JP3008558B2 - 櫛歯状端子部材とそれを用いたコネクタの製造方法 - Google Patents
櫛歯状端子部材とそれを用いたコネクタの製造方法Info
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- JP3008558B2 JP3008558B2 JP3152082A JP15208291A JP3008558B2 JP 3008558 B2 JP3008558 B2 JP 3008558B2 JP 3152082 A JP3152082 A JP 3152082A JP 15208291 A JP15208291 A JP 15208291A JP 3008558 B2 JP3008558 B2 JP 3008558B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は端子の一端をなすコンタ
クトの列数よりも該端子の他端に位置する外部接続端子
の列数が多い端子圧入形コネクタを組み立てるときに使
用する櫛歯状端子部材とそれを用いたコネクタの製造方
法に係わり、特に使用される櫛歯状端子部材の数や種類
を少なくしてコネクタを組み立てることで端子部材材料
とコネクタ組立工数の節減とを実現して生産性の向上を
図った櫛歯状端子部材とそれを用いたコネクタの製造方
法に関する。
クトの列数よりも該端子の他端に位置する外部接続端子
の列数が多い端子圧入形コネクタを組み立てるときに使
用する櫛歯状端子部材とそれを用いたコネクタの製造方
法に係わり、特に使用される櫛歯状端子部材の数や種類
を少なくしてコネクタを組み立てることで端子部材材料
とコネクタ組立工数の節減とを実現して生産性の向上を
図った櫛歯状端子部材とそれを用いたコネクタの製造方
法に関する。
【０００２】近年の電子機器分野では遣り取りする情報
量の増大に伴って各電子装置間を接続するコネクタも小
型化や端子密度増大化が進展しつつある。
量の増大に伴って各電子装置間を接続するコネクタも小
型化や端子密度増大化が進展しつつある。
【０００３】この場合、回路基板実装面との兼ね合いか
らコネクタの該回路基板側の外部接続端子の列数をコン
タクトの列数よりも増やさなければならないことがある
が、かかるコネクタを組み立てる場合には多くの種類の
櫛刃状端子部材を使用していることからその合理化が望
まれている。
らコネクタの該回路基板側の外部接続端子の列数をコン
タクトの列数よりも増やさなければならないことがある
が、かかるコネクタを組み立てる場合には多くの種類の
櫛刃状端子部材を使用していることからその合理化が望
まれている。
【０００４】
【従来の技術】図３はコネクタの構成例を説明する図で
あり、（３−１），（３−２）はジャックコネクタを示
し、また（３−３），（３−４）はプラグコネクタを示
している。
あり、（３−１），（３−２）はジャックコネクタを示
し、また（３−３），（３−４）はプラグコネクタを示
している。
【０００５】また図４は図３で示すコネクタの製造方法
を説明する図であり、図３と同じ対象部材には同一の記
号を付して表わしている。
を説明する図であり、図３と同じ対象部材には同一の記
号を付して表わしている。
【０００６】図３の（３−１）でジャックコネクタ（以
下単にジャックとする）１は、一端が直状のジャックコ
ンタクト２ａで該コンタクト領域に続く突起部２ｃから
オフセット曲げされた他端側が直状の外部接続端子２ｂ
に形成されている複数のジャック端子２と、該ジャック
端子２を上記コンタクト２ａが二列に整列するように植
設するジャック絶縁体３とで構成されている。
下単にジャックとする）１は、一端が直状のジャックコ
ンタクト２ａで該コンタクト領域に続く突起部２ｃから
オフセット曲げされた他端側が直状の外部接続端子２ｂ
に形成されている複数のジャック端子２と、該ジャック
端子２を上記コンタクト２ａが二列に整列するように植
設するジャック絶縁体３とで構成されている。
【０００７】そして上記ジャック端子２は、上記ジャッ
クコンタクト２ａに続く領域に設けられた厚さ方向に突
出する上記突起部２ｃを、長手方向すなわち端子列方向
に直交する断面が“コ”字形をなす上記ジャック絶縁体
３における底面の長手方向に沿った周壁３ａの内面３
ａ′の基部に整列して形成されている角形貫通孔３ｂに
圧入することで、上記ジャックコンタクト２ａを該内面
３ａ′に接触させた状態で該ジャック絶縁体３に植設す
ることができるが、該各ジャック端子２を植設する際に
は逆方向にオフセット曲げされた上記外部接続端子２ｂ
同士が互いに隣接するようになっている。
クコンタクト２ａに続く領域に設けられた厚さ方向に突
出する上記突起部２ｃを、長手方向すなわち端子列方向
に直交する断面が“コ”字形をなす上記ジャック絶縁体
３における底面の長手方向に沿った周壁３ａの内面３
ａ′の基部に整列して形成されている角形貫通孔３ｂに
圧入することで、上記ジャックコンタクト２ａを該内面
３ａ′に接触させた状態で該ジャック絶縁体３に植設す
ることができるが、該各ジャック端子２を植設する際に
は逆方向にオフセット曲げされた上記外部接続端子２ｂ
