JPH09312189A - コネクタの製造方法とコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数列の端子を備えたコネクタに関し、端子
の絶縁体への固着工数と接続端子の直角曲げ工数の削減
を実現してコネクタ組立の生産性向上を図る。 【解決手段】 絶縁体固着部から該絶縁体固着部幅方向
片側に縮幅されて同一方向に曲げられた接続端子31a を
備えた複数のコネクタ端子31が、複数列の絶縁体端子孔
13c に固着されてなるコネクタの製造方法を、絶縁体に
圧入固着する前のコネクタ端子を直状の接続端子31a が
絶縁体固着部幅方向片側に位置するように形成する工程
と、該各コネクタ端子を接続端子形成時に生ずる肩部31
b が列間に位置するように２列ずつコンタクト側から絶
縁体端子孔13c に挿入する工程と、該コネクタ端子31の
肩部31b を端子列間に配した押圧治具311 で絶縁体側に
押圧して絶縁体13に固着する工程と、該各端子の曲げ位
置と対応する位置に配したダイス35とポンチ37で一括曲
げして構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複数列のコネクタ端
子が絶縁体に圧入固着され且つ該各コネクタ端子の回路
基板との接続端子が基板搭載面側に直角曲げされてなる
コネクタに係り、特にコネクタ端子の絶縁体への圧入固
着工数と接続端子の直角曲げ工数の削減を実現してコネ
クタとしての生産性向上を図ったコネクタの製造方法と
コネクタに関する。

【０００２】近年のコネクタ分野では電子装置としての
小型化や低価格化等の要求に対応させるため、絶縁体に
複数列のコネクタ端子を圧入して固着した状態で回路基
板に実装する技術が進展している。

【０００３】そしてコネクタ端子を絶縁体に圧入して固
着する工程と接続端子を直角曲げする工程とを各列毎に
行っているので端子列が増えるにつれてコネクタとして
の組立工数が増大し、生産性の向上が阻害されているこ
とからその対応が強く望まれている。

【０００４】

【従来の技術】コネクタが４列のコネクタ端子をジグザ
グの千鳥状に配置したジャックコネクタである場合を例
として示す図６はジャックコネクタの構成例を説明する
図であり、(6-1) は外観を示しまた(6-2) は(6-1) を矢
印a 〜a ′で切断視して示した図である。

【０００５】また図７は従来の製造方法を工程的に説明
する図（その１）、図８は従来の製造方法を工程的に説
明する図（その２）である。図６でジャックコネクタ11
は、それぞれが複数の第１のジャック端子 (以下第１の
端子とする) 12_-1と第２のジャック端子 (第２の端子)
12_-2, 第３のジャック端子 (第３の端子) 12_-3, 第４の
ジャック端子 (第４の端子) 12_-4 及び該各端子12_-1乃
至12_-4を圧入して固着させる絶縁体13とで構成されてい
る。

【０００６】なお理解し易くするために、該ジャックコ
ネクタ11と嵌合するプラグコネクタ15を破線Ａで示す。
この内上記のジャック端子12は、いずれも一端が該プラ
グコネクタ15のプラグ端子16をその両面での押圧で接続
し得るように二枚の舌片12a が対向して形成されたジャ
ックコンタクト12b で、該コンタクト12b に繋がる絶縁
体固着部12c から縮幅化された接続端子12d に形成され
ているものであり、該接続端子12d は所定位置で直角に
曲げられた後の他端が回路基板１への固定部に形成され
ている。

【０００７】そして第１の端子12_-1から第４の端子12_-4
までは、絶縁体固着部12c から縮幅化された接続端子12
d での直角曲げ位置までの長さと該直角曲げ位置から固
定部先端までの長さとが少しずつ長くなるように異なら
せたものであり、その他の領域は全く同じに形成されて
いる。

