JPH10149865A - コネクタとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ジャックコネクタと活性端子付のプラグコネ
クタからなるコネクタに関し、構成部品数の削減と組立
工数の削減による生産性向上を図る。 【構成】 ジャックコネクタと、該ジャックコネクタの
各ジャック端子に接続するプラグコンタクトの長さが異
なるプラグ端子を備えたプラグコネクタとからなるコネ
クタであって、前記プラグコネクタ２１を、プラグ絶縁
体１１５へのプラグコンタクト方向の固定位置が異なる
同一形状のプラグ端子１１２を備えて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は接地端子と信号端子
と電源端子の接続順を規定する活性端子付のプラグコネ
クタに係わり、特に構成部品数の削減と組立工数の削減
による生産性向上を図ったコネクタとその製造方法に関
する。

【０００２】近年の電子機器分野では装置の高性能化と
低価格化，小型化等が強く要求されるようになってきて
いるが、コネクタの分野でも装置に繋がる回路条件など
を考慮して例えば接地端子，信号端子，電源端子の順に
接続させる等の技術が実用化されており、それに対応さ
せるためにプラグコネクタのプラグコンタクトの長さを
３種類に異ならせた活性端子付のプラグコネクタが多用
されるようになってきている。

【０００３】かかる活性端子付のプラグコネクタではプ
ラグコンタクト領域の長さを３種類に異ならせる必要が
あるが、このことは構成部品の種類が増えると共に組立
に工数がかかることから顧客の低価格化要請に対処する
ことに難点があり、その対応が強く望まれている。

【０００４】

【従来の技術】以下文中ではプラグコネクタが回路基板
表面実装型のプラグコネクタである場合を例として説明
する。

【０００５】図１０は従来のコネクタを概略的に説明す
る図であり、図１１は活性端子付のプラグコネクタの構
成を説明する図、図１２は従来のプラグコネクタの組立
工程を説明する図（その１）、図１３は従来のプラグコ
ネクタの組立工程を説明する図（その２）、図１４は従
来のプラグコネクタの組立工程を説明する図（その３）
である。

【０００６】図１０でコネクタ１は、本発明に係わるプ
ラグコネクタ１１と該プラグコネクタ１１に接続するジ
ャックコネクタ１２とからなる。そしてプラグコネクタ
１１は、一端が直状のプラグコンタクト１１１ａで該プ
ラグコンタクト１１１ａに続く絶縁体固着部から他端側
が幅方向片側に縮幅された状態で直角曲げされた回路基
板用の外部接続端子１１１ｂに形成された複数の通常の
プラグ端子（以下文中では第１のプラグ端子とする）１
１１と、上記プラグコンタクト１１１ａより長いプラグ
コンタクト１１２ａを備えた２個の接地電位に繋がるプ
ラグ端子（以下文中では第２のプラグ端子とする）１１
２と、上記プラグコンタクト１１１ａより短いプラグコ
ンタクト１１３ａを備えた２個の電源電位に繋がるプラ
グ端子（以下文中では第３のプラグ端子とする）１１３
と、該各プラグ端子を所定位置に位置せしめた状態で複
数札（図では二列）に固定し得るプラグ絶縁体１１５と
からなるものである。

【０００７】そしてこの場合の該プラグコネクタ１１で
は、例えば端子列方向両端の２端子のみが上記第２のプ
ラグ端子１１２になっていると同時に、端子列中間の２
端子のみが上記第３のプラグ端子１１３となっている。

【０００８】またプラグ絶縁体１１５は、上記プラグ端
子１１１〜１１３を二列のグリッド状に植設する端子固
定部１１５ａとその端子列方向両側に平面視がコ字形に
なるように突出して設けた案内腕１１５ｂとを少なくと
も備えて形成されているものであり、該端子固定部１１
５ａには上記プラグ端子１１１〜１１３をその絶縁体固
着部の圧入で固着し得る大きさの貫通孔１１５ｃが形成
されていると共に、２個の案内腕１１５ｂには対面する
内側の面に上述したジャックコネクタ１２を案内して挿
入するためのガイド溝１１５ｄが該案内腕の全長にわた
って形成されている。