同士が互いに隣接するようになっている。
【０００８】なお、上記各ジャック端子２を植設したと
きに対面する上記ジャックコンタクト２ａ間は所定の隔
たり“ｗ1 ”が確保できるように上記周壁３ａが形成さ
れている。
きに対面する上記ジャックコンタクト２ａ間は所定の隔
たり“ｗ1 ”が確保できるように上記周壁３ａが形成さ
れている。
【０００９】従って、ジャック絶縁体３から突出するジ
ャック端子２の外部接続端子２ｂの列数が長手方向で直
交する面で断面視した（３−２）に示す如く四列に整列
したジャック１を図示のように得ることができる。
ャック端子２の外部接続端子２ｂの列数が長手方向で直
交する面で断面視した（３−２）に示す如く四列に整列
したジャック１を図示のように得ることができる。
【００１０】一方該ジャック１と接続するプラグコネク
タ（以下単にプラグとする）５は（３−３）で示す如
く、一端が上記ジャックコンタクト２ａと接続するプラ
グコンタクト６ａで該プラグコンタクト６ａに続く突起
部６ｃからオフセット曲げされた後の他端が外部接続端
子６ｂに形成されているプラグ端子６と、一端が上記ジ
ャックコンタクト２ａと接続するプラグコンタクト７ａ
で該プラグコンタクト７ａに続く突起部７ｃに繋がる他
端が外部接続端子７ｂに形成されている直状のプラグ端
子７と、該プラグ端子６とプラグ端子７のそれぞれをプ
ラグコンタクト６ａ，７ａが上記ジャックコンタクト２
ａと対応するそれぞれの位置で隔壁８ａを介して整列す
るように配置植設するプラグ絶縁体８とで構成されてい
る。
タ（以下単にプラグとする）５は（３−３）で示す如
く、一端が上記ジャックコンタクト２ａと接続するプラ
グコンタクト６ａで該プラグコンタクト６ａに続く突起
部６ｃからオフセット曲げされた後の他端が外部接続端
子６ｂに形成されているプラグ端子６と、一端が上記ジ
ャックコンタクト２ａと接続するプラグコンタクト７ａ
で該プラグコンタクト７ａに続く突起部７ｃに繋がる他
端が外部接続端子７ｂに形成されている直状のプラグ端
子７と、該プラグ端子６とプラグ端子７のそれぞれをプ
ラグコンタクト６ａ，７ａが上記ジャックコンタクト２
ａと対応するそれぞれの位置で隔壁８ａを介して整列す
るように配置植設するプラグ絶縁体８とで構成されてい
る。
【００１１】そして該プラグ端子６とプラグ端子７は、
上記ジャック端子２の場合と同様に板厚方向片側に突出
して形成された上記突起部６ｃ，７ｃを上記プラグ絶縁
体８の隔壁８ａの基部に整列して形成されている角形貫
通孔８ｂに圧入することで、上記各プラグコンタクト６
ａと７ａとを該隔壁８ａの表面に接触させた状態で該プ
ラグ絶縁体８に植設することができるが、該各プラグ端
子６，７を植設することで該各プラグ端子のプラグコン
タクト６ａ，７ａ同士が同一列内で交互に位置するよう
になっている。
上記ジャック端子２の場合と同様に板厚方向片側に突出
して形成された上記突起部６ｃ，７ｃを上記プラグ絶縁
体８の隔壁８ａの基部に整列して形成されている角形貫
通孔８ｂに圧入することで、上記各プラグコンタクト６
ａと７ａとを該隔壁８ａの表面に接触させた状態で該プ
ラグ絶縁体８に植設することができるが、該各プラグ端
子６，７を植設することで該各プラグ端子のプラグコン
タクト６ａ，７ａ同士が同一列内で交互に位置するよう
になっている。
【００１２】従ってプラグ絶縁体８から突出するプラグ
端子６，７の外部接続端子６ｂ，７ｂが（３−２）同様
に長手方向で直交する面で断面視した（３−４）に示す
如く四列に整列したプラグ５を図示のように得ることが
できる。
端子６，７の外部接続端子６ｂ，７ｂが（３−２）同様
に長手方向で直交する面で断面視した（３−４）に示す
如く四列に整列したプラグ５を図示のように得ることが
できる。
【００１３】なお、上記各プラグ端子６と７を植設した
ときに上記隔壁８ａを挟んで背向するプラグコンタクト
６ａ，７ａ間の隔たり“ｗ2 ”は、前記ジャック１にお
けるジャックコンタクト間の隔たり“ｗ1 ”に対応する
ようになっている。
ときに上記隔壁８ａを挟んで背向するプラグコンタクト
６ａ，７ａ間の隔たり“ｗ2 ”は、前記ジャック１にお
けるジャックコンタクト間の隔たり“ｗ1 ”に対応する
ようになっている。
【００１４】そこで上記のジャック１とプラグ５を、ジ
ャック絶縁体３の周壁３ａ外面の嵌合面３ｃとプラグ絶
縁体８の周壁８ｃ内面の嵌合面８ｄとで係合させること
で、対応するジャック端子２とプラグ端子６，７との間
が接続できるコネクタを構成することができる。
ャック絶縁体３の周壁３ａ外面の嵌合面３ｃとプラグ絶
縁体８の周壁８ｃ内面の嵌合面８ｄとで係合させること
で、対応するジャック端子２とプラグ端子６，７との間
が接続できるコネクタを構成することができる。
【００１５】かかるジャックとプラグの製造方法を示す
図４で、（４−１）はジャック１の場合を表わし、（４
−２）はプラグ５の場合を表わしている。
図４で、（４−１）はジャック１の場合を表わし、（４
−２）はプラグ５の場合を表わしている。
【００１６】ジャック１を製造するには通常（４−１）
で示す如く、連結材２″の片側辺に一方向にオフセット
