JP2002110278A - プレスフィット式コネクタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回路基板への圧入実装時に、治具や特殊な部
品を使わずに、ジャック端子のハウジングからの抜けを
防ぐ。 【解決手段】 ジャック端子２０の主片３５から幅方向
に張り出した抜け防止突起３７の部分をハウジング２１
の底板部４１に埋没させた状態で底板部４１をモールド
成形する。ジャック端子２０の先端を回路基板５１のバ
イアホール５２へ圧入する際、抜け防止突起３７が底板
部４１内に埋没させているので、ジャック端子２０の圧
入反発力に抗してハウジング２１に対する上方への抜け
が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、回路基板に圧入
のみの無半田技術で実装するプレスフィット式コネクタ
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、コネクタ分野では、通信情報量の
増大により通信線の多芯化が進むと共に、コネクタの小
型化及び回路基板への実装工数の削減のため、半田付け
工程を省略して、圧入だけで回路基板に実装し得るプレ
スフィット式コネクタが多用されるようになっている。
このプレスフィット式コネクタでは、半田付け工程を省
略できる利点だけでなく、半田自体を省略することで、
実装後の振動等に起因する半田のクラック等の問題を解
消することに寄与し、また、例えばエンジンルーム等の
ような高温環境下でコネクタ内の半田の溶融を避けるた
めに、この無半田のプレスフィット式コネクタが有効に
使用されるものである。

【０００３】図１０に第１従来技術に係るプレスフィッ
ト式コネクタを、図１１にそのプレスフィット式コネク
タに使用されるジャック端子をそれぞれ示す。この従来
技術のプレスフィット式コネクタでは、ジャック端子１
の一端に二股に分岐した拡幅部を形成し、この拡幅部を
図１１のように平面視コの字形に折り曲げて、互いに対
面する２個の舌片２ａ，２ｂを形成して雌型端子を構成
している。そして、このジャック端子１の他端３をハウ
ジング４の角孔５に嵌入することにより、略中央部に設
けられた幅広のバルジ３ａを角孔５の内周面に圧接させ
てジャック端子１をハウジング４に固定するようになっ
ている。ここで、ジャック端子１をハウジング４の角孔
５に嵌入する場合、図１０に示した下駄足状の治具６を
使用し、この治具６の下駄刃部７を各ジャック端子１の
舌片２ａ，２ｂ間に挿入して、下駄刃部７の下端を舌片
２ａ，２ｂを連結する連結部８に押し当てて圧入してい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】第１従来技術では、図
１２のように、ジャック端子１がハウジング４に装着さ
れた状態で、このジャック端子１の他端３を所定の回路
基板９のバイアホール１０に挿入する場合に、このジャ
ック端子１のバイアホール１０への挿入方向と、プレス
フィット式コネクタの組立時にジャック端子１をハウジ
ング４に圧入固定する方向とが同じであるため、ハウジ
ング４を回路基板９に押圧したときにジャック端子１が
ハウジング４から上方に向けて外れてしまう可能性があ
る。そこで、上述の治具６の下駄刃部７の下端を再び舌
片２ａ，２ｂを連結する連結部８に押し当てながら、ハ
ウジング４毎、ジャック端子１の他端を回路基板９のバ
イアホール１０に圧入することにより、他端３側に設け
られた基板固定部３ｂをバイアホール１０の内周面に圧
接させて、ジャック端子１を回路基板９に固定してい
た。

【０００５】しかしながら、この第１従来技術では、プ
レスフィット式コネクタを回路基板９に実装するとき
に、必ず治具６を使用する必要があったため不便であっ
た。しかも、治具６でジャック端子１を押圧して他端３
を回路基板９のバイアホール１０に圧入した後に、ハウ
ジング４の上方に図示しないハウジングカバーを取り付
ける必要があるため、プレスフィット式コネクタを回路
基板９に実装し終えるまでハウジングカバーのみを別途
に保管しなければならないことになり、そのための保管
スペースを必要とし、また、保管管理上の手間がかかっ
ていた。