【０００９】なお、上記端子固定部１１５ａの外面１１
５ｅにおける貫通孔の下側に該貫通孔列に沿って設けた
枕状突起１１５ｆは、上記プラグ端子１１１〜１１３の
固着位置を規定するためのものである。

【００１０】そこで、例えば上述した端子列方向の両端
に位置する貫通孔１１５ｃには上記第２のプラグ端子１
１２をプラグコンタクト側から仮挿入し、また上述した
端子列中の所定の２箇所の貫通孔１１５ｃには上記第３
のプラグ端子１１３をプラグコンタクト側から仮挿入す
ると同時に、残余の各貫通孔１１５ｃに上記第１のプラ
グ端子１１１を同様に仮挿入し、該各端子１１１を上記
枕状突起１１５ｆで規定される位置まで一括して圧入す
ることで、プラグコネクタ１１を図示のように構成する
ことができる。

【００１１】一方、上述した２個の案内腕１１５ｂのガ
イド溝１１５ｄで案内されて上記プラグコネクタ１１に
接続されるジャックコネクタ１２は、上記各プラグコン
タクトと対応するそれぞれの位置に開口窓１２１ａが形
成されたジャック絶縁体１２１と、該ジャック絶縁体１
２１に植設された図示されないジャック端子とからなる
ものであり、該ジャック端子の上記プラグコンタクトと
接続するジャックコンタクトが上記開口窓１２１ａの内
側に位置するように該ジャック絶縁体１２１の内部に配
置されている。

【００１２】そして該ジャックコネクタ１２を矢印Ａの
ように上記ガイド溝間に挿入すると、上記プラグコネク
タ１１の第２のプラグ端子１１２が先ず該ジャックコネ
クタ１２のジャック端子と接続し次いで第１のプラグ端
子１１１がジャック端子と接続し続いて第３のプラグ端
子１１３がジャック端子と接続する等、プラグ端子とジ
ャック端子間の接続時点に差が生ずる。

【００１３】従って、装置に繋がる回路条件などに適応
できるコネクタ１を構成することができる。該コネクタ
１の本発明に係わるプラグコネクタ１１の構成を説明す
る図１１で、（１１−１）はプラグ絶縁体を示し、また
（１１−２）はプラグ端子を示したものである。

【００１４】すなわち図の（１１−１）でプラグ絶縁体
１１５は、図１０で説明したように端子固定部１１５ａ
の端子列方向両側に案内腕１１５ｂをコ字形に備えてな
るものであり、該端子固定部１１５ａには端子固定用の
貫通孔１１５ｃが二列に整列して形成されている。

【００１５】一方プラグ端子を説明する（１１−２）
で、（ａ）で示した第１のプラグ端子１１１は、一端が
プラグコンタクト１１１ａでそれに続く絶縁体固着部１
１１ｃから先が幅方向片側に 1/2を越える比率に縮幅さ
れた状態でほぼ直角曲げされた外部接続端子１１１ｂに
形成されてなるものである。

【００１６】また（ｂ）は、上記第１のプラグ端子１１
１の直角曲げ方向のみを逆にしたものである。（ｃ）で
示した第２のプラグ端子１１２は、上記（ａ）で示した
第１のプラグ端子１１１におけるプラグコンタクト１１
１ａの長さのみを該コンタクトより長いプラグコンタク
ト１１２ａに変えたものである。

【００１７】更に（ｄ）で示した第３のプラグ端子１１
３は、上記（ｂ）で示した第１のプラグ端子１１１にお
けるプラグコンタクト１１１ａの長さのみを該コンタク
トより短いプラグコンタクト１１３ａに変えたものであ
る。

【００１８】ここで該プラグコネクタ１１の製造方法を
図１２乃至図１４で工程的に詳細に説明する。プラグ絶
縁体に第１のプラグ端子を仮挿入する工程を示した図１
２で、（１２−１）は端子の配置状態を示しまた（１２
−２）は第端子を仮挿入したときの状態を示している。

【００１９】すなわち（１２−１）で、プラグ絶縁体１
１５の上述した各貫通孔１１５ｃと対応するそれぞれの
位置には、図１１の（ａ）と（ｂ）に対応する第１のプ
ラグ端子１１１が連結材１１１′に櫛刃状に形成された
状態で配置されているが、上記第２のプラグ端子１１２
と第３のプラグ端子１１３とに対応する位置の該第１の
プラグ端子１１１のみは、図示Ｂのように切除されてい
る。

