JPH06267636A - コネクタ用接続片の製造方法 - Google Patents
コネクタ用接続片の製造方法Info
- Publication number
- JPH06267636A JPH06267636A JP5450893A JP5450893A JPH06267636A JP H06267636 A JPH06267636 A JP H06267636A JP 5450893 A JP5450893 A JP 5450893A JP 5450893 A JP5450893 A JP 5450893A JP H06267636 A JPH06267636 A JP H06267636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carrier
- connecting pieces
- connector
- connecting piece
- metal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】コネクタ用接続片の製造方法において、プレス
工程で使用される金属板素材の廃材となる部分を最小限
にし、材料を効率よく使用するとともに、コネクタへの
組立工程における工数削除をはかる。 【構成】キャリア１４と一体構造の複数個の接続片１０
をキャリア１４と接続片１０との連結部の端面１８に対
して９０度より小さい所定の角度で平行に配列されるよ
うに打抜き加工する第１の製造工程と、第１の製造工程
で生成された複数個の接続片１０をキャリアの端面１８
に近い位置で折曲げ、端面１８に対して垂直に形成した
状態で隣接する接続片１０の中心線同士の間隔１５Ａが
接続片を圧入するコネクタの隣接する孔同士の間隔と同
一の寸法に保持される第２の製造工程とを有する。
工程で使用される金属板素材の廃材となる部分を最小限
にし、材料を効率よく使用するとともに、コネクタへの
組立工程における工数削除をはかる。 【構成】キャリア１４と一体構造の複数個の接続片１０
をキャリア１４と接続片１０との連結部の端面１８に対
して９０度より小さい所定の角度で平行に配列されるよ
うに打抜き加工する第１の製造工程と、第１の製造工程
で生成された複数個の接続片１０をキャリアの端面１８
に近い位置で折曲げ、端面１８に対して垂直に形成した
状態で隣接する接続片１０の中心線同士の間隔１５Ａが
接続片を圧入するコネクタの隣接する孔同士の間隔と同
一の寸法に保持される第２の製造工程とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコネクタ用接続片の製造
方法に関し、特に接続片の製造および組立を効率よく行
うことができるコネクタ用接続片の製造方法に関する。
方法に関し、特に接続片の製造および組立を効率よく行
うことができるコネクタ用接続片の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のコネクタ用接続片の製造方法にお
いて、図４（ａ）の平面図は打抜き加工された状態を示
し、対応する接続先の接続片（図示せず）に対してある
圧力で接触する部分となる長さＬを有する接触部３１
と、コネクタとして使用する際に導線を巻き付ける部分
となる長さＭを有する接続部３２からなる接続片３７を
金属板から複数個打ち抜いた状態を示す。ここでキャリ
ア３４は打ち抜きプレスに金属板を装着して金属板を移
動させて行く部分で、所定ピッチＮの間隔の孔を利用し
て金属板を例えば矢印の方向に送り打ち抜いて行く。こ
こでキャリアの端面３８と垂直に打ち抜き加工される接
続片３７と隣席する接続片３７とのピッチ３３と間隙３
６とは、金属板の廃材を少なくする条件と打ち抜きプレ
スの打ち抜き型の大きさが許す範囲でできるだけ狭くす
る。ハーフカット３５は個片の接続片３７として切り離
す部分であり、わずかに切り込みを入れた形状になって
いる。最終的にハーフカット３５の部分でキャリア３４
と切り離されて図４（ｂ）の平面図に示すとおり接続片
３７が個片として製作される。
いて、図４（ａ）の平面図は打抜き加工された状態を示
し、対応する接続先の接続片（図示せず）に対してある
圧力で接触する部分となる長さＬを有する接触部３１
と、コネクタとして使用する際に導線を巻き付ける部分
となる長さＭを有する接続部３２からなる接続片３７を
金属板から複数個打ち抜いた状態を示す。ここでキャリ
ア３４は打ち抜きプレスに金属板を装着して金属板を移
動させて行く部分で、所定ピッチＮの間隔の孔を利用し
て金属板を例えば矢印の方向に送り打ち抜いて行く。こ
こでキャリアの端面３８と垂直に打ち抜き加工される接
続片３７と隣席する接続片３７とのピッチ３３と間隙３
６とは、金属板の廃材を少なくする条件と打ち抜きプレ
スの打ち抜き型の大きさが許す範囲でできるだけ狭くす
る。ハーフカット３５は個片の接続片３７として切り離
す部分であり、わずかに切り込みを入れた形状になって
いる。最終的にハーフカット３５の部分でキャリア３４
と切り離されて図４（ｂ）の平面図に示すとおり接続片
３７が個片として製作される。
【０００３】次にこの接続片３７をコネクタに組込む方
法は、図５の斜視図に示す樹脂等で成形されたコネクタ
本体３７に設けられた所要の個数の孔３８が所定の位置
関係で配置さており、これらの孔３８に接続片３７を１
個ずつ圧入していた。したがってコネクタ本体の孔のピ
ッチ１５Ｂと図４（ａ）の接続片間のピッチ３３とは相
違しており、ピッチ３３は廃材を少なくするために狭い