【０００６】そこで、図１３の如く、プレスフィット式
コネクタを組み立てる際に、端子固定板（押さえ部材）
１２の角孔１３にジャック端子１の舌片２ａ，２ｂを挿
入して、図１４のようにジャック端子１の肩部１１に絶
縁性の端子固定板１２を係合させ、その端子固定板１２
の上面にハウジングカバー１４を密着させて閉塞してプ
レスフィット式コネクタを構成する方法（第２従来技
術：特開平６−３４９５３９号公報）が提案されてい
る。この場合、回路基板にプレスフィット式コネクタを
実装する際、ハウジングカバー１４を図１４のように下
側に押圧することで、この押圧力Ｆが端子固定板１２を
通じてジャック端子１の肩部１１に伝達されるため、第
１従来技術のような治具６を使用しなくても、ジャック
端子１の他端３を回路基板９のバイアホール１０に速や
かに圧入することができる。

【０００７】しかしながら、第２従来技術では、端子固
定板１２を使用した分、部品点数が増大するため、その
分のコストが上昇していた。また、製造工程中に端子固
定板１２を装着するための工数を必要としていたため、
手間がかかっていた。

【０００８】さらに、ジャック端子１自体の構造は第１
従来技術と第２従来技術とで共通であり、いずれも、ジ
ャック端子１の一端の拡幅部を図１１のように平面視コ
の字形に折り曲げて舌片２ａ，２ｂを形成する構成とし
ていたため、ジャック端子１の幅Ｗだけでなく奥行きＤ
について一定の寸法を要していた。したがって、通信線
の多芯化に際して小型化要求に対する制約となってい
た。

【０００９】そこで、この発明の課題は、部品点数が増
大することなくまた面積効率のよいプレスフィット式コ
ネクタ及びその製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
請求項１に記載の発明は、主片の一端側に外部接続端子
が形成され且つ他端側に雌端子が形成されたジャック端
子がその主片をハウジングの底板部を貫いて前記外部接
続端子が前記底板部から下方に向けて突出配置されると
ともに、前記雌端子が前記底板部の上方位置に配設され
てなり、前記外部接続端子を所定の回路基板の圧入孔に
圧入するようにして前記回路基板に取り付けられるプレ
スフィット式コネクタであって、前記ジャック端子の前
記主片に、外方へ張り出すようにして抜け止め突起が形
成されるとともに前記底板部が前記抜け止め突起を埋没
するようにして前記ジャック端子と一体的にモールド成
形されてなるものである。

【００１１】請求項２に記載の発明は、前記雌端子は、
前記ジャック端子の平板状の上端部が少なくとも３個以
上の舌片に櫛刃状に切り分けられ、前記舌片のうちの少
なくとも１個の舌片と他の舌片とでこの雌端子に接続さ
れるプラグ端子の幅方向と前記主片の幅方向とが同一方
向となるように当該プラグ端子を挟持するよう、前記少
なくとも１個の舌片が前記主片の一方の法線方向に折曲
または湾曲される一方、他の舌片が前記主片の他方の法
線方向に折曲または湾曲されて形成されるものである。

【００１２】請求項３に記載の発明は、前記ハウジング
は、前記底板部と、当該底板部の周囲に立設される周壁
とを備え、前記底板部と前記周壁とを嵌合する嵌合手段
をさらに備えるものである。

【００１３】請求項４に記載の発明は、所定のフレーム
にジャック端子となる複数の平板端子材を連結して並置
形成する工程と、前記フレームに連結された複数の平板
端子材に、前記各平板端子材に設けられた前記抜け止め
突起が埋設されるようにして前記底板部をモールド成形
する工程と、前記フレームから前記平板端子材を切断す
る工程とを備えるものである。

【００１４】請求項５に記載の発明は、所定のフレーム
にジャック端子となる複数の平板端子材を連結して並置
形成する工程と、前記フレームに連結された複数の平板
端子材に、前記各平板端子材に設けられた前記抜け止め
突起が埋設されるようにして前記底板部をモールド成形
する工程と、前記フレームから前記平板端子材を切断す
ると同時に、前記ジャック端子の平板状の上端部を少な
くとも３個以上の舌片に櫛刃状に切り分ける工程と、前
記舌片のうちの少なくとも１個の舌片と他の舌片とで前
記プラグ端子の幅方向と前記主片の幅方向とが同一方向
となるように当該プラグ端子を挟持するよう、前記少な
くとも１個の舌片を前記主片の一方の法線方向に折曲ま
たは湾曲する一方、他の舌片を前記主片の他方の法線方
向に折曲または湾曲する工程とを備えるものである。