【００２０】そこで連結材１１１′に繋がれた（ａ）に
示す第１のプラグ端子１１１を、プラグコンタクト側か
ら矢印Ｃ₁ のように一括して上記プラグ絶縁体１１５の
貫通孔１１５ｃに仮挿入し、その状態で上記連結材１１
１′の領域を切除する。

【００２１】次いで、連結材１１１′に繋がれた（ｂ）
に示す第１のプラグ端子１１１をプラグコンタクト側か
ら矢印Ｃ₂ のように一括して上記プラグ絶縁体１１５の
貫通孔１１５ｃに仮挿入し、上記同様に連結材１１１′
の領域を切除する。

【００２２】この場合、プラグ絶縁体１１５の切除端子
換言すれば第２と第３の各プラグ端子１１２，１１３に
対応する貫通孔１１５ｃを除く総ての貫通孔に該第１の
プラグ端子１１１が挿入されると同時に、（ａ）と
（ｂ）で示す各第１のプラグ端子１１１の外部接続端子
１１１ｂは該外部接続端子領域が幅方向で逆側に縮幅さ
れていることから一列に整列することとなり、結果的に
（１２−２）で示す状態にすることができる。

【００２３】プラグ絶縁体に第２のプラグ端子と第３の
プラグ端子を仮挿入する工程を示した図１３で、（１３
−１）は端子の配置状態を示しまた（１３−２）は第端
子を仮挿入したときの状態を示している。

【００２４】すなわち（１３−１）で、図１１の（ｃ）
で示す第２のプラグ端子１１２は連結材１１２′に櫛刃
状に形成された状態にあり、また図１１の（ｄ）で示す
第３のプラグ端子１１３は連結材１１３′に櫛刃状に形
成された状態にある。

【００２５】そこで、２個の第２のプラグ端子１１２を
個々に分離させて矢印Ｃ₃ ，Ｃ₄ のようにプラグ絶縁体
１１５の該第２のプラグ端子挿入用の貫通孔１１５ｃに
上記同様に仮挿入すると同時に、２個の第３のプラグ端
子１１３を個々に分離して矢印Ｃ₅ ，Ｃ₆ のようにプラ
グ絶縁体１１５の該第３のプラグ端子挿入用の貫通孔１
１５ｃに仮挿入すると、（１３−２）に示す状態にする
ことができる。

【００２６】この場合、該第２のプラグ端子１１２の外
部接続端子１１２ｂと第３のプラグ端子１１３の外部接
続端子１１２ｂとは、上記第１のプラグ端子１１１の外
部接続端子１１１ｂと一列に並んだ状態になる。

【００２７】続く後工程を示した図１４で、（１４−
１）はプラグ絶縁体１１５に仮挿入された上記第１乃至
第３の各プラグ端子１１１〜１１３を一括して圧入する
状態を示した図であり、（１４−２）はプラグコネクタ
１１としての完成状態を示した図である。

【００２８】すなわち図（１３−２）の状態を矢印ａ〜
ａ′で切断視した（１４−１）で、プラグ絶縁体１１５
には第１乃至第３のプラグ端子１１１〜１１３の各プラ
グコンタクト１１１ａ〜１１３ａが二列に並んで配置さ
れまた該プラグ端子１１１〜１１３の各外部接続端子１
１１ｂ〜１１３ｂは一列に整列した状態にあるが、該各
プラグ端子１１１〜１１３がいずれも仮挿入の状態にあ
るためそれぞれの外部接続端子領域は図１０で説明した
枕状突起１１５ｆと開離した状態にある。

【００２９】そこで、例えば（ａ）に示す如き平板状治
具１１９を矢印Ｅのように外部接続端子側に移動させて
各外部接続端子１１１ｂ〜１１３ｂが上記枕状突起１１
５ｆと当接する位置まで一括して圧入することで、複数
のプラグ端子１１１〜１１３が位置決めして固着された
プラグコネクタ１１を（１４−２）ひいては図１０に示
すように構成することができる。

【００３０】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来のプラグコ
ネクタ１１の製造方法では、活性端子の種類に対応する
プラグ端子を準備する必要があると同時に、櫛刃状に形
成されたプラグ端子を切断したり個々に挿入する等組立
工程でも多くの工数がかかることとなり、結果的に生産
性の向上を期待することができないと言う問題があっ
た。

