JP4833733B2 - 配線基板ユニット - Google Patents

Description

本発明は、配線基板ユニットに関し、特に例えば自動車に搭載される配線基板ユニットに関する。

近年、例えば自動車においては、自動車構成部品搭載スペースの確保が限界に近づいており、省エネルギーの観点からも、自動車構成部品の小型化、軽量化、および省スペース化の要求がさらに高まっている。

自動車には、各部分に例えば電力供給を行うために配線基板ユニットが配置されている。このような配線基板ユニットの小型化も求められている。

従来の配線基板ユニットでは、コネクタハウジングが配線基板の上に搭載されており、コネクタハウジングの端子は、配線基板に対してハンダを用いて電気的かつ機械的に接続されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６―４２５８６号公報

ところで、配線基板ユニットの上には、さらに例えばＥＣＵ（電子制御ユニット）などが重ねて配置されることがある。このように他の装置を配線基板ユニットの上に配置するために、複数の端子は、複数箇所で折り曲げてクランク状に形成し、各端子間の配置間隔が小さく設定される。このために、本発明者らの検討では、図７に示すように各端子１０１間には電気絶縁板１００を配置して、各端子１０１相互間の電気絶縁性を確保することが有効である。

しかし、各端子１０１間に電気絶縁板１００を配置すると、部品点数が増加するばかりでなく、組み立てが煩雑であり配線基板ユニットの薄型化が図れない。また、各電気絶縁板１００の大きさは少しずつ小さくなってそれぞれ形状が異なるために、各電気絶縁板１００ごとに成型用の金型を起こす必要があることから、製造コストが増加する。

そこで、本発明は上記課題を解消するために、複数箇所で折れ曲がり部を有する端子を固定する際に、部品点数が少なく、組み立てが容易であり、かつ製造コストを低減することができる配線基板ユニットを提供することを目的とする。

上記課題を解消するために、本発明の配線基板ユニットは、配線基板と、
前記配線基板上に搭載された端子ホルダーと、
前記端子ホルダーと前記配線基板とに固定された複数の端子とを有する配線基板ユニットであって、
前記複数の端子はそれぞれ略Ｌ字状の、第１折れ曲がり部と第２折れ曲がり部とを有し、
前記複数の端子には、前記端子ごとに当該端子の前記第１折れ曲がり部もしくはその近傍に取り付け片部が形成されており、
前記端子ホルダーには、第１固定部と第２固定部とが一体に形成されており、
前記第１固定部には、前記端子における前記第１折れ曲がり部もしくはその近傍の一部分を位置決めし、隣接する前記端子同士を前記配線基板に略水平な方向で所定の間隔に位置決めする第１位置決め部を、前記端子ごとに備え、
前記端子ホルダーの前記第１位置決め部が、前記取り付け片部を受け入れ突き当てる、前記端子ごとに階段状に形成された取り付け溝部であり、
前記第２固定部には、前記端子における前記第２折れ曲がり部もしくはその近傍の一部分を位置決めし、隣接する前記端子同士を前記配線基板に略垂直な方向で所定の間隔に位置決めする第２位置決め部を、前記端子ごとに備えており、
前記複数の端子は、前記端子ホルダーの前記第１位置決め部と前記第２位置決め部に保持された状態で前記配線基板に略垂直方向および略水平方向に間隔を空けて積層状態に配置されていることを特徴とする。

本発明の配線基板ユニットは、好ましくは前記端子ホルダーの前記第２位置決め部は、前記端子の前記第２折れ曲がり部もしくはその近傍の一部分が当接する突き当て面であり、
前記突き当て面が前記端子ごとに階段状に形成されていることを特徴とする。

本発明の配線基板ユニットによれば、複数箇所で折れ曲がり部を有する端子を固定する際に、部品点数が少なく、組み立てが容易であり、かつ製造コストを低減することができる。

以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。

図１は、本発明の配線基板ユニットの好ましい実施形態を示す図である。

図１に示す配線基板ユニット１は、電気接続装置あるいは配線基板ユニットなどとも呼ぶことができる。図１に示すように、配線基板ユニット１は、一例として自動車用の配線基板ユニットであり、下部ケース５は図示されているが、上部ケースの図示は省略されている。下部ケース５と上部ケースは、収納ケースを構成している。

図１の配線基板ユニット１は、配線基板２と、コネクタハウジング（コネクタあるいは部品ともいう）３と、端子ホルダー４と、リレー６などの電子部品と、複数本の端子１１〜１８を有している。