【０００８】なお上述した絶縁体固着部12c の幅方向両
側には上記絶縁体13に固着せしめるためのバルジ 12c′
が設けられている。一方絶縁体13は、上記プラグコネク
タ15のプラグ端子配置領域を取り囲む周壁15a の内面に
円滑に挿入し得る外形に形成された端子配置域13a を中
心とし、その端子列方向両端面の回路基板実装面側の上
記プラグコネクタ嵌合時の上記周壁15a と当接しない領
域には回路基板１に固定するためのフランジ13b が形成
されているものである。

【０００９】そして上記端子配置域13a には、４列に整
列させた上記各端子12_-1乃至 12_-4をジャックコンタク
ト側から挿入したときにその絶縁体固着部12c での圧入
で該各端子12が固着し得る大きさの端子孔13c が列ごと
に半ピッチずつ列方向にずれた状態のジグザグ状に形成
されている。

【００１０】そこで、絶縁体固着部12c から接続端子先
端までの長さが一番短い第１の端子12_-1を該絶縁体13の
回路基板実装面側に最も近い列の端子孔13c にジャック
コンタクト側から挿入して固着し、続いて絶縁体固着部
12c から接続端子先端までの長さが次に短い第２の端子
12_-2を回路基板実装面側から２列目の端子孔13c に挿入
して固着し、以下同様に第３の端子12_-3と第４の端子12
_-4とをそれぞれ３列目の端子孔13c と４列目の端子孔13
c とに挿入して固着させることで、図に示すジャックコ
ネクタ11を構成することができる。

【００１１】以下図７乃至図８で該ジャックコネクタ11
の製造方法を順を追って工程的に説明する。図７の(7-
1) で、一部を断面視した絶縁体13には上述した端子孔1
3c が隣接間ピッチｐで４列に形成されているが、列毎
の各端子孔13c は半ピッチすなわち“ｐ/2" ずつ列方向
にずれた状態にある。

【００１２】一方該絶縁体13の回路基板実装面側から１
番目の端子孔列に固着される第１の端子12_-1は、例えば
帯状素材を連続したプレス打ち抜き成形工程等で形成し
たものであり、連結部材12′にピッチｐで櫛刃状に繋が
れた該端子12_-1を連結部材近傍での捩りで該連結部材面
と直交するようにしたものである。

【００１３】そして該第１の端子12_-1の絶縁体固着部12
c から上記捩り部近傍の固定部先端までの接続端子12d
としての長さl₁は、図６の(6-2) で示すL₁部の長さに対
応するようになっている。

【００１４】そこで該連結部材12′に櫛刃状に繋がれた
各第１の端子12_-1を回路基板実装面側に一番近い１列目
の端子孔列に矢印ｂのように挿入し、各第１の端子12_-1
の縮幅化された接続端子を形成したときに生ずる肩部12
e を押圧することで、連結部材12′に繋がれたままの各
第１の端子12_-1を(7-2) に示すように絶縁体13に固着す
ることができる。

【００１５】次いで、各第１の端子12_-1の固定部先端と
対応する位置を図示されないカッタ等で切断して連結部
材12′を切除した後、該第１の端子12_-1の絶縁体固着部
12cから直角曲げ位置までの長さに対応する厚さt₁のダ
イス111 を介して図示されないポンチを作動させて該接
続端子域を直角曲げすることで、(7-3) に示す状態にす
ることができる。

【００１６】また図８で、絶縁体固着部12c から固定部
先端までの接続端子12d としての長さl₂が図６の(6-2)
で示すL₂部と等しく形成されて連結部材12′に櫛刃状に
繋がれている各第２の端子12_-2を、図６同様に２列目の
端子孔列に挿入して該絶縁体13に固着した後、各第２の
端子12_-2の固定部先端と対応する位置を上記同様に切断
し、更に該該端子12_-2の絶縁体固着部12c から直角曲げ
位置までの長さに対応する厚さt₂を有し且つ上記第１の
端子12_-1の直角曲げされた接続端子域が収容し得る凹部
112a が内側に形成されたダイス 112を介して該第２の
端子12_-2の接続端子を直角曲げすることで、該第２の端
子12_-2を上記第一の端子同様に直角まげすることができ
る。