【００３１】

【課題を解決するための手段】上記課題は、ジャックコ
ネクタと、該ジャックコネクタの各ジャック端子に接続
するプラグコンタクトの長さが異なるプラグ端子を備え
たプラグコネクタとからなるコネクタであって、前記プ
ラグコネクタが、プラグ絶縁体へのプラグコンタクト方
向の固定位置が異なる同一形状のプラグ端子を有するコ
ネクタによって解決される。

【００３２】また、ジャックコネクタと、該ジャックコ
ネクタの各端子に接続するプラグコンタクト領域の長さ
が異なるプラグ端子を有するプラグコネクタとからなる
コネクタの製造方法であって、プラグ絶縁体の端子固着
部に形成された複数列の貫通孔に、前記プラグコンタク
ト領域の他端側に位置する外部接続端子で櫛刃状に連結
材に繋がれた同一形状のプラグ端子を、該プラグコンタ
クトが上記ジャックコネクタ側を向くように該プラグコ
ンタクト側から列ごとに一括して仮挿入する工程と、該
各貫通孔に仮挿入された上記同一形状の各プラグ端子を
外部接続端子側で個々に分離する工程と、個々に分離さ
れた各プラグ端子の該プラグ絶縁体への圧入距離が選択
的に変えられるように一括して圧入する工程、を含むコ
ネクタの製造方法によって解決される。

【００３３】プラグ端子のプラグ絶縁体に対する圧入固
定位置を変えると、該プラグ絶縁体から突出するプラグ
コンタクト領域の長さを変えることができる。そこで本
発明では、プラグコンタクト領域が最も長い例えば図１
１で説明した第２のプラグ端子１１２とプラグ絶縁体１
１５とでプラグコネクタを構成し、該第２のプラグ端子
１１２のプラグ絶縁体１１５に対する圧入固定位置を治
具によって３種類に設定することで、図１０同様のプラ
グコネクタを実現するようにしている。

【００３４】このことはプラグ端子としての種類が削減
できると同時に組立工数が減らせることを示しているこ
とから、プラグコネクタとしての生産性向上を期待する
ことができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】図１は本発明になるコネクタを概
略的に説明する図であり、図２は本発明に係わるプラグ
コネクタの構成を説明する図、図３はプラグコネクタの
組立工程を説明する図（その１）、図４はプラグコネク
タの組立工程を説明する図（その２）、図５は第１の組
立治具を説明する図、図６は第１の組立治具による作用
を時系列的に説明する図、図７はプラグコネクタの組立
工程を説明する図（その３）、図８は第２の組立治具を
説明する図、図９はプラグコネクタの組立工程を説明す
る図（その４）である。

【００３６】なお、図ではいずれも図１０で説明したジ
ャックコネクタと接続するプラグコネクタに適用させる
場合を例としているので、図１０乃至図１４と同じ対象
部材や部位には同一の記号を付すと共に重複する説明に
ついてはそれを省略する。

【００３７】図１でコネクタ２は、本発明になるプラグ
コネクタ２１と該プラグコネクタ２１に接続する図１０
で説明したジャックコネクタ１２とからなる。そしてこ
の場合の該プラグコネクタ２１は、一端が直状のプラグ
コンタクト１１２ａで該プラグコンタクト１１２ａに続
く絶縁体固着部から他端側が幅方向片側に該幅の 1/2を
越えない幅に縮幅された状態で直角曲げされた外部接続
端子１１２ｂに形成された複数の第２のプラグ端子１１
２と、図１０で説明したプラグ絶縁体１１５とからなる
ものである。

【００３８】そしてこの場合の該プラグコネクタ２１で
は、図１０で説明したプラグコネクタ１１と同様に、例
えば端子列方向両端の２端子が接地電位に繋がるプラグ
端子に対応しまた端子列中間の２端子が電源電位に繋が
るプラグ端子に対応するようになっている。

