に示すように、弾性部２６の径方向内側の内壁面２６４に設けられている。なお、図４では、めっき層３１１，３１２が認識できるようめっき層３１１，３１２の縮尺を変更して示してある。

プレスフィット端子１０では、弾性部２５の周方向の外壁面２５５，２５６、及び、弾性部２６の周方向の外壁面２６５，２６６は、図４に示すように、めっき層が形成されておらず、露出している。

次に、プレスフィット端子１０の製造方法について、図５〜１０に基づいて説明する。図７〜１０に示す模式図は、プレスフィット端子１０が製造可能なプレス装置５０の作動を説明する模式図である

最初に、プレス装置５０を図５に基づいて説明する。プレス装置５０は、第一のダイ５１、第二のダイ５２、第一のパンチ５６、第二のパンチ５７、及び、図示しない駆動部を備える。図５には、第一のダイ５１、第二のダイ５２、第一のパンチ５６、及び、第二のパンチ５７が移動可能な方向に沿う「分割線」としての仮想線ＶＬ５０を示す。仮想線ＶＬ５０は、図７に示すように、第一のダイ５１と第二のダイ５２との間にセットされる被加工部材６０の中心軸ＣＡ６０上の点を通る仮想線である。

第一のダイ５１は、部材セット孔５１１、パンチ用挿通孔５１２、及び、弾性部形成空間５１３を有する。第一のダイ５１は、仮想線ＶＬ５０に沿って往復移動可能に設けられている。

部材セット孔５１１は、図５に示すように、第一のダイ５１の第二のダイ５２側に形成されている。部材セット孔５１１は、後述する図６に示すような被加工部材６０を第二のダイ５２との間にセット可能なよう被加工部材６０の外形に沿うよう形成されている。本実施形態では、部材セット孔５１１は、略矩形状に形成されている。

パンチ用挿通孔５１２は、第一のダイ５１の第二のダイ５２とは反対側と部材セット孔５１１とを連通するよう形成されている。パンチ用挿通孔５１２は、仮想線ＶＬ５０の一方の側、図５では仮想線ＶＬ５０の紙面左側、において部材セット孔５１１に連通している。パンチ用挿通孔５１２は、第一のパンチ５６を挿通可能に形成されている。

弾性部形成空間５１３は、第一のダイ５１の第二のダイ５２側において部材セット孔５１１及びパンチ用挿通孔５１２に連通するよう形成されている。弾性部形成空間５１３は、仮想線ＶＬ５０の他方の側、図５では仮想線ＶＬ５０の紙面右側、において部材セット孔５１１に連通している。弾性部形成空間５１３は、第一のダイ５１が有する弾性部形成面５１０によって形成されている。弾性部形成面５１０は、図５に示すように、断面形状が曲線となるよう形成されている。

第二のダイ５２は、部材セット孔５２１、パンチ用挿通孔５２２、及び、弾性部形成空間５２３を有する。第二のダイ５２は、仮想線ＶＬ５０に沿って往復移動可能に設けられている。

部材セット孔５２１は、図５に示すように、第二のダイ５２の第一のダイ５１側に形成されている。部材セット孔５２１は、被加工部材６０を第一のダイ５１との間にセット可能なよう被加工部材６０の外形に沿うよう形成されている。本実施形態では、部材セット孔５２１は、略矩形状に形成されている。

パンチ用挿通孔５２２は、第二のダイ５２の第一のダイ５１とは反対側と部材セット孔５２１とを連通するよう形成されている。パンチ用挿通孔５２２は、仮想線ＶＬ５０の他方の側、図５では仮想線ＶＬ５０の紙面右側、において部材セット孔５２１に連通している。パンチ用挿通孔５２２は、第二のパンチ５７を挿通可能に形成されている。

弾性部形成空間５２３は、第二のダイ５２の第一のダイ５１側において部材セット孔５２１及びパンチ用挿通孔５２２に連通するよう形成されている。弾性部形成空間５２３は、仮想線ＶＬ５０の一方の側、図５では仮想線ＶＬ５０の紙面左側、において部材セット孔５２１に連通している。弾性部形成空間５２３は、第二のダイ５２が有する弾性部形成面５２０によって形成されている。弾性部形成面５２０は、図５に示すように、断面形状が曲線となるよう形成されている。