【００１７】更に、絶縁体固着部12c から固定部先端ま
での接続端子12d としての長さl₃が図６の(6-2) で示す
L₃部と等しく形成されて連結部材12′に櫛刃状に繋がれ
ている第３の端子12_-3を、図６同様に絶縁体13の３列目
の端子孔列に挿入して該絶縁体13に固着し該端子12_-3の
固定部先端と対応する位置で切断した後、該端子12_-3の
絶縁体固着部12c から直角曲げ位置までの長さに対応す
る厚さt₃を有し且つ上記第２の端子12_-2の直角曲げされ
た接続端子域が収容し得る凹部 113a が内側に形成され
たダイス 113を介して該第３の端子12_-3の接続端子を直
角曲げすることで、該第３の端子12_-3を上記第２の端子
同様に直角曲げすることができる。

【００１８】そして最後に、絶縁体固着部12c から固定
部先端までの接続端子12d としての長さl₄が図６の(6-
2) で示すL₄部と等しく形成されて櫛刃状に繋がれてい
る第４の端子12_-4を、図６同様に絶縁体13の４列目の端
子孔列に挿入して固着し該各端子12_-4の固定部先端と対
応する位置を切断した後、その絶縁体固着部12c から直
角曲げ位置までの長さに対応する厚さt₄を有し且つ上記
第３の端子12_-3の直角曲げされた接続端子域が収容し得
る凹部 114a が内側に形成されたダイス 114を介して該
第４の端子12_-4の接続端子を直角曲げして図６で説明し
たジャックコネクタ11を得るようにしている。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかし上述したコネク
タの製造方法では端子列ごとに固着し更に直角曲げして
いるため、例えば４列の端子列からなる上記ジャックコ
ネクタ11では４回の固着作業と４回の直角曲げ作業を必
要とする等、最低でも端子の列数に倍する作業工程が必
要となってコネクタとしての生産性向上を期待すること
ができないと言う問題があった。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記課題は、一端が相手
側コネクタに接続するコンタクトで、該コンタクトに続
く絶縁体固着部から先を同一方向に曲げた接続端子とす
る複数のコネクタ端子が、複数列に絶縁体に圧入固着さ
れてなるコネクタの製造方法であって、上記絶縁体に圧
入固着される前の各コネクタ端子を、直状の上記接続端
子が上記絶縁体固着部幅方向片側に位置するように縮幅
して形成する工程と、複数の該各コネクタ端子を、接続
端子形成時の上記縮幅で生ずる肩部が列間に位置するよ
うに２列ずつそれぞれのコンタクト側から絶縁体の端子
孔に挿入する工程と、該２列ずつ各複数のコネクタ端子
を、接続端子列間に配設した押圧治具による上記肩部へ
の押圧で一括して該絶縁体に固着する工程と、絶縁体に
固着された複数列のコネクタ端子の各接続端子を、列ご
との各接続端子曲げ位置と対応するそれぞれの位置に配
設したダイスとポンチで一括して曲げる工程、を含むコ
ネクタの製造方法によって解決される。

【００２１】また、一端が相手側コネクタに接続するコ
ンタクトで、該コンタクトに続く絶縁体固着部から先を
該絶縁体固着部より縮幅した直状の接続端子とする複数
のコネクタ端子が、複数列に絶縁体に圧入固着されてな
るコネクタの製造方法であって、上記絶縁体に圧入固着
される前の各コネクタ端子を、上記接続端子が上記絶縁
体固着部幅方向片側に位置するように形成する工程と、
該各コネクタ端子を、接続端子形成時の縮幅で生ずる肩
部が該列間に位置するように２列ずつそれぞれのコンタ
クト側から絶縁体の端子孔に挿入する工程と、該２列ず
つ各複数のコネクタ端子を、接続端子列間に配設した押
圧治具による上記肩部への押圧で一括して該絶縁体に固
着する工程と、を含むコネクタの製造方法によって解決
される。