【００３９】そこで、例えば上述したプラグ絶縁体１１
５の各貫通孔１１５ｃに上記第２のプラグ端子１１２を
図１１同様に仮挿入する。次いで、上記端子列方向両端
の２端子（図示のと）の圧入距離と、該端子列方向
両端の２端子と端子列中間の２端子（図示のと）と
を除く残余の端子の圧入距離と、該端子列中間の２端子
の圧入距離とが、順次小さくなるように上記第２のプラ
グ端子１１２を圧入して該各プラグ端子１１２をプラグ
絶縁体１１５に固着させることで、所要のプラグコネク
タ２１を図示のように構成するようにしている。

【００４０】従って、図１０同様に上記ジャックコネク
タ１２を矢印Ａのようにプラグ絶縁体１１５のガイド溝
１１５ｄ間に挿入することで、上記との第２のプラ
グ端子１１２が先ず該ジャックコネクタ１２のジャック
端子と接続し、次いで該とおよび上記との第２
のプラグ端子１１２を除く残余の端子１１２がジャック
端子と接続し、続いて該との第２のプラグ端子１１
２がジャック端子と接続する等、装置に繋がる回路条件
などに適応できるコネクタ２を構成することができる。

【００４１】該コネクタ２の本発明になるプラグコネク
タ２１の構成を説明する図２で、該プラグコネクタ２１
は図１０で説明した従来のプラグ絶縁体１１５と図１１
で説明した第２のプラグ端子１１２とからなるが、該プ
ラグ端子１１２の（ｃ_-1）と（ｃ_-2）はそれぞれの直角
曲げ方向のみが逆になったものである。

【００４２】ここで、図１１の（ｃ）で説明した第２の
プラグ端子１１２に対応する図示（ｃ_-1）の第２のプラ
グ端子１１２を上記プラグ絶縁体１１５の接地電位に繋
がるプラグ端子を含む端子列（図では上列）側の貫通孔
１１５ｃに図１２のｃ₂ 同様に所定位置まで圧入して固
着せしめると共に、図示（ｃ_-2）の第２のプラグ端子１
１２を上記プラグ絶縁体１１５の電源電位に繋がるプラ
グ端子を含む端子列（図では下列）側の貫通孔１１５ｃ
に図１２のｃ₁ 同様に所定位置まで圧入して固着させる
ことでに、図１のプラグコネクタ２１を得ることができ
る。

【００４３】ここで、該プラグコネクタ２１の製造方法
を必要な治具を含めて図３乃至図９で工程的に詳細に説
明する。プラグ絶縁体に第２のプラグ端子を仮挿入する
工程を示した図３で、（３−１）は端子の配置状態を示
しまた（３−２）は該端子を仮挿入したときの状態を示
している。

【００４４】すなわち図の（３−１）で、プラグ絶縁体
１１５の上述した各貫通孔１１５ｃと対応するそれぞれ
の位置には、直角曲げ前の第２のプラグ端子１１２が図
１１で説明したように連結材１１２′に櫛刃状に繋がれ
た状態で該貫通孔１１５ｃの列（図では２列）ごとに配
置されている。

【００４５】そこで連結材１１２′に繋がれた状態の該
第２のプラグ端子１１２を、プラグコンタクト側から矢
印Ｄ₁ ，Ｄ₂ のように１個を上下反転させた状態で列ご
とに一括して上記プラグ絶縁体１１５の貫通孔１１５ｃ
に仮挿入する。

【００４６】次いで上記連結材１１２′を切除すると、
プラグ絶縁体１１５に仮挿入された各第２のプラグ端子
１１２が個々に分離されたことになって（３−２）に示
す状態にすることができる。

【００４７】次いで、プラグ絶縁体１１５に仮挿入され
ている各第２のプラグ端子１１２を、図４の（４−１）
に示す如き第１の組立治具２５の矢印Ｅ₁ 方向への押圧
によって端子毎に所定位置まで圧入することで、（４−
２）に示すように接地電位に繋がる端子のプラグコンタ
クト領域が信号電位に繋がる通常端子のプラグコンタク
ト領域より長く、且つ電源電位に繋がる端子のプラグコ
ンタクト領域が該通常端子のプラグコンタクト領域より
短くした状態のプラグコネクタ半完成体２１′を得るこ
とができる。

【００４８】図５はこの場合の第１の組立治具２５を説
明する図であり、（５−１）は一部を断面視した斜視
図、（５−２）は（５−１）を矢印Ｆ方向から見た正面
図である。

