JPH0430717B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0430717B2 JPH0430717B2 JP59045436A JP4543684A JPH0430717B2 JP H0430717 B2 JPH0430717 B2 JP H0430717B2 JP 59045436 A JP59045436 A JP 59045436A JP 4543684 A JP4543684 A JP 4543684A JP H0430717 B2 JPH0430717 B2 JP H0430717B2
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- JP
- Japan
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- press
- terminal
- circular arc
- parts
- hole
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、印刷配線板のスルーホール部に電気
導体の端子を圧入することにより、機械的固定お
よび電気的接続を行なう端子の圧入部分の構造及
び該端子の製造方法に関するものである。
導体の端子を圧入することにより、機械的固定お
よび電気的接続を行なう端子の圧入部分の構造及
び該端子の製造方法に関するものである。
従来この種の端子において印刷配線板のスルー
ホール部に圧入する部分の構造は、第１に中空穴
を設けて梁構造にしたもの、第２に金属板を切裂
き、曲げ加工を施して梁構造にしたもの第３に断
面形状をＭ，Ｗ，ＮあるいはＶ等のアコーデイオ
ン構造にしたもの、第４に断面形状においてＵ溝
を有し外形が円弧のいわゆる割ピン構造のものが
あつた。
ホール部に圧入する部分の構造は、第１に中空穴
を設けて梁構造にしたもの、第２に金属板を切裂
き、曲げ加工を施して梁構造にしたもの第３に断
面形状をＭ，Ｗ，ＮあるいはＶ等のアコーデイオ
ン構造にしたもの、第４に断面形状においてＵ溝
を有し外形が円弧のいわゆる割ピン構造のものが
あつた。
しかるに、上述して従来の構造においては、以
下のような欠点があつた。まず第１，第２の従来
構造においては、中空穴加工、あるいは切裂き曲
げ加工は、小型化が困難であるため、印刷配線板
への電子部分の高密度実装化が図れない。また第
３の従来構造においては、スルーホールと接触す
る部分が限られた微小部分であるため、圧入後必
要とする機械的固定力を得るためには、スルーホ
ールの微小部分に大きな力をかけることになり、
スルーホールを圧潰破損するおそれがある。また
第４の従来構造においては、外形が円弧であるた
め、圧入後例えば端子に巻付け布線を施す場合の
端子かかるトルクでスルーホール内で端子が滑つ
て回るおそれがある。
下のような欠点があつた。まず第１，第２の従来
構造においては、中空穴加工、あるいは切裂き曲
げ加工は、小型化が困難であるため、印刷配線板
への電子部分の高密度実装化が図れない。また第
３の従来構造においては、スルーホールと接触す
る部分が限られた微小部分であるため、圧入後必
要とする機械的固定力を得るためには、スルーホ
ールの微小部分に大きな力をかけることになり、
スルーホールを圧潰破損するおそれがある。また
第４の従来構造においては、外形が円弧であるた
め、圧入後例えば端子に巻付け布線を施す場合の
端子かかるトルクでスルーホール内で端子が滑つ
て回るおそれがある。
本発明の目的は、スルーホールを圧潰破損する
ことなく、経時変化のない安定した機械的固定お
よび電気的接続を小形に実現する圧入固定端子及
びその製造方法を提供することにある。
ことなく、経時変化のない安定した機械的固定お
よび電気的接続を小形に実現する圧入固定端子及
びその製造方法を提供することにある。
本発明は、端子の圧入部の断面形状を、内縁部
はＵ字形状となすとともに、外縁部は複数個の円
弧部と複数個の直線部で形成せしめ、円弧部を上
記スルーホール部への圧接部とし、かつ、内縁部
の内壁円と外縁部の円弧部をほぼ同心円とし、上
記スルーホール部に圧入固定されたときに応力が
加わる部分の内縁部と外縁部の厚さをほぼ均等に
したことを特徴とする。
はＵ字形状となすとともに、外縁部は複数個の円
弧部と複数個の直線部で形成せしめ、円弧部を上