【００１５】請求項６に記載の発明は、所定のフレーム
にジャック端子となる複数の平板端子材を連結して並置
形成する工程と、前記フレームに連結された複数の平板
端子材に、前記各平板端子材に設けられた前記抜け止め
突起が埋設されるようにして、側面に前記嵌合手段の一
部を成す嵌合溝及び／または嵌合条が形成された前記底
板部をモールド成形する工程と、前記フレームから前記
平板端子材を切断する工程と、内周面に前記嵌合手段の
一部を成す嵌合条及び／または嵌合溝が形成された前記
周壁内に前記底板部を装着して前記周壁及び前記底板部
の前記嵌合溝と前記嵌合条とを互いに嵌合する工程とを
備えるものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１はこの発明の一の実施の形態
に係るプレスフィット式コネクタの組立工程を示す斜視
図、図２はこのプレスフィット式コネクタを示す断面斜
視図、図３はこのプレスフィット式コネクタに使用され
るジャック端子の打ち抜き前の状態を示す斜視図、図４
は打ち抜き前のジャック端子にハウジングの底板部をモ
ールドした状態を示す斜視図、図５は打ち抜き後のジャ
ック端子とハウジングの底板部とを示す斜視図、図６は
雌端子形成後のジャック端子とハウジングの底板部とを
示す斜視図である。

【００１７】このプレスフィット式コネクタは、図１の
如く、複数のジャック端子２０と、この複数のジャック
端子２０を所定ピッチで直線状に配列して支持するハウ
ジング２１とを備える。

【００１８】ジャック端子２０は、図３及び図４に示し
たような所定の金属板が打ち抜き形成されてなる平板端
子材２２の一端（上端）において、その打ち抜き形成時
に切込み線（図３及び図４中の二点差線）が切り込まれ
ることで、図５に示した複数（３個）の短冊状の舌片２
３，２４，２５に櫛刃状に切り分けられ、さらに図２及
び図６の如く、これらの舌片２３，２４，２５が交互に
反対の方向に折曲形成されて外部のプラグ端子Ｐｔ（図
８参照）を弾性挟持するバネ状の雌端子２６が形成され
ている。

【００１９】具体的には、図５に示したジャック端子２
０の３個の舌片２３，２４，２５のうち、図７の如く、
中央の舌片２４の基端２７が平板端子材２２の主面に対
して一方の第一法線方向Ｐに折曲され、この舌片２４の
中腹部２８が平板端子材２２の主面に対して他方の第二
法線方向Ｑ（第一法線方向Ｐと逆方向）に湾曲されて膨
出状とされ、さらに当該舌片２４の先端部２９が第一法
線方向Ｐに湾曲されている。また、両端の他の舌片２
３，２５は中央の舌片２４とは側面視対象形状に折曲形
成されており、具体的に、当該舌片２３，２５の基端３
０が第二法線方向Ｑに折曲され、当該舌片２３，２５の
中腹部３１が第一法線方向Ｐに湾曲されて膨出状とさ
れ、さらに当該舌片２３，２５の先端部３２が第二法線
方向Ｑに湾曲されている。

【００２０】これにより、中央の舌片２４の中腹部２８
と両端の舌片２３，２５の中腹部３１とが側面視線対象
に形成されて側面視略太鼓状の隙間３３を形成するよう
になっており、また、中央の舌片２４の先端部２９と両
端の舌片２３，２５の先端部３２とが上方に向けて側面
視末広がり状のジャックコンタクトが形成されるため、
図８のように外部のプラグ端子Ｐｔが上側から圧入され
る際に先端部２９，３２がプラグ端子Ｐｔの下端を中腹
部２８，３１の間の隙間３３に案内するようになってい
る。これにより、雌端子２６に挿入されるプラグ端子Ｐ
ｔの幅方向は、ジャック端子２０の主片３５の幅方向に
一致することになる。