コネクタハウジング３と、端子ホルダー４と、リレー６などの電子部品は、それぞれ配線基板２の上に搭載されており、リレー６などの電子部品は配線基板２の回路パターンに対して電気的にかつ機械的に接続されている。配線基板２は、好ましくはメタルコア基板であり、配線基板２には必要な回路が形成されており、内部には銅などのメタルコアが配置されている。

図２と図３は、端子ホルダー４と、複数本の端子１１〜１８を示す斜視図である。端子１１〜１８は、端子ホルダー４と配線基板２とに固定されている。

図２では、最も左側の列Ｌの端子１１〜１８が代表して例示されており、図３では、最も右側の列Ｒの端子１１、１２，１３，１４，１７，１８が代表して例示されている。しかし、図２と図３のいずれにおいても、図面の簡単化のために、他の列の端子１１〜１８の図示は省略している。図４は、図２のＦ方向から見た端子ホルダー４と端子１１〜１８の側面図である。

まず、図２〜図４を参照して、各端子１１〜１８の形状例について説明する。各端子１１〜１８は、導電性を有する金属材料により作られており、例えば長方形断面あるいは矩形断面を有している。

図１と図４に示すように、複数の端子１１〜１８のうちの端子１１〜１５は、それぞれ略Ｌ字状に折り曲げられた第１折れ曲がり部３００と、略Ｌ字状に折り曲げられた第２折れ曲がり部４００を有している。

図１と図４に示すように、端子ホルダー４は、第１固定部５００と第２固定部６００を有している。この端子ホルダー４の第１固定部５００は、端子１１〜１５の第１折れ曲がり部３００もしくはその近傍の一部分（立ち下がり部１１Ｄ〜１５Ｄと直線部１１Ｅ〜１５Ｅ）を位置決めしている。この第１固定部５００は、隣接する端子１１〜１５同士を、配線基板２に略水平な方向で図１に示す所定の間隔Ｋを空けて位置決めする第１位置決め部５２０を、端子１１〜１５ごとに備えている。

また、図１と図４に示すように、端子ホルダー４の第２固定部６００は、端子１１〜１５の第２折れ曲がり部４００もしくはその近傍の一部分を位置決めしている。この第２固定部６００は、隣接する端子１１〜１５同士を、配線基板２に略垂直な方向で図１に示す所定の間隔Ｊを空けて位置決めする第２位置決め部６２０を、端子１１〜１５ごとに備えている。

図１〜図３に示すように、複数の端子１１〜１５は、端子ホルダー４の第１位置決め部５２０と第２位置決め部６２０に保持された状態で、配線基板２に略垂直および略水平方向に間隔Ｋ、Ｊを空けて積層状態に配置されている。

図１〜図４の例では、複数の端子１１〜１８のうちの端子１１〜１５については、第１折れ曲がり部３００もしくはその近傍には取り付け片部４０が形成されている。端子ホルダー４の第１位置決め部５２０は、取り付け片部４０を受け入れて突き当てる取り付け溝部８５を有しており、取り付け溝部８５が端子１１〜１５ごとに階段状に形成されている。 端子ホルダー４の第２位置決め部６２０は、端子１１〜１５の第２折れ曲がり部４００もしくはその近傍の一部分が当接する突き当て面６２０ａ（図２と図を４参照）を有し、この突き当て面６２０ａが端子１１〜１５ごとに階段状に形成されている。

次に、上述した端子１１〜１５の形状と端子ホルダー４の構造について、さらに詳しく説明する。

図１と図４に示すように、端子１１〜１５の形状と端子１６〜１８の形状とは異なり、端子１１〜１５は、それぞれいわゆるクランク形状を有しており、端子１６〜１８はＬ字形状を有している。

端子１１〜１５では、端子１１が最も上段にあって最も大きく、端子１２から端子１５の順に下側に位置して長さが短くなっている。端子１１〜１５の途中部分が３回ほぼ直角に折り曲げて形成されており、上述した第１折れ曲がり部３００と、第２折れ曲がり部４００と、追加的に第３折れ曲がり部７００を有している。第３折れ曲がり部７００が最も上に位置しており、次に第１折れ曲がり部３００と第２折れ曲がり部４００の順に下に位置している。