曲げされた上記ジャック端子２がその外部接続端子２ｂ
の自由端側で繋がるように一定したピッチ“ｐ1 ”に櫛
歯状に形成されている櫛歯状端子部材２′を使用する。
で示す如く、連結材２″の片側辺に一方向にオフセット
曲げされた上記ジャック端子２がその外部接続端子２ｂ
の自由端側で繋がるように一定したピッチ“ｐ1 ”に櫛
歯状に形成されている櫛歯状端子部材２′を使用する。
【００１７】そして図３のジャック絶縁体３を底面側す
なわち端子圧入側が上になるように配置した後、該櫛歯
状端子部材２′をそれぞれのジャックコンタクト２ａ側
から該ジャック絶縁体３の角形貫通孔３ｂに一括して挿
入したまま全体を押下して該各ジャックコンタクト２ａ
の上記突起部２ｃを該角形貫通孔３ｂへ圧入せしめて各
ジャック端子２を該ジャック絶縁体３に植設固定し、更
に該連結材２″を矢印ａ〜ａ′で切断除去することで、
一方向にオフセット曲げされたジャック端子２を該ジャ
ック絶縁体３に植設固定することができる。
なわち端子圧入側が上になるように配置した後、該櫛歯
状端子部材２′をそれぞれのジャックコンタクト２ａ側
から該ジャック絶縁体３の角形貫通孔３ｂに一括して挿
入したまま全体を押下して該各ジャックコンタクト２ａ
の上記突起部２ｃを該角形貫通孔３ｂへ圧入せしめて各
ジャック端子２を該ジャック絶縁体３に植設固定し、更
に該連結材２″を矢印ａ〜ａ′で切断除去することで、
一方向にオフセット曲げされたジャック端子２を該ジャ
ック絶縁体３に植設固定することができる。
【００１８】しかし所要のジャック１は、図３で説明し
た如く隣接するジャック端子のオフセット曲げ方向を交
互に逆にする必要がある。
た如く隣接するジャック端子のオフセット曲げ方向を交
互に逆にする必要がある。
【００１９】そこで、上記櫛歯状端子部材２′における
各ジャック端子２の上記ピッチ“ｐ1 ”を上記角形貫通
孔３ｂの形成ピッチ“ｐ2 ”の２倍にした上で、互いに
１８０°回転させて配置した２個の櫛歯状端子部材２′
を各ジャックコンタクト側から矢印，のように該ジ
ャック絶縁体３における一列の角形貫通孔３ｂに一括し
て圧入した後他方の角形貫通孔列に上記同様に２個の櫛
歯状端子部材２′を一括して圧入し、更に上述したよう
にそれぞれの連結材２″を切断除去するようにしてい
る。
各ジャック端子２の上記ピッチ“ｐ1 ”を上記角形貫通
孔３ｂの形成ピッチ“ｐ2 ”の２倍にした上で、互いに
１８０°回転させて配置した２個の櫛歯状端子部材２′
を各ジャックコンタクト側から矢印，のように該ジ
ャック絶縁体３における一列の角形貫通孔３ｂに一括し
て圧入した後他方の角形貫通孔列に上記同様に２個の櫛
歯状端子部材２′を一括して圧入し、更に上述したよう
にそれぞれの連結材２″を切断除去するようにしてい
る。
【００２０】従って、図３の（３−１）で示す所要のジ
ャック１は４個の櫛歯状端子部材２′を使用することで
容易に構成することができる。
ャック１は４個の櫛歯状端子部材２′を使用することで
容易に構成することができる。
【００２１】一方、図３のプラグ５を製造するには通常
（４−２）で示す如く、連結材６″の片側辺にプラグ端
子６が上記櫛歯状端子部材２′におけるジャック端子と
等しいピッチ“ｐ1 ”に櫛歯状に形成されている上記櫛
歯状端子部材６′と、連結材７″の片側辺にプラグ端子
７が上記ピッチ“ｐ1 ”に櫛歯状に形成されている上記
櫛歯状端子部材７′とを併用する。
（４−２）で示す如く、連結材６″の片側辺にプラグ端
子６が上記櫛歯状端子部材２′におけるジャック端子と
等しいピッチ“ｐ1 ”に櫛歯状に形成されている上記櫛
歯状端子部材６′と、連結材７″の片側辺にプラグ端子
７が上記ピッチ“ｐ1 ”に櫛歯状に形成されている上記
櫛歯状端子部材７′とを併用する。
【００２２】そして、端子圧入側が上になるように配置
した図３のプラグ絶縁体８における角形貫通孔８ｂの列
毎に上記櫛歯状端子部材６′と櫛歯状端子部材７′とを
それぞれのプラグコンタクト６ａ，７ａ側から一括して
挿入したまま全体を押下し、該各プラグコンタクト６
ａ，７ａの上記突起部６ｃ，７ｃの該角形貫通孔８ｂへ
の圧入で該各プラグ端子６，７を該プラグ絶縁体８に植
設固定し、更に上記連結材６″，７″を矢印ｂ〜ｂ′で
切断除去するようにしている。
した図３のプラグ絶縁体８における角形貫通孔８ｂの列
毎に上記櫛歯状端子部材６′と櫛歯状端子部材７′とを
それぞれのプラグコンタクト６ａ，７ａ側から一括して
挿入したまま全体を押下し、該各プラグコンタクト６
ａ，７ａの上記突起部６ｃ，７ｃの該角形貫通孔８ｂへ
の圧入で該各プラグ端子６，７を該プラグ絶縁体８に植
設固定し、更に上記連結材６″，７″を矢印ｂ〜ｂ′で
切断除去するようにしている。
【００２３】従って、図３の（３−３）で示す所要のプ
ラグ５は櫛歯状端子部材６′と櫛歯状端子部材７′のそ
れぞれを２個ずつ使用することで容易に構成することが
できる。
ラグ５は櫛歯状端子部材６′と櫛歯状端子部材７′のそ
れぞれを２個ずつ使用することで容易に構成することが
できる。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】従来の櫛歯状端子部材