【００２１】また、ジャック端子２０の各舌片２３，２
４，２５の基端２７，３０を連結する連結位置から他端
側に伸びる主片３５の下端部が幅方向両側に膨らんで回
路基板固定部３６ａ（図２ないし図５参照）が形成さ
れ、この回路基板固定部３６ａを含む主片３５の下端部
が外部接続端子３６として構成されている。

【００２２】さらに、主片３５の中間所定位置の幅方向
には、ハウジング２１の底板部４１内に埋没される抜け
防止突起３７が回路基板固定部３６ａと同等の幅に張り
出して形成されている。

【００２３】ハウジング２１は、上面開放の箱形に形成
されており、底板部４１と、この底板部４１の端辺から
上方に延びる周壁４４とを備えている。

【００２４】底板部４１は、エポキシ樹脂またはＰＢＴ
等の所定の工業用プラスチック材が使用されており、ジ
ャック端子２０となる平板端子材２２が図３のように連
結片４５を介してフレーム４６に連結された状態で、所
定の金型等の型材を使用して、複数のジャック端子２０
の個数分がまとめられてモールド成形されるものであ
る。特に、各ジャック端子２０の抜け防止突起３７の部
位が底板部４１内に封止されるようになっている。ま
た、底板部４１の側面には、図２、図４〜図６に示した
ように、周壁４４に嵌合するための嵌合溝４７が全周に
亘って形成されている。嵌合溝４７の断面形状は、後述
の周壁４４の嵌合条４８に対応した形状に形成されてお
り、例えば断面視円弧状に形成される。

【００２５】周壁４４は、若干の弾性変形が可能となる
ようにＰＢＴ等の弾性材料が使用され、図１のように平
面視ロ字形に形成されており、その下端部内周面には、
図２の如く、底板部４１の嵌合溝４７に嵌合するための
嵌合条４８が全周に亘り内側に向けて突出形成されてい
る。嵌合条４８の断面形状は、前述の底板部４１の嵌合
溝４７に対応した形状に形成されており、例えば断面視
円弧状に形成される。嵌合条４８の内周径は、底板部４
１の嵌合溝４７の外周径に対応して設定される。

【００２６】ここで、底板部４１の嵌合溝５５と周壁４
４の嵌合条５７とが、相互に嵌合する嵌合手段を構成す
るものである。

【００２７】尚、図１中の符号５１はプレスフィット式
コネクタが搭載される回路基板、符号５２は導体を具え
たバイアホール（圧入孔）をそれぞれ示している。

【００２８】上記構成のプレスフィット式コネクタの製
造方法を説明する。

【００２９】まず、図３に示したように、複数の平板端
子材２２を、連結片４５を介してフレーム４６に連結さ
れた状態で形成する。この際、各平板端子材２２の形成
ピッチは、図１に示した回路基板５１の複数のバイアホ
ール５２の形成ピッチに対応して設定される。また、各
連結片４５は、複数の平板端子材２２についてまとめて
ハウジング２１の底板部４１をモールド成形する際に、
この底板部４１の形成位置から上下方向に外れた位置に
形成しておく（図４参照）。

【００３０】このように、複数の平板端子材２２が連結
片４５によりフレーム４６に連結された状態のまま、金
型等の所定の型材を用いて、図４に示したハウジング２
１の底板部４１を一体的にモールド成形する。この際、
平板端子材２２の主片３５の幅方向に張り出された抜け
防止突起３７を底板部４１内に封止するようにする（図
２参照）。これにより、ジャック端子２０となる平板端
子材２２は、底板部４１の平面方向だけでなく、底板部
４１の上下方向に対しても抜けが防止されるようにな
る。