図１と図４に例示するように、端子１１の一端部１１Ｂは、ヒューズ１０を着脱可能に固定するための固定部であり、図１に示すように端子１１の他端部１１Ｃは配線基板２のスルーホールに挿入されてハンダにより電気的かつ機械的に固定されている。一端部１１Ｂと他端部１１Ｃの間には、立ち下がり部１１Ｄと直線部１１Ｅが形成されている。立ち下がり部１１Ｄと直線部１１Ｅの間に第１折れ曲がり部３００が形成されている。直線部１１Ｅと他端部１１Ｃの間に第２折れ曲がり部４００が形成されている。

端子１２の一端部１２Ｂは、ヒューズ１０を着脱可能に固定するための固定部であり、図１に示すように端子１２の他端部１２Ｃは配線基板２のスルーホールに挿入されてハンダにより電気的かつ機械的に固定されている。一端部１２Ｂと他端部１２Ｃの間には、立ち下がり部１２Ｄと直線部１２Ｅが形成されている。立ち下がり部１２Ｄと直線部１２Ｅの間に第１折れ曲がり部３００が形成されている。直線部１２Ｅと他端部１２Ｃの間に第２折れ曲がり部４００が形成されている。

端子１３の一端部１３Ｂは、ヒューズ１０を着脱可能に固定するための固定部であり、図１に示すように端子１３の他端部１３Ｃは配線基板２のスルーホールに挿入されてハンダにより電気的かつ機械的に固定されている。一端部１３Ｂと他端部１３Ｃの間には、立ち下がり部１３Ｄと直線部１３Ｅが形成されている。立ち下がり部１３Ｄと直線部１３Ｅの間に第１折れ曲がり部３００が形成されている。直線部１３Ｅと他端部１３Ｃの間に第２折れ曲がり部４００が形成されている。

端子１４の一端部１４Ｂは、ヒューズ１０を着脱可能に固定するための固定部であり、図１に示すように端子１４の他端部１４Ｃは配線基板２のスルーホールに挿入されてハンダにより電気的かつ機械的に固定されている。一端部１４Ｂと他端部１４Ｃの間には、立ち下がり部１４Ｄと直線部１４Ｅが形成されている。立ち下がり部１４Ｄと直線部１４Ｅの間に第１折れ曲がり部３００が形成されている。

端子１５の一端部１５Ｂは、ヒューズ１０を着脱可能に固定するための固定部であり、図１に示すように端子１５の他端部１５Ｃは配線基板２のスルーホールに挿入されてハンダにより電気的かつ機械的に固定されている。一端部１５Ｂと他端部１５Ｃの間には、立ち下がり部１５Ｄと直線部１５Ｅが形成されている。立ち下がり部１５Ｄと直線部１５Ｅの間に第１折れ曲がり部３００が形成されている。直線部１５Ｅと他端部１５Ｃの間に第２折れ曲がり部４００が形成されている。

図１に示すように、各一端部１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂ、１４Ｂ、１５Ｂと直線部１１Ｅ、１２Ｅ、１３Ｅ、１４Ｅ、１５Ｅは、Ｔ方向に沿っており、各立ち下がり部１１Ｄ、１２Ｄ、１３Ｄ、１４Ｄ、１５ＤはＶ方向に沿っている。なお、図１のＴ方向、Ｖ方向およびＷ方向は互いに直交している。

図１に示す各端子１１〜１４において、特徴的なのは、立ち下がり部１１Ｄ，１２Ｄ，１３Ｄ，１４Ｄには、取り付け片部（耳部あるいは固定片ともいう）４０がそれぞれ形成されていることである。すなわち、取り付け片部４０は、第１折れ曲がり部３００もしくはその近傍に形成されている。各取り付け片部４０は、第１固定部５００の第１位置決め部５２０にある取り付け溝部８５内に受け入れて突き当てることで固定されている。

取り付け片部４０は、図２と図３にも示しており、立ち下がり部１１Ｄ，１２Ｄ，１３Ｄ，１４ＤのようにＶ方向の長さがある程度長い場合に、立ち下がり部１１Ｄ，１２Ｄ，１３Ｄ，１４Ｄの両側において、Ｗ方向に沿って突出して反対側に向けて形成されている。

第２固定部６００の第２位置決め部６２０は、端子１１〜１５の第２折れ曲がり部４００もしくはその近傍の一部分（直線部１１Ｅ〜１５Ｅと他端部１１Ｃ〜１５Ｃ）が当接する突き当て面６２０ａを有し、この突き当て面６２０ａは穴９１〜９５内の内壁に相当する。