幅に設定されていた。
法は、図５の斜視図に示す樹脂等で成形されたコネクタ
本体３７に設けられた所要の個数の孔３８が所定の位置
関係で配置さており、これらの孔３８に接続片３７を１
個ずつ圧入していた。したがってコネクタ本体の孔のピ
ッチ１５Ｂと図４（ａ）の接続片間のピッチ３３とは相
違しており、ピッチ３３は廃材を少なくするために狭い
幅に設定されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来のコネクタ用
接続片の製造方法は接続片をキャリアから切り離して単
品状態とした接続片をコネクタの孔に圧入しているの
で、多大の工数を要し組立効率が悪い欠点がある。
接続片の製造方法は接続片をキャリアから切り離して単
品状態とした接続片をコネクタの孔に圧入しているの
で、多大の工数を要し組立効率が悪い欠点がある。
【０００５】本発明の目的は複数個の接続片の製造をで
きるだけ廃材の少ない製法とする。また、あらかじめコ
ネクタに組み込む工程を考慮に入れて製造し、組立ての
工数を大幅に短縮する接続片の製造方法を提供すること
にある。
きるだけ廃材の少ない製法とする。また、あらかじめコ
ネクタに組み込む工程を考慮に入れて製造し、組立ての
工数を大幅に短縮する接続片の製造方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のコネクタ用接続
片の製造方法はキャリアの一体構造の複数個の接続片を
前記キャリアと前記接続片との連結部の端面に対して９
０度より小さい所定の角度で平行に配列されるように打
抜き加工する第１の製造工程と、前記第１の製造工程で
生成された前記複数個の接続片を前記キャリアの前記端
面に近い位置で折曲げ前記端面に対して垂直に形成した
状態で隣接する前記接続片の中心線同士の間隔が前記接
続片を圧入するコネクタの隣接する孔同士の間隔と同一
の寸法に保持される第２の製造工程とを有する。
片の製造方法はキャリアの一体構造の複数個の接続片を
前記キャリアと前記接続片との連結部の端面に対して９
０度より小さい所定の角度で平行に配列されるように打
抜き加工する第１の製造工程と、前記第１の製造工程で
生成された前記複数個の接続片を前記キャリアの前記端
面に近い位置で折曲げ前記端面に対して垂直に形成した
状態で隣接する前記接続片の中心線同士の間隔が前記接
続片を圧入するコネクタの隣接する孔同士の間隔と同一
の寸法に保持される第２の製造工程とを有する。
【０００７】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の一実施例の平面図であり、図１
（ａ）は打抜きプレスにより金属板から接触部１１，接
続部１２からなる接続片１０を複数個打ち抜いた状態を
示す。図１（ｂ）は図１（ａ）の打ち抜いた複数個の接
続片１０を折曲げた状態を示す。また、図２は図１
（ｂ）の状態のキャリア１４が連結されたままの複数個
の接続片１０をコネクタ本体の対応する孔３８に圧入す
る組立工程を示す説明図である。
る。図１は本発明の一実施例の平面図であり、図１
（ａ）は打抜きプレスにより金属板から接触部１１，接
続部１２からなる接続片１０を複数個打ち抜いた状態を
示す。図１（ｂ）は図１（ａ）の打ち抜いた複数個の接
続片１０を折曲げた状態を示す。また、図２は図１
（ｂ）の状態のキャリア１４が連結されたままの複数個
の接続片１０をコネクタ本体の対応する孔３８に圧入す
る組立工程を示す説明図である。
【０００８】次に本実施例の製造工程は、まず、図１
（ａ）において金属板から打ち抜かれた複数個の接続片
１０はキャリア１４と一体構造になっている。また、各
接続片１０は所定の間隙１６を保持し、かつキャリア１
４の端面１８に対して９０°より小さい角度θをなして
配列されている。この角度θは図１（ｂ）により説明す
る折曲げ工程で折曲げによる破損がなく接続片同士のピ
ッチ１５Ａが後述する所定の寸法を保持できる範囲でで
きるだけ小さい値をとる。ここで打抜き加工する金属板
の幅は接続片の長さＬ＋Ｍとすると（Ｌ＋Ｍ）Ｓｉｎθ
となり、かつ間隔１６が小さいので、角度θが小さい程
金属板材料および廃材が少なくなる。
（ａ）において金属板から打ち抜かれた複数個の接続片
１０はキャリア１４と一体構造になっている。また、各
接続片１０は所定の間隙１６を保持し、かつキャリア１
４の端面１８に対して９０°より小さい角度θをなして
配列されている。この角度θは図１（ｂ）により説明す
る折曲げ工程で折曲げによる破損がなく接続片同士のピ
ッチ１５Ａが後述する所定の寸法を保持できる範囲でで
きるだけ小さい値をとる。ここで打抜き加工する金属板
の幅は接続片の長さＬ＋Ｍとすると（Ｌ＋Ｍ）Ｓｉｎθ
となり、かつ間隔１６が小さいので、角度θが小さい程
金属板材料および廃材が少なくなる。
【０００９】次に図１（ｂ）に示す折曲げ工程では、各
接続片１０は従来例と同様の機能を有する長さＬの接触
部１１，長さＭの接続部１２からなる接続片１０と切断
部となるハーフカット１３と、各接続片１０と一体とな
っているキャリア１４とから構成される。ここで接続片
１０の折曲り部１７は各接続片１０の中心線がキャリア
１４の各接続片を連結している端面１８と直角になるよ
うに折り曲げる個所である。この折曲げられた状態でピ
ッチ１５Ａは後述するコネクタ３７の孔のピッチ１５Ｂ
と同一寸法に形成される。
接続片１０は従来例と同様の機能を有する長さＬの接触
部１１，長さＭの接続部１２からなる接続片１０と切断
