JP2013012309A - ヒューズブロック及びそれを備えた電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】プリント基板の小型化を図ることができるヒューズブロックを提供する。
【解決手段】ヒューズブロック１は、Ｌ字状に屈曲されたバスバ２，３ａ〜３ｅ，４ａ〜４ｉ，５を複数備えている。各バスバ２，３ａ〜３ｅ，４ａ〜４ｉ，５には、一端にヒューズ９と接続される音叉状接続部６が少なくとも一つ設けられ、他端にプリント基板１３にはんだ付けされる基板接続部７が少なくとも一つ設けられている。これらバスバ２，３ａ〜３ｅ，４ａ〜４ｉ，５は、矢印Ｘ方向に並列に配置されているとともに矢印Ｙ方向に４層にわたって積層されている。また、プリント基板１３側から数えて３層目のバスバ４の基板接続部７と、２層目のバスバ３の基板接続部７とは、一直線上に配置されており、３層目及び２層目においては、それぞれ、基板接続部７の総数が音叉状接続部６の総数よりも少ない。
【選択図】図２

Description

本発明は、基板に搭載されて電源分配を行うヒューズブロック、及び、該ヒューズブロックを備えた電気接続箱に関するものである。

自動車には多種多様な電子機器が搭載されている。これら多種多様な電子機器に電力供給及び信号伝達を行うために、前記自動車には、適宜箇所に電気接続箱が配置されている。また、本発明では、ジャンクションブロック（ジャンクションボックスとも言う。）、ヒューズブロック（ヒューズボックスとも言う。）、リレーブロック（リレーボックスとも言う。）を、総称して以下電気接続箱と呼ぶ。

この電気接続箱は、車種によりいろいろな構造のものが用いられているが、例えば、図１０に示すように、基板２１３に搭載されて電源分配を行うヒューズブロック２０１を備えた構造のものがある（特許文献１を参照。）。

上記ヒューズブロック２０１は、金属板で構成され、Ｌ字状に屈曲された複数のバスバ２０２，２０３，２０４，２０５と、これらバスバ２０２，２０３，２０４，２０５を保持した合成樹脂製の保持部材２１４と、を備えている。各バスバ２０２，２０３，２０４，２０５には、一端にヒューズ２０９と接続される音叉状接続部２０６が少なくとも一つ設けられ、他端にプリント基板２１３にはんだ付けされる基板接続部２０７が少なくとも一つ設けられている。図１０中の２０８は、音叉状接続部２０６と基板接続部２０７との間に位置する連結部である。

これらバスバ２０２，２０３，２０４，２０５は、矢印Ｘ方向に並列に配置されているとともに矢印Ｙ方向に４層にわたって積層されている。すなわち、ヒューズブロック２０１は、音叉状接続部２０６が矢印Ｘ方向に並列に配置されてなる層が矢印Ｙ方向に４層積層されており、基板接続部２０７が矢印Ｘ方向に一直線上に配置されてなる列が矢印Ｚ方向に４列配列されている。

特開２００９−１５２１０８号公報

しかしながら、上述した従来のヒューズブロック２０１を備えた電気接続箱においては、プリント基板２１３のさらなる小型化が要望されていた。

したがって、本発明は、プリント基板の小型化を図ることができるヒューズブロック、及び、該ヒューズブロックを備えた電気接続箱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、一端にヒューズと接続される音叉状接続部が少なくとも一つ設けられ、他端にプリント基板にはんだ付けされる基板接続部が少なくとも一つ設けられ、かつ、Ｌ字状に屈曲されたバスバを複数備え、前記バスバが同一層に並列に配置されているとともに該バスバが並列に配置された層が複数積層されたヒューズブロックにおいて、少なくとも一つの層の前記バスバの前記基板接続部と、該少なくとも一つの層の直下に位置する層の前記バスバの前記基板接続部とが、一直線上に配置されており、前記少なくとも一つの層、及び、前記少なくとも一つの層の直下に位置する層においては、それぞれ、前記基板接続部の総数が前記音叉状接続部の総数よりも少ないことを特徴とするヒューズブロックである。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載のヒューズブロックと、該ヒューズブロックが搭載されたプリント基板と、これらを収容したケースと、を備えていることを特徴とする電気接続箱である。

