JP3166706B2

JP3166706B2 - プレイスインコンタクト

Info

Publication number: JP3166706B2
Application number: JP12007698A
Authority: JP
Inventors: 一哉菊池
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1998-04-14
Filing date: 1998-04-14
Publication date: 2001-05-14
Anticipated expiration: 2018-04-14
Also published as: JPH11297385A; US6231402B1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレスインコンタ
クトの構造およびその製造方法に関し、特にプリント基
板のスルーホール内にコネクタに使用されるコンタクト
ピンを圧入することにより無半田で機械的固定及び電気
的接続を行うプレスインコンタクトの圧入部分の構造お
よびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のプレスインコンタクトの構造及び
その製造方法について、図面を参照して説明する。図６
乃至図１３は、従来のプレスインコンタクトの構造及び
その製造方法を説明するための図であり、図６乃至図９
は第１の従来例を、図１０乃至図１３は第２の従来例を
示す図である。

【０００３】まず、第１の従来例について、図面を参照
して説明する。図６は、第１の従来例を説明するための
斜視図であり、図７（ａ）は、図６を上面から見た図、
図７（ｂ）はプレスインコンタクトを挿入する基板のス
ルーホール部の断面図である。また、図８は、図７
（ａ）のＢ−Ｂ′線の断面を表す圧入部の断面図であ
り、図９は、プレスインコンタクトをスルーホールに挿
入した後の圧入部の断面を表す図である。

【０００４】図６乃至図９を参照すると、プレスインコ
ンタクトは、挿入方向（長さ方向）に設けられた凹状溝
５１と、凹状溝５１の対面に設けられた２つの凹部７
１、７２を有する圧入部５２と、プレスインコンタクト
の先端をなすポスト部５４と、圧入部５２とポスト部５
４を結ぶ移行部５３とからなる。

【０００５】このように構成されたプレスインコンタク
トが、プリント基板６１のスルーホール６２に圧入され
る際、プレスインコンタクトの圧入部５２の両側に形成
したはり（図８の７３、７４、７５又は図８の７６、７
７、７８からなる部分）が変形し、スルーホール６２の
内面に形成された金属被膜６３に内接する。いわば、コ
ンプライアントプレスイン形状である。

【０００６】次に、図８及び図９を参照して、スルーホ
ール６２に圧入する前後の圧入部５２の変形の様子を説
明する。

【０００７】まず、図８に示すように、スルーホール６
２に圧入する前の圧入部５２の内縁部は、Ｕ字型をした
凹状溝５１により形成されている。また、外縁部は、ス
ルーホール６２の金属被膜６３と接触するための接触部
７３、７４を備えたアーム部７５と、凹状溝５１の中心
線に対して対称形状であり接触部７７、７８を備えたア
ーム部７６と、金属被膜６３と接触するための外側に凸
形状の円弧７９を有するソリッド部８０と、ソリッド部
８０と各アーム部７５、７６とを結ぶ連結部５５、５６
とにより形成される。

【０００８】そして、図９に示すように、圧入部５２が
スルーホール６２に圧入されると、両側のアーム部７
５、７６のそれぞれ２つの接触部７３、７４及び接触部
７７、７８と、ソリッド部８０の円弧７９の計５点が金
属被膜６３に接触しつつ、アーム部７５、７６が連結部
５５、５６を回転中心として凹状溝５１の内側方向に撓
み、金属被膜６３と電気的機械的に接続される。

【０００９】第１の従来例の特徴は、直径の異なるスル
ーホール６２にこの圧入部５２が圧入された場合でも、
スルーホールとの接触点の総計が常に接触部７３、７
４、７７、７８および円弧７９の５点で接触すること
と、アーム部７５、７６の変形過程は連結部５５、５６
を中心とした回転運動が支配的であることである。この
従来例の構成については、実開平２−１８７０号公報等
で開示されている。

【００１０】次に、第２の従来例について、図面を参照
して説明する。図１０は、第２の従来例を説明するため
の斜視図であり、図１１（ａ）は、図１０を上面から見
た図、図１１（ｂ）はプレスインコンタクトを挿入する
基板のスルーホール部の断面図である。また、図１２
は、図１１（ａ）のＣ−Ｃ′線の断面を表す圧入部の断
面図であり、図１３は、プレスインコンタクトをスルー
ホールに挿入した後の圧入部の断面図である。