では、連結材に繋がるジャック端子やプラグ端子がコネ
クタとしての隣接端子間ピッチ“ｐ2 ”の２倍のピッチ
“ｐ1 ”に形成されているため、櫛歯状端子部材の種類
や使用数が多くなって形成工数や材料費等がかることか
ら櫛歯状端子部材としての生産性向上が期待できないと
言う問題があり、また従来の櫛歯状端子部材では絶縁体
への圧入工数が増えることからコネクタとしての生産性
向上も期待することができないと言う問題があった。
では、連結材に繋がるジャック端子やプラグ端子がコネ
クタとしての隣接端子間ピッチ“ｐ2 ”の２倍のピッチ
“ｐ1 ”に形成されているため、櫛歯状端子部材の種類
や使用数が多くなって形成工数や材料費等がかることか
ら櫛歯状端子部材としての生産性向上が期待できないと
言う問題があり、また従来の櫛歯状端子部材では絶縁体
への圧入工数が増えることからコネクタとしての生産性
向上も期待することができないと言う問題があった。
【００２５】
【課題を解決するための手段】上記課題は、端子の一端
をなすコンタクトの列数と該端子の他端に位置する外部
接続端子の列数との比を１：２とする端子圧入形コネク
タを製造するときに使用する櫛歯状端子部材であって、
連結材の片側辺に隣接端子間ピッチで櫛歯状に形成され
る前記端子が、前記片側辺から突出した後互い違いに逆
方向にオフセット曲げされた接続片に繋がって形成さ
れ、前記端子が、前記接続片に繋がる前記外部接続端子
から前記連結材と同じ面に戻るオフセット曲げ領域を経
た先に前記コンタクトを備えている櫛歯状端子部材によ
って解決される。
をなすコンタクトの列数と該端子の他端に位置する外部
接続端子の列数との比を１：２とする端子圧入形コネク
タを製造するときに使用する櫛歯状端子部材であって、
連結材の片側辺に隣接端子間ピッチで櫛歯状に形成され
る前記端子が、前記片側辺から突出した後互い違いに逆
方向にオフセット曲げされた接続片に繋がって形成さ
れ、前記端子が、前記接続片に繋がる前記外部接続端子
から前記連結材と同じ面に戻るオフセット曲げ領域を経
た先に前記コンタクトを備えている櫛歯状端子部材によ
って解決される。
【００２６】また、端子の一端をなすコンタクトの列数
と該端子の他端に位置する外部接続端子の列数との比を
１：２とする端子圧入形コネクタを製造するときに使用
する櫛歯状端子部材であって、連結材の片側辺に隣接端
子間ピッチで櫛歯状に形成される前記端子が、前記片側
辺から前記ピッチの一つ置きに突出した後オフセット曲
げされた第１の接続片に繋がる第１の端子と、前記ピッ
チの一つ置きに前記片側辺から突出する第２の接続片に
繋がる直状の第２の端子とからなり、前記第１の端子
は、前記第１の接続片に繋がる前記外部接続端子から前
記連結材と同じ面に戻るオフセット曲げ領域を経た先に
前記コンタクトを備えており、前記第２の端子が、前記
第２の接続片に繋がる前記外部接続端子の先に前記コン
タクトを備えている櫛歯状端子部材によって解決され
る。
と該端子の他端に位置する外部接続端子の列数との比を
１：２とする端子圧入形コネクタを製造するときに使用
する櫛歯状端子部材であって、連結材の片側辺に隣接端
子間ピッチで櫛歯状に形成される前記端子が、前記片側
辺から前記ピッチの一つ置きに突出した後オフセット曲
げされた第１の接続片に繋がる第１の端子と、前記ピッ
チの一つ置きに前記片側辺から突出する第２の接続片に
繋がる直状の第２の端子とからなり、前記第１の端子
は、前記第１の接続片に繋がる前記外部接続端子から前
記連結材と同じ面に戻るオフセット曲げ領域を経た先に
前記コンタクトを備えており、前記第２の端子が、前記
第２の接続片に繋がる前記外部接続端子の先に前記コン
タクトを備えている櫛歯状端子部材によって解決され
る。
【００２７】更に、上記各櫛歯状端子部材と、該各櫛歯
状端子部材における前記各端子の前記コンタクトと対応
するそれぞれの位置に該コンタクト根元域の圧入で該各
端子が固定できる角形貫通孔が形成されている角形貫通
孔の列を備えた絶縁体とで構成される端子圧入形のコネ
クタの製造方法であって、上記各櫛歯状端子部材の前記
各コンタクトを、該コンタクト先端側から前記絶縁体の
前記角形貫通孔の列毎に一括して圧入する工程と、前記
各櫛歯状端子部材それぞれの前記接続片と前記外部接続
端子との境界を切断する工程と、を含む櫛歯状端子部材
を用いたコネクタの製造方法によって解決される。
状端子部材における前記各端子の前記コンタクトと対応
するそれぞれの位置に該コンタクト根元域の圧入で該各
端子が固定できる角形貫通孔が形成されている角形貫通
孔の列を備えた絶縁体とで構成される端子圧入形のコネ
クタの製造方法であって、上記各櫛歯状端子部材の前記
各コンタクトを、該コンタクト先端側から前記絶縁体の
前記角形貫通孔の列毎に一括して圧入する工程と、前記
各櫛歯状端子部材それぞれの前記接続片と前記外部接続
端子との境界を切断する工程と、を含む櫛歯状端子部材
を用いたコネクタの製造方法によって解決される。
【００２８】
【作用】一列に整列したコンタクト領域に対して、交互
に逆方向にまたは片側だけオフセット曲げされた先に外