【００２２】更に、一端が相手側コネクタに接続するコ
ンタクトで、該コンタクトに続く絶縁体固着部から先を
該絶縁体固着部幅方向片側に縮幅された状態で同一方向
に曲げられた接続端子とする複数のコネクタ端子が、複
数列に絶縁体に圧入固着されてなるコネクタであって、
上記絶縁体に圧入固着された各コネクタ端子が、上記接
続端子形成時に生ずる肩部が列間に位置するように２列
ずつの対をなして固着されているコネクタによって解決
される。

【００２３】また、一端が相手側コネクタに接続するコ
ンタクトで、該コンタクトに続く絶縁体固着部から先を
該絶縁体固着部幅方向片側に縮幅した直状の接続端子と
する複数のコネクタ端子が、複数列に絶縁体に圧入固着
されてなるコネクタであって、上記絶縁体に圧入固着さ
れた各コネクタ端子が、上記接続端子形成時に生ずる肩
部が列間に位置するように２列ずつの対をなして固着さ
れているコネクタによって解決される。

【００２４】上述した各ジャック端子の縮幅化された接
続端子を形成するときに生ずる肩部が列間で対向するよ
うに上記各端子を絶縁体に挿入すると、該端子列間に圧
入工具を配置することで２列の各端子列を一括して該絶
縁体に固着させることができる。

【００２５】また絶縁体に固着された２列の端子列それ
ぞれの直角曲げ位置に直角曲げ用のダイスとポンチを配
置すると、該２列の端子列を一括して直角曲げすること
ができる。

【００２６】そこで本発明では、各ジャック端子の絶縁
体固着部に続く縮幅化された接続端子を該固着部幅方向
片側に寄せて形成して絶縁体への挿入固着時の当接域と
なる肩部を大きくすると同時に、該肩部が列間で対向す
るように各端子列を絶縁体に挿入することで、該２列の
端子を一回の固着作業で絶縁体に固着すると同時に該２
列の端子列それぞれの直角曲げ位置にダイスとポンチを
配置して該２列の端子を一回の直角曲げ作業で直角曲げ
するようにしている。

【００２７】このことは、２列の端子列の固着作業と直
角曲げ作業がそれぞれ一回ずつの固着作業と直角曲げ作
業とで実現できることから、従来比での作業工程が半減
化し得ることを示している。

【００２８】従って、コネクタとしての組立工数の削減
による生産性向上を実現することができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】図１は本発明のコネクタの製造方
法を主要部で説明する図であり、(1-1) は圧入固着工程
を示し、また(1-2) は直角曲げ工程を示した図である。

【００３０】また図２はコネクタとしての製造方法を工
程的に説明する図（その１）、図３は製造方法を工程的
に説明する図（その２）、図４は製造方法を工程的に説
明する図（その３）、図５は製造方法を工程的に説明す
る図（その４）である。

【００３１】なお、図１乃至図５では図６で説明したジ
ャックコネクタ11に適用させる場合を例としているの
で、図６と同じ対象部材や部位には同一の記号を付すと
共に重複する説明についてはそれを省略する。

【００３２】図１の(1-1) で一部を抽出した絶縁体13に
は図６で説明した端子孔13c が２列のジグザグ状に形成
されている。一方第１の端子31_-1と第２の端子31_-2と
は、図６で説明した第１の端子12_-1と第２の端子12_-2に
おける絶縁体固着部以降の縮幅化された接続端子31a が
絶縁体固着部幅方向片側に寄せられて形成されているも
のであり、該接続端子31a の長さやその他の領域は上記
各端子12と等しく形成されている。

【００３３】従って、接続端子の形成によって生ずる肩
部31b は上述したジャック端子12よりも大きくなってい
る。そこで、該各端子31_-1と31_-2とをそれぞれの肩部31
b が列間に位置するように上記絶縁体13の端子孔列に挿
入することで図示の如く列間に上記肩部31b を整列させ
ることができるので、該各端子31_-1と31_-2の接続端子間
距離b₁にほぼ対応する幅ｂを備えた押圧治具311 を該接
続端子間で矢印ｃのように絶縁体側に押圧することで、
２列に整列した該各端子31_-1と31_-2とを一括して同時に
該絶縁体13に固着させることができて所要のコネクタを
構成することができる。