【００３１】そして、各連結片４５を切断し、各平板端
子材２２をフレーム４６から切り離す。この際、同時
に、図４に示した二点鎖線において、平板端子材２２の
上端を３個の短冊状の舌片２３，２４，２５に櫛刃状に
切り分ける（図５）。そして、図７のように、中央の舌
片２４の基端２７を第一法線方向Ｐに折曲し、この舌片
２４の中腹部２８を第二法線方向Ｑに湾曲して膨出状と
し、さらにこの舌片２４の先端部２９を第一法線方向Ｐ
に湾曲する。また、両端の他の舌片２３，２５の基端３
０を第二法線方向Ｑに折曲し、この舌片２３，２５の中
腹部３１を第一法線方向Ｐに湾曲して膨出状とし、さら
に、この舌片２３，２５の先端部３２を第二法線方向Ｑ
に湾曲する。これにより、図６に示したように、中腹部
２８，３１が側面視略太鼓状の隙間３３をなすととも
に、先端部２９，３２が上方に向けて側面視末広がり状
のジャックコンタクトとして機能する雌端子２６が形成
され、各ジャック端子２０がハウジング２１の底板部４
１を貫通した状態のまま形成される。

【００３２】その後、周壁４４の下側から、ハウジング
２１の底板部４１を装着する。この際、周壁４４には嵌
合条４８が形成されており、嵌合条４８の内周径が底板
部４１の外周径より小さくなっているが、周壁４４自体
が弾性変形可能な弾性材料で形成されているため、周壁
４４の下端部に底板部４１を挿入する際に、嵌合条４８
が底板部４１によって外側へ押し広げられで弾性変形
し、かかる状態で底板部４１を周壁４４の下側から上方
に押し込むようにする。そして、底板部４１の嵌合溝４
７が周壁４４の嵌合条４８に対応する位置まで進んだ時
点で、嵌合条４８に対する底板部４１の側面から受ける
押圧力が解除され、このため、外側へ押し広げられてい
た周壁４４全体が内側へ弾性復帰する。これにより周壁
４４の嵌合条４８が底板部４１の嵌合溝４７に嵌合し、
この嵌合により、以後、底板部４１の周壁４４に対する
上下方向の位置ずれが防止される。

【００３３】このプレスフィット式コネクタを回路基板
５１に実装する場合には、ハウジング２１の底板部４１
から下方に突出した複数のジャック端子２０の下端部の
外部接続端子３６を、図１に示した回路基板５１のバイ
アホール５２内に上方より圧入する。具体的には、ハウ
ジング２１を下方に押し込むようにして、各ジャック端
子２０の下端部の外部接続端子３６を回路基板５１のバ
イアホール５２に圧入して、回路基板固定部３６ａをバ
イアホール５２の内周面に圧接させる。このとき、ジャ
ック端子２０は、圧入時の反発力が上方に向けて加えら
れるが、ジャック端子２０の抜け防止突起３７をハウジ
ング２１の底板部４１内に埋没するように底板部４１を
モールド成形しているので、押し下げられているハウジ
ング２１の底板部４１が、抜け防止突起３７を含むジャ
ック端子２０の主片３５を下側に押圧し、ジャック端子
２０の上方への抜けを防止しながら、速やかにジャック
端子２０を回路基板５１のバイアホール５２に圧入でき
る。

【００３４】ジャック端子２０の雌端子２６に外部のプ
ラグ端子Ｐｔを接続する場合は、まず、各舌片２３，２
４，２５の先端部２９，３２にプラグ端子Ｐｔ（図８）
の下端を押しあてる。このとき、舌片２３，２４，２５
の先端部２９，３２が上方に向けて側面視末広がり状の
ジャックコンタクトとして形成されているため、プラグ
端子Ｐｔが上側から圧入されるときには、先端部２９，
３２がプラグ端子Ｐｔの下端を中腹部２８，３１の間の
隙間３３に案内するようになる。そして、この状態で、
プラグ端子Ｐｔを雌端子２６に対して下方に圧入する。
そうすると、舌片２３，２４，２５の基端２７，３０及
び中腹部２８，３１が主片３５の両法線方向Ｐ，Ｑに押
し広げられ、その各舌片２３，２４，２５の弾性復帰力
により、プラグ端子Ｐｔが各舌片２３，２４，２５の先
端部２９，３２によって図８のように挟み込まれて保持
される。これにより、雌端子２６に挿入されるプラグ端
子Ｐｔの幅方向は、ジャック端子２０の主片３５の幅方
向に一致することになる。