【００１１】図１０乃至図１３を参照すると、プレスイ
ンコンタクトは、挿入方向（長さ方向）に設けられた凹
状溝８１を有する圧入部８２と、プレスインコンタクト
の先端をなすポスト部８４と、圧入部８２とポスト部８
４とを結ぶ移行部８３からなる。

【００１２】このように構成されたプレスインコンタク
トは、プリント基板９１のスルーホール９２に圧入され
ると、スルーホール９２の内面を形成する金属被膜９３
に内接する。いわゆる、コンプライアントプレスイン形
状である。

【００１３】次に、図１２及び図１３を参照して、スル
ーホール９２に圧入する前後の圧入部８２の変形の様子
を説明する。

【００１４】まず、図１２に示すように、スルーホール
９２に圧入する前の圧入部８２の内縁部は、底面に円弧
１０１を有するＵ字形状をした凹状溝８１により形成さ
れている。また、外縁部は、スルーホール９２の金属被
膜９３と接触するための２個の円弧１０３、１０４を有
するアーム部１０５、１０６と、この円弧１０３、１０
４とを結ぶ直線部１０７とで形成される。

【００１５】内縁部の円弧１０１と外縁部の円弧１０
３、１０４とは、中心位置がずれた偏心円の関係を成
し、かつアーム部１０５、１０６の肉厚はＵ字形状の両
開放端側に行くに従って薄く形成されている。

【００１６】そして、図１３に示すように、圧入部８２
がスルーホール９２に圧入されると、両側のアーム部１
０５、１０６のそれぞれ２つの円弧１０３、１０４が金
属被膜９３に接触しつつ、アーム部１０５、１０６が凹
状溝８１の内側方向に撓み、金属被膜９３と電気的機械
的に接続される。

【００１７】第２の従来例の特徴は、直径の異なるスル
ーホール９２にこの圧入部８２が圧入された場合でも、
スルーホールとの接触点が常に２個の円弧１０３、１０
４全体であることである。この従来例の構成について
は、特開平８−３１４７６号公報等で開示されている。

【００１８】次に、上記した第１及び第２の従来例にか
かるプレスインコンタクトの製造方法について説明す
る。

【００１９】通常、プレスインコンタクトは、プログレ
ッシブプレスでスタンピングされるが、プログレッシブ
型の代表的な製造工程は、（ａ）プレスインコンタクト
の材料を板厚方向に打ち抜き、前記ポスト部と前記移行
部と前記圧入部の外形抜きを行う工程と、（ｂ）凸状パ
ンチで内縁部及び接触部を形成する工程と、（ｃ）凸状
パンチと反対側に、基部の突出部及び連結部を形成する
ためのダイにより内縁部、接触翼部、連結部及び基部の
突出部とを順次形成する工程と、（ｄ）接触翼部と連結
部と突出部とを面押しパンチで滑らかな円弧で形成する
工程の、４つの工程からなる。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のプレス
インコンタクトでは、圧入部の外径とスルーホール内径
が０．２ｍｍ程度異なると、プレスインコンタクトとス
ルーホールとの接触力が大きく変化し、安定した保持力
の確保ができないという問題を有している。

【００２１】その理由は、まず、第１の従来例について
図８、図９を用いて説明すると、プレスインコンタクト
とスルーホール６２との接触部は、接触部７３、７４、
７７、７８と円弧７９の計５点であり、このプレスイン
コンタクトがスルーホール６２に圧入されると、連結部
５５、５６の支点５７、５８を中心として接触部７３、
７４及び接触部７７、７８が回転しながら変形する。

【００２２】その変形過程において、支点５７、５８と
スルーホール６２の中心点の位置が近接しており、か
つ、支点５７、５８と接触翼部上下の各接触部との間隔
（図９の５７と７４間の間隔と、５７と７３間の間隔）
に差がないために、プレスインコンタクトの対角寸法は
ほとんど変化しない。

【００２３】これは、接触領域である円弧１０３、１０
４の付け根部１１０、１１１は、凹状溝８１の最深部１
１２よりも下側に位置しており、かつ肉厚が厚いため
に、変形過程においてスルーホール９２から向心方向に
力が加わっても殆ど変形することはないからである。