第一のパンチ５６は、パンチ用挿通孔５１２に挿通され、仮想線ＶＬ５０に沿って往復移動可能に設けられている略棒状の部材である。第一のパンチ５６は、切断用端面５６１及び弾性部形成面５６２を有する。切断用端面５６１は、第一のパンチ５６の仮想線ＶＬ５０側に仮想線ＶＬ５０に沿うよう形成されている。弾性部形成面５６２は、第二のダイ５２側の先端部において仮想線ＶＬ５０とは反対側に設けられており、断面形状が、図５に示すように、曲線状に形成されている。

第二のパンチ５７は、パンチ用挿通孔５２２に挿通され、仮想線ＶＬ５０に沿って往復移動可能に設けられている略棒状の部材である。第二のパンチ５７は、切断用端面５７１及び弾性部形成面５７２を有する。切断用端面５７１は、第二のパンチ５７の仮想線ＶＬ５０側に仮想線ＶＬ５０に沿うよう形成されている。弾性部形成面５７２は、第一のダイ５１側の先端部において仮想線ＶＬ５０とは反対側に設けられており、断面形状が、図５に示すように、曲線状に形成されている。

次に、プレス装置５０にセットされる被加工部材６０の形状及び構成について、図６に基づいて説明する。図６には、被加工部材６０の斜視図を示す。被加工部材６０は、直線状の金属からなる条材であって、例えば、金属からなる平板を打ち抜くことによって形成することも可能である。説明の便宜上、プレスフィット端子１０の製造方法において加工される被加工部材６０の部位を、一方の端部６１、「接続部」としての中間部６２、及び、他方の端部６３とする。

図６に示す被加工部材６０には、被加工部材６０の一方の面６０１及び一方の面６０１とは反対側の他方の面６０２にはめっき層が形成されている。これらのめっき層は、例えば、被加工部材６０を打ち抜き加工する金属からなる平板の両面に施されているめっき層が残っているものである。ここでは、一方の面６０１に形成されているめっき層を「一方のめっき層」としてのめっき層６０３とし、他方の面６０２に形成されているめっき層を「他方のめっき層」としてのめっき層６０４とする。

次に、プレスフィット端子１０の製造方法を説明する。最初に、図５の状態のプレス装置５０に被加工部材６０をセットする。このとき、図７に示すように、部材セット孔５２１に被加工部材６０の中間部６２が位置するようセットする。

次に、図７の状態から図８の状態となるよう、第一のダイ５１と第二のダイ５２とを接近させる。これにより、被加工部材６０は、第一のダイ５１と第二のダイ５２との間に挟まれ、プレス装置５０に固定される。

次に、分割工程として、図８の状態から図９の状態となるよう、第一のパンチ５６及び第二のパンチ５７を移動する。具体的には、第一のパンチ５６及び第二のパンチ５７を仮想線ＶＬ５０に沿って、第一のパンチ５６の切断用端面５６１と第二のパンチ５７の切断用端面５７１とが向かい合うよう、第一のパンチ５６及び第二のパンチ５７を移動する。これにより、被加工部材６０の中間部６２は、図９に示すように、「第一の接続部」としての第一の中間部６２１と、「第二の接続部」としての第二の中間部６２２とに分割される。第一の中間部６２１と第二の中間部６２２とは、被加工部材６０の中心軸ＣＡ６０を挟むよう形成される。

次に、変形工程として、図９の状態から図１０の状態になるよう、第一のパンチ５６及び第二のパンチ５７を移動する。具体的には、第一のパンチ５６及び第二のパンチ５７を仮想線ＶＬ５０に沿って、第一のパンチ５６を第二のダイ５２の方向にさらに移動し、第二のパンチ５７を第一のダイ５１の方向にさらに移動する。これにより、第一の中間部６２１は、第二のダイ５２の弾性部形成面５２０と第一のパンチ５６の弾性部形成面５６２との間に挟まれ、図１０に示すように、被加工部材６０の中心軸ＣＡ６０に対して凸状かつ曲線状に形成される。このとき、第一の中間部６２１のめっき層６０３は、弾性部形成面５２０の形状に沿うよう変形し、仮想線ＶＬ５０から見て第一の中間部６２１の最も径方向外側に位置することとなる。また、第二の中間部６２２は、第一のダイ５１の弾性部形成面５１０と第二のパンチ５７の弾性部形成面５７２との間に挟まれ、図１０に示すように、被加工部材６０の中心軸ＣＡ６０に対して凸状かつ曲線状に形成される。このとき、第二の中間部６２２のめっき層６０４は、弾性部形成面５１０の形状に沿うよう変形し、仮想線ＶＬ５０から見て第一の中間部６２１の最も径方向外側に位置することとなる。

この後、一方の端部６１の一部を平板状にプレスすることによって外部側端部１５の形状となる。また、他方の端部６３の第一の中間部６２１及び第二の中間部６２２に接続する側とは反対側の端部の外形を細くなるよう成形することによって圧入側端部２０の形状となる。これにより、第一の中間部６２１を弾性部２５とし、めっき層６０３をめっき層３０１とし、第二の中間部６２２を弾性部２６とし、めっき層６０４をめっき層３１１とするプレスフィット端子１０が完成する。

一実施形態によるプレスフィット端子１０は、基板８のスルーホール８０に圧入されると、弾性部２５、２６の弾性力によって基板８に対して相対移動不能なよう基板８に固定される。このとき、図１１に示すように、弾性部２５の最も径方向外側に形成されているめっき層３０１がスルーホール８０の内壁面８１に当接する。また、弾性部２６の最も径方向外側に形成されているめっき層３１１がスルーホール８０の内壁面８１に当接する。これにより、一実施形態によるプレスフィット端子１０は、スルーホール８０を形成する内壁面８１とプレスフィット端子１０のめっき層３０１、３１１とが当接するため、基板８との電気的な導通を確実に確保することができる。

一実施形態によるプレスフィット端子１０では、弾性部２５，２６は、プレスフィット端子１０の中心軸ＣＡ１０に対してプレスフィット端子１０の径外方向に凸状かつ曲線状に形成されている。これにより、プレスフィット端子１０を基板８のスルーホール８０に圧入すると、弾性部２５，２６の外壁面２５３，２６３に形成されているめっき層３０１、３１１は、スルーホール８０を形成する内壁面８１に確実に当接する。したがって、一実施形態によるプレスフィット端子１０は、基板８との電気的な導通を確実に確保することができる。

また、一実施形態によるプレスフィット端子１０では、弾性部２５の周方向の外壁面２５５，２５６、及び、弾性部２６の周方向の外壁面２６５，２６６は、露出している。これは、プレスフィット端子１０では、成形後、不要なめっき工程を行っていないことを意味する。すなわち、プレスフィット端子１０は、製造コストを低減することができる。

また、一実施形態によるプレスフィット端子の製造方法では、変形工程において、第一の中間部６２１は、めっき層６０３が被加工部材６０の中心軸ＣＡ６０から見て第一の中間部６２１の最も径方向外側に位置するよう変形される。また、第二の中間部６２２は、めっき層６０４が中心軸ＣＡ６０から見て第二の中間部６２２の最も径方向外側に位置するよう変形される。これにより、一実施形態によるプレスフィット端子１０の製造方法によって製造したプレスフィット端子１０をスルーホール８０に圧入するとき、被加工部材６０に既に施されているめっき層６０３，６０４をスルーホール８０を形成する基板８の内壁面８１に当接させることができる。したがって、一実施形態によるプレスフィット端子の製造方法は、変形工程の後、第一の中間部６２１及び第二の中間部６２２にめっきを施す工程を省略することができるため、プレスフィット端子１０の製造工数を低減することができる。

また、一実施形態によるプレスフィット端子の製造方法では、例えば、すでに両面が先めっきされている平板状の部材を打ち抜いて形成した条材を利用して、スルーホール８０の内壁面８１にめっき層６０３，６０４が当接するプレスフィット端子１０を製造することができる。したがって、プレスフィット端子１０の製造コストを低減することができる。

（他の実施形態）
上述の実施形態では、プレスフィット端子の弾性部は、プレスフィット端子の中心軸に対して凸状かつ曲線状に形成されるとした。しかしながら、弾性部の形状はこれに限定されない。基板のスルーホールに圧入されるとき、弾性部の径方向外側の外壁面に設けられているめっき層がスルーホールの内壁面に当接するよう形成されていればよい。

上述の実施形態では、プレスフィット端子の一対の弾性部は、プレスフィット端子の中心軸を挟むよう形成されるとした。しかしながら、一対の弾性部は、中心軸を挟むよう形成されなくてもよい。

上述の実施形態では、プレスフィット端子の弾性部は、周方向の外壁面が露出しているとした。しかしながら、周方向の外壁面にもめっき層が設けられてもよい。

以上、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。

１０・・・プレスフィット端子
１５・・・外部側端部
２０・・・圧入側端部
２５，２６・・・弾性部
２５３，２６３・・・外壁面
３０１，３１１・・・めっき層
ＣＡ１０・・・中心軸

Claims (9)

1. 基板（８）が有するスルーホール（８０）に圧入することによって前記基板と電気的に接続可能なプレスフィット端子であって、
   前記基板の外部と電気的に接続可能な外部側端部（１５）と、
   前記スルーホールに挿通可能な圧入側端部（２０）と、
   前記外部側端部の前記圧入側端部側と前記圧入側端部の前記外部側端部側とに接続しつつ互いに離間するよう形成され、前記スルーホールに圧入可能な一対の弾性部（２５、２６）と、
   前記外部側端部と前記圧入側端部とを通る仮想直線である前記プレスフィット端子の中心軸（ＣＡ１０）から見て前記弾性部の径方向外側の外壁面（２５３，２６３）に設けられ、前記弾性部に比べ前記中心軸から離れるよう形成されているめっき層（３０１，３１１）と、
   を備えるプレスフィット端子。
2. 一対の前記弾性部は、前記中心軸に対して凸状に形成されている請求項１に記載のプレスフィット端子。
3. 一対の前記弾性部は、曲線状に形成されている請求項２に記載のプレスフィット端子。
4. 一対の前記弾性部は、前記中心軸を挟むよう形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載のプレスフィット端子。
5. 一対の前記弾性部は、周方向の外壁面（２５５，２５６，２６５，２６６）が露出している請求項１〜４のいずれか一項に記載のプレスフィット端子。
6. 基板（８）が有するスルーホール（８０）に圧入することによって前記基板と電気的に接続可能なプレスフィット端子の製造方法であって、
   導電性及び弾性を有する材料から形成され、一方の端部（６１）、他方の端部（６３）、及び、前記一方の端部と前記他方の端部との間に設定される接続部（６２）を有し前記接続部の一方の面（６０１）に一方のめっき層（６０３）、及び、前記一方の面とは反対側の他方の面（６０２）に他方のめっき層（６０４）が設けられている被加工部材（６０）の前記接続部を前記一方の端部及び前記他方の端部を通る分割線（ＶＬ５０）に沿って前記分割線から離間するよう第一の接続部（６１１）と第二の接続部（６１２）とに分割する分割工程と、
   前記分割工程の後、前記第一の接続部に設けられている前記一方のめっき層が前記被加工部材の中心軸（ＣＡ６０）から見て前記第一の接続部の最も径方向外側に位置するよう、かつ、前記第二の接続部に設けられている前記他方のめっき層が前記被加工部材の中心軸から見て前記第二の接続部の最も径方向外側に位置するよう、前記第一の接続部及び前記第二の接続部を変形する変形工程と、
   を有するプレスフィット端子の製造方法。
7. 前記変形工程において、前記第一の接続部及び前記第二の接続部は、前記被加工部材の中心軸に対して凸状に形成される請求項６に記載のプレスフィット端子の製造方法。
8. 前記変形工程において、前記第一の接続部及び前記第二の接続部は、曲線状に形成される請求項７に記載のプレスフィット端子の製造方法。
9. 前記変形工程において、前記第一の接続部及び前記第二の接続部は、前記被加工部材の中心軸を挟むよう形成される請求項６〜８のいずれか一項に記載のプレスフィット端子の製造方法。

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