【００３５】以上のように、ハウジング２１の底板部４
１をジャック端子２０の主片３５にモールド成形するよ
うにし、特に底板部４１が抜け防止突起３７を埋没する
ようにしているので、プレスフィット式コネクタを回路
基板５１に装着する際に、ジャック端子２０の圧入反発
力によるハウジング２１からの抜けを容易に防止でき
る。したがって、第１従来技術のような治具（図１０中
の符号６）を使用する必要がなく、しかも第２従来技術
のような専用の端子固定板（押さえ部材：図１３中の符
号１２）を使用する必要がなく、速やかに回路基板５１
への実装作業を行うことができる。

【００３６】また、ジャック端子２０の雌端子２６とし
て、平板端子材２２の上端を３個の舌片２３，２４，２
５に櫛刃状に切り分け、各舌片２３，２４，２５を法線
方向Ｐ，Ｑに折曲及び湾曲することで、雌端子２６に挿
入されるプラグ端子Ｐｔの幅方向とジャック端子２０の
主片３５の幅方向とが一致するように雌端子２６を形成
しているので、第１従来技術及び第２従来技術のように
平面視コの字形に折曲して、プラグ端子の幅方向とジャ
ック端子の主片とが直交する場合に比べて、主片３５の
法線方向（図１１に示した奥行きＤに相当）の必要寸法
を軽減できる。したがって、通信線の多芯化が進んで
も、プレスフィット式コネクタ内のジャック端子２０の
配置の省スペース化を図ることができる。

【００３７】また、図３のように、複数の平板端子材２
２が連結片４５によりフレーム４６に連結された状態の
まま、金型等の所定の型材を用いて、図４に示したハウ
ジング２１の底板部４１を一体的にモールド成形するの
で、個々のジャック端子２０を形成した後にこれらを並
べ直してハウジング２１に装着する手間を省くことがで
き、製造工程を大幅に簡略化できる。

【００３８】尚、上記実施の形態では、雌端子２６を３
個の舌片２３，２４，２５で構成していたが、４個以上
であっても差し支えない。この場合、少なくとも１個の
舌片を第一法線方向Ｐに折曲または湾曲し、他の全ての
舌片を第二法線方向Ｑに折曲または湾曲すればよい。

【００３９】また、上記実施の形態では、ジャック端子
２０を一列状に配設した底板部４１（以下、端子ブロッ
クと称す）を１個だけ周壁４４に嵌合してプレフィット
式コネクタを形成する場合について説明したが、図９に
示すように、上記端子ブロック６０を複数個（図９では
３個）並列配置した状態で周壁４４内に嵌合してプレフ
ィット式コネクタを形成するようにしてもよい。この場
合、各端子ブロック６０は、それぞれのジャック端子２
０の配列方向と交差する方向に並ぶように配置して、ジ
ャック端子２０がマトリクス状に配列するようにする。
この場合の嵌合手段としては、例えば図９のように、底
板部４１の互いに対向する側面の一方に嵌合条５４を形
成し、他方の側面に嵌合溝５５を形成して、複数の底板
部４１をその側面方向に順次並置して各嵌合条５４を嵌
合溝５５に嵌合し、一端部の底板部４１の嵌合条５４
（５４ａ）を周壁４４の嵌合溝５６に嵌合し、他端部の
底板部４１の嵌合溝５５（５５ａ）に周壁４４の嵌合条
５７を嵌合するようにすればよい。この場合は、それぞ
れの底板部４１に複数のジャック端子２０が並置された
状態で、この底板部４１を個々のブロックとして複数配
列することで、ジャック端子２０を極めて容易に縦横に
配列することができる。