部接続端子が位置するように櫛歯状端子部材を形成する
と、一列のコンタクト列に対して二列の外部接続端子列
が得られるコネクタの端子を１個の櫛歯状端子部材で供
給することができる。
に逆方向にまたは片側だけオフセット曲げされた先に外
部接続端子が位置するように櫛歯状端子部材を形成する
と、一列のコンタクト列に対して二列の外部接続端子列
が得られるコネクタの端子を１個の櫛歯状端子部材で供
給することができる。
【００２９】そこで本発明では、連結材の片側辺から前
記ピッチ“ｐ2 ”で突出した後に交互に逆方向にオフセ
ット曲げされた接続片それぞれの先端に前記ジャック端
子の外部接続端子が繋がるように櫛歯状端子部材を形成
した上で、該接続片のオフセット高さを上記ジャック端
子のオフセット曲げ高さに合わせることで該端子のジャ
ックコンタクトを上記連結材と同じ面で上記ピッチ“ｐ
2 ”に整列させるようにしている。
記ピッチ“ｐ2 ”で突出した後に交互に逆方向にオフセ
ット曲げされた接続片それぞれの先端に前記ジャック端
子の外部接続端子が繋がるように櫛歯状端子部材を形成
した上で、該接続片のオフセット高さを上記ジャック端
子のオフセット曲げ高さに合わせることで該端子のジャ
ックコンタクトを上記連結材と同じ面で上記ピッチ“ｐ
2 ”に整列させるようにしている。
【００３０】このことは、ジャック絶縁体における角形
貫通孔の列に該櫛歯状端子部材をジャックコンタクト側
から圧入した後に上記連結材を切除することで、１列の
ジャックコンタクト列に対して２列の外部接続端子列が
得られるコネクタが１個の櫛歯状端子部材で実現できる
ことを示している。
貫通孔の列に該櫛歯状端子部材をジャックコンタクト側
から圧入した後に上記連結材を切除することで、１列の
ジャックコンタクト列に対して２列の外部接続端子列が
得られるコネクタが１個の櫛歯状端子部材で実現できる
ことを示している。
【００３１】また連結材の片側辺から前記ピッチ
“ｐ2 ”で突出し且つ一つ置きにオフセット曲げされた
２種類の接続片それぞれの先端に直状またはオフセット
曲げされた前記２種類のプラグ端子の各外部接続端子が
繋がるように櫛歯状端子部材を形成した上で、直状の接
続片に直状の前記プラグ端子を形成しまたオフセット曲
げされた接続片にオフセット曲げされた前記プラグ端子
を形成することで、該各プラグ端子の上述したプラグコ
ンタクトを上記連結材と同じ面で上記ピッチ“ｐ2 ”に
整列させるようにしている。
“ｐ2 ”で突出し且つ一つ置きにオフセット曲げされた
２種類の接続片それぞれの先端に直状またはオフセット
曲げされた前記２種類のプラグ端子の各外部接続端子が
繋がるように櫛歯状端子部材を形成した上で、直状の接
続片に直状の前記プラグ端子を形成しまたオフセット曲
げされた接続片にオフセット曲げされた前記プラグ端子
を形成することで、該各プラグ端子の上述したプラグコ
ンタクトを上記連結材と同じ面で上記ピッチ“ｐ2 ”に
整列させるようにしている。
【００３２】このことは、プラグ絶縁体における角形貫
通孔の列に該櫛歯状端子部材をプラグコンタクト側から
圧入した後に上記連結材を切除することで、１列のプラ
グコンタクト列に対して２列の外部接続端子列が得られ
るコネクタが１個の櫛歯状端子部材で実現できることを
示している。
通孔の列に該櫛歯状端子部材をプラグコンタクト側から
圧入した後に上記連結材を切除することで、１列のプラ
グコンタクト列に対して２列の外部接続端子列が得られ
るコネクタが１個の櫛歯状端子部材で実現できることを
示している。
【００３３】従って、コンタクト領域が二列で外部接続
端子領域が四列であるコネクタを２個の櫛歯状端子部材
で実現できて生産性向上を期待することができる。
端子領域が四列であるコネクタを２個の櫛歯状端子部材
で実現できて生産性向上を期待することができる。
【００３４】
【実施例】図１は本発明になる櫛歯状端子部材とそれを
用いたジャックの製造方法を説明する図であり、図２は
本発明になる他の櫛歯状端子部材とそれを用いたプラグ
の製造方法を説明する図である。
用いたジャックの製造方法を説明する図であり、図２は
本発明になる他の櫛歯状端子部材とそれを用いたプラグ
の製造方法を説明する図である。
【００３５】なお図ではいずれも図３と同じコネクタの
場合を例としているので、図３と同じ構成部材や部位に
は同一の記号を付して表わしている。
場合を例としているので、図３と同じ構成部材や部位に
は同一の記号を付して表わしている。
【００３６】図１でジャック１１は、図３で説明したジ
ャック絶縁体３と２個の櫛歯状端子部材１２′とで構成
されている。
ャック絶縁体３と２個の櫛歯状端子部材１２′とで構成
されている。
【００３７】特にこの場合の該櫛歯状端子部材１２′は
図に示す如く、コネクタとしての隣接端子間ピッチ“ｐ
2 ”で連結材１２″の片側辺から突出した後交互に逆方
向にオフセット曲げした接続片１２-1″の先端に、ジャ
ックコンタクト領域が連結材側に位置するように前記ジ
ャック端子２をその外部接続端子２ｂを介して形成した
ものである。
図に示す如く、コネクタとしての隣接端子間ピッチ“ｐ