一方、図４に示す残りの端子１６〜１８では、端子１６が最も上段にあって最も大きく、端子１７と端子１８は順に下側に位置して長さが短くなっている。

端子１６の各一端部１６Ｂは、ヒューズ１０を着脱可能に固定するための固定部であり、図１に示すように端子１６の他端部１６Ｃは配線基板２のスルーホールに挿入されてハンダにより電気的かつ機械的に固定されている。

端子１７の各一端部１７Ｂは、ヒューズ１０を着脱可能に固定するための固定部であり、図１に示すように端子１７の他端部１７Ｃは配線基板２のスルーホールに挿入されてハンダにより電気的かつ機械的に固定されている。

端子１８の各一端部１８Ｂは、ヒューズ１０を着脱可能に固定するための固定部であり、図１に示すように端子１８の他端部１８Ｃは配線基板２のスルーホールに挿入されてハンダにより電気的かつ機械的に固定されている。各一端部１６Ｂ、１７Ｂ、１８ＢはＴ方向に沿っており、各他端部１６Ｃ、１７Ｃ、１８ＣはＶ方向に沿っている。

次に、図２と図５と図６を参照して、端子ホルダー４の形状例を説明する。

図５は、図２においてＣ方向から見た端子ホルダー３と端子１１〜１８を示す平面図であり、図６は、図２のＥ方向から見た端子ホルダー４と端子１１〜１８の正面図である。

図５と図６に示すように、端子ホルダー４は、複数列の各端子１１〜１８を圧入して保持するブロック体であり、電気絶縁性を有する材料である樹脂あるいはセラミックスなどにより一体成形で作られている。

図２に示すように端子ホルダー４は、第１部分７１と第２部分７２を有している。第１部分７１はＶ２方向に突出して形成されている。第２部分７２は第１部分７１に連続しており、Ｔ１方向に沿って階段状に高くなるようにして形成されている。第１固定部５００は、第１部分７１の上部に設けられており、第２固定部６００は、第２部分７２に設けられている。

図５と図６に示すように第１部分７１の第１固定部５００は、複数列の端子取り付け部７５，７６を有しており、隣接する端子取り付け部７５，７６と、隣接する端子取り付け部７６，７６の間には、それぞれ縦に長い溝形のはめ込み設定部８０が形成されている。

端子取り付け部７５，７６の上部には、取り付け溝部８５がＴ１方向に沿って階段状に形成されている。これらの取り付け溝部８５の深さ方向はＶ１方向であり、図４の矢印で示すように、各取り付け溝部８５には、対応する位置の端子１１〜１４の各取り付け片部４０がＶ１方向に差し込まれて固定される。

一方、図２と図５に示すように、第２部分７２の第２固定部６００には、複数のはめ込み用の穴９１〜９８が形成されている。各端子１１〜１８の他端部１１Ｃ〜１８Ｃが、これらの穴９１〜９８にそれぞれはめ込むことで圧入して保持される。穴９１〜９８の組の列は、図５に示すようにＷ方向に沿って一定間隔をおいて７つ形成されている。穴９１〜９８の各組の列は、はめ込み設定部８０に対応した位置に形成されている。各穴９１〜９８は長方形の穴である。

上述したように一体構造を有する端子ホルダー４は、複数本の端子１１〜１８を次のようにして圧入して固定することができる。

図４を参照すると、最下段の端子１８の他端部１８Ｃが穴９８に圧入して取り付けられ、端子１７の他端部１７Ｃが穴９７に圧入して取り付けられ、そして端子１６の他端部１６Ｃが穴９６に圧入して取り付けられる。このようにして、Ｌ字形の３つの端子１８，１７１６が順次端子ホルダー４に対して圧入して保持される。この場合に、端子１８，１７，１６の一端部１８Ｂ，１７Ｂ，１６Ｂは、それぞれ図５のはめ込み設定部８０内に位置決めして固定される。

次に、クランク状の端子１５，１４，１３，１２，１１が順に圧入して取り付けられる。

まず、端子１５の他端部１５Ｃが穴９５に圧入して取り付けられ、一端部１５Ｂがはめ込み設定部８０内に位置決めして固定される。

端子１４の他端部１４Ｃが穴９４に圧入して取り付けられるとともに、端子１４の取り付け片部４０，４０が、はめ込み設定部８０の両側にある取り付け溝部８５，８５に圧入してはめ込まれ、一端部１４Ｂがはめ込み設定部８０内に位置決めして固定される。