【００３４】図の(1-2) で、Ｂは上記絶縁体13に上述し
た各端子31_-1と31_-2とが固着されている状態を示したも
のである。なお該絶縁体13に固着されている上記各端子
31_-1と31_-2は、接続端子側の列間距離b₁と隣接端子間ピ
ッチｐとを保った状態で半ピッチすなわち ｐ／２ ず
つ列方向にずれた状態にある。

【００３５】そしてかかる端子31_-1と31_-2の各接続端子
を一括して図６の第１の端子12_-1と第２の端子12_-2の各
接続端子のように直角曲げするには、例えば図示の如き
ダイス35と抑え治具36及びポンチ37を所定位置に配置し
て作動させることで実現することができる。

【００３６】以下にダイス35と抑え治具36及びポンチ37
を図によって例示説明する。すなわちこの場合のダイス
35は、図８で説明したダイス111 と同じ断面形状を持つ
ダイス(1)35aと図８で説明したダイス112 の凹み112a形
成前の断面形状を持つダイス(2)35bとを、１個の稜線の
みを一致させた状態で上述した半ピッチすなわち“ｐ/
2”で整列するように一体化させたものである。

【００３７】従って該ダイス35を矢印ｄの如く上記各端
子31_-1，31_-2の下側に挿入することで、第１の端子31_-1
の接続端子31a をダイス(1)35aの上面に接して位置せし
められると同時に第２の端子31_-2の接続端子31a をダイ
ス(2)35bの上面に接して位置させることができる。

【００３８】また抑え治具36は、例えば金属板の片側辺
に上述した接続端子間距離b₁にほぼ対応する高さで幅が
半ピッチすなわち“ｐ/2”である突起36a がピッチｐで
櫛刃状に形成されてなるものであり、該突起36a の先端
面を上記第１の端子31_-1の接続端子31a 上に載置するこ
とで該突起間の底面が第２の端子31_-2の接続端子31a上
に位置するようになっている。

【００３９】従って、上記ダイス35を各接続端子31a の
下側に設置した状態で該抑え治具36を各端子31_-1, 31a
上に載置して押下することで、各端子31_-1，31_-2をダイ
ス35に位置決めして固定することができる。

【００４０】一方ポンチ37は、上記ダイス35のダイス
(1)35aとダイス(2)35bの一致させた稜線と対向する各稜
線すなわち上記ダイス35におけるダイス(1)35aの稜線 3
5a′とダイス(2)35bと稜線 35b′とに対応するそれぞれ
の位置に、接続端子押し曲げ用のポンチ先端37a,37b が
位置するように形成されているものであり、上記各接続
端子31a の下側に該各接続端子31a と接して位置させた
上記ダイス35の接続端子先端側に配置した該ポンチ37を
降下させることで、各端子31_-1，31_-2の接続端子31a が
直角曲げし得るようになっている。

【００４１】そこで、上記ダイス35を第１の端子31_-1と
第２の端子31_-2の各接続端子下側に設置した状態で上記
抑え治具36を降下させて該第１の端子31_-1と第２の端子
31_-2の各接続端子31a を押圧固定して側断面視した(1-
3) で示す状態とした後、上記ポンチ37を降下させるこ
とで第１の端子31_-1の接続端子31a と第２の端子31_-2の
接続端子31a とを側断面視した(1-4) で示すように一括
して同時に直角曲げすることができる。

【００４２】以下図２乃至図５でジャックコネクタとし
ての製造方法を順を追って工程的に説明する。図２の(2
-1) で、一部を断面視した絶縁体13には前述した端子孔
13c が隣接間ピッチｐで４列に形成されているが、列間
の各端子孔13c は半ピッチ列方向にずれた状態にある。

【００４３】一方該絶縁体13の回路基板実装面側から１
列目の端子孔列に固着される第１の端子41_-1は、図７で
説明した第１の端子12_-1と同様に帯状素材を連続したプ
レス打ち抜き成形工程等で形成したものである。