2 ”で連結材１２″の片側辺から突出した後交互に逆方
向にオフセット曲げした接続片１２-1″の先端に、ジャ
ックコンタクト領域が連結材側に位置するように前記ジ
ャック端子２をその外部接続端子２ｂを介して形成した
ものである。
【００３８】そして上記接続片１２-1″のオフセット曲
げ高さは、上記ジャック端子２における外部接続端子と
ジャックコンタクト間のオフセット曲げ高さと一致する
ようになっている。
げ高さは、上記ジャック端子２における外部接続端子と
ジャックコンタクト間のオフセット曲げ高さと一致する
ようになっている。
【００３９】従って該櫛歯状端子部材１２′では、コネ
クタとしての隣接端子間ピッチ“ｐ2 ”で整列するジャ
ックコンタクト２ａの整列面が上記連結材１２″の面と
一致するようになっている。
クタとしての隣接端子間ピッチ“ｐ2 ”で整列するジャ
ックコンタクト２ａの整列面が上記連結材１２″の面と
一致するようになっている。
【００４０】そこで図４の（４−１）の場合と同様に、
ジャック絶縁体３を端子圧入側が上になるように配置し
た後、上記櫛歯状端子部材１２′をその一列に整列した
ジャックコンタクト側から上記ジャック絶縁体３の角形
貫通孔３ｂの片側の列に一括して挿入し、各ジャックコ
ンタクト２ａの根元域に形成されている前記突起部２ｃ
の角形貫通孔への圧入で該櫛歯状端子部材１２′をジャ
ック絶縁体３に植設固定した後に該櫛歯状端子部材１
２′における上記接続片１２-1″と上記外部接続端子２
ｂとの境界を矢印ｃ〜ｃ′の如く切断して連結材１２″
を除去する。
ジャック絶縁体３を端子圧入側が上になるように配置し
た後、上記櫛歯状端子部材１２′をその一列に整列した
ジャックコンタクト側から上記ジャック絶縁体３の角形
貫通孔３ｂの片側の列に一括して挿入し、各ジャックコ
ンタクト２ａの根元域に形成されている前記突起部２ｃ
の角形貫通孔への圧入で該櫛歯状端子部材１２′をジャ
ック絶縁体３に植設固定した後に該櫛歯状端子部材１
２′における上記接続片１２-1″と上記外部接続端子２
ｂとの境界を矢印ｃ〜ｃ′の如く切断して連結材１２″
を除去する。
【００４１】更に該ジャック絶縁体３の角形貫通孔３ｂ
の他方の列に上記櫛歯状端子部材１２′を同様に植設固
定した後に、該櫛歯状端子部材１２′の接続片１２-1″
と外部接続端子２ｂとの境界を上記同様に切断してその
連結材１２″を除去することで、図３で説明したジャッ
ク１を構成することができる。
の他方の列に上記櫛歯状端子部材１２′を同様に植設固
定した後に、該櫛歯状端子部材１２′の接続片１２-1″
と外部接続端子２ｂとの境界を上記同様に切断してその
連結材１２″を除去することで、図３で説明したジャッ
ク１を構成することができる。
【００４２】なお上記２個の櫛歯状端子部材１２′をジ
ャック絶縁体３に圧入して植設固定した後に、該２個の
櫛歯状端子部材１２′それぞれの連結材１２″を一括し
て切除することも容易である。
ャック絶縁体３に圧入して植設固定した後に、該２個の
櫛歯状端子部材１２′それぞれの連結材１２″を一括し
て切除することも容易である。
【００４３】一方図２でプラグ１５は、図３で説明した
プラグ絶縁体８と２個の櫛歯状端子部材１６′とで構成
されている。
プラグ絶縁体８と２個の櫛歯状端子部材１６′とで構成
されている。
【００４４】そしてこの場合の該櫛歯状端子部材１６′
は図に示す如く、連結材１６″の片側辺から前記隣接端
子間ピッチ“ｐ2 ”の一つ置きに突出した後オフセット
曲げされた第１の接続片１６-1″の先端にプラグコンタ
クト領域が連結材側に位置するように前記プラグ端子６
をその外部接続端子６ｂを介して形成すると共に、上記
ピッチの一つ置きの位置から直状に突出する第２の接続
片１６-2″の先端に直状の前記プラグ端子７をその外部
接続端子７ｂを介して形成したものである。
は図に示す如く、連結材１６″の片側辺から前記隣接端
子間ピッチ“ｐ2 ”の一つ置きに突出した後オフセット
曲げされた第１の接続片１６-1″の先端にプラグコンタ
クト領域が連結材側に位置するように前記プラグ端子６
をその外部接続端子６ｂを介して形成すると共に、上記
ピッチの一つ置きの位置から直状に突出する第２の接続
片１６-2″の先端に直状の前記プラグ端子７をその外部
接続端子７ｂを介して形成したものである。
【００４５】そして上記第１の接続片１６-1″のオフセ
ット曲げ高さは、上記プラグ端子６における外部接続端
子とプラグコンタクト間のオフセット曲げ高さと一致す
るようになっている。
ット曲げ高さは、上記プラグ端子６における外部接続端
子とプラグコンタクト間のオフセット曲げ高さと一致す
るようになっている。
【００４６】従って該櫛歯状端子部材１６′では、コネ
クタとしての隣接端子間ピッチ“ｐ2 ”で交互に整列す
るプラグコンタクト６ａと７ａの整列面が上記連結材１
６″の面と一致するようになっている。
クタとしての隣接端子間ピッチ“ｐ2 ”で交互に整列す
るプラグコンタクト６ａと７ａの整列面が上記連結材１
６″の面と一致するようになっている。
【００４７】そこで、図４の（４−１）同様に、プラグ
絶縁体８を端子圧入側が上になるように配置した後、プ