【００４９】図で正面視サイズが少なくともプラグコン
タクト配置領域を越える大きさに形成されている角形ブ
ロック状の第１の組立治具２５には、図３の（３−２）
で示したように第２のプラグ端子１１２を仮挿入したと
きの各外部接続端子１１２ｂと対応するそれぞれの位置
に該外部接続端子１１２ｂが貫通し得る大きさの貫通孔
２５ａが形成されている。

【００５０】そして、図１で説明したとの接地電位
に繋がる端子に対応する貫通孔２５ａを除く貫通孔の位
置には、上記プラグ絶縁体１１５の貫通孔１１５ｃと対
応する位置に該第２のプラグ端子１１２の縮幅前の幅が
嵌入し得る凹穴２５ｂが該貫通孔２５ａに沿って形成さ
れている。

【００５１】そして該凹穴２５ｂは、図１で説明した
との端子に対応する貫通孔２５ａ以外の貫通孔領域で
は表面２５ｃからの深さ ｄ₁ を備えた凹穴２５ｂ_-1に
形成されているが、このときの該深さ ｄ₁ は接地電位
に繋がる端子と信号電位に繋る端子間のプラグコンタク
トの長さの差すなわち図１における ｄ₂ に対応させて
いる_。

【００５２】更に、図１で説明したとの端子に対応
する貫通孔領域では表面２５ｃからの深さ ｄ₃ を備え
た凹穴２５ｂ_-2に形成されているが、このときの該深さ
ｄ ₃ は接地電位に繋がる端子と電源電位に繋がる端子
間のプラグコンタクトの長さの差すなわち図１における
ｄ₄ に対応させている_。

【００５３】そこで、図６の（６−１）に示す如く、図
４における各外部接続端子１１２ｂを該第１の組立治具
２５の貫通孔２５ａに入れた状態で、該第１の組立治具
２５をプラグ絶縁体１１５の方向に押圧すると、該第１
の組立治具２５の表面２５ｃが先ず図１のとに位置
する接地電位に繋がる第２のプラグ端子１１２の縮幅肩
１１２ｄに当接して該端子を圧入するので、（６−２）
に示す状態にすることができる。

【００５４】次いで該第１の組立治具２５を押圧する
と、上記接地電位に繋がる第２のプラグ端子１１２の圧
入と同時に、信号電位に繋がる第２のプラグ端子１１２
の縮幅肩１１２ｄが上記凹穴２５ｂ_-1に侵入して該凹穴
２５ｂ_-1の底面と当接するので、接地電位と信号電位に
繋がる各第２のプラグ端子１１２が上述した d₂ のずれ
を保った状態で圧入されるので、（６−３）に示す状態
となる。

【００５５】更に該第１の組立治具２５の押圧が続く
と、接地電位と信号電位に繋がる各第２のプラグ端子１
１２の圧入と同時に、電源電位に繋がる第２のプラグ端
子１１２の縮幅肩１１２ｄが上記凹穴２５ｂ_-2に侵入し
て該凹孔底面との当接で該端子を圧入するので、結果的
に接地電位に繋がる第２のプラグ端子１１２と信号電位
に繋がる第２のプラグ端子１１２と電源電位に繋がる第
２のプラグ端子１１２とが d₂ と d₄ のずれを保った状
態でプラグ絶縁体１１５に圧入固着されたことになり、
（６−４）で示す状態にすることができる。

【００５６】従って、この時点で該第１の組立治具２５
を図４の矢印Ｅ₂ のように抜き去ることで、第２のプラ
グ端子１１２が固着されたプラグコネクタ半完成体２
１′を図４の（４−２）に示すように得ることができ
る。

【００５７】その後の組立工程を説明する図７で、（７
−１）で示すプラグコネクタ半完成体２１′の第２のプ
ラグ端子１１２の外部接続端子側に第２の組立治具２６
を矢示のように装着すると（７−２）に示す状態とする
ことができるが、ここで理解し易くするため先に図８で
該第２の組立治具２６を詳細に説明する。

【００５８】すなわちこの場合の第２の組立治具２６を
説明する図８で、（８−１）は構成を示しまた（８−
２）は完成時の状態を示している。図の（８−１）で第
２の組立治具２６は、矢印Ｇ方向から見た正面視がスリ
ット状隙間２６１ａを介するコ字形に形成されたダイス
本体２６１と、該ダイス本体２６１の開口側端面に位置
決めして螺止固定される補強部２６２とからなるもので
ある。

【００５９】そしてこの場合の該ダイス本体２６１は、
連結部２６１ｂから上記スリット２６１ａを介して平行
に立てられた２個の曲げダイス２６１ｃ，２６１ｄが上
記プラグコネクタ半完成体２１′における端子列方向の
端子配置領域を越える長さに形成されていると共に、該
各曲げダイス間で対応する１箇所の稜線域は円弧状面取
り２６１ｃ′と２６１ｄ′に形成されている。

【００６０】また、上記スリット状隙間２６１ａの間隔
Ｗ は前記プラグコネクタ半完成体２１′における外
部接続端子１１２ｂの厚さ ｔ を僅かに越えるように
形成され、また上記曲げダイス２６１ｃの厚さ Ｔ は
上記プラグコネクタ半完成体２１′における外部接続端
子１１２ｂの列間距離 ｗ より僅かに小さく形成され
ている。

【００６１】一方補強部２６２は、上記ダイス本体２６
１の各曲げダイス２６１ｃ，２６１ｄそれぞれの端面２
６１ｅに設けた突起２６１ｆで該ダイス本体２６１に位
置決めされた状態で該ダイス本体２６１にねじ固定され
るようになっている。

【００６２】そこで、該補強部２６２を矢印Ｈのように
上記ダイス本体２６１の端面２６１ｅに位置決めしねじ
２７等で両者を固定することで、図７で説明した第２の
組立治具２６を（８−２）に示すように構成することが
できる。

【００６３】従って該第２の組立治具２６を、上述した
曲げダイス２６１ｃが上記プラグコネクタ半完成体２
１′の外部接続端子列間に位置するように矢示の如く該
プラグコネクタ半完成体２１′の外部接続端子側に装着
することで、図７の（７−２）で示す状態にすることが
できる。

【００６４】そこで、例えば通常のプレス折り曲げ技術
によるポンチ等の降下で、該外部接続端子に破線で示す
ような直角曲げ工程を施した後、該第２の組立治具２６
の上述した補強部２６２を取外してダイス本体２６１を
抜き去ることで（７−３）に示す状態にすることができ
る。

【００６５】以後図９の（９−１）に示す如く、図１４
で説明した平板状の治具１１９を図１４と同様にプラグ
コネクタ半完成体２１′の方向に押圧して各第２のプラ
グ端子１１２をその外部接続端子１１２ｂの領域が前述
した線状突起１１５ｆと当接する位置まで一括して圧入
することで、図１で説明した所要のプラグコネクタ２１
を構成することができる。

【００６６】かかる活性端子を備えたプラグコネクタ２
１と該コネクタ２１に接続するジャックコネクタ１２と
からなるコネクタ２では、プラグ端子としての種類が減
らせると同時に、従来のプラグコネクタ１１で必要とし
たプラグ端子の連結材からの切り離し工程やプラグ絶縁
体１１５への複数回にわたる挿入工程が減らせることか
ら、効果的な生産性向上を実現することができる。

【００６７】なお、上述した説明では接地電位に繋がる
プラグ端子と電源電位に繋がるプラグ端子のそれぞれが
２個ずつで且つ位置が決められている場合を例としてい
るが、図５で説明した第１の組立治具２５における凹穴
２５ｂ_-1と２５ｂ_-2の数と位置を設定することで上記そ
れぞれの数や位置が如何なるプラグコネクタにも適用し
得ることは明らかである。

【００６８】また、上述した説明ではプラグ端子が二列
に整列したプラグコネクタに適用させた場合を例として
いるが、該二列に限定されるものでなく、図５で説明し
た第１の組立治具２５と図７で説明した第２の組立治具
２６とを上記端子列に合わせて形成することで、如何な
る列数のプラグコネクタにも本発明が適用し得ることも
明らかである。