【００４０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によると、ジャッ
ク端子の主片に、ハウジングの底板部に当接して当該ジ
ャック端子の上方への抜けを防止するための抜け止め突
起を形成し、ハウジングの底板部を、抜け止め突起を埋
没するように一体的にモールド成形して形成しているの
で、ジャック端子の先端を所定の回路基板の圧入孔へ圧
入する際に、その圧入反発力によりジャック端子がハウ
ジングの底板部から上方へ抜けようとしても、抜け止め
突起の上方への抜けがハウジングの底板部内で防止され
る。したがって、第１従来技術のような治具や第２従来
技術のような専用の端子固定板を使用しなくても、プレ
スフィット式コネクタを速やかに回路基板に実装でき、
第１従来技術よりも製造工程を簡略化できるとともに、
第２従来技術よりも部品点数を低減することができる。

【００４１】請求項２及び請求項５に記載の発明による
と、雌端子に挿入されるプラグ端子の幅方向とジャック
端子の主片の幅方向とが一致するように雌端子を形成し
ているので、平面視コの字形に折曲してプラグ端子の幅
方向とジャック端子の主片とが直交する状態となる第１
従来技術及び第２従来技術に比べて、主片の法線方向の
必要寸法を軽減できる。したがって、通信線の多芯化が
進んでも、プレスフィット式コネクタ内のジャック端子
の設置面積の小型化を図ることで、多芯化への十分な対
応を図ることができる。

【００４２】請求項３及び請求項６に記載の発明による
と、底板部のみをジャック端子に一体的にモールド成形
しておき、後に嵌合手段を用いて周壁と底板部を容易に
嵌合することが可能である。

【００４３】請求項４に記載の発明によると、所定のフ
レームにジャック端子となる複数の平板端子材を連結し
て並置形成し、フレームに連結された複数の平板端子材
に、前記各平板端子材に設けられた前記抜け止め突起が
埋設されるようにして底板部をモールド成形してから、
平板端子材をフレームから切断するようにしているの
で、搭載する回路基板のバイアホールの形成ピッチに対
応した寸法で複数の平板端子材をフレームに形成してお
けば、後に複数のジャック端子を個別に回路基板のバイ
アホールに挿入することなく、底板部に一体的にモール
ドされた複数のジャック端子を一度に複数のバイアホー
ルに挿入できる。したがって、回路基板への搭載作業の
効率向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一の実施の形態に係るプレスフィッ
ト式コネクタの組立工程を示す斜視図である。

【図２】この発明の一の実施の形態に係るプレスフィッ
ト式コネクタを示す断面斜視図である。

【図３】一の実施の形態に係るプレスフィット式コネク
タに使用されるジャック端子の打ち抜き前の状態を示す
斜視図である。

【図４】打ち抜き前のジャック端子にハウジングの底板
部をモールドした状態を示す斜視図である。

【図５】ハウジングの底板部のモールド後にジャック端
子を打ち抜いた状態を示す斜視図である。

【図６】ジャック端子の打ち抜き後に上端部の雌端子を
形成した状態を示す斜視図である。

【図７】上端部に雌端子が形成された状態のジャック端
子を示す断面図である。

【図８】ジャック端子の雌端子にプラグ端子が接続され
た状態を示す断面図である。

【図９】変形例に係るプレスフィット式コネクタを示す
断面図である。

【図１０】第１従来技術のプレスフィット式コネクタの
組み立て工程を示す斜視図である。

【図１１】第１従来技術で使用されるジャック端子を示
す斜視図である。

【図１２】第１従来技術のプレスフィット式コネクタの
組み立て工程を示す斜視図である。

【図１３】第２従来技術のプレスフィット式コネクタの
組立工程を示す断面図である。

【図１４】第２従来技術のプレスフィット式コネクタを
示す断面図である。

【符号の説明】

２０ ジャック端子 ２１ ハウジング ２２ 平板端子材 ２３〜２５ 舌片 ２６ 雌端子 ３５ 主片 ３６ 外部接続端子 ３６ａ 回路基板固定部 ３７ 抜け防止突起 ４１ 底板部 ４４ 周壁 ４５ 連結片 ４６ フレーム ４７，５５，５６ 嵌合溝 ４８，５４，５７ 嵌合条 ５１ 回路基板 ５２ バイアホール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鎌倉 光寿 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E063 HA02 HB11 HB14 HB17 XA05 5E077 BB12 BB31 CC22 DD12 FF14 FF15 FF17 GG10 JJ10 5E086 CC03 DD04 DD33 DD42 LL12 LL13 LL14 LL17 5E087 EE14 FF06 GG03 GG06 JJ03 MM02 MM03 MM14 RR04 RR06 RR47