【００２４】すなわち、プレスインコンタクトの対角寸
法に対してスルーホール６２の内径がほとんど変わらな
い場合は、保持力は弱いが、内径が小さくなると保持力
は大きくなり、更に内径が小さくなると、連結部５５、
５６が座屈を起こして急激に保持力が低下してしまうか
らである。

【００２５】また、第２の従来例について図１２、図１
３を用いて説明すると、プレスインコンタクトとスルー
ホール９２との接触部は、円弧１０３、１０４全体であ
り、プレスインコンタクトがスルーホール９２に圧入さ
れると、アーム部１０５、１０６のうち肉厚が比較的薄
い開放端部１０８、１０９付近にのみ力が加わり、凹状
溝内側に倒れ込んで変形する。

【００２６】これは、接触領域である円弧１０３、１０
４の付け根部１１０、１１１は、凹状溝１０２の最深部
１１２よりも下側に位置しており、かつ肉厚が厚いため
に、変形過程においてスルーホール９２から向心方向に
力が加わっても殆ど変形することはないからである。

【００２７】かかるプレスインコンタクトをさらに小さ
な内径のスルーホールに圧入した場合、このソリッド部
とスルーホールとの接触点に加わる力が格段に大きくな
り、その結果、スルーホール内の金属被膜を破損し、電
気的および機械的接続信頼性を大きく低下させてしま
う。

【００２８】また、上述した第１の従来例に示した構成
のプレスインコンタクトは、潰しを行って圧入部を形成
する際に、その形状が複雑なために型が破損するという
問題を有する。

【００２９】その理由は、第１の従来例では、プレスイ
ンコンタクトに大きな凹状溝が３箇所あるため、この凹
状溝を形成するために金型に設けられている３つの凸状
突起が位置的にアンバランスとなり、加工を行う過程で
相対的に横からの応力を強く受け、しばしば凸状突起の
破損が起こるからである。

【００３０】更に、上述した第２の従来例に示す構成の
プレスインコンタクトでは、深い凹状溝および大きな円
弧部を有するため、加工率が大きく、簡単なプログレッ
シブ型では製造することができない。

【００３１】従って、最低４つの工程を行う必要があ
り、また加工精度を上げなければこれらのプレスインコ
ンタクトの特性を保証できず、簡単に型の製造ができな
いという問題を有する。

【００３２】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであって、その主たる目的は、プリント基板の内側を
金属被膜で覆われたスルーホールに圧入保持し、電気的
機械的に接続するプレスインコンタクトにおいて、その
圧入部を簡単に製造でき、該スルーホールの内径の幅広
い変動に対して、常に安定した電気的機械的特性を発揮
するプレスインコンタクトおよびその製造方法を提供す
ることにある。

【００３３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る半導体装置は、その概要を述べれば、
圧入部がその圧入方向に直交する面でみた断面構成とし
て、一側がそれぞれ連結部を介して基部に接続し、他側
が互いに翼状に拡延してなる第１、第２接触翼部を少な
くとも備え、前記基部、及び前記第１、第２接触翼部
は、スルーホールへの圧入時に、該スルーホールと電気
的及び機械的に接続され、前記第１、第２の接触翼部が
前記一側で互いに離間した状態で前記連結部と接続され
ており、且つ、前記第１、第２の接触翼部に挟まれた前
記連結部の内縁部が、おおむね直線状であり、２つの接
触翼部の外周側間の間隔Ｗが、連結部内縁から接触翼部
の拡開側の端部間の間隔Ｌの範囲で一定である。また、
本発明は、下記記載の構成としてもよい。

【００３４】本発明のプレスインコンタクトは、前記ス
ルーホールの内径の大小に応じて、前記圧入部がその圧
入方向に直交する面でみた断面形状において、前記第
１、第２の接触翼部と、前記基部の合計３つの点で、前
記スルーホール内壁と接触するか、もしくは、前記第
１、第２の接触翼部の各々で２点と、前記基部で１点の
合計５つの点で、前記スルーホール内壁と接触する。

【００３５】また、本発明のプレスインコンタクトは、
前記圧入部の断面形状において、前記２つの接触翼部の
外周側間の間隔を「Ｗ」とし、前記基部底から前記接触
翼部の拡開側の端部間の間隔を「Ｈ」とし、前記前記連
結部内縁から前記接触翼部の拡開側の端部間の間隔を
「Ｌ」としたとき、Ｗ ² ＋４×Ｈ×Ｌが４×Ｈ ² に等しい
という関係よりなることが好ましい。

【００３６】そして、本発明のプレスインコンタクト
は、圧入部がその圧入方向に直交する面でみた断面構成
として、一側がそれぞれ連結部を介して基部に接続し、
他側が互いに翼状に拡延してなる第１、第２接触翼部を
少なくとも備え、前記基部、及び前記第１、第２接触翼
部は、スルーホールへの圧入時に、該スルーホールと電
気的及び機械的に接続され、前記スルーホールに圧入さ
れた状態において圧入方向に直交する面でみた断面形状
における前記接触翼部の変形の支点が、前記スルーホー
ルの開口中心と前記所定の間隔離間している。

【００３７】また、本発明の製造方法は、基板内に配設
されたスルーホールに圧入するプレスインコンタクトで
あって、前記プレスインコンタクトがポスト部と移行部
と圧入部とからなり、前記スルーホール内で機械的に保
持されると共に、電気的に接続される前記圧入部が、そ
の断面形状において、圧入の際に変形しない基部と、前
記スルーホールに内接するように変形する接触翼部と、
前記基部と前記接触翼部との間に介在する連結部とから
なる前記プレスインコンタクトの製造方法であって、
（ａ）前記プレスインコンタクトの材料を板厚方向に打
ち抜き、前記ポスト部と前記移行部と前記圧入部の外形
抜きを行う工程と、（ｂ）前記圧入部の底部に直線部分
を含む凹状溝を形成するための逆台形形状パンチと、前
記逆台形形状パンチと反対側に、基部となる突出部と前
記凹状溝の両側に配設される接触翼部と前記基部を接続
する連結部とを形成するためのダイにより、前記凹状溝
と前記接触翼部と該連結部と前記基部の突出部とを同時
に形成する工程と、（ｃ）前記接触翼部と前記連結部と
前記突出部とを面押しパンチで滑らかな円弧で形成する
工程と、を含む。

【００３８】

【発明の実施の形態】本発明に係るプレスインコンタク
トは、その好ましい一実施の形態において、圧入部がそ
の圧入方向に直交する面でみた断面構成として、一側が
それぞれ連結部（図４（ａ）の２５、２６）を介して基
部（図４（ａ）の２４）に接続し、他側が互いに翼状に
拡延してなる２つの接触翼部（図４（ａ）の２２、２
３）を備え、２つの接触翼部に挟まれた連結部の内縁部
が、おおむね直線状とされてなるものである。

【００３９】

【実施例】上記した本発明の実施の形態についてさらに
詳細に説明すべく、本発明の一実施例について図面を参
照して以下に説明する。

【００４０】図１乃至図５は、本発明の一実施例を説明
するための図面であり、図１は、本発明の一実施例にか
かるプレスインコンタクトを模式的に示す斜視図であ
り、図２（ａ）は、図１を上面から見た図であり、図２
（ｂ）はプレスインコンタクトを挿入する基板のスルー
ホール部の断面図である。また、図３は、図２（ａ）の
Ａ−Ａ′線の断面を表す圧入部の断面図であり、図４
（ａ）及び図４（ｂ）は、プレスインコンタクトをスル
ーホールに挿入した後の圧入部の断面図である。また、
図５は、本発明の一実施例にかかるプレスインコンタク
トと従来例との性能を比較するための図である。

【００４１】図１乃至図４を参照すると、本実施例のプ
レスインコンタクトは、プリント基板内にあるスルーホ
ール１６よりも大きな対角寸法で形成した圧入部１２
と、スルーホール１６の内径よりも小さな対角寸法で形
成した矩形断面を持つポスト部１４と、ポスト部１４か
ら圧入部１２にかけての対角寸法を徐々に大きく且つ滑
らかに形成した移行部１３とから成る。

【００４２】本実施例では、プリント基板の厚さは１．
６ｍｍ、スルーホールの内径は０．６ｍｍである。ま
た、圧入部１１は、長手方向の寸法を１．６ｍｍ、抜き
幅（図３の「Ｗ」）を０．６５ｍｍとし、移行部１３の
長手方向の寸法を０．８ｍｍ、ポスト部１４の大きさを
０．３ｍｍ□としたが、その寸法はこれらの値に限定さ
れるものではなく、スルーホール１６の構造により適宜
変化するものである。

【００４３】また、圧入部１２はその断面形状におい
て、内縁部と外縁部とからなり、内縁部２０は、例え
ば、深さ０．２ｍｍ、溝底部の直線部分の幅０．３ｍｍ
の凹状溝１１を有する逆台形形状をなしており、外縁部
は、両開放端側に行くにしたがって薄くなる２個の突出
した長さ０．２ｍｍ（図３の「Ｌ」）の接触翼部２２、
２３と、肉厚が０．１ｍｍと比較的薄い接触翼部同士と
基部２４を連結する連結部２５、２６と、さらにスルー
ホール１６と接触するための半径０．０８ｍｍ程度の円
弧２７を有する基部２４、とからなる。

【００４４】各部の寸法も、これらの値に限定されるも
のではなく、スルーホール１６の内径の変動範囲、及
び、プレスインコンタクトとスルーホール１６の所望す
る保持力等により決定されるものである。

【００４５】更に、接触翼部２２、２３の両開放端側お
よび開放端と反対側の付け根部は、それぞれ滑らかな半
径０．０５ｍｍの円弧２８、２９および円弧３０、３１
により形成される。

【００４６】ここで、本実施例のプレスインコンタクト
は、りん青銅やベリリウム銅あるいは黄銅等のばね金属
材料により形成されるが、本発明はこれらの材料に限定
されるものではなく、また、その表面にニッケル、はん
だ、スズ、金等の金属めっきを施してもよい。

【００４７】本実施例にかかるプレスインコンタクト
を、厚さ１．６ｍｍ〜２．４ｍｍ程度の基板内に配設さ
れている内径が０．６±０．１ｍｍ程度のスルーホール
に圧入すると、接触翼２２、２３が連結部２５、２６の
支点３４，３５を回転中心として凹状溝１１の内側に倒
れ込んで変形する。

【００４８】ここで、内径が０．７ｍｍ程度の比較的大
きいスルーホール３２に圧入する時は、接触翼部２２、
２３の各々上部の円弧２８、３０と、基部２４の円弧２
７との計３点がスルーホール３２と接触し（図４（ａ）
参照）、内径が０．５ｍｍ程度の比較的小さいスルーホ
ール３３に圧入する時は、接触翼２２、２３の上部およ
び下部の円弧２８、２９および円弧３０、３１と、基部
２４の円弧２７との計５点がスルーホール３３と接触す
る（図４（ｂ）参照）。

【００４９】ところで、この変形過程において、連結部
２５、２６は、その肉厚が０．１ｍｍと薄いために接触
翼２２、２３の回転中心となり、積極的に応力が集中
し、撓みやすくコンプライアント性がある部分である。

【００５０】その結果、本実施例のプレスインコンタク
トは、内径が０．７ｍｍから０．５ｍｍのスルーホール
に対してフレキシブルに対応することができ、常に安定
した電気的及び機械的特性を発揮することができる。

【００５１】その理由を従来例と比較しながら、以下に
示す。

【００５２】すなわち、図８の第１の従来例に示す構成
のように連結部７１、７２の肉厚が薄い場合は、ある倒
れ込み量を越えると連結部５５、５６の塑性ひずみ限界
を越え、塑性破壊を起こし、アーム部７５、７６（接触
翼部）は急激に凹状溝内側に倒れ込み、スルーホールと
の保持力が著しく減少してしまう。これは、図５におい
てスルーホール内径がφ０．５８ｍｍからφ０．５５ｍ
ｍの範囲で保持力が低下していることでわかる。

【００５３】また、図１２の第２の従来例に示す構成の
ように円弧１０３、１０４の付け根部１１０、１１１の
肉厚が厚い場合、開放端１０８を凹状溝１０２の内側へ
倒れ込ませるためには多大な力が必要であるため、開放
端部１０８が凹状溝８１の内側へ倒れ込む前にスルーホ
ール内壁の破壊やコンタクトの座屈を招き、スルーホー
ルとの機械的電気的接続ができない。これは、図５にお
いてスルーホール内径φ０．５８ｍｍ付近においてスル
ーホールとの保持力が急激に増加していることでわか
る。