記スルーホール部への圧接部とし、かつ、内縁部
の内壁円と外縁部の円弧部をほぼ同心円とし、上
記スルーホール部に圧入固定されたときに応力が
加わる部分の内縁部と外縁部の厚さをほぼ均等に
したことを特徴とする。
以下、本発明を、図面に示した一実施例により
詳細に説明する。第１図は、本発明による端子３
を印刷配線板１に設けたスルーホール２に圧入す
る過程を示す斜視図である。端子３は、銅合金等
の電気導体からなり、その圧入部４がスルーホー
ル２に対して圧入状態になつて、端子３′のよう
に印刷配線板１に固定される。
詳細に説明する。第１図は、本発明による端子３
を印刷配線板１に設けたスルーホール２に圧入す
る過程を示す斜視図である。端子３は、銅合金等
の電気導体からなり、その圧入部４がスルーホー
ル２に対して圧入状態になつて、端子３′のよう
に印刷配線板１に固定される。
ここで端子３の圧入部４の断面形状は、第２図
に示す如く、内側にＵ溝５を有し、外側は複数個
の円弧部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄおよび複数個の
直線部７ａ，７ｂ，７ｃを交互に組合せている。
に示す如く、内側にＵ溝５を有し、外側は複数個
の円弧部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄおよび複数個の
直線部７ａ，７ｂ，７ｃを交互に組合せている。
第３図は、端子３の圧入部４がスルーホール２
に圧入された状態を示す断面図である。スルーホ
ール２の内壁導体８と端子３の圧入部４′は端子
３の円弧部６ａ，６ｂ，６ｃおよび６ｄでのみ接
触し、直線部７ａ，７ｂ，７ｃでは接触しない。
ここで端子圧入部４′は、スルーホール内壁導体
８によつて中心方向の力を受けて縮むが、圧入部
４′の縮み反力は、円弧部６ａ，６ｂ，６ｃ，６
ｄの接触部で集中的に受けるため、強固な接触と
なる。
に圧入された状態を示す断面図である。スルーホ
ール２の内壁導体８と端子３の圧入部４′は端子
３の円弧部６ａ，６ｂ，６ｃおよび６ｄでのみ接
触し、直線部７ａ，７ｂ，７ｃでは接触しない。
ここで端子圧入部４′は、スルーホール内壁導体
８によつて中心方向の力を受けて縮むが、圧入部
４′の縮み反力は、円弧部６ａ，６ｂ，６ｃ，６
ｄの接触部で集中的に受けるため、強固な接触と
なる。
次に、第１図乃至第３図に示した端子３の製造
方法を、第４図乃至第６図によつて説明する。第
４図ａ〜ｃは、金属板から第１図に示した端子３
を得る工程を示す平面図、第５図ａ〜ｃは第４図
ａ〜ｃの加工を行なわしめるプレス型の要部断面
図、第６図ａ〜ｃは、それぞれ第４図ａ〜ｃのＸ
−Ｘ拡大断面図である。
方法を、第４図乃至第６図によつて説明する。第
４図ａ〜ｃは、金属板から第１図に示した端子３
を得る工程を示す平面図、第５図ａ〜ｃは第４図
ａ〜ｃの加工を行なわしめるプレス型の要部断面
図、第６図ａ〜ｃは、それぞれ第４図ａ〜ｃのＸ
−Ｘ拡大断面図である。
まず、第４図ａ及び第５図ａに示す金属板Ｍ
は、第５図ａに示す抜き型９（雄型９ａ，雌型９
ｂ）によつて端子３ａ周縁の不要部分が打ち抜か
れ、その圧入部４ａは第６図ａに示すように断面
が矩形状とれる。なお、端子３ａの上・下端は、
後の切断工程を容易になすために、例えばＶ字形
の切込みが設けられる。勿論この切込みは、第５
図ａに示す抜き型９によつて形成することができ
る。
は、第５図ａに示す抜き型９（雄型９ａ，雌型９
ｂ）によつて端子３ａ周縁の不要部分が打ち抜か
れ、その圧入部４ａは第６図ａに示すように断面
が矩形状とれる。なお、端子３ａの上・下端は、
後の切断工程を容易になすために、例えばＶ字形
の切込みが設けられる。勿論この切込みは、第５
図ａに示す抜き型９によつて形成することができ
る。
次に、第６図ａに示した矩形状断面をもつ圧入
部４ａは、第５図ｂに示す第１の絞り型１０（雄
型１０ａ，雌型１０ｂ）によつて絞り加工が施さ
れ第６図ｂに示すように略Ｖ字形の圧入部４ｂに
加工される。その平面図を第４図ｂに示す。
部４ａは、第５図ｂに示す第１の絞り型１０（雄
型１０ａ，雌型１０ｂ）によつて絞り加工が施さ
れ第６図ｂに示すように略Ｖ字形の圧入部４ｂに
加工される。その平面図を第４図ｂに示す。
そして、第６図に示した略Ｖ字形の圧入部４ｂ
は、第５図ｃに示す第２の絞り型１１（雄型１１
ａ，雌型１１ｂ）によつて第２の絞り加工が施さ