請求項１に記載された発明によれば、少なくとも一つの層の前記バスバの前記基板接続部と、該少なくとも一つの層の直下に位置する層の前記バスバの前記基板接続部とが、一直線上に配置されており、前記少なくとも一つの層、及び、前記少なくとも一つの層の直下に位置する層においては、それぞれ、前記基板接続部の総数が前記音叉状接続部の総数よりも少ないので、プリント基板における基板接続部の実装密度を上げることができ、そのために、プリント基板の小型化を図ることができる。

請求項２に記載された発明によれば、請求項１に記載のヒューズブロックと、該ヒューズブロックが搭載されたプリント基板と、これらを収容したケースと、を備えているので、小型化を図ることが可能な電気接続箱を提供することができる。

本発明の一実施形態にかかるヒューズブロックを示す斜視図である。 図１中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図１中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図１中のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。 図１中のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。 図１中のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。 図１に示されたヒューズブロックを構成するバスバの斜視図である。 図１に示されたヒューズブロックの回路の概略を説明する説明図である。 図１に示されたヒューズブロックを備えた電気接続箱の斜視図である。 従来の電気接続箱を構成するヒューズブロックの概略構成を説明する説明図である。

本発明の一実施形態にかかる「ヒューズブロック」及び「電気接続箱」を図１〜９を参照して説明する。

本発明の電気接続箱１０は、自動車に搭載されて、前記自動車に搭載された電子機器に対して電力供給及び信号伝達を行うものである。この電気接続箱１０は、図９に示すように、バッテリ、オルタネータ等から供給された電力を分岐するヒューズブロック１と、ワイヤハーネスと接続されるコネクタブロック１７と、ヒューズブロック１やコネクタブロック１７などが搭載されたプリント基板１３（図２に示す。）と、これらを収容したケース１６と、を備えている。

上記ヒューズブロック１は、図１，２に示すように、複数のバスバ２，３ａ〜３ｅ，４ａ〜４ｉ，５が合成樹脂製の保持部材１４に保持されたバスバ集合体１１と、複数のヒューズ９が合成樹脂製の保持部材１５に保持されたヒューズ集合体１２と、で構成されている。また、ヒューズブロック１は、バスバ集合体１１とヒューズ集合体１２とが図２に示すように組み付けられることによって、各バスバ２，３ａ〜３ｅ，４ａ〜４ｉ，５と各ヒューズ９の端子とが電気接続されるようになっている。

上記バスバ２，３ａ〜３ｅ，４ａ〜４ｉ，５は、銅板にプレス加工等が施されて得られるものである。各バスバ２，３ａ〜３ｅ，４ａ〜４ｉ，５は、一端にヒューズ９と接続される音叉状接続部６が少なくとも一つ設けられ、他端にプリント基板１３にはんだ付けされる基板接続部７が少なくとも一つ設けられ、音叉状接続部６と基板接続部７との間に位置する連結部８が直角に曲げられた断面Ｌ字状に形成されている。

上記音叉状接続部６は、ヒューズ９の端子を差し込むことが可能なスリット６０を有する音叉状に形成されている。

上記基板接続部７は、プリント基板１３のスルーホールに通すことが可能なピン状に形成されている。この基板接続部７は、プリント基板１３のスルーホールに通されてプリント基板１３の配線パターンにはんだ付けされている。

上記バスバ２，３ａ〜３ｅ，４ａ〜４ｉ，５は、矢印Ｘ方向に並列に配置されているとともに矢印Ｙ方向に４層にわたって積層されている。また、矢印Ｙ方向は、プリント基板１３の厚み方向と平行な方向であり、矢印Ｘ方向は、矢印Ｙ方向と直交する方向である。すなわち、ヒューズブロック１は、音叉状接続部６が矢印Ｘ方向に並列に配置されてなる層が矢印Ｙ方向に４層積層されている。本明細書では、これら４層のうち、最もプリント基板１３に近い層を１層目と呼び、最もプリント基板１３から離れた層を４層目と呼ぶ。

また、図７に示すように、１層目に配置される各バスバ２と４層目に配置される各バスバ５は、音叉状接続部６と基板接続部７を一つずつ有している。２層目に配置される各バスバ３ａ〜３ｅは、二つ以上の音叉状接続部６と一つ以上の基板接続部７を有している。さらに、２層目においては、基板接続部７の総数が音叉状接続部６の総数よりも少ない。また、２層目の一端に配置されるバスバ３ａには、バッテリ、オルタネータ等からの電力が入力される電源入力端子３０が設けられている（図８を参照。）。３層目に配置される各バスバ４ａ〜４ｉのうち、３つの各バスバ４ｃ，４ｇ，４ｈは、音叉状接続部６と基板接続部７を一つずつ有している。他の各バスバ４ａ，４ｂ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｉは、二つ以上の音叉状接続部６と一つ以上の基板接続部７を有している。さらに、３層目においては、基板接続部７の総数が音叉状接続部６の総数よりも少ない。

また、１層目に配置される各バスバ２と４層目に配置される各バスバ５は、図８中のＧ部分、すなわちヒューズ９の下流、に位置しており、２層目に配置される各バスバ３ａ〜３ｅと３層目に配置される各バスバ４ａ〜４ｉは、図８中のＦ部分、すなわちヒューズ９の上流、に位置している。

上述したバスバ２，３ａ〜３ｅ，４ａ〜４ｉ，５は、図３〜６に示すように、保持部材１４に設けられた孔に圧入されることによって保持部材１４に保持されている。本発明では、これ以外に、バスバ２，３ａ〜３ｅ，４ａ〜４ｉ，５が保持部材１４にインサート成形されていても良い。

また、本発明のヒューズブロック１は、３層目のバスバ４ａ〜４ｉの基板接続部７と、２層目のバスバ３ａ〜３ｅの基板接続部７とが、矢印Ｘ方向に一直線上に配置される構成となっている。すなわち、本発明のヒューズブロック１は、図４，５に示すように、２層目のバスバ３ａ〜３ｅの各基板接続部７間のスペースに、３層目のバスバ４ａ〜４ｉの基板接続部７が配索される構成となっている。このように、本発明のヒューズブロック１は、基板接続部７が矢印Ｘ方向に一直線上に配置されてなる列が矢印Ｚ方向に３列配列されている（図２を参照。）。また、矢印Ｚ方向は、矢印Ｙ方向及び矢印Ｘ方向と直交する方向である。

すなわち、本発明のヒューズブロック１は、「音叉状接続部６が矢印Ｘ方向に並列に配置されてなる層の矢印Ｙ方向の積層数（４層）」よりも、「基板接続部７が矢印Ｘ方向に一直線上に配置されてなる列の矢印Ｚ方向の列数（３列）」が少ない。なお、従来のヒューズブロック（図１０を参照。）においては、「音叉状接続部が矢印Ｘ方向に並列に配置されてなる層の矢印Ｙ方向の積層数」と、「基板接続部が矢印Ｘ方向に一直線上に配置されてなる列の矢印Ｚ方向の列数」とが同数であったが、本発明のヒューズブロック１においては、上記構成としたことから、プリント基板１３における基板接続部７の実装密度を上げることができ、すなわちプリント基板１３における矢印Ｚ方向の寸法を短くすることができ、プリント基板１３の小型化及び電気接続箱１０の小型化を図ることができる。

また、上述した実施形態では、３層目のバスバ４ａ〜４ｉの基板接続部７と２層目のバスバ３ａ〜３ｅの基板接続部７とが、矢印Ｘ方向に一直線上に配置される構成であったが、例えばバスバが矢印Ｙ方向に８層積層される場合は、６層目のバスバの基板接続部と７層目のバスバの基板接続部とが、前述した２層目及び３層目と同様に、矢印Ｘ方向に一直線上に配置される構成であっても良い。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ ヒューズブロック
２ バスバ
３ａ〜３ｅ バスバ
４ａ〜４ｉ バスバ
５ バスバ
６ 音叉状接続部
７ 基板接続部
９ ヒューズ
１０ 電気接続箱
１３ プリント基板

Claims (2)

1. 一端にヒューズと接続される音叉状接続部が少なくとも一つ設けられ、他端にプリント基板にはんだ付けされる基板接続部が少なくとも一つ設けられ、かつ、Ｌ字状に屈曲されたバスバを複数備え、前記バスバが同一層に並列に配置されているとともに該バスバが並列に配置された層が複数積層されたヒューズブロックにおいて、
   少なくとも一つの層の前記バスバの前記基板接続部と、該少なくとも一つの層の直下に位置する層の前記バスバの前記基板接続部とが、一直線上に配置されており、
   前記少なくとも一つの層、及び、前記少なくとも一つの層の直下に位置する層においては、それぞれ、前記基板接続部の総数が前記音叉状接続部の総数よりも少ない
   ことを特徴とするヒューズブロック。
2. 請求項１に記載のヒューズブロックと、該ヒューズブロックが搭載されたプリント基板と、これらを収容したケースと、を備えていることを特徴とする電気接続箱。

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