ラグ端子６の外部接続端子領域が該絶縁体の幅方向外側
を向くようにセットした上記櫛歯状端子部材１６′を一
列のプラグコンタクト側から上記プラグ絶縁体８の角形
貫通孔８ｂの片側の列に一括して挿入し、各プラグコン
タクト６ａ，７ａそれぞれの根元域に形成されている前
記突起部６ｃ，７ｃの角形貫通孔８ｂへの圧入で該櫛歯
状端子部材１６′をプラグ絶縁体８に植設固定した後に
該櫛歯状端子部材１６′の上記第１の接続片１６-1″と
第２の接続片１６-2″とをそれぞれの外部接続端子との
境界で矢印ｄ〜ｄ′の如く切断して連結材１６″を除去
する。
絶縁体８を端子圧入側が上になるように配置した後、プ
ラグ端子６の外部接続端子領域が該絶縁体の幅方向外側
を向くようにセットした上記櫛歯状端子部材１６′を一
列のプラグコンタクト側から上記プラグ絶縁体８の角形
貫通孔８ｂの片側の列に一括して挿入し、各プラグコン
タクト６ａ，７ａそれぞれの根元域に形成されている前
記突起部６ｃ，７ｃの角形貫通孔８ｂへの圧入で該櫛歯
状端子部材１６′をプラグ絶縁体８に植設固定した後に
該櫛歯状端子部材１６′の上記第１の接続片１６-1″と
第２の接続片１６-2″とをそれぞれの外部接続端子との
境界で矢印ｄ〜ｄ′の如く切断して連結材１６″を除去
する。
【００４８】更に該プラグ絶縁体８の角形貫通孔８ｂの
他方の列に上記櫛歯状端子部材１６′を同様に植設固定
した後に、該櫛歯状端子部材１６′の第１の接続片１６
-1″と第２の接続片１６-2″を上記同様に切断してその
連結材１６″を除去することで、図３で説明したプラグ
５を構成することができる。
他方の列に上記櫛歯状端子部材１６′を同様に植設固定
した後に、該櫛歯状端子部材１６′の第１の接続片１６
-1″と第２の接続片１６-2″を上記同様に切断してその
連結材１６″を除去することで、図３で説明したプラグ
５を構成することができる。
【００４９】なお上記２個の櫛歯状端子部材１６′をプ
ラグ絶縁体８に圧入して植設固定した後に、該２個の櫛
歯状端子部材１６′それぞれの連結材１６″を一括して
切除できることも前記ジャック１の場合と同様である。
ラグ絶縁体８に圧入して植設固定した後に、該２個の櫛
歯状端子部材１６′それぞれの連結材１６″を一括して
切除できることも前記ジャック１の場合と同様である。
【００５０】かかる櫛歯状端子部材１２′，１６′を使
用したコネクタでは、図１，図２のいずれの場合でも櫛
歯状端子部材１２′，１６′のそれぞれが、例えば櫛歯
状端子部材１２′は前記した２個の櫛歯状端子部材２′
に対応しまた櫛歯状端子部材１６′が前記した櫛歯状端
子部材６′と７′とに対応する等の如く、２個分の櫛歯
状端子部材を兼ねているため櫛歯状端子部材としての材
料面での生産性向上が図れると共に、従来の半分（２
回）の櫛歯状端子部材の圧入工程で所要のコネクタが実
現できるのでコネクタとしての製造作業面での生産性向
上が図れるメリットがある。
用したコネクタでは、図１，図２のいずれの場合でも櫛
歯状端子部材１２′，１６′のそれぞれが、例えば櫛歯
状端子部材１２′は前記した２個の櫛歯状端子部材２′
に対応しまた櫛歯状端子部材１６′が前記した櫛歯状端
子部材６′と７′とに対応する等の如く、２個分の櫛歯
状端子部材を兼ねているため櫛歯状端子部材としての材
料面での生産性向上が図れると共に、従来の半分（２
回）の櫛歯状端子部材の圧入工程で所要のコネクタが実
現できるのでコネクタとしての製造作業面での生産性向
上が図れるメリットがある。
【００５１】
【発明の効果】上述した如く本発明により、使用される
櫛歯状端子部材の数や種類の削減による櫛歯状端子部材
材料とコネクタの製造工数との節減を実現して生産性向
上を図１た櫛歯状端子部材とそれを用いたコネクタの製
造方法を提供することができる。
櫛歯状端子部材の数や種類の削減による櫛歯状端子部材
材料とコネクタの製造工数との節減を実現して生産性向
上を図１た櫛歯状端子部材とそれを用いたコネクタの製
造方法を提供することができる。
【図１】 本発明になる櫛歯状端子部材とそれを用いた
ジャックの製造方法を説明する図。
ジャックの製造方法を説明する図。
【図２】 本発明になる櫛歯状端子部材とそれを用いた
プラグの製造方法を説明する図。
プラグの製造方法を説明する図。
【図３】 コネクタの構成例を説明する図。
【図４】 図３で示すコネクタの製造方法を説明する
図。
図。
２ ジャック端子（端子） ２ａ ジャックコンタクト ２ｂ 外部接続端子 ２ｃ 突起部 ３ ジャック絶縁体 ３ｂ 角形貫通孔 ６，７ プラグ端子（端子） ６ａ，７ａ プラグコンタクト ６ｂ，７ｂ 外部接続端子 ６ｃ，７ｃ 突起部 ８ プラグ絶縁体 ８ｂ 角形貫通孔 １１ ジャックコネクタ（コネクタ） １２′ 櫛歯状端子部材 １２″ 連結材 １２-1″ 接続片 １５ プラグコネクタ（コネクタ） １６′ 櫛歯状端子部材 １６″ 連結材 １６-1″ 第１の接続片（接続片） １６-2″ 第２の接続片（接続片）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−366578（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−319279（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−186177（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 43/20 H01R 13/04 H01R 13/40 H01R 43/00