れ、第６図ｃ、即ち第２図に示すような圧入部４
が得られるものである。その平面図を第４図ｃに
示す。最後に、第４図ｃに示した端子３ｃは、そ
の上・下端が金属板Ｍから切り離され、第１図に
示す端子３となる。
は、第５図ｃに示す第２の絞り型１１（雄型１１
ａ，雌型１１ｂ）によつて第２の絞り加工が施さ
れ、第６図ｃ、即ち第２図に示すような圧入部４
が得られるものである。その平面図を第４図ｃに
示す。最後に、第４図ｃに示した端子３ｃは、そ
の上・下端が金属板Ｍから切り離され、第１図に
示す端子３となる。
なお上記製造工程においては、絞り工程を２つ
としたが、加工条件によつては１つ或いは３つ以
上となしても良い。また第５図においては理解を
早めるために３つのプレス型を独立に動作せしめ
るように説明したが、例えば第５図ａ〜ｃの３つ
のプレス型を、金属板Ｍの送り方向に端子３ａ間
のピツチのｎ倍（ｎは１以上の整数）の位置に並
設し、３つのプレス型を同時に動作するようにな
せば、プレス駆動系がより簡略化される。
としたが、加工条件によつては１つ或いは３つ以
上となしても良い。また第５図においては理解を
早めるために３つのプレス型を独立に動作せしめ
るように説明したが、例えば第５図ａ〜ｃの３つ
のプレス型を、金属板Ｍの送り方向に端子３ａ間
のピツチのｎ倍（ｎは１以上の整数）の位置に並
設し、３つのプレス型を同時に動作するようにな
せば、プレス駆動系がより簡略化される。
本発明によれば、端子とスルーホール内壁との
接触部は、複数個の部分的円弧部で力が集中する
ため、機械的には強固な固定、電気的には安定し
た接続が得られる。また接触部はスルーホール内
壁円と端子の接触部円弧はほぼ同心円の関係にあ
るため、接触面相互のなじみは良く力が集中して
もスルーホール内壁導体を圧潰破損することはな
い。さらに非接触部を直線部で形成し、かつ、内
縁部の内壁円と外縁部の円弧部をほぼ同心円に
し、スルーホール部に圧入固定されたときに応力
が加わる部分の内縁部と外縁部の厚さをほぼ均等
にしたので経時変化により接触力が変化すること
がなく、信頼性の高い接続が得られる。一方、断
面形状としては、マイクロプレス加工の得意とす
るＵ溝形成を基本としているため、小形化に対し
ては充分対応がとれる。
接触部は、複数個の部分的円弧部で力が集中する
ため、機械的には強固な固定、電気的には安定し
た接続が得られる。また接触部はスルーホール内
壁円と端子の接触部円弧はほぼ同心円の関係にあ
るため、接触面相互のなじみは良く力が集中して
もスルーホール内壁導体を圧潰破損することはな
い。さらに非接触部を直線部で形成し、かつ、内
縁部の内壁円と外縁部の円弧部をほぼ同心円に
し、スルーホール部に圧入固定されたときに応力
が加わる部分の内縁部と外縁部の厚さをほぼ均等
にしたので経時変化により接触力が変化すること
がなく、信頼性の高い接続が得られる。一方、断
面形状としては、マイクロプレス加工の得意とす
るＵ溝形成を基本としているため、小形化に対し
ては充分対応がとれる。
図面はいずれも本発明の一実施例を示すもので
ああり、第１図は全体斜視図、第２図は端子の圧
入部の断面図、第３図はスルーホールに圧入した
状態における端子圧入部の断面図、第４図ａ〜ｃ
は端子の製造工程を示す平面図、第５図ａ〜ｃは
プレス型の要部断面図、第６図ａ〜ｃはそれぞれ
第４図ａ〜ｃのＸ−Ｘ拡大断面図である。 １……印刷配線板、２……スルーホール、３…
…端子、４……圧入部、５……Ｕ溝、６……円弧
部、７……直線部、８……スルーホール内壁導
体、９……抜き型、１０……第１の絞り型、１１
……第２の絞り型。
ああり、第１図は全体斜視図、第２図は端子の圧
入部の断面図、第３図はスルーホールに圧入した
状態における端子圧入部の断面図、第４図ａ〜ｃ
は端子の製造工程を示す平面図、第５図ａ〜ｃは
プレス型の要部断面図、第６図ａ〜ｃはそれぞれ
第４図ａ〜ｃのＸ−Ｘ拡大断面図である。 １……印刷配線板、２……スルーホール、３…
…端子、４……圧入部、５……Ｕ溝、６……円弧
部、７……直線部、８……スルーホール内壁導
体、９……抜き型、１０……第１の絞り型、１１
……第２の絞り型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 印刷配線板の円筒状のスルーホール部に圧入
固定する端子において、該端子の圧入部の断面形
状を、内縁部はＵ字形状となすとともに、外縁部