部となるハーフカット１３と、各接続片１０と一体とな
っているキャリア１４とから構成される。ここで接続片
１０の折曲り部１７は各接続片１０の中心線がキャリア
１４の各接続片を連結している端面１８と直角になるよ
うに折り曲げる個所である。この折曲げられた状態でピ
ッチ１５Ａは後述するコネクタ３７の孔のピッチ１５Ｂ
と同一寸法に形成される。
【００１０】次に図２により組立工程を説明する。コネ
クタ本体３７は図５に示す従来例と同様の構造である
が、挿入される孔３８は接続片１０と対応する４個のみ
を示している。ここで隣接する孔３８同士の中心間のピ
ッチ１５Ｂは隣接する接続片１０同士のピッチ１５Ａと
同じ寸法である。したがってキャリア１４に連結された
複数個の接続片１０は一回の圧入動作で対応する孔３８
に挿入される。この圧入動作を完了した後に、複数の接
続片１０はハーフカット１３の個所で一回の切断動作に
より切断される。以上説明したように組立工程の作業が
大幅に簡略化される。なお、第１の製造工程である打抜
きによる廃材を少なくする手段としては、図３の平面図
に示すように、キャリア２３とキャリア２４にそれぞれ
連結された複数の接続片２１と接続２２とを間隙２５を
利用して交互に配置する方法もある。ただし、この場合
には接続片１０間のピッチ１５Ａは前述したようにコネ
クタの孔のピッチ１５Ｂと合わせる必要があるので、接
続片の幅が間隙２５の間に収まり、かつ打抜き型の余ゆ
うがある場合に限定される。この場合には前述した折曲
げ工程はもちろん不要となる。
クタ本体３７は図５に示す従来例と同様の構造である
が、挿入される孔３８は接続片１０と対応する４個のみ
を示している。ここで隣接する孔３８同士の中心間のピ
ッチ１５Ｂは隣接する接続片１０同士のピッチ１５Ａと
同じ寸法である。したがってキャリア１４に連結された
複数個の接続片１０は一回の圧入動作で対応する孔３８
に挿入される。この圧入動作を完了した後に、複数の接
続片１０はハーフカット１３の個所で一回の切断動作に
より切断される。以上説明したように組立工程の作業が
大幅に簡略化される。なお、第１の製造工程である打抜
きによる廃材を少なくする手段としては、図３の平面図
に示すように、キャリア２３とキャリア２４にそれぞれ
連結された複数の接続片２１と接続２２とを間隙２５を
利用して交互に配置する方法もある。ただし、この場合
には接続片１０間のピッチ１５Ａは前述したようにコネ
クタの孔のピッチ１５Ｂと合わせる必要があるので、接
続片の幅が間隙２５の間に収まり、かつ打抜き型の余ゆ
うがある場合に限定される。この場合には前述した折曲
げ工程はもちろん不要となる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、キャリア
とある角度をもたせて接続片を形成する工程と、キャリ
アと接続片との連結部の近くを曲げ加工する工程と、キ
ャリアに付属したままの複数の接続片をコネクタの孔に
１回の圧入動作で挿入する組立工程とを採用した製造方
法とすることにより、打抜き加工の金属板材料と打抜き
加工の廃材を少なくすることができる。また、組立工程
における接続片の挿入に要する工数を大幅に短縮するこ
とができる効果がある。
とある角度をもたせて接続片を形成する工程と、キャリ
アと接続片との連結部の近くを曲げ加工する工程と、キ
ャリアに付属したままの複数の接続片をコネクタの孔に
１回の圧入動作で挿入する組立工程とを採用した製造方
法とすることにより、打抜き加工の金属板材料と打抜き
加工の廃材を少なくすることができる。また、組立工程
における接続片の挿入に要する工数を大幅に短縮するこ
とができる効果がある。
【図１】本発明の一実施例の打抜き加工された接続片の
製造工程を示す平面図である。
製造工程を示す平面図である。
【図２】図１（ｂ）の状態の接続片をコネクタに挿入す
る組立工程を示す斜視図である。
る組立工程を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例における打抜き加工の別の実
施例を示す平面図である。
施例を示す平面図である。
【図４】従来例のコネクタ用接続片の製造方法の製造工
程を示す平面図である。
程を示す平面図である。
【図５】図４の従来例による組立工程を示す斜視図であ
る。
る。
１０，２１，２２ 接続片 １１ 接触部 １２ 接続部 １３ ハーフカット １４，２３，２４ キャリア １５Ａ，１５Ｂ ピッチ １６，２５ 間隙 １７ 折曲げ部 １８ 端面 ３７ コネクタ本体 ３８ 孔
Claims (2)
- 【請求項１】 キャリアと一体構造の複数個の接続片を
前記キャリアと前記接続片との連結部の端面に対して９
０度より小さい所定の角度で平行に配列されるように打
抜き加工する第１の製造工程と、前記第１の製造工程で
生成された前記複数個の接続片を前記キャリアの前記端
面に近い位置で折曲げ前記端面に対して垂直に形成した
状態で隣接する前記接続片の中心線同士の間隔が前記接
続片を圧入するコネクタの隣接する孔同士の間隔と同一
の寸法に保持される第２の製造工程とを有することを特
徴とするコネクタ用接続片の製造方法。 - 【請求項２】 前記第２の製造工程で生成されたキャリ
アと一体構造の複数個の接続片を前記コネクタの孔に１
回の圧入動作で挿入する第１の組立工程と、前記第１の
組立工程が完了した後に前記接続片それぞれにあらかじ
め設けられたハーフカットされた切り込み部の位置で切
断する第２の組立工程とを有することを特徴とする請求