【００４４】そして、一端が二枚の舌片12a が対向して
形成されたジャックコンタクト12bで、該コンタクト12b
に繋がる絶縁体固着部12c から先が該絶縁体固着部幅
方向片側に縮幅化された接続端子41a に形成されている
該第１の端子12_-1は、該接続端子41a の先端で連結部材
12′に繋がれて櫛刃状に形成されている。

【００４５】なお該第１の端子41_-1の隣接する端子間ピ
ッチは上記第１の端子12_-1と同様にｐであると同時に、
該第１の端子41_-1は接続端子先端部での折り曲げで連結
部材12′に対して直交するように形成されており、更に
該接続端子41a の絶縁体固着部から上記折り曲げ部まで
の長さは上記第１の端子12_-1と等しい“l₁”に形成され
ている。

【００４６】また、上記絶縁体13の回路基板実装面側か
ら２列目の端子孔列に固着される第２の端子41_-2は、上
記第１の端子41_-1における接続端子41a の長さのみを図
８で説明した第２の端子12_-2における接続端子の長さと
等しい“l₂”に変えたものである。

【００４７】そこで、上記第１の端子41_-1をジャックコ
ンタクト側から矢印ｅの如く絶縁体13の１列目の端子孔
13c に挿入すると、該挿入は絶縁体固着部12c に設けた
バルジ12′が該絶縁体13の端子孔開口と当接した位置で
停止する。

【００４８】更に、上記第２の端子41_-2をジャックコン
タクト側から矢印ｆの如く上下反転させて絶縁体13の２
列目の端子孔13c に挿入すると、第１の端子41_-1と同様
に絶縁体固着部12c に設けたバルジ12′が該絶縁体13の
端子孔開口と当接した位置で停止する。

【００４９】側断面視した(2-2) は、このときの状態を
示したものである。そこで、図１で説明した押圧治具31
1 を絶縁体13の方向に矢印ｃの如く押圧すると、該押圧
治具311 が上記第１の端子41_-1の肩部41b と第２の端子
41_-2の肩部41b とを同時に押圧することとなり、結果的
に該各端子41_-1と41_-2を同時に絶縁体13に固着させるこ
とができて、一部断面斜視した(2-3) の状態にすること
ができる。

【００５０】従って１回の固着作業で第１の端子41_-1と
第２の端子41_-2とを絶縁体に固着することができる。各
接続端子を直角曲げする工程を説明する図３の(3-1)
で、Ｃは上記絶縁体13に上述した各端子41_-1と41_-2とが
固着されている状態を示したものである。

【００５１】そこで、図１の(1-2) で説明したダイス35
を矢印ｇの如く第１の端子41_-1と第２の端子41_-2の各接
続端子41a の下側に設置して該各続端子41a をダイス
(1) 35a とダイス(2) 35b の各上面と接触させた状態で
図１の抑え治具36を矢印ｈの如く降下させて該各接続端
子41a を位置決めして固定し、続いて図１のポンチ37を
矢印ｊの如く降下せしめることで、１回の直角曲げ作業
で(3-2) に示すように第１の端子41_-1と第２の端子41_-2
の各接続端子41a を一括して同時に直角曲げすることが
できる。

【００５２】一方、上記絶縁体13の３列目の端子孔列と
４列目の端子孔列とに第３の端子41 _-3と第４の端子41_-4
とを固着する場合を説明する図４の(4-1) で、３列目の
端子孔列に挿入する第３の端子41_-3は上記第１の端子41
_-1における接続端子41a の長さのみを図８で説明した第
３の端子12_-3の接続端子長と等しい“l₃”に変えたもの
であり、また４列目の端子孔列に挿入する第４の端子41
_-4は上記第１の端子41 _-1における接続端子41a の長さの
みを図８で説明した第４の端子12_-4の接続端子長と等し
い“l₄”に変えたものである。