端子１３の他端部１３Ｃが穴９３に圧入して取り付けられるとともに、端子１３の取り付け片部４０，４０が、はめ込み設定部８０の両側にある取り付け溝部８５，８５に圧入してはめ込まれ、一端部１３Ｂがはめ込み設定部８０内に位置決めして固定される。

端子１２の他端部１２Ｃが穴９２に圧入して取り付けられるとともに、端子１２の取り付け片部４０，４０が、はめ込み設定部８０の両側にある取り付け溝部８５，８５に圧入してはめ込まれ、一端部１２Ｂがはめ込み設定部８０内に位置決めして固定される。

端子１１の他端部１１Ｃが穴９１に圧入して取り付けられるとともに、端子１１の取り付け片部４０，４０が、はめ込み設定部８０の両側にある取り付け溝部８５，８５に圧入してはめ込まれ、一端部１１Ｂがはめ込み設定部８０内に位置決めして固定される。

このようにして、Ｌ字形の端子１８，１７，１６と、クランク状の端子１５，１４，１３，１２，１１が、順に圧入して取り付けられ、図１に示すようにＬ字形の端子１８，１７，１６とクランク状の端子１５，１４，１３，１２，１１の各他端部１８Ｃ，１７Ｃ，１６Ｃ，１５Ｃ，１４Ｃ，１３Ｃ，１２Ｃ，１１Ｃは、配線基板２の電気接続部のスルーホールに対して挿入されてハンダにより電気的かつ機械的に接続される。

また、図１に示すように、Ｌ字形の端子１８，１７，１６とクランク状の端子１５，１４，１３，１２，１１の各一端部１８Ｂ，１７Ｂ，１６Ｂ，１５Ｂ，１４Ｂ，１３Ｂ，１２Ｂ，１１Ｂは、コネクタハウジング３に圧入して保持されて、コネクタハウジング３の開口部９８に位置される。一端部１８Ｂ，１７Ｂ，１６Ｂ，１５Ｂ，１４Ｂ，１３Ｂ，１２Ｂ，１１Ｂには、基板搭載部品の例であるヒューズ１０が着脱可能に装着することができる。

図１に示すように、クランク状の端子１４，１３，１２，１１に対してヒューズ１０を装着する場合には、各端子１４，１３，１２，１１の一端部１４Ｂ，１３Ｂ，１２Ｂ，１１Ｂに対してはＴ１方向に圧力が加わる。また、クランク状の端子１４，１３，１２，１１からヒューズ１０を取り外す場合には、一端部１４Ｂ，１３Ｂ，１２Ｂ，１１Ｂには逆のＴ２方向に圧力が加わる。

このＴ１方向とＴ２方向の圧力により、クランク状の端子１４，１３，１２，１１が変形して移動しないようにするために、図４に示すように端子１４，１３，１２，１１の取り付け片部４０，４０が、はめ込み設定部８０の両側にある取り付け溝部８５，８５に圧入してはめ込まれている。これにより、クランク状の端子１４，１３，１２，１１はＬ字形の端子１８，１７，１６，１５に比べて長いが、クランク状の端子１４，１３，１２，１１は、Ｔ１方向あるいはＴ２方向に移動して変形せず、他端部１４Ｃ，１３Ｃ，１２Ｃ，１１Ｃがハンダ付けされている状態に影響を与えることもない。

なお、図４に示すように、クランク状の端子１４は、立ち下がり部１４Ｄの長さが端子１１〜１３の立ち下がり部１１Ｄ〜１３Ｄに比べて短いので、取り付け片部４０，４０は備えていないが、取り付け片部４０，４０を備えていても良い。

以上のようにして、Ｌ字形の端子１８，１７，１６と、クランク状の端子１５，１４，１３，１２，１１は、一体物の端子ホルダー４を用いるだけで、互いにできる限り小さい間隔をおいて空中配策した状態で、互いに接触することなく電気絶縁状態を保持することができる。従って、端子間には電気絶縁板を配置する必要がないことから、配線基板ユニット１の部品点数を減らして、組み立てが容易であり、配線基板ユニットの製造コストの低減化と配線基板ユニットの薄型化が図れる。