項１記載のコネクタ用接続片の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5054508A JP3056013B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | コネクタ用接続片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5054508A JP3056013B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | コネクタ用接続片の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06267636A true JPH06267636A (ja) | 1994-09-22 |
| JP3056013B2 JP3056013B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=12972587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5054508A Expired - Fee Related JP3056013B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | コネクタ用接続片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3056013B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010075988A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Dowa Metaltech Kk | 板材の打抜き加工方法 |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP5054508A patent/JP3056013B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010075988A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Dowa Metaltech Kk | 板材の打抜き加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3056013B2 (ja) | 2000-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2803574B2 (ja) | コネクタのプレスイン端子及びその製造方法 | |
| US8341999B2 (en) | Terminal and method for producing the same | |
| JPS5920982A (ja) | 二連ビ−ム電気接点の製造方法 | |
| JP2000030787A (ja) | コネクタ用コンタクトとその製造方法 | |
| JPH0950842A (ja) | プレスインコンタクト及びその製造方法 | |
| US5945727A (en) | Electrical contact of an integral metal sheet type comprising a pin contact portion, a press-fit portion and a terminal portion and a method of manufacturing the same | |
| JPH06267636A (ja) | コネクタ用接続片の製造方法 | |
| JP2003347685A (ja) | プリント配線板、回路モジュールおよびプリント配線板の製造方法 | |
| US7497011B2 (en) | Hoop molding method | |
| JP7052434B2 (ja) | プレスフィット端子の製造方法 | |
| JPH10199590A (ja) | 電気端子およびその製造方法 | |
| JP2747859B2 (ja) | 照明器具用バッフルの製造方法 | |
| JP2003142191A (ja) | リセプタクルコンタクトおよびその製造方法 | |
| JP5138471B2 (ja) | 車両用電気部品 | |
| JPH1050424A (ja) | コネクタとその製造方法 | |
| JPH0330274A (ja) | コネクタのコンタクトの装着方法 | |
| JPH0430717B2 (ja) | ||
| JP2772597B2 (ja) | コネクタの製造方法 | |
| JP2998451B2 (ja) | フラットケーブルの端末処理方法 | |
| JPH1197148A (ja) | 端子圧入工具 | |
| JPH11162611A (ja) | コネクタ端子の製造方法 | |
| JPH08138778A (ja) | 基板実装用コネクタ及びその製造方法 | |
| JP2927188B2 (ja) | 電気接続箱の配線構造 | |
| JP2576418B2 (ja) | 同軸コンタクトの製造方法 | |
| SU1513554A1 (ru) | Способ изготовлени контактных элементов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |