JPH1050424A - コネクタとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数のコネクタ端子が絶縁体に固着されてな
るコネクタに関し、コネクタ端子の絶縁体への固着時に
発生し易い外部接続端子の倒れや変形を抑制して回路基
板への実装工数の削減を図る。 【構成】 一端が相手側コネクタに接続する板状のコン
タクトで該コンタクトに続く絶縁体固着部から先が該絶
縁体固着部幅方向片側に縮幅された外部接続端子である
複数のコネクタ端子が、該外部接続端子形成時に生ずる
肩部での押圧治具による押圧で該絶縁体に固着されてな
るコネクタであって、絶縁体112 に固着される前記コネ
クタ端子211 を、前記肩部 211b の絶縁体固着部 111c
幅方向中心線Ｌと対応する位置に押圧治具 15 の側に突
出する突起 211a を備えて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複数のコネクタ端子
が絶縁体に圧入固着されてなるコネクタに係り、特にコ
ネクタ端子の絶縁体への圧入固着時に発生し易い外部接
続端子側の倒れや変形を抑制して回路基板への実装工数
の削減を図ったコネクタとその製造方法に関する。

【０００２】近年のコネクタ分野では電子装置としての
小型化や低価格化等の要求に対応させるため、絶縁体に
複数のコネクタ端子を圧入して固着した状態で回路基板
に実装する技術が実用化されている。

【０００３】そしてコネクタ端子を絶縁体に圧入して固
着する際に該コネクタ端子にかかる応力によって外部接
続端子側に曲がりや変形が発生することが多く、回路基
板への実装時に該曲がりや変形が生じた外部接続端子側
を修整する必要があるため実装工数が増大して生産性の
向上が阻害されていることからその対応が強く望まれて
いる。

【０００４】

【従来の技術】コネクタが４列のコネクタ端子をジグザ
グの千鳥状に配置したジャックコネクタである場合を例
として示す図６は従来のジャックコネクタ構成例を説明
する図であり、図７は図６のジャックコネクタの製造方
法を説明する図、図８は問題点を説明する図である。

【０００５】図６でジャックコネクタ１１は、複数のジ
ャック端子１１１と該各ジャック端子１１１を４列の所
定位置に圧入して固着させる絶縁体１１２とで構成され
ている。

【０００６】この内、上記のジャック端子１１１は抽出
して拡大視した円内図に示す如く、一端が図示されない
プラグコネクタのプラグ端子をその両面での押圧で接続
し得るように二股の舌片１１１ａを対向させたジャック
コンタクト１１１ｂで、該コンタクト１１１ｂに繋がる
絶縁体固着部１１１ｃから先が幅方向片側に寄せて縮幅
化された外部接続端子１１１ｄに形成されているもので
あり、該外部接続端子１１１ｄは直状に形成されてい
る。

【０００７】なお上述した絶縁体固着部１１１ｃの幅方
向両側には上記絶縁体１１２に固着せしめるためのバル
ジ１１１ｃ′が突出して設けられている。一方絶縁体１
１２は、板状の端子配置域１１２ａの長手方向両側に図
示回路基板１に固定するための基板取付け部１１２ｂが
基板取付け側に突出して形成されているものであるが、
該基板取付け部１１２ｂには基板取付け用の取付け孔１
１２ｃが穿孔されている。

【０００８】そして上記端子配置域１１２ａには、上記
ジャック端子１１１をジャックコンタクト側から挿入し
たときにその絶縁体固着部１１１ｃでの圧入で該各端子
１１１が固着し得る大きさの絶縁体端子孔（以下文中で
は単に端子孔とする）１１２ｄが所定ピッチｐの４列で
且つ列ごとに半ピッチずつ列方向にずれた状態のジグザ
グ状に形成されている。

【０００９】そこで、上記ジャック端子１１１を該絶縁
体１１２の各端子孔１１２ｄにジャックコンタクト側か
ら挿入して固着させることで、図に示すジャックコネク
タ１１を構成することができる。

【００１０】一方回路基板１には、該ジャックコネクタ
１１の各外部接続端子１１１ｄと対応するそれぞれの位
置に、該端子１１１ｄが貫通し得る貫通孔１ａが図示さ
れない回路パターンと繋がった状態で形成されており、
更に該各貫通孔１ａで上記ジャックコネク１１を位置決
めしたときの該コネクタ１１の上記取付け孔１１２ｃと
対応する位置には、該コネクタ固定用のねじ孔１ｂが形
成されている。

【００１１】従って、上記ジャックコネクタ１１を矢印
Ａのように該回路基板１に搭載し図示されないねじで該
コネクタ１１を該基板１に固定した後、通称のはんだリ
フロー技術等で両者をはんだ接続することで、該コネク
タ１１を回路基板１に実装することができる。

【００１２】かかるジャックコネクタ１１の製造方法を
説明する図７で、（７−１）はジャック端子挿入時の状
態を示し、また（７−２）はジャック端子圧入固定時の
状態を示した図である。

【００１３】図の（７−１）で、１１２は図６で説明し
た絶縁体である。一方絶縁体１１２の各端子孔１１２ｄ
に固着されるジャック端子１１１は、例えば帯状素材を
連続したプレス打ち抜き成形工程等で形成したものであ
り、連結部材１１１′にピッチｐで櫛刃状に繋がれた該
端子１１１を連結部材近傍での直角折り曲げで該連結部
材面と直交するようにしたものである。

【００１４】そこで該連結部材１１１′に櫛刃状に繋が
れた各ジャック端子１１１を、それぞれの絶縁体固着部
１１１ｃのバルジ１１１ｃ′が当接するまで例えば先ず
回路基板実装面側に一番近い１列目の端子孔列に矢印Ｂ
のように挿入することで、断面視した（７−２）に示す
状態にすることができる。

【００１５】次いで、該各ジャック端子１１１の縮幅化
された外部接続端子１１１ｄを形成したときに生ずる肩
部１１１ｅに例えば断面が角形をなす押圧治具１５を当
接させた状態で、該押圧治具１５を矢印Ｃのようにジャ
ックコンタクト側に押圧移動することで、該各ジャック
端子１１１を一括して絶縁体１１２に固着させることが
できる。

【００１６】しかる後に、各ジャック端子１１１の外部
接続端子１１１ｄの先端と対応する位置を図示されない
カッタ等で切断して連結部材１１１′を切除すること
で、該絶縁体１１２の回路基板実装面側に一番近い１列
目の端子孔列に該ジャック端子１１１を固着することが
できる。

【００１７】以下、該絶縁体１１２の２列目以降の端子
孔列に上記同様の手段でジャック端子１１１を固着し
て、図６に示したコネクタ１１を構成するようにしてい
る。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】かかるコネクタとその
製造方法では、複数のジャック端子１１１が列ごとに一
括して固着し得るメリットがある。

【００１９】しかし、上記コネクタ１の製造方法では、
各ジャック端子１１１をそれぞれの幅方向中心線からず
れて位置する上述した肩部１１１ｅでの押圧で絶縁体１
１２に固着しているため、該押圧時の押圧力によって外
部接続端子領域に曲げ応力がかかって該外部接続端子領
域に変形が生ずることがある。

【００２０】問題点を示す図８で、（８−１）はジャッ
ク端子圧入時の状態を時系列的に示したものであり、ま
た（８−２）はコネクタとしての完成時の状態を示した
ものである。

【００２１】すなわち図の（８−１）で、（イ）はジャ
ック端子１１１を絶縁体１１２の各端子孔１１２ｄに挿
入し図７で説明した押圧治具１５を該端子１１１の肩部
１１１ｅに当接させた状態を示している。

【００２２】そしてこの状態では各ジャック端子１１１
のバルジ１１１ｃ′が上記端子孔１１２ｄの入口に位置
している。そこで上記押圧治具１５を矢印Ｃのように押
圧すると該ジャック端子１１１が圧入されて（ロ）に示
す状態になるが、該押圧治具１５が該端子１１１の幅方
向中心線からずれて位置する肩部１１１ｅを押圧するの
で、片側のバルジ１１１ｃ′すなわち該肩部１１１ｅ側
に位置するバルジ１１１ｃ′_-1に他方より先に圧入力が
かかり、結果的に外部接続端子１１１ｄが該肩部側に傾
く応力を受ける。

【００２３】更に続く上記押圧治具１５の押圧で該傾き
が消滅せず、結果的に（ハ）で示すように該外部接続端
子１１１ｄがジャックコンタクト１１１ｂに対して例え
ば“δ₁ ”の角度に傾くこととなる。

【００２４】そしてこの場合の外部接続端子１１１ｄの
領域での上記傾き“δ₁ ”は、ジャック端子形成時のバ
ルジ１１１ｃ′の位置や形状等の僅かなばらつきによっ
て変動すると同時に、２列目以降の各ジャック端子にも
同様に発生するので、コネクタ１１として完成させたと
きの各外部接続端子１１１ｄが（８−２）に示す如く一
様に揃うことがなくなり、そのままでの図６で説明した
回路基板１の各貫通孔１ａへの挿入が困難となる。

【００２５】そこで、例えば各外部接続端子１１１ｄを
修整したり上記“δ₁ ”の傾きを予め考慮してジャック
端子を形成する等の手段を講ずるようにしているが、前
者の修整には工数がかかると言う問題があり、また後者
の傾きを考慮したジャック端子の形成でも該端子形成時
の僅かなばらつきで該傾きが完全に抑制できず修整工数
を必要とする場合があると言う問題があった。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上記課題は、一端が相手
側コネクタに接続する板状のコンタクトで該コンタクト
に続く絶縁体固着部から先が該絶縁体固着部幅方向片側
に縮幅された外部接続端子である複数のコネクタ端子
が、該外部接続端子形成時に生ずる肩部での押圧治具に
よる押圧で該絶縁体に固着されてなるコネクタであっ
て、前記コネクタ端子が、前記肩部の絶縁体固着部幅方
向中心線と対応する位置に前記押圧治具側に突出する突
起を備えているコネクタによって解決される。

【００２７】また、一端が相手側コネクタに接続する板
状のコンタクトで該コンタクトに続く絶縁体固着部から
先が該絶縁体固着部幅方向片側に縮幅された外部接続端
子である複数のコネクタ端子が、該外部接続端子形成時
に生ずる肩部での押圧治具による押圧で該絶縁体に固着
されてなるコネクタの製造方法であって、前記コネクタ
端子の前記肩部の絶縁体固着部幅方向中心線と対応する
位置に、前記押圧治具側に突出する突起を形成する工程
と、コンタクト側を先端とする該コネクタ端子を、該コ
ネクタ端子の絶縁体固着部直前まで絶縁体端子孔に挿入
する工程と、絶縁体端子孔に挿入された該コネクタ端子
を上記押圧治具による肩部突起への押圧で該絶縁体に固
着する工程と、を含むコネクタの製造方法によって解決
される。

【００２８】上述した各ジャック端子を幅方向中心線近
傍での押圧で絶縁体に固着せしめると、圧入時の応力が
上記中心線近傍に集中することから該押圧後の外部接続
端子領域における図８で説明した傾きをなくすことがで
きる。

【００２９】そこで本発明では、上記ジャック端子の上
述した肩部の該端子幅方向中心線近傍に圧入時の応力が
かかるように、該肩部の端子幅方向中心線近傍に突起を
設けたり、該中心線近傍でのみ前記押圧治具と当接する
ように該ジャック端子を形成するようにしている。

【００３０】このことは上述した押圧治具で該ジャック
端子を圧入するときの該端子にかかる押圧力が該端子幅
方向中心線近傍に集中して作用することを意味する。従
って絶縁体固着後の各外部接続端子の傾きが抑制でき
て、特別な修整工数をかける必要のないジャックコネク
タを容易に実現することができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】図１は本発明になるコネクタの構
成例を説明する図であり、図２は図１のコネクタの製造
方法を説明する図である。

【００３２】また図３は本発明になるコネクタの他の構
成例を説明する図であり、図４は図３のコネクタの製造
方法を説明する図、図５は本発明になるコネクタの第３
の構成例を説明する図である。

【００３３】なお、図１ではいずれも図６で説明したジ
ャックコネクタ１１に適用させる場合を例としているの
で、図６，図７と同じ対象部材や部位には同一の記号を
付すと共に重複する説明についてはそれを省略する。

【００３４】図１で本発明になるジャックコネクタ２１
は、本発明に係わる複数のジャック端子２１１と、該各
ジャック端子２１１を４列の所定位置に圧入して固着さ
せる図６で説明した絶縁体１１２とで構成されている。

【００３５】そしてこの場合の該ジャック端子２１１
は、図６で説明したジャック端子１１１の肩部に外部接
続端子側に突出する突起２１１ａを設けたものであり、
その他の領域は上記ジャック端子１１１と等しく形成さ
れているものである。

【００３６】すなわち、該ジャック端子２１１は本発明
に係わる主要部を抽出して拡大視した円内図(a) に示す
如く、一端が二股の舌片１１１ａを対向させたジャック
コンタクト１１１ｂで、該コンタクト１１１ｂに繋がる
絶縁体固着部１１１ｃから先が幅方向片側に寄せて縮幅
化された外部接続端子１１１ｄに形成されているが、該
外部接続端子形成時に生ずる肩部２１１ｂに該外部接続
端子側に突出する突起２１１ａが形成されてなるもので
ある。

【００３７】そして特に該突起２１１ａは、例えば上記
ジャックコンタクト１１１ｂの全幅を“ｗ”としたとき
に、該ジャックコンタクト１１１ｂの幅方向中心線Ｌ上
の位置換言すれば上記絶縁体固着部１１１ｃの片側辺か
ら“ｗ／２”のところに先端が位置するように形成され
ている。

【００３８】そこで、上記ジャック端子２１１を該絶縁
体１１２の各端子孔１１２ｄにジャックコンタクト側か
ら挿入した後、図７で説明した押圧治具１５によって圧
入すると、該ジャック端子２１１が上記突起２１１ａの
上記端子孔壁面への押圧で該絶縁体１１２に固着される
ので、該固着部領域を抽出して拡大視した円内図(b)に
示す状態にすることができる。

【００３９】そしてこの場合には、該突起２１１ａ自体
がジャックコンタクト１１１ｂの中心線上に位置してい
るので、結果的に該ジャック端子２１１自体が中心線上
で押圧されることになり、外部接続端子としての傾きの
ないジャックコネクタ２１を図示のように構成すること
ができる。

【００４０】かかるジャックコネクタ２１の製造方法を
説明する図２で、（２−１）はジャック端子挿入時の状
態を示し、また（２−２）はジャック端子挿入固着時の
状態を示した図である。

【００４１】図の（２−１）で、１１２は図１と図６で
説明した絶縁体である。一方、該絶縁体１１２の各端子
孔１１２ｄに固着されるジャック端子２１１は、前記ジ
ャック端子１１１と同様に帯状素材を連続したプレス打
ち抜き成形工程で形成したものであり、連結部材２１
１′に上記ジャック端子１１１と同様のピッチｐで櫛刃
状に繋がれた該端子２１１を連結部近傍での直角折り曲
げで該連結部材面と直交するようにしたものである。

【００４２】そこで、絶縁体１１２の回路基板実装面側
に一番近い１列目の端子孔列に、上記連結部材２１１′
に繋がれた各ジャック端子２１１をそれぞれの絶縁体固
着部１１１ｃが該端子孔開口部と当接するまで矢印Ｂの
ように挿入すると、断面視した（２−２）に示す状態に
することができる。

【００４３】次いで、該各ジャック端子２１１の縮幅さ
れた上記外部接続端子２１１ａを形成するときに生ずる
上記肩部２１１ｂに前記押圧治具１５を当接させた状態
で、該押圧治具１５を矢印Ｃのように押圧移動すること
で、該各ジャック端子２１１を一括して絶縁体１１２に
固着させることができる。

【００４４】そしてこの場合の押圧治具１５による各ジ
ャック端子２１１の押圧は、該肩部２１１ｂに設けた突
起２１１ａを介するので該端子２１１自体が中心線上で
押圧されることになり、図１で説明したように外部接続
端子１１１ｄとしての傾きがない状態で該ジャック端子
２１１を固着させることができる。

【００４５】以下、該絶縁体１１２の２列目以降の端子
列ごとに上記同様の手段でジャック端子２１１を固着す
ることで、図１に示したジャックコネクタ２１を構成す
ることができる。

【００４６】かかるジャックコネクタ２１では、各ジャ
ック端子２１１の固着時点での該各ジャック端子２１１
としての傾きが抑制できるので、回路基板１に搭載する
ときの外部接続端子修整工数をなくすことができて回路
基板実装工数削減による生産性向上を期待することがで
きる。

【００４７】本発明になるコネクタの他の構成例を説明
する図３でジャックコネクタ３１は、本発明に係わる複
数のジャック端子３１１と、該各ジャック端子３１１を
４列の所定位置に圧入して固着させる図６で説明した絶
縁体１１２とで構成されている。

【００４８】そしてこの場合の該ジャック端子３１１
は、図６で説明したジャック端子１１１の肩部と該肩部
側端辺との間を面取り状の円弧で繋げたものであり、そ
の他の領域は上記ジャック端子１１１と等しく形成され
ているものである。

【００４９】すなわち該ジャック端子３１１は本発明に
係わる主要部を抽出して拡大視した図(a) に示す如く、
図６で説明したジャック端子１１１と同様に二股の舌片
１１１ａを対向させたジャックコンタクト１１１ｂで、
該コンタクト１１１ｂに繋がる絶縁体固着部１１１ｃか
ら先が幅方向片側に縮幅された外部接続端子１１１ｄに
形成されているが、該外部接続端子形成時に生ずる肩部
３１１ａと上記絶縁体固着部１１１ｃの肩部側端辺とが
面取り状円弧３１１ｂで繋がれて形成されているもので
ある。

【００５０】そしてこの場合の該面取り状円弧３１１ｂ
の肩部３１１ａでの起点Ｐは、前記中心線Ｌからの隔た
り“W₁”が該中心線Ｌから外部接続端子１１１ｄの肩部
側端辺１１１ｄ′までの隔たり“W₂”とほぼ等しくなる
ように設定されている。

【００５１】そこで、上記ジャック端子３１１を該絶縁
体１１２の各端子孔１１２ｄにジャックコンタクト側か
ら挿入した後、図７で説明した押圧治具１５の上記肩部
３１１ａへの押圧移動することで、該固着部領域を抽出
して拡大視した図(b) に示す状態に固着することができ
る。

【００５２】そしてこの場合には、上記肩部３１１ａ自
体が上述した中心線Ｌをほぼ中心とする領域にあるた
め、結果的に該ジャック端子３１１自体が中心線領域で
押圧されることになって外部接続端子としての傾きのな
いジャックコネクタ３１を図示のように構成することが
できる。

【００５３】かかるジャックコネクタ３１の製造方法を
説明する図４で、（４−１）はジャック端子挿入時の状
態を示し、また（４−２）はジャック端子挿入固着時の
状態を示した図である。

【００５４】図の（４−１）で、１１２は図１と図６で
説明した絶縁体である。一方、該絶縁体１１２の各端子
孔１１２ｄに固着されるジャック端子３１１は、図２で
説明したジャック端子２１１と同様に帯状素材を連続し
たプレス打ち抜き成形工程で形成したものであり、連結
部材３１１′に上記ジャック端子２１１と同様のピッチ
ｐで櫛刃状に繋がれた該端子３１１を連結部近傍での直
角折り曲げで該連結部材面と直交するようにしたもので
ある。

【００５５】そこで、該連結部材３１１′に繋がれた該
各ジャック端子３１１を、それぞれの絶縁体固着部１１
１ｃが当接するまで絶縁体１１２の回路基板実装面側に
一番近い１列目の端子孔列に矢印Ｂのように挿入して断
面視した（４−２）に示す状態にする。

【００５６】次いで、該各ジャック端子３１１の上記肩
部３１１ａに前記押圧治具１５を当接させた状態で、該
押圧治具１５を矢印Ｃのように押圧移動することで、該
各ジャック端子３１１を一括して絶縁体１１２に固着さ
せることができる。

【００５７】そしてこの場合の押圧治具１５による各ジ
ャック端子３１１の押圧は、上述した面取り状円弧３１
１ｂを除く肩部３１１ｂで行われるので、図１で説明し
たように外部接続端子１１１ｄとしての傾きがない状態
で該ジャック端子３１１を固着させることができる。

【００５８】以下、該絶縁体１１２の２列目以降の端子
列ごとに上記同様の手段でジャック端子３１１を固着す
ることで、図３に示したジャックコネクタ３１を構成す
ることができる。

【００５９】かかるジャックコネクタ３１では、各ジャ
ック端子３１１と押圧治具１５との当接域が図１で説明
したジャックコネクタ２１の場合よりも大きいので、各
ジャック端子３１１としての傾きが上記ジャックコネク
タ２１の場合よりも更に小さくできると共に、上記ジャ
ックコネクタ２１における突起２１１ａの変形や潰れに
伴う外部接続端子としての傾きも抑制できるメリットが
ある。

【００６０】本発明になるコネクタの第三の構成例を説
明する図５でジャックコネクタ４１は、本発明に係わる
複数のジャック端子４１１と、前記絶縁体１１２とで構
成されている。

【００６１】そしてこの場合のジャック端子４１１は、
本発明に係わる主要部を抽出して拡大視した図(a) に示
す如く、図３で説明したジャック端子３１１における面
取り状円弧３１１ｂのみを凹の切欠け４１１ａに変えた
ものであり、その他の領域は上記ジャック端子３１１と
等しく形成されているものである。

【００６２】従って、上記ジャック端子３１１における
肩部３１１ａが外部接続端子１１１ｄと繋がった状態で
突出することになる。そこで、上記ジャック端子４１１
を該絶縁体１１２の各端子孔１１２ｄに挿入した後に前
記押圧治具１５を上記肩部３１１ａへ押圧移動すること
で、該固着部領域を抽出して拡大視した図(b) に示す状
態に固着することができる。

【００６３】そしてこの場合には、上記肩部３１１ａが
図３のジャックコネクタ３１と等しいので該ジャックコ
ネクタ３１同様に外部接続端子としての傾きのないジャ
ックコネクタ４１が構成できると同時に、ジャック端子
成形時の金型が上記ジャック端子３１１よりも容易に形
成できるメリットがある。

【００６４】なお、上記の説明では端子列が４列の場合
を例としているが、該端子列は４列に限定されるもので
なく如何なる列数のコネクタに本発明を適用させても、
同等の効果がえられることは明らかである。

【００６５】

【発明の効果】上述の如く本発明により、コネクタ端子
の絶縁体への圧入固着時に発生し易いコネクタ端子とし
ての傾きりを抑制して回路基板への実装工数の削減を図
ったコネクタとその製造方法を提供することができる。

【００６６】なお上記説明ではコネクタが直状の外部接
続端子を持つジャックコネクタである場合を例としてい
るが、絶縁体固着部に続く領域が縮幅され且つ該縮幅に
よって生ずる肩部での押圧で絶縁体に固着させるように
構成されたコネクタであれば、縮幅された領域が如何な
る形状のコネクタでもまた該コネクタがプラグ端子を備
えたプラグコネクタの場合でも同等の効果を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明になるコネクタの構成例を説明する
図。

【図２】 図１のコネクタの製造方法を説明する図。

【図３】 本発明になるコネクタの他の構成例を説明す
る図。

【図４】 図３のコネクタの製造方法を説明する図。

【図５】 本発明になるコネクタの第３の構成例を説明
する図。

【図６】 従来のジャックコネクタ構成例を説明する
図。

【図７】 図６のジャックコネクタの製造方法を説明す
る図。

【図８】 問題点を説明する図。である。

【符号の説明】

１５ 押圧治具 ２１ ジャックコネクタ（コネクタ） ３１ ジャックコネクタ（コネクタ） ４１ ジャックコネクタ（コネクタ） １１１ａ 舌片 １１１ｂ ジャックコンタクト（コンタクト） １１１ｃ 絶縁体固着部 １１１ｃ′，１１１ｃ′−１，１１１ｃ′−２ バル
ジ １１１ｄ 外部接続端子 １１１ｄ′ 肩部側端辺 １１２ 絶縁体 １１２ｄ 絶縁体端子孔（端子孔） ２１１ ジャック端子 ２１１′ 連結部材 ２１１ａ 突起 ２１１ｂ 肩部 ３１１ ジャック端子 ３１１′ 連結部材 ３１１ａ 肩部 ３１１ｂ 面取り状円弧 ４１１ ジャック端子 ４１１ａ 凹の切り欠け

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端が相手側コネクタに接続する板状の
   コンタクトで該コンタクトに続く絶縁体固着部から先が
   該絶縁体固着部幅方向片側に縮幅された外部接続端子で
   ある複数のコネクタ端子が、該外部接続端子形成時に生
   ずる肩部での押圧治具による押圧で該絶縁体に固着され
   てなるコネクタであって、 前記コネクタ端子が、前記肩部の絶縁体固着部幅方向中
   心線と対応する位置に前記押圧治具側に突出する突起を
   備えていることを特徴とするコネクタ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の前記コネクタ端子が、 該コネクタ端子の前記肩部と前記絶縁体固着部の該肩部
   側端辺とが該肩部の前記中心線対象領域を残す位置を起
   点とする面取り状円弧で繋がれて形成されていることを
   特徴とするコネクタ。
3. 【請求項３】 請求項１記載の前記コネクタ端子が、 該コネクタ端子の前記肩部と前記絶縁体固着部の該肩部
   側端辺とが該肩部の前記中心線対象領域を残す凹の切り
   欠けを介して形成されていることを特徴とするコネク
   タ。
4. 【請求項４】 一端が相手側コネクタに接続する板状の
   コンタクトで該コンタクトに続く絶縁体固着部から先が
   該絶縁体固着部幅方向片側に縮幅された外部接続端子で
   ある複数のコネクタ端子が、該外部接続端子形成時に生
   ずる肩部での押圧治具による押圧で該絶縁体に固着され
   てなるコネクタの製造方法であって、 前記コネクタ端子の前記肩部の絶縁体固着部幅方向中心
   線と対応する位置に、前記押圧治具側に突出する突起を
   形成する工程と、 コンタクト側を先端とする該コネクタ端子を、該コネク
   タ端子の絶縁体固着部直前まで絶縁体端子孔に挿入する
   工程と、 絶縁体端子孔に挿入された該コネクタ端子を上記押圧治
   具による肩部突起への押圧で該絶縁体に固着する工程
   と、 を含むことを特徴とするコネクタの製造方法。