は複数個の円弧部と複数個の直線部で形成せし
め、該円弧部を上記スルーホール部への圧接部と
し、かつ、該内縁部の内壁円と該外縁部の該円弧
部をほぼ同心円とし、上記スルーホール部に圧入
固定されたときに応力が加わる接触面部分の円弧
部と非接触面部分の直線部の厚さをほぼ均等にし
たことを特徴とする圧入固定端子。 ２ 上記円弧部を４個形成するとともに、該円弧
部間に各々直線部を形成せしめ、上記４個の円弧
部を圧接部として構成したことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の圧入固定端子。 ３ 金属板から端子を残し該端子周縁の不要部分
を打ち抜く第１の工程と、該第１の工程によつて
残された端子の圧入部の断面形状を略Ｖ字形に絞
り加工せしめる第２の工程と、該第２の工程によ
つて絞り加工された略Ｖ字形断面形状を更に内側
はＵ字形状となすとともに外側は複数個の円弧部
と複数個の直線部を持つように絞り加工せしめる
第３の工程と、該第３の工程の後上記金属板から
端子を切断する第４の工程とを少なくとも含む圧
入固定端子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59045436A JPS60189879A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 圧入固定端子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59045436A JPS60189879A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 圧入固定端子及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60189879A JPS60189879A (ja) | 1985-09-27 |
| JPH0430717B2 true JPH0430717B2 (ja) | 1992-05-22 |
Family
ID=12719258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59045436A Granted JPS60189879A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 圧入固定端子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60189879A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03159022A (ja) * | 1989-11-16 | 1991-07-09 | Samsung Electron Devices Co Ltd | 直熱型陰極構造体とその製造方法 |
| JP3166706B2 (ja) | 1998-04-14 | 2001-05-14 | 日本電気株式会社 | プレイスインコンタクト |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059676A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-04-06 | システム・コンタクト・ゲゼルシャフト・フュア・エレクトロニッシェ・バウエレメンテ・エム・ベ−・ハ− | コンプライアントプレス嵌め電気接点およびその製造方法 |
-
1984
- 1984-03-12 JP JP59045436A patent/JPS60189879A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059676A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-04-06 | システム・コンタクト・ゲゼルシャフト・フュア・エレクトロニッシェ・バウエレメンテ・エム・ベ−・ハ− | コンプライアントプレス嵌め電気接点およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60189879A (ja) | 1985-09-27 |
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