【００５３】そこで、上記第３の端子41_-3をジャックコ
ンタクト側から矢印ｋの如く絶縁体13の３列目の端子孔
13c に挿入しまた上記第４の端子41_-4をジャックコンタ
クト側から矢印ｍの如く上下反転させて絶縁体13の４列
目の端子孔13c に挿入し、図２で説明したように押圧治
具311 を使用することで、該第３の端子41_-3と第４の端
子41_-4とを(4-2) に示すように一括して同時に絶縁体13
に固着することができる。

【００５４】また該各端子41_-3と端子41_-4とを直角曲げ
する工程を説明する図５の(5-1) で、Ｄは上記絶縁体13
に上述した各端子41_-3と41_-4とが固着されている状態を
示したものである。

【００５５】そしてかかる端子41_-3と41_-4の各接続端子
41a を一括して前記端子41_-1，41_-2同様に直角曲げする
には、例えば図示の如きダイス45を前述した抑え治具36
とポンチ37とに組み合わせることで容易に実現すること
ができる。

【００５６】すなわちこの場合の該ダイス45は、図８で
説明したダイス113 と同じ断面形状を持つダイズ台45a
の稜線領域に、図１で説明したダイス35のダイス(1) 35
a が該稜線と一致するようにダイス35を一体化させた形
状に形成されているものである。

【００５７】そして該ダイス45を上記端子41_-3と41_-4の
下側に設置すると、第３の端子41_-3の接続端子41a がダ
イス台45a の上面に接して位置せしめられると同時に、
第４の端子41_-4の接続端子41a をダイス(2)35bの上面に
接して位置させることができる。

【００５８】従って該ダイス45を矢印ｎの如く上記各端
子41_-3と41_-4の下側に設置してそれぞれの接続端子41a
をダイス台45a の上面とダイス(2) 35b の上面と接触さ
せた状態で、前述した抑え治具36を矢印ｈの如く降下さ
せて該各接続端子41a を該ダイス45との間で位置決めし
て固定し、続いて前述したポンチ37を矢印ｊの如く降下
せしめることで、１回の直角曲げ作業で(5-2) に示すよ
うに第３の端子41_-3と第４の端子41_-4の各接続端子41a
を一括して直角曲げすることができる。

【００５９】従って４列のジャック端子を備えた所要の
ジャックコネクタ４が、２回の固着作業と２回の直角曲
げ作業で構成し得ることから、組立工数削減による生産
性向上を期待することができる。

【００６０】なお上記説明では端子列が４列の場合を説
明しているが５列以上の複数列の場合には、図４で説明
した工程を繰り返すと同時に、ことで固着作業の効率化
が実現できると共に、図５のダイス台を直前の直角曲げ
工程で使用したダイスをベースとして図５で説明したよ
うに変更することで、本願発明が適用し得ることは明ら
かである。

【００６１】

【発明の効果】上述の如く本発明により、端子の絶縁体
への圧入固着工数と接続端子の直角曲げ工数の削減を実
現してコネクタとしての生産性向上を図ったコネクタの
製造方法とコネクタを提供することができる。

【００６２】なお本発明の説明では、ジャック端子の接
続端子が直角曲げされている場合を例としているが、例
えば直状のままの接続端子を回路基板等に挿入するコネ
クタでは本発明のコネクタ端子固着工程を適用すること
でジャック端子の絶縁体への固着工数を削減することが
できる。

【００６３】また本発明の説明ではコネクタがジャック
コネクタである場合を例としているが、本発明のコネク
タ製造方法をプラグコネクタに適用させても同等の効果
が得られることは明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のコネクタの製造方法を主要部で説明
する図。