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主片の一端側に外部接続端子が形成され
   且つ他端側に雌端子が形成されたジャック端子がその主
   片をハウジングの底板部を貫いて前記外部接続端子が前
   記底板部から下方に向けて突出配置されるとともに、前
   記雌端子が前記底板部の上方位置に配設されてなり、前
   記外部接続端子を所定の回路基板の圧入孔に圧入するよ
   うにして前記回路基板に取り付けられるプレスフィット
   式コネクタであって、 前記ジャック端子の前記主片に、外方へ張り出すように
   して抜け止め突起が形成されるとともに前記底板部が前
   記抜け止め突起を埋没するようにして前記ジャック端子
   と一体的にモールド成形されてなることを特徴とするプ
   レスフィット式コネクタ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のプレスフィット式コネ
   クタであって、 前記雌端子は、前記ジャック端子の平板状の上端部が少
   なくとも３個以上の舌片に櫛刃状に切り分けられ、前記
   舌片のうちの少なくとも１個の舌片と他の舌片とでこの
   雌端子に接続されるプラグ端子の幅方向と前記主片の幅
   方向とが同一方向となるように当該プラグ端子を挟持す
   るよう、前記少なくとも１個の舌片が前記主片の一方の
   法線方向に折曲または湾曲される一方、他の舌片が前記
   主片の他方の法線方向に折曲または湾曲されて形成され
   ることを特徴とするプレスフィット式コネクタ。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のプレス
   フィット式コネクタであって、 前記ハウジングは、前記底板部と、当該底板部の周囲に
   立設される周壁とを備え、 前記底板部と前記周壁とを嵌合する嵌合手段をさらに備
   えるプレスフィット式コネクタ。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のプレスフィット式コネ
   クタの製造方法であって、 所定のフレームにジャック端子となる複数の平板端子材
   を連結して並置形成する工程と、 前記フレームに連結された複数の平板端子材に、前記各
   平板端子材に設けられた前記抜け止め突起が埋設される
   ようにして前記底板部をモールド成形する工程と、 前記フレームから前記平板端子材を切断する工程とを備
   えるプレスフィット式コネクタの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項２に記載のプレスフィット式コネ
   クタの製造方法であって、 所定のフレームにジャック端子となる複数の平板端子材
   を連結して並置形成する工程と、 前記フレームに連結された複数の平板端子材に、前記各
   平板端子材に設けられた前記抜け止め突起が埋設される
   ようにして前記底板部をモールド成形する工程と、 前記フレームから前記平板端子材を切断すると同時に、
   前記ジャック端子の平板状の上端部を少なくとも３個以
   上の舌片に櫛刃状に切り分ける工程と、 前記舌片のうちの少なくとも１個の舌片と他の舌片とで
   前記プラグ端子の幅方向と前記主片の幅方向とが同一方
   向となるように当該プラグ端子を挟持するよう、前記少
   なくとも１個の舌片を前記主片の一方の法線方向に折曲
   または湾曲する一方、他の舌片を前記主片の他方の法線
   方向に折曲または湾曲する工程とを備えるプレスフィッ
   ト式コネクタの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項３に記載のプレスフィット式コネ
   クタの製造方法であって、 所定のフレームにジャック端子となる複数の平板端子材
   を連結して並置形成する工程と、 前記フレームに連結された複数の平板端子材に、前記各
   平板端子材に設けられた前記抜け止め突起が埋設される
   ようにして、側面に前記嵌合手段の一部を成す嵌合溝及
   び／または嵌合条が形成された前記底板部をモールド成
   形する工程と、 前記フレームから前記平板端子材を切断する工程と、 内周面に前記嵌合手段の一部を成す嵌合条及び／または
   嵌合溝が形成された前記周壁内に前記底板部を装着して
   前記周壁及び前記底板部の前記嵌合溝と前記嵌合条とを
   互いに嵌合する工程とを備えるプレスフィット式コネク
   タの製造方法。