【００５４】これに対して、本実施例では、図４
（ａ）、（ｂ）に示す連結部２５、２６の肉厚を比較的
薄くすることで接触翼２２、２３を凹状溝内側に倒れや
すく設定し、その倒れ込みによって連結部２５、２６が
塑性ひずみ限界を越える前に、接触翼部２２、２３の下
部円弧２９、３１をスルーホールに当接させ、接触翼部
がスルーホールから受ける力の合力ベクトルを変化させ
ることで連結部の破壊を招くことなく新しい変形過程へ
と移行させているからである。

【００５５】一般的に、スルーホールとプレスインコン
タクトの保持力は３ｋｇｆ〜５ｋｇｆの範囲が適当と考
えられおり、このような効果をもたらすための必要条件
は２つの接触翼部の外周側間の間隔を「Ｗ」とし、基部
底から接触翼部の拡開側の端部間の間隔を「Ｈ」とし、
連結部内縁から接触翼部の拡開側の端部間の間隔を
「Ｌ」としたとき（図３参照）、以下の関係式で表され
る。

【００５６】Ｗ²−４×Ｈ²＋４×Ｈ×Ｌ≒０

【００５７】この関係式は、ＦＥＭ（ＦｉｎｉｔｅＥ
ｌｅｍｅｎｔＭｅｔｈｏｄ）により保持力最適化を行
い、導出したものである。

【００５８】ここで、図５の横軸は、スルーホールの内
径を表し、縦軸は保持力を表している。また、図５の実
線は本実施例のプレスインコンタクトについて計算した
結果であり、細い点線は第１の従来例、太い点線は第２
の従来例について計算した結果である。

【００５９】第１の従来例および第２従来例の形状を本
関係式にあてはめると、いずれもＷ²−４Ｈ²＋４ＨＬ＞
０．１ｍｍ²となるのに対し、本実施例の場合は、Ｗ²−
４Ｈ²＋４ＨＬ＝０．０１８ｍｍ²であり、スルーホール
とプレスインコンタクトとの保持力を３ｋｇｆ〜５ｋｇ
ｆとするための条件に近いことが分かる。

【００６０】これは、図５において、従来例のプレスイ
ンコンタクトは、スルーホールの内径が０．５８ｍｍよ
り小さくなると、保持力が急激に変化しているのに対し
て、本実施例のプレスインコンタクトでは、スルーホー
ルの内径が０．５ｍｍから０．７ｍｍの広い範囲で安定
した保持力特性を示していることからもわかる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば下
記記載の効果を奏する。

【００６２】本発明の第１の効果は、スルーホールの内
径の幅広い変動に対して常に安定した電気的機械的特性
を発揮できるということである。

【００６３】その理由は、プリント基板のスルーホール
に圧入し電気的機械的に接続するプレスインコンタクト
の圧入部の断面形状を、内縁部は直線部を含む逆台形形
状とし、外縁部は両開放端側に行くにしたがって薄くな
る２個の突出した接触翼部と、接触翼部同士を連結する
連結部及びスルーホールと接触するための突出部を有す
る基部により構成することにより、スルーホール内径が
比較的大きい時は接触翼の各々上部の円弧と基部の円弧
の計３点がスルーホールに接触し、スルーホールの内径
が比較的小さい時は接触翼の各々上部の円弧及び下部の
円弧と基部の円弧の計５点がスルーホールに接触させる
ことができるからである。

【００６４】また、連結部の変形の中心をスルーホール
の開口中心と所定間隔離間するか、２つの接触翼部の外
周側間の間隔を「Ｗ」とし、基部底から接触翼部の拡開
側の端部間の間隔を「Ｈ」とし、連結部内縁から接触翼
部の拡開側の端部間の間隔を「Ｌ」としたとき、これら
が

【００６５】Ｗ²−４×Ｈ²＋４×Ｈ×Ｌ≒０

【００６６】を満たす寸法関係とすることによっても、
同様の効果を奏することができるからである。

【００６７】第２の効果は、少ない工程数で、金型寿命
が長く、生産性を向上させることができることである。
本発明の製造方法は従来の工程に比べて工程数が一工程
少なくなっており、また加工率が少なく断面形状のバラ
ンスが良いためプレスの凸状突起に過応力がかかること
がなく、金型寿命が長くなり生産性を向上させることが
できるからである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るプレスインコンタクト
の構造を説明するための斜視図である。