本発明の実施形態の配線基板ユニット1では、クランク形状の端子１１〜１４は、部品であるヒューズ１０を装着するための一端部１１Ｂ〜１４Ｂを有しており、取り付け片部４０が、ヒューズ１０の装着方向（Ｔ１，Ｔ２）と交差する方向（Ｗ方向）に沿って、クランク形状の端子１１〜１４に形成されている。このため、取り付け片部４０はヒューズ１０の着脱に伴う応力に抵抗して、比較的長いクランク形状の端子１１〜１４の変形と移動を防ぐことができる。

本発明の実施形態の配線基板ユニット１の端子ホルダー４は、クランク形状の端子１１〜１４の他端部１１Ｃ〜１４Ｃをはめ込むことで圧入して保持する穴９１〜９４を有するので、他端部１１Ｃ〜１４Ｃを確実に保持でき、他端部１１Ｃ〜１４Ｃと配線基板２との電気接続を確実に保持できる。

本発明の実施形態の配線基板ユニット１では、端子ホルダー４は、取り付け溝部８５を有する第１部分７１と、穴９１〜９４を有する第２部分７２とを有しており、端子ホルダー４は、配線基板２に固定されていることから、端子の取り付け構造が簡単化でき、配線基板ユニット１の部品点数を減らして、組み立てが容易であり、配線基板ユニットの製造コストの低減化と配線基板ユニットの薄型化が図れる。

本発明の実施形態では、複数の端子１１〜１５はそれぞれ略Ｌ字状の第１折れ曲がり部３００と第２折れ曲がり部４００を有する。端子ホルダー４の第１固定部５００には、端子１１〜１５の第１折れ曲がり部３００もしくはその近傍の一部分（立ち下がり部１１Ｄ〜１５Ｄと直線部１１Ｅ〜１５Ｅ）を位置決めし、隣接する端子１１〜１５同士を配線基板２に略水平な方向で所定の間隔Ｋを空けて位置決めする第１位置決め部５２０を端子１１〜１５ごとに備えている。しかも、端子ホルダー４の第２固定部６００には、端子１１〜１５の第２折れ曲がり部４００もしくはその近傍の一部分（直線部１１Ｅ〜１５Ｅと他端部１１Ｃ〜１５Ｃ）を位置決めし、隣接する端子１１〜１５同士を配線基板２に略垂直な方向で所定の間隔Ｊを空けて位置決めする第２位置決め部６２０を端子１１〜１５ごとに備えている。そして、複数の端子１１〜１５は、端子ホルダー４の第１位置決め部５２０と第２位置決め部６２０に保持された状態で、配線基板２に略垂直および略水平方向に間隔を空けて積層状態に配置されている。

このような構造によれば、電気絶縁板を用いることなく、端子と端子ホルダーの作り込みだけで、端子１１〜１８の間隔を小さくできる。

これにより、複数箇所で折れ曲がり部を有する端子を固定する際に、部品点数が少なく、組み立てが容易であり、かつ製造コストを低減することができる配線基板ユニットが提供できる。

また、図１に示す端子１１〜１５の第１折れ曲がり部３００もしくはその近傍には取り付け片部４０が形成され、端子ホルダー４の第１位置決め部５２０は、取り付け片部４０を受け入れ突き当てる取り付け溝部８５であり、取り付け溝部８５が端子１１〜１５ごとに階段状に形成されている。

これにより、取り付け片部４０を形成しても端子１１〜１５の打ち抜きの手間は増えない。このような取り付け片部４０を受け入れる取り付け溝部８５の間隔はある程度正確に規定ことが可能である。よって、本構造によって、低コストかつ簡易な構造の端子と端子ホルダーで、端子同士の間隔Ｋを前記略水平方向に沿って正確に規定することができる。

さらに、端子ホルダー４の第２位置決め部６２０は、端子１１〜１５の第２折れ曲がり部４００もしくはその近傍の一部分が当接する突き当て面６２０ａを有し、突き当て面６２０ａが前記端子ごとに階段状に形成されている。これらの突き当て面は、図４に示す穴９１〜９５の内壁（内面）である。

これにより、端子側には特別な位置決めのための構造を持たせる必要がない。また、端子ホルダー４側も突き当て面の高さ同士の位置関係を正確に規定するのは容易である。よって、本構造によって低コストかつ簡易な構造の端子と端子ホルダーで、端子同士の間隔Ｊを前記略垂直方向に沿って正確に規定することができる。

ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。

本発明の実施形態の端子は、バスバーとも呼ぶことができる。例えば、図示例では、配線基板ユニット１は、電力供給だけでなく信号供給にも用いることができ、電力供給と信号供給の両方に使用することもできる。配線基板ユニット１は、自動車用途のみならず他の種類の機器、車両などに適用することができる。

図２に示すように取り付け片部４０，４０がＷ方向にそって両側に突出して形成されているが、これに限らず取り付け片部４０が片側だけ突出して形成されていても良い。

図示例の配線基板２は、主に配線基板の均熱化を図るためにメタルコア基板を採用しているが、これに限らず他のいかなる種類のプリント基板であってもよく、例えばメタルベース基板であっても良いしメタルコアやメタルベースを有しない通常のガラスエポキシ基板であってもよい。尚、メタルベース基板は、積層した配線パターンを、絶縁層を介して金属板に貼り付けた構造である。

図示例の部品としてのコネクタハウジング３は、ヒューズ１０を接続するコネクタであるが、これに限らず、本発明の実施形態における部品としてのコネクタハウジング３は、例えばＥＣＵ（電子制御ユニット）を電気的に接続するコネクタであったり、ワイヤーハーネスを接続するためのコネクタであっても良い。

端子は、長方形断面あるいは矩形断面を有しているが、これに限らず例えば断面円形状あるいは楕円形状などであっても良い。

本発明の配線基板ユニットの好ましい実施形態を示す斜視図である。 端子ホルダーと複数本の端子を示す斜視図である。 端子ホルダーと複数本の端子を示す斜視図である。 図２のＦ方向から見た端子ホルダーと端子の側面を示す図である。 図２においてＣ方向から見た端子ホルダーを示す平面図である。 図２のＥ方向から見た端子ホルダーの正面を示す図である。 端子間に絶縁板を配置して比較例を示す図である。

符号の説明

１ 配線基板ユニット
２ 配線基板
３ コネクタハウジング
４ 端子ホルダー
１０ ヒューズ
１１〜１５ クランク状の端子
１６〜１８ 端子
４０ 取り付け片部
８０ はめ込み設定部
８５ 取り付け溝部
３００ 第１折れ曲がり部
４００ 第２折れ曲がり部
５００ 端子ホルダーの第１固定部
５２０ 第１固定部の第１位置決め部
６００ 端子ホルダーの第１固定部
６２０ 第２固定部の第２位置決め部
Ｋ 略水平な方向での端子１１〜１５の間隔
Ｊ 略垂直な方向での端子１１〜１５の間隔

Claims (2)

1. 配線基板と、
   前記配線基板上に搭載された端子ホルダーと、
   前記端子ホルダーと前記配線基板とに固定された複数の端子とを有する配線基板ユニットであって、
   前記複数の端子はそれぞれ略Ｌ字状の、第１折れ曲がり部と第２折れ曲がり部とを有し、
   前記複数の端子には、前記端子ごとに当該端子の前記第１折れ曲がり部もしくはその近傍に取り付け片部が形成されており、
   前記端子ホルダーには、第１固定部と第２固定部とが一体に形成されており、
   前記第１固定部には、前記端子における前記第１折れ曲がり部もしくはその近傍の一部分を位置決めし、隣接する前記端子同士を前記配線基板に略水平な方向で所定の間隔に位置決めする第１位置決め部を、前記端子ごとに備え、
   前記端子ホルダーの前記第１位置決め部が、前記取り付け片部を受け入れ突き当てる、前記端子ごとに階段状に形成された取り付け溝部であり、
   前記第２固定部には、前記端子における前記第２折れ曲がり部もしくはその近傍の一部分を位置決めし、隣接する前記端子同士を前記配線基板に略垂直な方向で所定の間隔に位置決めする第２位置決め部を、前記端子ごとに備えており、
   前記複数の端子は、前記端子ホルダーの前記第１位置決め部と前記第２位置決め部に保持された状態で前記配線基板に略垂直方向および略水平方向に間隔を空けて積層状態に配置されていることを特徴とする配線基板ユニット。
2. 前記端子ホルダーの前記第２位置決め部は、前記端子の前記第２折れ曲がり部もしくはその近傍の一部分が当接する突き当て面であり、
   前記突き当て面が前記端子ごとに階段状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配線基板ユニット。

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