Claims (3)
- 【請求項１】 端子の一端をなすコンタクトの列数と該
端子の他端に位置する外部接続端子の列数との比を１：
２とする端子圧入形のコネクタを製造するときに使用す
る櫛歯状端子部材であって、 連結材の片側辺に隣接端子間ピッチで櫛歯状に形成され
る前記端子が、前記片側辺から突出した後互い違いに逆
方向にオフセット曲げされた接続片に繋がって形成さ
れ、 前記端子が、前記接続片に繋がる前記外部接続端子から
前記連結材と同じ面に戻るオフセット曲げ領域を経た先
に前記コンタクトを備えて いることを特徴とする櫛歯状
端子部材。 - 【請求項２】 端子の一端をなすコンタクトの列数と該
端子の他端に位置する外部接続端子の列数との比を１：
２とする端子圧入形のコネクタを製造するときに使用す
る櫛歯状端子部材であって、 連結材の片側辺に隣接端子間ピッチで櫛歯状に形成され
る前記端子が、前記片側辺から前記ピッチの一つ置きに
突出した後オフセット曲げされた第１の接続片に繋がる
第１の端子と、前記ピッチの一つ置きに前記片側辺から
突出する第２の接続片に繋がる直状の第２の端子とから
なり、 前記第１の端子は、前記第１の接続片に繋がる前記外部
接続端子から前記連結材と同じ面に戻るオフセット曲げ
領域を経た先に前記コンタクトを備えており、 前記第２の端子が、前記第２の接続片に繋がる前記外部
接続端子の先に前記コンタクトを備えて いることを特徴
とする櫛歯状端子部材。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の櫛歯状端
子部材と、該各櫛歯状端子部材における前記各端子の前
記コンタクトと対応するそれぞれの位置に該コンタクト
根元域の圧入で該各端子が固定できる角形貫通孔が形成
されている角形貫通孔の列を備えた絶縁体とで構成され
る端子圧入形のコネクタの製造方法であって、請求項１または請求項２記載の櫛歯状端子部材の前記各
コンタクトを、該コン タクト先端側から前記絶縁体の前
記角形貫通孔の列毎に一括して圧入する工程と、 前記各櫛歯状端子部材それぞれの前記接続片と前記外部
接続端子との境界を切断する工程と 、を含む ことを特徴とする櫛歯状端子部材を用いたコネク
タの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3152082A JP3008558B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 櫛歯状端子部材とそれを用いたコネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3152082A JP3008558B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 櫛歯状端子部材とそれを用いたコネクタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH053070A JPH053070A (ja) | 1993-01-08 |
| JP3008558B2 true JP3008558B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=15532662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3152082A Expired - Fee Related JP3008558B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 櫛歯状端子部材とそれを用いたコネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3008558B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004063101A (ja) | 2002-07-24 | 2004-02-26 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 連結端子及びそれを用いたコネクタの組立方法 |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP3152082A patent/JP3008558B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH053070A (ja) | 1993-01-08 |
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