【図２】本発明の一実施例に係るプレスインコンタクト
の構造を説明するための図面であり、（ａ）は、図１の
上面図であり、（ｂ）は、基板のスルーホール部の断面
図である。

【図３】本発明の一実施例に係るプレスインコンタクト
の圧入部の構造を説明するための断面図であり、図２の
Ａ−Ａ′線の断面図である。

【図４】本発明の一実施例に係るプレスインコンタクト
をスルーホールに圧入した状態を説明するための断面図
であり、（ａ）は、比較的大きい径のスルーホールに圧
入した状態を表し、（ｂ）は、比較的小さい径のスルー
ホールに圧入した状態を表している。

【図５】本発明のプレスインコンタクトの特性を、従来
例と比較した図である。

【図６】第１の従来例を示す斜視図である。

【図７】第１の従来例を示す図であり、（ａ）は図１の
上面図であり、（ｂ）は基板のスルーホール部の断面図
である。

【図８】第１の従来例を示す断面図であり、図７（ａ）
のＢ−Ｂ′線の断面図である。

【図９】第１の従来例を示す断面図であり、プレスイン
コンタクトをスルーホールに圧入した状態を表してい
る。

【図１０】第２の従来例を示す斜視図である。

【図１１】第２の従来例を示す図であり、（ａ）は図１
０の上面図であり、（ｂ）は基板のスルーホール部の断
面図である。

【図１２】第２の従来例を示す断面図であり、図１１
（ａ）のＢ−Ｂ′線の断面図である。

【図１３】第１の従来例を示す断面図であり、プレスイ
ンコンタクトをスルーホールに圧入した状態を表してい
る。

【符号の説明】

１１、５１、８１凹状溝１２、５２、８２圧入部１３、５３、８３移行部１４、５４、８４ポスト部１５、６１、９１基板１６、６２、９２スルーホール１７、６３、９３金属皮膜２０内縁部２２、２３接触翼部２４基部２５、２６連結部２７基部円弧２８、３０上部円弧２９、３１下部円弧３２スルーホール（大）３３スルーホール（小）３４，３５，５７，５８支点５５、５６連結部７１、７２凹部７３、７４、７７、７８接触部７５、７６アーム部７９円弧８０ソリッド部１０３、１０４円弧１０５、１０６アーム部１０７直線部１０８、１０９開放端部１１０、１１１付け根部１１２最深部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 12/32 H01R 9/16 102 H01R 13/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】圧入部がその圧入方向に直交する面でみた
断面構成として、一側がそれぞれ連結部を介して基部に
接続し、他側が互いに翼状に拡延してなる第１、第２接
触翼部を少なくとも備え、前記基部、及び前記第１、第２接触翼部は、スルーホー
ルへの圧入時に、該スルーホールと電気的及び機械的に
接続され、前記第１、第２の接触翼部が前記一側で互いに離間した
状態で前記連結部と接続されており、且つ、前記第１、
第２の接触翼部に挟まれた前記連結部の内縁部が、おお
むね直線状であり、２つの接触翼部の外周側間の間隔Ｗが、連結部内縁から
接触翼部の拡開側の端部間の間隔Ｌの範囲で一定であ
る、ことを特徴とするプレスインコンタクト。
【請求項２】前記スルーホールの内径の大小に応じて、
前記圧入部がその圧入方向に直交する面でみた断面形状
において、前記第１、第２の接触翼部と、前記基部の合
計３つの点で、前記スルーホール内壁と接触するか、も
しくは、前記第１、第２の接触翼部の各々で２点と、前
記基部で１点の合計５つの点で、前記スルーホール内壁
と接触する、ことを特徴とする請求項１記載のプレスイ
ンコンタクト。
【請求項３】前記圧入部の断面形状において、前記２つ
の接触翼部の外周側間の間隔を「Ｗ」とし、前記基部底
から前記接触翼部の拡開側の端部間の間隔を「Ｈ」と
し、前記連結部内縁から前記接触翼部の拡開側の端部間
の間隔を「Ｌ」としたとき、Ｗ ² ＋４×Ｈ×Ｌが４×Ｈ ² に等しいという関係よりな
る、ことを特徴とする請求項１記載のプレスインコンタク
ト。