【００６９】

【発明の効果】上述の如く本発明により、構成部品数の
削減と組立工数の削減による生産性向上を図ったコネク
タとその製造方法を提供することができる。

【００７０】なお、本発明の説明では装置としての回路
条件に合わせるために接地電位に繋がるプラグ端子と信
号電位に繋がるプラグ端子と電源電位に繋がるプラグ端
子のプラグコンタクト領域の長さを変えているが、本発
明を適用させて例えば該プラグコンタクト領域の長さを
端子列ごとに変えたりプラグ端子数をほぼ均等に分割し
てそれぞれのプラグコンタクト領域の長さを変えること
で、プラグコネクタのジャックコネクタに対する接続／
解除時の操作性の向上が実現できるメリットもある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明になるコネクタを概略的に説明する
図。

【図２】 本発明に係わるプラグコネクタの構成を説明
する図。

【図３】 プラグコネクタの組立工程を説明する図（そ
の１）。

【図４】 プラグコネクタの組立工程を説明する図（そ
の２）。

【図５】 第１の組立治具を説明する図。

【図６】 第１の組立治具による作用を時系列的に説明
する図。

【図７】 プラグコネクタの組立工程を説明する図（そ
の３）。

【図８】 第２の組立治具を説明する図。

【図９】 プラグコネクタの組立工程を説明する図（そ
の４）。

【図１０】 従来のコネクタを概略的に説明する図。

【図１１】 活性端子付のプラグコネクタの構成を説明
する図。

【図１２】 従来のプラグコネクタの組立工程を説明す
る図（その１）。

【図１３】 従来のプラグコネクタの組立工程を説明す
る図（その２）。

【図１４】 従来のプラグコネクタの組立工程を説明す
る図（その３）。である。

【符号の説明】

２ コネクタ １２ ジャックコネクタ ２１ プラグコネクタ ２１′ プラグコネクタ半完成体 ２５ 第１の組立治具 ２５ａ 貫通孔 ２５ｂ，２５ｂ_-1，２５ｂ_-2 凹穴 ２５ｃ 表面 ２６ 第２の組立治具 ２７ ねじ １１２ 第２のプラグ端子 １１２′ 連結材 １１２ａ プラグコンタクト １１２ｂ 外部接続端子 １１２ｃ 絶縁体固着部 １１２ｄ 縮幅肩 １１５ プラグ絶縁体 １１５ｃ 貫通孔 １１５ｆ 枕状突起 １１９ 平板状治具 ２６１ ダイス本体 ２６１ａ スリット状隙間 ２６１ｂ 連結部 ２６１ｃ，２６１ｄ 曲げダイス ２６１ｄ′，２６１ｄ′ 円弧状面取り ２６１ｅ 端面 ２６１ｆ 突起 ２６２ 補強部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二木 和之 東京都品川区東五反田２丁目３番５号 富 士通高見澤コンポーネント株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジャックコネクタと、該ジャックコネク
   タの各ジャック端子に接続するプラグコンタクトの長さ
   が異なるプラグ端子を備えたプラグコネクタとからなる
   コネクタであって、 前記プラグコネクタが、プラグ絶縁体へのプラグコンタ
   クト方向の固定位置が異なる同一形状のプラグ端子を有
   することを特徴とするコネクタ。
2. 【請求項２】 ジャックコネクタの各ジャック端子に接
   続するプラグコンタクトの長さが異なるプラグ端子を備
   えたプラグコネクタであって、 プラグ絶縁体へのプラグコンタクト方向の固定位置が異
   なる同一形状のプラグ端子を有することを特徴とするプ
   ラグコネクタ。
3. 【請求項３】 ジャックコネクタと、該ジャックコネク
   タの各端子に接続するプラグコンタクト領域の長さが異
   なるプラグ端子を有するプラグコネクタとからなるコネ
   クタの製造方法であって、 プラグ絶縁体の端子固着部に形成された複数列の貫通孔
   に、前記プラグコンタクト領域の他端側に位置する外部
   接続端子で櫛刃状に連結材に繋がれた同一形状のプラグ
   端子を、該プラグコンタクトが上記ジャックコネクタ側
   を向くように該プラグコンタクト側から列ごとに一括し
   て仮挿入する工程と、 該各貫通孔に仮挿入された上記同一形状の各プラグ端子
   を外部接続端子側で個々に分離する工程と、 個々に分離された各プラグ端子の該プラグ絶縁体への圧
   入距離が選択的に変えられるように一括して圧入する工
   程、 を含むことを特徴とするコネクタの製造方法。