【図２】 コネクタとしての製造方法を工程的に説明す
る図（その１）。

【図３】 コネクタとしての製造方法を工程的に説明す
る図（その２）。

【図４】 コネクタとしての製造方法を工程的に説明す
る図（その３）。

【図５】 コネクタとしての製造方法を工程的に説明す
る図（その４）。

【図６】 ジャックコネクタの構成例を説明する図。

【図７】 従来の製造方法を工程的に説明する図（その
１）。

【図８】 従来の製造方法を工程的に説明する図（その
２）。

【符号の説明】

４ ジャックコネクタ（コネクタ） 12a 舌片 12b コ
ンタクト 12c 絶縁体固着部 12c′ バ
ルジ 13 絶縁体 13c 端子孔 31,41 ジャック端子( コネクタ端子) 31_-1, 41_-1 第１のジャック端子（第１の端子） 31_-2, 41_-2 第２のジャック端子（第２の端子） 31_-3, 41_-3 第３のジャック端子（第３の端子） 31_-4, 41_-4 第４のジャック端子（第４の端子） 31a 接続端子 31b
肩部 35,45 ダイス 35a ダイス(1) 35a′ 稜
線 35b ダイス(2) 35b′ 稜
線 36 抑え治具 36a 突
起 37 ポンチ 37a ポンチ先端 37b ポ
ンチ先端 41a 接続端子 45a ダイス台 311 押圧治具

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端が相手側コネクタに接続するコンタ
   クトで、該コンタクトに続く絶縁体固着部から先を同一
   方向に曲げた接続端子とする複数のコネクタ端子が、複
   数列に絶縁体に圧入固着されてなるコネクタの製造方法
   であって、 上記絶縁体に圧入固着される前の各コネクタ端子を、直
   状の上記接続端子が上記絶縁体固着部幅方向片側に位置
   するように縮幅して形成する工程と、 複数の該各コネクタ端子を、接続端子形成時の上記縮幅
   で生ずる肩部が列間に位置するように２列ずつそれぞれ
   のコンタクト側から絶縁体の端子孔に挿入する工程と、 該２列ずつ各複数のコネクタ端子を、接続端子列間に配
   設した押圧治具による上記肩部への押圧で一括して該絶
   縁体に固着する工程と、 絶縁体に固着された複数列のコネクタ端子の各接続端子
   を、列ごとの各接続端子曲げ位置と対応するそれぞれの
   位置に配設したダイスとポンチで一括して曲げる工程、 を含むことを特徴とするコネクタの製造方法。
2. 【請求項２】 一端が相手側コネクタに接続するコンタ
   クトで、該コンタクトに続く絶縁体固着部から先を該絶
   縁体固着部より縮幅した直状の接続端子とする複数のコ
   ネクタ端子が、複数列に絶縁体に圧入固着されてなるコ
   ネクタの製造方法であって、 上記絶縁体に圧入固着される前の各コネクタ端子を、上
   記接続端子が上記絶縁体固着部幅方向片側に位置するよ
   うに形成する工程と、 該各コネクタ端子を、接続端子形成時の縮幅で生ずる肩
   部が該列間に位置するように２列ずつそれぞれのコンタ
   クト側から絶縁体の端子孔に挿入する工程と、 該２列ずつ各複数のコネクタ端子を、接続端子列間に配
   設した押圧治具による上記肩部への押圧で一括して該絶
   縁体に固着する工程と、 を含むことを特徴とするコネクタの製造方法。
3. 【請求項３】 一端が相手側コネクタに接続するコンタ
   クトで、該コンタクトに続く絶縁体固着部から先を該絶
   縁体固着部幅方向片側に縮幅された状態で同一方向に曲
   げられた接続端子とする複数のコネクタ端子が、複数列
   に絶縁体に圧入固着されてなるコネクタであって、 上記絶縁体に圧入固着された各コネクタ端子が、上記接
   続端子形成時に生ずる肩部が列間に位置するように２列
   ずつの対をなして固着されていることを特徴とするコネ
   クタ。
4. 【請求項４】 一端が相手側コネクタに接続するコンタ
   クトで、該コンタクトに続く絶縁体固着部から先を該絶
   縁体固着部幅方向片側に縮幅した直状の接続端子とする
   複数のコネクタ端子が、複数列に絶縁体に圧入固着され
   てなるコネクタであって、 上記絶縁体に圧入固着された各コネクタ端子が、上記接
   続端子形成時に生ずる肩部が列間に位置するように２列
   ずつの対をなして固着されていることを特徴とするコネ
   クタ。